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완벽하게 전달 된 플라스틱 부품을 볼 때마다, 나는 그 뒤에있는 틀이없는 영웅 인 곰팡이를 생각합니다. 완제품을 받기 전에 큰 프로젝트가 있습니다.먼저 완료해야합니다.이 금형의 제조.

이 과정에서 투자는 작지 않으며 상당히 복잡합니다. 이 곰팡이를 만들기 위해 선택한 재료가 프로젝트의 총 비용, 생산이 얼마나 빨리 운영 될 수 있는지, 그리고 결국 몇 개의 부품 수에 영향을 줄 수 있다는 것을 알지 못할 수도 있습니다. 이것은 사소한 문제가 아닙니다.

JS의 엔지니어로서 저는 매일 고객과 이야기합니다. 그 이유는 간단합니다. 플라스틱 수지를 선택하는 것처럼 부품 자체의 성능을 결정하는 것처럼우리는 플라스틱 주입 곰팡이를위한 재료를 선택합니다생산 효율성 및 제품 품질에 영향을 미칩니다.

왜? 모든 생산 링크와 관련이 있기 때문입니다. 그것에 대해 생각하십시오. 하드 ABS 쉘 또는 부드러운 POM 손잡이가 필요할 수 있으며, 이는 완전히 다른 요구 사항이 있습니다. 곰팡이 재료의 선택은 그에 따라 변경되어야합니다. 실제로, 일반적으로 사용되는 곰팡이 재료는 몇 가지 뿐이며, 각각 고유 한 강점과 적절한 시나리오가 있습니다. 잘못된 것을 선택하면 많은 문제가 발생합니다. 올바른 것을 선택하면 절반의 노력으로 결과의 두 배를 얻게됩니다.

우리는 부품 설계의 핵심 포인트와 응용 프로그램의 실제 요구 사항을 이해하는 데 도움이 된 다음이 업계에서의 경험을 결합하여 곰팡이 재료와 플라스틱 공식의 가장 적합한 "골든 파트너"를 선택합니다.이것은 많은 수의 고품질 부품을 안정적이고 효율적으로 만드는 기초입니다.

핵심 답변 요약 :

곰팡이 재료의 유형	주요 장점	곰팡이 수명 (시간)	상대적 비용
켄칭 된 강철	매우 내구성이 뛰어나고 내마모 및 고전 상태.	1,000,000+	제일 높은
사전 강화 강철 (켄칭되지 않음)	성능 및 비용 균형, 빠른 처리.	50,000-1,000,000	중간
알루미늄 합금	빠른 처리, 최저 비용 및 우수한 열 소산.	<10000 (일반적으로 낮음)	최저한의

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

• 주요 기본 개념부터 시작하겠습니다.
• 다음으로, 알루미늄 플라스틱 주입 금형에서 다양한 공구 강에 이르기까지 다양한 유형의 플라스틱 사출 금형에 중점을 둘 것입니다.
• 마지막으로, 내 경험을 결합하여 가장 적합한 곰팡이 재료를 선택하는 방법을 더 잘 이해하는 데 도움이되는 실용적인 조언을 제공합니다.

이 가이드가 귀하의 참조 가치가있는 이유는 무엇입니까? JS Mold Veterans의 정직한 말을 듣습니다.

JS에서는 매일 작동하는 사출 성형기뿐만 아니라 설계에서 퇴직까지의 곰팡이 전체 프로세스를 관리합니다.고객이 곰팡이 재료를 선택하도록 돕는 것은 큰 책임입니다그리고 우리는 그것을 아주 잘 알고 있습니다.

• 예를 들어, 스타트 업 회사는 제품을 출시하기를 간절히 원했고, 우리는 7075 알루미늄 합금을 사용하여 곰팡이를 열도록 제안했습니다. 결과적으로 첫 번째 제품은 6 주 안에 제작되었습니다.
• 다른 고객은 매우 높은 정밀도로 수백만 개의 의료 부품을 만들고 싶어했습니다. 한마디도하지 않고우리는 그들이 전문 의료 부품 플라스틱 주사 곰팡이 사용을 직접 도와주었습니다.고정밀 S136 스테인리스 스틸. 이 투자는 매우 가치가 있습니다!

경험은 자신감입니다 :

P20 강철을 잘 자르는 방법? H13 강의 열처리 과정은 얼마나 중요합니까? 우리는 매일이 팁을 연구합니다. 우리는 시간, 비용 관리 및 품질 사이의 균형을 찾아 곰팡이 재료의 선택에 구현할 수 있도록 도와줍니다.

