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플라스틱 사출 금형은 본질적으로 매우 정확한 금속 금형입니다.그들의 핵심 기능은 용융 플라스틱을 플라스틱 분사 성형 기계에 의해 가해지는 강한 압력 하에서 금형 내부의 특정 공동으로 빠르게 채우는 것입니다. 플라스틱이 공동에서 냉각되고 응고 한 후, 설계 요구 사항을 충족하는 모양, 크기 및 표면 효과를 갖는 플라스틱 부분을 얻을 수 있습니다.
핵심은 일단 금형이 만들어지면 작은 배치 시험 생산이든 대규모 대량 생산이든 수천 개의 동일한 부품을 반복적으로 사용하여 다양한 생산 요구에 쉽게 대처하고 완벽하게 적응할 수 있다는 것입니다.
이제 플라스틱 사출 금형의 유형, 곰팡이 설계 고려 사항 및 일반적인 응용 시나리오를 이해하게됩니다.
플라스틱 사출 금형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 금형은 본질적으로 사출 성형 기계의 정밀 강 파트너입니다.우리가 원하는 특정 플라스틱 제품으로 용융 플라스틱을 형성하는 데 특별히 사용됩니다.. 주요 구조는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 하나는 엄격하게 고정되었고 나머지 절반은 유연한 상태로 열리고 닫습니다. 이 두 반쪽이 함께 장착되지만 폐쇄 된 중간 공동이 형성됩니다. 이 공동의 모양과 세부 사항은 최종 플라스틱 부분의 모습과 좋은지 여부를 직접 결정합니다.
따라서 고유 한 모양 또는 정밀 요구 사항이있는 플라스틱 부품을 생산하려면 맞춤형 플라스틱 사출 금형 세트를 설계하고 제조해야합니다. 이것이 바로 JS가 잘하는 것입니다!우리는 20 년 이상이 분야에 깊이 관여 해 왔습니다.매우 성숙한 과정과 경험을 축적했습니다. 맞춤형 곰팡이를 잘 정밀하게 만들고 생산 된 플라스틱 부품이 귀하의 요구 사항을 완전히 충족하도록 도와 줄 수 있습니다.
플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 방법?
1. 수요 분석 및 설계
우리 엔지니어전문 소프트웨어 (예 : CAD/CAE)를 사용하여 3D 디자인의 플라스틱 부품의 요구 사항을 참조하십시오. 금형 내부의 성형 공동, 용융 플라스틱이 흐르는 채널, 냉각수 순환을위한 파이프 라인 및 완제품을 배출하는 메커니즘을 과학적으로 계획해야합니다. 우리 팀은이 단계에서보다 예측 가능하고 효율적인 설계를 제공 할 수 있습니다.
2. 재료 선택 및 준비
적절한 금형 스틸을 선택하십시오에 따라 ~에플라스틱의 특성구성 요소.강철의 경도, 내마모성 및 내식성은 곰팡이의 수명을 보장하기 위해 사용 요구 사항을 충족해야합니다.
선택한 금형 스틸을 자르고 밀어 넣습니다후속 정밀 처리를 준비하기 위해 설계 크기에 따라 거친 모양으로.
3. 정밀 처리
CNC 가공 (CNC) :
이것은 모두가 일반적으로 가공으로 이해하는 것입니다. 초기에는 선반, 밀링 머신 및 드릴링 머신을 수동으로 작동하는 오래된 마스터가 수행했습니다. 이제 기술이 발전 했으므로 주류가 있습니다CNC 공작 기계를 사용하십시오대부분의 처리를 완료합니다. 컴퓨터는 이러한 공작 기계의 움직임과 작동을 제어하고 더 복잡한 모양과 더 높은 정밀도로 곰팡이를 만들 수 있습니다.
엔지니어는 먼저 컴퓨터의 Design Software (CAD)를 사용합니다.금형의 3D 도면을 그립니다그런 다음 다른 제조 소프트웨어 (CAM)는이 도면을 기반으로 공작 기계의 세부 처리 절차를 매핑합니다. 그런 다음이 단계를 공작 기계가 이해할 수있는 명령으로 변환하십시오. 공작 기계는 지침에 따라 자동으로 밀링 또는 절단을 시작하고 금형을 비트 단위로 처리합니다.
이 공정은 특히 일반적으로 일반적이며 알루미늄 플라스틱 사출 금형과 같이 매우 까다 롭거나 비교적 부드러운 재료를 만드는 곰팡이를 만드는 데 효과적입니다.