이 가이드의 것들은 빈 대화가 아니지만 실제 프로젝트를 수행하고 실제 돈으로 고객을 확인함으로써 우리의 경험이 축적되었습니다.

"재료 공학 분야의 권위자 인 Joseph Datsko는 종종 다음과 같이 말합니다. 부적절한 재료 선택은 산업 실패의 주요 원인입니다."

나는이 산업에 10 년 이상 근무 해 왔으며 그것에 동의합니다. 특히 실수를 견딜 수없는 의료 부품과 같은 프로젝트에서 올바른 자료를 선택하는 것은 성공의 초석입니다.

시작하기 전에 : 곰팡이 재료 대 부품 재료

주입 곰팡이 산업에서 수년 후, 나는 오해를 유발하기 쉬운 기본 문제를 발견했습니다.곰팡이 재료와 부품 재료의 차이. 케이크를 굽는 곰팡이와 케이크 반죽의 차이와 마찬가지로 이들은 완전히 다른 두 가지입니다. 우리가 이것을 이해하지 못하면, 곰팡이 재료 선택, 프로세스 매개 변수 또는 제품 요구 사항에 대해 나중에 논의 할 때 편차를 쉽게 만들 수 있습니다. 그래서 오늘,이 구별을 명확하게 만드는 데 집중합시다.

(1) 곰팡이 재료 - 이것은 "케이크 팬"입니다.

간단히 말하면금형 자체를 만드는 데 사용되는 금속입니다.이 금형은 사출 성형 공정 동안 플라스틱 용융물의 흐름으로 인한 고온, 고압, 빈번한 개구부 및 폐쇄 이동 및 기계식 마모를 반복적으로 견딜 수 있어야합니다. 따라서 단단하고 강하며 내구성이 있어야합니다.

핵심 요구 사항 :장기적으로 곰팡이의 신뢰성을 보장하기 위해 우수한 열전도율, 가공성 및 열처리 안정성을 고려하면서 경도가 높고 강도가 높고 내마모성이 높아야합니다.

일반적인 재료 :

• P20 강철 (사전 하급 상태) : 좋은 포괄적 인 성능, 편리한 가공은 가장 널리 사용되는 일반 금형 강철입니다.
• H13 강철 (열처리 필요) : 복잡한 구조 금형, 고온 플라스틱 제품 또는 고유 한 내성 응용 분야에 적합한 우수한 내열 및 충격 강인성.
• 7075 알루미늄 합금 : 빠른 가공이지만 내구성이 뛰어나지 않고 상대적으로 저렴한 비용,주로 프로토 타입 곰팡이 제조 또는 작은 배치에 사용됩니다강도와 내마모성은 일반적으로 공구 강철보다 낮습니다.

무엇을 결정합니까?

이 재료 선택은 다음과 직접 관련이 있습니다.

• 곰팡이를 얼마나 오래 사용할 수 있습니까? 선택이 좋으면 곰팡이 수명이 길고 제품 당 비용이 낮습니다.
• 생산이 빠르나요? 일부 재료에는 열전도율이 우수하고 빠른 냉각 및 짧은 생산주기가 있습니다.
• 곰팡이가 비싸나요?좋은 강철은 자연적으로 비싸지 만 그만한 가치가 있는지에 따라 다릅니다.

오늘날 우리는 주로 곰팡이를 위해 이러한 금속 재료를 선택하는 방법과 요구 사항에 대해 이야기 할 것입니다.

(2) 부품 재료 (부품 재료) - 이것은 "케이크 반죽"입니다.

이것은 플라스틱 공입니다마침내 곰팡이에 주입되어 굳어져 손에있는 제품이됩니다.. 고객은 종종 주입 성형에 어떤 플라스틱을 사용하는지 묻습니다. 이것이 내 제가 의미하는 바입니다.

다양한 유형 : 엔지니어링 플라스틱에는 여러 가지 유형이 있습니다,,,와 같은:

• ABS : 강하고 산산조각 난 강인함, 우수한 가공 성능, 홈 어플라이언스 하우징, 장난감, 전자 장비 하우징에 널리 사용됩니다.
• PC : 광학 렌즈에 사용되는 투명하고 충격 저항성,자동차 램프 덮개 및 안전 보호 부품.
• PP : 가벼운 무게, 강한 화학적 차단 저항, 저렴한 비용, 일일 컨테이너 및 자동차 부품에 일반적으로 사용됩니다.
• 나일론/PA : 내마모성, 자체 윤활, 고강도, 움직이는 부품 (기어, 베어링), 패스너 및 구조 부품에 일반적으로 사용됩니다.

곰팡이에 어떤 영향을 미칩니 까?

이것은 특히 중요합니다! 선택한 부품 재료의 성능은 필요한 곰팡이 종류를 직접 결정합니다.

예를 들어:

당신이 만들고 싶은 것이 유리 섬유와 혼합 된 나일론 소재로 만들어지면,이 재료는 매우 단단하고 착용하기 쉽습니다. 부드러운 금형 강철을 사용하면 문제가됩니다. 곰팡이가 긁히고 빠르게 손상됩니다. 이때, 당신은 이런 종류의 유리 섬유 마모를 견딜 수 있도록 강화 (담금질) H13 강과 같은 높은 하급 및 하위 저항성 강철을 선택해야합니다. 곰팡이와 제품 품질의 장기 안정적인 작동을 확인하십시오.

곰팡이 재료와 부품 재료를 명확하게 정의하는 것은 사출 성형 프로젝트를 성공적으로 구현하는 첫 번째 단계입니다.곰팡이 재료는 생산의 기초이며, 금형의 서비스 수명 및 생산 효율을 결정합니다. 부품 재료는 제품의 핵심이며 최종 제품의 기능과 모양을 결정합니다.

"곰팡이 재료의 적용에 대한 수년간의 경험을 통해 재료 선택 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 제품의 플라스틱 특성에 대해 자세히 배우고 생산 목표에 대해 배우고 성능에 가장 적합한 곰팡이 강철 및 엔지니어링 솔루션을 선택하고 비용과 효율성을 절약 할 수 있도록 도와드립니다!"

사출 금형 재료의 심층 분석

사출 금형에 사용되는 재료는 제품 품질의 핵심입니다! 선택할 수있는 많은 유형의 재료가 있지만핵심은 여전히 ​​강철과 알루미늄의 두 가지 주요 캠프입니다. ​

1. 스틸 곰팡이 : 높은 요구 사항 및 장기 생산을 충족하는 열쇠

강철 금형은 고품질의 첫 번째 선택이되었습니다, 탁월한 강성, 내마모성 및 열 안정성을 갖춘 중간에서 높이의 볼륨 생산. 주로 두 가지 범주로 나뉩니다.

(1) 사전 강화 된 강철 : 문제를 절약하는 "주력"

일반적인 등급 : P20 (가장 높은 외관 비율), NAK80 (더 밝은 효과 추구).

핵심 장점 : 경도는 공장 (약 30 HRC)에서 귀하를 위해 조정되며 담금질을 위해 다시 가져갈 필요가 없습니다. 공작 기계에서 직접 처리 할 수 ​​있습니다. 하나의 프로세스를 절약하면 많은 돈과 시간이 절약됩니다.표면은 또한 아름답게 세련 될 수 있습니다.

언제 사용해야합니까?

수만에서 수십만 개의 조각 (예 : 50,000 ~ 500,000 회)을 생산할 계획이며 일반적인 플라스틱 부품 (ABS, PP 등)을 만들고 있으면 눈을 감고 P20을 선택하면 성능과 비용이 가장 잘 균형을 이룹니다. 시장에 나와있는 대부분의 표준 금형은 P20으로 만들어졌습니다.

(2) 담금질 된 강철 : 값 비싼 것을 두려워하지 않고 궁극적 인 것을 추구하십시오!

힘든 역할 대표 : H13 (고온 저항의 주요 힘), S7 (충격 저항), S136 (스테인리스 스틸, 녹 및 부식 저항).

주요 기능 :

을 통해전반적인 담금질 + 템퍼링 열처리, 높은 표면/코어 경도 (HRC 48-52+)가 얻어져 크게 개선됩니다.

• 내마모성 : 유리 섬유 (GF) 및 미네랄 필러와 같은 높은 연마 성분에 저항하십시오.
• 부식 저항 : PVC, 불꽃 지연자 등에 의해 방출되는 산성 가스 침식에 저항합니다.
• 광택 성 : 슈퍼 미러 표면 (SPI A1/A0 레벨)을 달성하고 광학 표면 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

언제 사용해야합니까?

• 대상 출력은 수백만 조각입니다.
• 플라스틱에는 유리 섬유 및 미네랄 가루와 같은 강화/충전제가 포함되어 있습니다.
• 부품은 치료에 사용되며 인체와 접촉해야하며 불임이 필요합니다.
• 매우 투명한 부품 (예 : 렌즈 및 투명 부품)을 만들려면표면에는 결함이 없어야합니다.