EDM (Electrodis Radege Machining) :
이 가공 방법은 금형 산업에서 널리 사용됩니다.. 비밀은 미리 만들어진 전극 (일반적으로 흑연 또는 구리)을 사용하여 금형에 필요한 모양을 복제하는 것입니다.
(1) 처리 프로세스 :
- 클램핑 및 위치 : 전극은 EDM 기계의 스핀들에 장착되며, 공작물 (금형 스틸)은 절연 매체 (보통 등유)를 포함하는 작업 탱크에 고정됩니다.
- 갭 설정 : 전극을 가공 할 공작물의 영역 위로 이동하도록 전극을 배치하십시오.
- 배출 에칭 : 전극과 공작물 사이에 매우 작은 간격 (보통 몇 미크론에서 수백 미크론)을 유지하십시오. 공작 기계 전력 시스템은 갭에 펄스 전압을 적용하여 단열재를 뚫어 고 에너지 전기 스파크를 생성합니다.
- 재료 제거 : 공작 기계는 고전압 전기를 방출하여 전극과 강철 사이의 작은 간격으로 스파크를 생성합니다. 이 스파크는 에너지가 매우 높기 때문에 금속 지점을 정확하게 침식 할 수 있습니다.
(2)이 방법의 장점은 다음과 같습니다.
- 복잡한 모양을 만들 수 있습니다 : 처리 속도는 상대적으로 느리지 만 데드 코너, 깊은 홈 및 미세한 윤곽선을 처리 할 수 있습니다.CNC 밀링 커터도달 할 수 없거나 처리하기가 어렵습니다. 예를 들어, 제품에 텍스트 나 패턴이 매우 작은 경우 CNC는 처리하기 어려울 수 있지만 EDM은이를 수행 할 수 있습니다.
- 단단한 재료를 두려워하지 않음 : 곰팡이에 사용되는 강철은 일반적으로 더 내구성이 뛰어납니다. 그러나 경화 강철은 너무 단단하고 일반적인 도구는 처리하기가 어렵습니다.EDM가지다 아니요 우려 ~을 위한 이러한 요소. 그것밀스 ~에에이하나의 점강철 표면에사용 고전압전기 같은스파크잘 어울려매우 단단한 재료를 위해.
- 우수한 표면 품질 : EDM에 의해 처리 된 표면은 때때로 특히 섬세한 질감을 생성합니다. JS가 스피커의 그릴 금형을 처리하면 직접이 EDM 텍스처를 최종 제품의 표면 효과로 사용하십시오.연마 및 연삭 과정조차 생략됩니다.
4. 어셈블리, 디버깅 및 시험 금형
첫 번째 시험 생산 (T1 시험 금형)을 위해 사출 성형기에 설치된 금형을 설치하십시오.
재료 누락, 플래시, 변형 등과 같은 결함이 있는지 여부에 관계없이 시험 금형으로 생성 된 샘플을 확인하십시오.
시험 금형 결과에 따르면, 일반적으로 곰팡이에 필요한 수정 및 최적화를 수행해야하며, 샘플이 모든 요구 사항을 완전히 충족 할 때까지 여러 라운드의 시험 금형 (T2, T3 등)이 필요할 수 있습니다.
5. 최종 배달 및 대량 생산
곰팡이입니다완벽한 시험 금형 후에 만작동합니다 성공적으로그리고 샘플가지다자격 있는.곰팡이가 될 것입니다청소하고 녹을 방지합니다마침내이 단계에서.
그런 다음 고객에게 양도하고 생산을 위해 주입 몰딩 머신에 설치할 수 있으며 필요한 플라스틱 부품은 대량으로 안정적으로 생산할 수 있습니다.에이잘 설계된 관습 플라스틱 주입곰팡이수십만 또는 심지어 사용될 수 있습니다백만 타임스.
사출 금형의 주요 특징은 무엇입니까?
1. 디자인의 복잡성과 유연성
금형 구조는 제품의 모양에 따라 고도로 사용자 정의 할 수 있습니다. 모듈, 슬라이더, 경사 상단 및 실린더와 같은 복잡한 메커니즘을 결합하여 오목 및 볼록, 스레드 및 구멍과 같은 복잡한 기하학적 기능을 갖춘 플라스틱 부품을 형성 할 수 있습니다.