신중하게 선택하는 것이 좋습니다.

현재 강철 강철을 사용해야합니다.S136과 같은 스테인레스 스틸은 의료, 투명 부품의 첫 번째 선택입니다.그리고 부식성이 높은 경우. 훨씬 비싸지 만 돈을 소비해야하며 품질은 그만한 가치가 있습니다! 극심한 내구성을 추구하기 위해 H13 및 S7도 좋은 선택입니다.

곰팡이 스틸의 글로벌 응용 프로그램 점유율 및 성장 :

재료 유형	주요 응용 프로그램 시나리오	글로벌 시장 점유율 (추정)	연간 성장률 (예측)
사전 강화 강 (P20)	중간 정도에서 대량의 범용 부품, 자동차 내부 구성 요소 등	65%	3.5%
담금질 공구강 (예 : H13)	대형 배치 부품, 엔지니어링 플라스틱, 내마비 부품.	25%	4.8%
스테인레스 스틸 곰팡이 강철 (예 : S136)	의료, 광학, 식품 등급, 부식 방지 부품.	8%	6.2%
다른 강철 재료	특별 응용 프로그램.	2%	-

데이터 출처 :

• 그랜드 뷰 리서치 (2024).
• Statista- 툴링 부문 (2023).
• AMT- 제조 기술 협회 (2023).

2. 알루미늄 몰드 : 속도와 경제의 왕

공통 재료 : 7075-T651 (항공기 등급 고 강성 알루미늄 합금), Alumec 89 (곰팡이 응용에 최적화 된 고 심전도 알루미늄 합금).

핵심 장점 :

• 빠른 처리 속도! : 동일한 복잡성의 곰팡이의 경우알루미늄 합금의 절단력은 강철의 절단력보다 훨씬 낮습니다.및 가공 속도는 강철 금형의 가공 속도보다 30% -40% 빠르므로 곰팡이 제조주기를 크게 단축시킵니다.
• 알루미늄은 특히 열을 잘 수행합니다. 알루미늄 합금은 열전도율이 높고 플라스틱은 곰팡이에서 빠르게 냉각되어 주입 성형주기를 단축하고 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 방법을 시작하는 가장 빠른 방법입니다.
• 비용 우위 : 알루미늄 합금 원료 및 가공 비용의 가격은 강철 곰팡이보다 훨씬 낮습니다. 투자 비용은 프로젝트의 초기 단계에서 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

3. 기타 특수 재료 - 소프트 곰팡이

"소프트 곰팡이"라는 이름은 약간 오해의 소지가 있습니다. 그것은 재료가 부드럽다는 것을 의미하지는 않지만처리하기 쉽고 비용이 낮은 재료로 만든 곰팡이를 나타냅니다.목표는 장기적인 생산이 아닙니다.

일반적인 재료 및 기술 :

• 비 증인 강철 (예 : AISI 1018/1020).
• 3D 프린팅 몰드 (감광성 수지, 금속 분말 및 기타 재료).
• 저압 주조 금형 (에폭시 수지 기반 복합 재료 등).
• 최상의 : 설계 검증 및 기능 테스트에만 사용되는 소프트 플라스틱 사출 금형.

"자재 선택의 핵심은"수량 "및"품질 "요구 사항을 보는 것입니다. 수백만 단위의 높은 요구 사항을 위해, 강화 강철 (예 : H13, S136)을 선택하십시오. 수만에서 수십만 개의 기존 부품의 경우 P20 사전 심화 된 강철은 최상의 비용 효율성/소형 배치를 위해 가장 적합한 자료를 위해 가장 적합합니다. 곰팡이 수명, 제품 품질 및 비용에 직접 영향을 미칩니다. 프로젝트의 특정 요구 사항을 알려주십시오.

프로젝트에 적합한 금형 자료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 4 점 의사 결정 점검표

올바른 금형 자료를 선택하는 것은 프로젝트의 성공에 중요합니다. 잘못된 것을 선택하면 품질, 지연 시공 또는 예산을 초과 할 수 있습니다. 이것은 사소한 문제가 아닙니다. 아래 걱정하지 마세요.이 네 가지 주요 관점을 사용하여 가장 적합한 것을 선택하는 데 도움이됩니다.

키 포인트 1 : 몇 개의 부분을 만들 계획입니까?

이것은 고려해야 할 첫 번째 큰 것입니다! 물을 테스트하기 위해 천을 만들고 싶습니까, 아니면 수백만 달러를 만들 계획입니까? 수량은 금형이 사용되는 재료와 직접 관련이 있습니다.

• 수백 또는 수천 샘플 만 또는 작은 배치 만 만드는 경우알루미늄 몰드는 빠르고 저렴하며 첫 번째 선택입니다.
• 수만 또는 수십만 개의 조각을 원한다면 P20과 같은 사전 강화 된 강철은 훨씬 더 신뢰할 수 있으며 수명이 길다.
• 목표가 수백만 또는 그 이상 인 경우, 초기 투자는 높지만 내구성이 높고 부품 당 비용이 적은 강철 (예 : H13, S7, S136)이 필요합니다.

키 포인트 2 : 부품에 어떤 플라스틱을 사용하십니까?

모든 플라스틱이 똑같이 온화한 것은 아닙니다. 사용하는 재료는 금형 내마모가 얼마나 내마모하는지를 결정합니다.

• PP, PE 및 ABS와 같은 일반적인 재료 인 경우, 금형의 마모는 작고 선택할 재료의 범위가 더 넓습니다.
• 그러나 유리 섬유가 첨가되거나 (특히 비율이 높은) 또는 일부 나일론 (PA66) 및 POM과 같은 프로세스가 어려운 재료가 단순히 곰팡이를 모래 지휘하는 것입니다! 이 경우, 곰팡이 재료는 단단하고 마모가 충분해야하며, 그렇지 않으면 몇 번의 스트로크로 마모되며 부품의 크기와 표면은 유지되지 않습니다.

키 포인트 3 : 당신의 부분이 복잡합니까? 표면 요구 사항이 높습니까?

부품 구조가 단순하고 표면 요구 사항이 평균이라면 많은 재료가 수행 할 수 있습니다.

부품 구조가 미세하고 복잡한 경우 (예 : 많은 얇은 벽 및 작은 특징) 표면 요구 사항이 매우 높으면 S136과 같은 우수한 가공 성능을 갖춘 고급 강철을 선택해야합니다. 이런 종류의 강철은 열처리 후 경도가 높고 순도가 우수하며, 연마 효과는 일류이며 세부 사항도 잘 통제됩니다. 일반적인 재료 로이 효과를 달성하기는 어렵습니다.

키 포인트 4 : 예산 및 시간 계획은 무엇입니까?

돈과 시간은 플라스틱 부품을 처리 할 때마다 먼저 고려해야 할 것입니다.

• 시간은 단단하고 예산은 낮습니다.특히 초기 검증 또는 작은 배치의 경우 알루미늄 금형이 거의 유일한 선택입니다.. 샘플은 몇 주 안에 생산 될 수 있으며 비용은 훨씬 낮습니다. 알루미늄 금형의 수명은 제한적이며 주요 문제는 생산할 수 있는지 여부와 얼마나 빨리 있는지입니다.
• 서두르지 말고 장기 비용 효율성을 추구하십시오. 향후 몇 년 안에 수백만 부품의 생산을 소중히 여기고 각 부품의 비용이 가장 낮 으면 강철 곰팡이에 투자하는 것이 절대적으로 현명합니다. 초기 단계에서 더 많은 비용이 들지만 각 조각의 비용은 나중에 크게 희석 될 것이며 곰팡이 수명이 훨씬 길어질 것입니다.

곰팡이 재료를 선택하는 핵심은 얼마나 만들고 싶은지, 사용하는 플라스틱, 부품의 양호, 돈과 시간의 균형을 맞추는 방법을 확인하는 것입니다.

"경영 전문가 Peter Drucker는 다음과 같이 말했습니다 : 효율성은 올바른 일을하고 있으며 효과가 옳은 일을하고 있습니다."

곰팡이 공학에서 과학적 재료 선택은 효과를 달성하기위한 핵심 출발점입니다. 이 네 가지 요소를 명확히하여 프로젝트에 적합한 핵심 자료를 선택하고, 후기 단계에서 높은 재 작업 비용을 피하고, 프로젝트의 효율적인 운영을 보장 할 수 있습니다. 프로젝트 평가가 필요하면 언제든지 저희와 의사 소통하십시오.JS는 솔루션을 최적화하기 위해 귀하와 협력합니다!

FAQ- 금형에 대한 모든 질문에 답하십시오

질문 1 : 중고 분사 금형을 구매하는 것이 비용 효율적입니까?