곰팡이 설계의 정교함은 제품 모양의 타당성을 직접 결정합니다. 특히 언제소프트 플라스틱 사출 금형 설계 및 제조,,,특별한 주목 ~ 해야 하다 BE 유급의 사용 된 재료의 부드러움과 유동성 차이의 압력 효과에곰팡이내부 구조.
2. 높은 정밀 요구 사항
고음 사출 성형 부품의 경우 정확한 크기, 매끄러운 표면 및 오래 지속되는 금형 사용이 모두 매우 중요합니다.
다음은 일반 플라스틱 부품과 해당 금형 부품 간의 정밀 및 마감 요구 사항의 차이입니다.
| 요청 프로젝트 | 일반 플라스틱 부품에 대한 요구 사항 | 곰팡이 부품에 대한 요구 사항 | 레이저 광학 디스크 몰드 |
| 치수 정확도 수준 | IT6-7 레벨 (매우 정확합니다). | IT5-6 레벨 (더 정확한). | 매우 높습니다 (5 레벨을 훨씬 초과). |
| 표면 부드러기 (RA) | 0.2-0.1 미크론 (매우 매끄러운). | <0.1 미크론 (매우 매끄러운). | 곰팡이 표면 <0.01 미크론. |
효율성을 높이고 비용을 줄이려면 금형이 오랫동안 지속되어야합니다. 현재 산업에서 더 나은 사출 금형은 일반적으로 백만 개 이상의 생산을 견딜 수 있어야합니다. 내구성이 뛰어나려면 곰팡이 자체의 구조는 충분히 강해야합니다. 정밀 금형 보통 :
- 특히 강한 금형 프레임을 사용하십시오.
- 템플릿 (금형의 주요지지 판)을 두껍게합니다.
- 지지 기둥을 추가하거나 테이퍼 링 위치 핀을 사용하여 곰팡이가 거대한 사출 압력 하에서 변형 및 굽힘을 방지하지 않습니다. 이 압력은 때때로 100 MPa만큼 높을 수 있으며, 이는 평방 센티미터 당 1 톤 이상의 힘에 해당합니다!
플라스틱 부품을 허용하는 이젝터 메커니즘금형에서 배출되는 것도 매우 중요합니다. 제대로 수행되지 않으면 제품의 크기가 변형되거나 부정확합니다. 따라서, 제품의 모든 부분이 고정되거나 노크되지 않고 균일하고 부드럽게 탈모 될 수 있도록 이젝터의 위치를 선택해야합니다.
3. 높은 생산 효율의 열쇠
금형이 디버깅되어 생산에 들어가면주기 (금형 닫기, 주입, 곰팡이에서 곰팡이 개구부 및 방출)가 매우 빠릅니다. 이 기능이 만듭니다주입 성형 공정은 대규모 생산에서 매우 효율적입니다.
4. 유지 보수가 필수적입니다
장기 사용 중에 곰팡이는 필연적으로 마모, 부식 및 피로로 인한 긁힘 및 버와 같은 문제가 있습니다. 따라서 청소, 윤활, 다양한 이동 부품 (예 : 이젝터 핀, 슬라이더) 검사, 마모 된 부품의 수리를 포함한 정기적 인 유지 보수 계획을 수립해야합니다.유지 보수가 가능합니다확장곰팡이삶상당히 제품 품질 및 생산 연속성을 보장합니다.
사출 금형의 주요 유형은 무엇입니까?
1. 게이트 엣지 틀
사출 금형이 열리면 완성 된 부분은 일반적으로 러너와 함께 배출됩니다.구분 라인에서 게이트가 고형화되었습니다(이별 라인이라고도 함). 가장 큰 장점은 구조가 간단하고 저렴하고 처리하기에 빠르다는 것입니다. 이로 인해 편리하고 사용하기에 저렴한 사이드 게이트 기술은 주입 성형을 수행하는 많은 공장에서 매우 일반적입니다.
2. 단일 카피 틀 곰팡이 및 다중 카비티 몰드
- 단일 포인트 핫 게이트 : a더운용융 플라스틱을 금형 공동에 직접 주입하는 노즐.그것특히 적합합니다금형만 디자인에이 하나의주입 지점 및에이 하나의공동.