솔직히 말해서, 우리는 보통 그것을 추천하지 않습니다.

그 이유는 간단합니다. 각 사출 금형은 특정 부품을 생성하고 특정 기계에서 실행하도록 조정됩니다. 중고 금형을 구입하는 것은 일반적으로 일치하기가 어렵습니다. 원래 디자인과 똑같은 것을 생산하고 싶지 않다면 위험이 높습니다.

시장에는 실제로 사용 된 플라스틱 사출 금형이 있지만, 사용 된 플라스틱 주입 곰팡이 또는 판매를위한 비 검증 된 플라스틱 사출 금형을 인수하면 적응 문제가 발생하고 유지 보수 비용을 증가 시키며 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

질문 2 : 사출 성형을 완료하는 데 필요한 장비는 무엇입니까?

핵심은 분명히 주입 성형 기계이며, 이는 생산의 주요 힘입니다. 그러나 기계 만 있으면 충분하지 않습니다. 안정적이고 효율적인 생산을 보장하기 위해여러 주요 보조 장비도 필요합니다.

• 곰팡이 온도 컨트롤러 : 곰팡이 온도를 제어하는 ​​데 사용되는 제품 외관 및 치수 안정성에 중요합니다.
• Chiller : 주입 성형기의 유압 오일 및 곰팡이 냉각수 회로를 냉각시키는 책임이 있습니다.
• 건조기 : 플라스틱 입자에 물이 포함 된 경우, 제조 된 제품에 결함이 있으므로 먹이기 전에 철저히 건조해야합니다.
• 로봇 (피커) : 성형 부품을 자동으로 꺼내 효율성을 향상시키고 운영 안전을 보장하며 제품 일관성을 보장합니다. 이 장치는 함께 작동하여 사출 성형 선을 잘 작동시킵니다.

질문 3 : 신뢰할 수있는 플라스틱 원료는 어디에서 찾을 수 있습니까?

BASF, DuPont 및 Sabic과 같은 대규모 화학 회사는 원자재의 직접 공급원입니다. 또한 다양한 장소에는 전문적인 플라스틱 입자 유통 업체가 있으며,이 서비스는보다 유연하고 소규모 배치 구매도 편리합니다.

JS로서, 우리는 많은 고품질 공급 업체들과 장기 협력을 시작했습니다. 원자재 선택 또는 조달 채널에 대해 확신이 없다면, 우리는 경험을 공유하고 조달 네트워크를 사용하여 비용 효율적이고 성능 매치 한 원자재를 찾아 걱정과 노력을 절약 할 수 있도록 도와 드리겠습니다.

요약

솔직히 말해서, 수년에 걸쳐, 나는 올바른 곰팡이 재료를 선택하는 것이 좋은 강철 조각을 고르는 것만 큼 간단하지 않다는 것을 알고 있습니다.전체 제품 프로젝트가 성공할 수 있는지 직접 결정합니다!이는 기술적 인 문제 일뿐 만 아니라 비용 예산, 프로젝트주기 및 장기 제품 전략과 같은 몇 가지 주요 요소입니다. 알루미늄과 강철 사이의 올바른 균형을 찾을 수 있다는 것은 우리의 전문성의 가치입니다.

재료 선택이 프로젝트의 사각 지대가되지 않도록하십시오! JS 팀은 정확한 내비게이션을 제공합니다

곰팡이 재료 선택의 주요 링크에서 감정이나 경험을 바탕으로 발진 결정을 내리지 마십시오.JS 팀의 금형 전문가가 우리의 경험 및 분석 도구를 사용하도록하십시오.당신을 위해 안개를 치우려면.

신제품을 계획하고 곰팡이 재료 선택에 대한 질문이나 얽힘이있는 경우 조치를 취하십시오!

• 프로젝트 정보를 알려주십시오 : 요구가 더 자세히 생길수록 좋습니다.
• 예비 설계 또는 제품 정보를 업로드하십시오. 개념 맵 일지라도 판단을 내릴 수 있습니다.
• 나와 깊이있게 의사 소통하십시오맞춤형 플라스틱 사출 금형,귀하의 아이디어와 관심사에 대해 직접 이야기하십시오. 우리는 1-2 일 (근무일 기준) 이내에 명확한 "재료 선택 및 비용-이익 분석 보고서"를 제공 할 것을 약속하며, 알루미늄 금형/강철 곰팡이 (또는 조합 솔루션), 비용 추정 및 전문 제안을 명확하게 나열합니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
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