- 다중 경비대 곰팡이 :동시에 여러 성형 공동이있는 곰팡이하나의 주입 성형에 여러 개의 동일한 제품을 대량 생산할 수 있습니다.
| 금형 유형 | 하나의 생산 출력 | 단가 | 장면에 적합합니다 |
| 단일 캐비티 곰팡이 | 1 구성 요소 | 비교적 높습니다 | 작은 배치 (수백에서 천에서 천) |
| 가족 곰팡이 | 2 개 이상의 구성 요소 | 상대적으로 낮습니다 | 양산 |
3. 핫 러너 시스템
이 유형의 곰팡이에는 일반적으로 가열 될 수있는 노즐, 플라스틱을 중앙에 가열하고 모든 노즐로 운반하는 핫 러너 플레이트 및 온도를 제어하는 전기 상자가 포함됩니다. 두 가지 일반적인 형식이 있습니다.
- 단일 포인트 핫 게이트 : 용융 플라스틱을 금형 공동에 직접 주입하는 가열 노즐입니다. 이것은 하나의 주입 지점과 하나의 공동 만있는 곰팡이 설계에 특히 적합합니다.
- 멀티 포인트 핫 게이트 : 연결된 몇 개의 가열 노즐이있는 핫 러너 플레이트가 사용됩니다.플라스틱은 핫 러너 플레이트를 통해 각 노즐로 흐릅니다.그런 다음 각 공동에 별도로 주입합니다. 따라서,이 방법은 다중 캐비티 몰드 및 복잡한 단일 캐비티 부품의 다중 점 공급에 사용될 수있다.
핫 러너 시스템의 작업 방법은 포인트 게이트와 다소 유사합니다. 핵심 차이점은 용융 플라스틱의 채널이 가열 된 러너 플레이트에 감싸고 단열재를 위해 가열 된 노즐에 싸여 있으며 내부는 냉각되고 굳지 않을 것입니다. 이런 식으로, 곰팡이가 열리면 완성 된 부분만이 멸망되며, 정리할 냉간 재료가 전혀 없습니다. 러너의 재료는 항상 뜨겁고 흐르기 때문에 제품에 직접 연결되어 있으며 제거 할 필요가 없습니다. 따라서이 시스템을 종종 폐기물이없는 게이트 시스템이라고합니다.
가장 분명한 장점은 플라스틱 원료를 절약한다는 것입니다!정밀 요구 사항이 높은 제품에 특히 적합합니다.또는 플라스틱 원료 자체는 매우 비싸거나 부품을 설계하고 처리하기가 어렵 기 때문에 전체 주입 성형 비용이 높아집니다. 특별한 처리가 필요한 일부 부드러운 플라스틱 주입 곰팡이는 종종 핫 러너 시스템의 안정적이고 정확한 주입 제어의 혜택을받습니다.
곰팡이 설계에서 어떤 측면을 고려해야합니까?
1. 부품 자체의 모양
제품의 복잡성 및 특정 기하학적 형상은 필요한 금형 구조를 직접 결정합니다. 복잡한 구조는 일반적으로 부품 조합 성형에 편리한 반 금형과 같은 멀티 피스 몰드에 더 적합합니다.
동시에, 부품의 복잡한 특성은 또한 플라스틱이 곰팡이로 부드럽게 흐르고 골고루 냉각 될 수 있도록 게이트 선택 및 배기 설계 레이아웃에도 영향을 미칩니다.금형 정밀 요구 사항은 매우 높습니다그리고 생산 전에 올바르게 이루어 지도록해야합니다.
2. 재료 특성
선택된 사출 성형 물질의 특성은 설계의 핵심 기초입니다. 재료 선택은 곰팡이 강의 선택 기준, 냉각수 채널의 배열, 배출 시스템의 설계 아이디어 및 이후 성형 공정 매개 변수의 특정 설정을 직접 결정합니다.
3. 신뢰할 수 있고 효율적인 방출 시스템
플라스틱 부품이 금형에서 냉각되고 형성되면 배출기, 푸시 플레이트 또는 슬리브와 같은 구조를 통해 금형에서 배출해야합니다. 배출 시스템의 설계 초점은 합리적인 배출 위치를 결정하고, 필요한 배출력을 정확하게 계산하고, 방출 과정의 균형과 안정성을 보장하는 것입니다.방출 중에 플라스틱 부품이 변형되는 것을 방지하십시오.
4. 제조 비용과 타당성을 모두 고려합니다
설계 계획은 실현 가능해야하며 공장의 처리 기능 (예 : CNC 처리, EDM, 표면 연마) 및 비용 관리를 완전히 고려해야합니다. 비용은 큰 문제입니다! 간단한 구조로 문제를 해결할 수 있다면 너무 복잡하게하지 마십시오.
비용에 민감하거나 특정 저용량 프로젝트또한 요구 사항을 충족하기위한 전제에서 양질의 사용 중고 플라스틱 분사 금형을 찾는 것이 실용적인 선택입니다. 판매 판매 채널을위한 신뢰할 수있는 중고 플라스틱 분사 금형을 찾는 것이 중요합니다.
JS는 주입 금형의 어려움을 어떻게 해결합니까?
1. 복잡한 구조적 문제
저술, 언더컷 및 꺼내기 어려운 기타 장소로 제품을 만나면JS는 정교하고 신뢰할 수있는 슬라이더를 설계하는 데 능숙합니다그리고 곰팡이 개구부 및 배출 중에 이러한 움직이는 부품이 부드럽게 작동하도록하는 경사 된 이젝터 메커니즘으로, 복잡한 제품이 부드럽게 무시할 수 있으며 금형 이동이 안정적이고 내구성이 높습니다.
2. 의료 부품의 요구 사항을 정확하게 충족시킵니다
의료 부품 플라스틱 사출 금형의 높은 청결, 초고차 및 제로 결함 요구 사항의 경우, JS는 재료 선택, 배기 설계, 공차 제어 및 방출 솔루션의 우수성을 위해 노력하여 생산 된 의료 부품의 크기가 정확하고 표면이 완벽하고 안전하고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.
3. 생산 효율성과 안정성
금형이 사용하기 쉬운 지 여부는 생산이 빠르고 안정적인지에 따라 다릅니다. 우리는 열이 빠르고 균등하게 사라져 성형주기를 상당히 단축 할 수 있도록 냉각수 채널 설계를 최적화하는 데 특별한주의를 기울입니다. 동시에, 정확한 배기 설계는 갇힌 공기 및 연소 문제를 제거하여 장기 연속 생산이 우수한 제품을 안정적으로 출력하고 다운 타임 폐기물을 줄일 수 있도록합니다.
4. 비용과 성능
비용 압력에 직면하여, 우리는 전문적인 조언을 제공합니다. 핫 러너가 필요한 곳에 관대하게 투자하고 구조물을 단순화 해야하는 곳에 살아 가십시오. 우리는 다양한 강철 재료의 특성에 능숙하고 주요 스트레스를 입는 부분에서 좋은 강철과 장수를 사용하며보조 부품에 대한 합리적으로 자료를 선택하십시오, 금형의 내구성을 보장하고 전체 비용을 제어하는 동안.
요약
플라스틱 사출 금형은 오늘날 공장에서 다양한 복잡한 플라스틱 제품의 대규모, 고효율 및 저비용 생산을위한 핵심 도구입니다.가공 기술, 재료 지식, 온도 관리 및 플라스틱 흐름. 사출 금형에 대한 관련 지식을 마스터하면 의사 결정에보다 확실한 기초를 제공하고 업무 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
부인 성명
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JS 팀
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FAQ
1. 사출 성형은 어떻게 작동합니까?
분사 성형은 용융 플라스틱을 고압에서 닫힌 금형에 주입하여 냉각 및 굳 히고 곰팡이를 열어 생성물을 배출하는 과정입니다. 프로세스에는 금형 폐쇄 → 주입 → 압력 유지 → 냉각 → 금형 개방 → 배출 → 사이클 작동이 포함됩니다.
2. 사출 금형은 어떤 재료로 만들어 졌습니까?
주입 몰드는 일반적으로 공구강 (예 : P20, H13) 또는 카바이드로 만들어지며 표면은 크롬 도금 또는 질화되어 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일부 간단한 금형은 알루미늄 합금을 사용하여 비용을 줄입니다.
3. 주입 금형에 여러 개의 공동이있을 수 있습니까?
사출 금형은 여러 개의 공동으로 설계 될 수 있습니다. 이것은 생산 효율성을 향상시키는 핵심 기술입니다. 하나의 주입을 통해 여러 동일 또는 다른 부품을 동시에 성형하여 조각 당 비용과주기 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
4. 사출 금형을 얼마나 오래 사용할 수 있습니까?
주입 곰팡이의 수명은 강철의 품질, 사용 빈도, 유지 보수 상태 및 생산 환경에 따라 일반적으로 150,000 ~ 1 백만 회 이상입니다. 고품질의 강철 금형은 수백만 번 올바르게 유지 될 수 있습니다.
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