한국어 
시장에 나와있는 많은 플라스틱 제품은 동일한 핵심 프로세스에서 나옵니다.플라스틱 분사 성형. 이 효율적인 생산 뒤에 실제 주인공은 주입 곰팡이입니다. 그것은 뜨거운 플라스틱과 용융 플라스틱을 우리가 필요한 최종 모양으로 형성하는 데 책임이 있습니다.
조금 마법처럼 들리나요? 실제로, 플라스틱 사출 금형의 작동 방식을 이해하는 것은 플라스틱 사출 금형을 만드는 방법을 이해하는 첫 번째 단계입니다. 다음으로, 우리는 내부 구조와 워크 플로를 분해 할 것입니다.플라스틱 사출 금형단계별로 플라스틱 입자를 수십 초 만에 우리 손의 물리적 물체로 바꾸는 방법을 확인하십시오.
플라스틱 사출 금형에 대해 무엇을 알아야합니까?
특정 모양의 플라스틱 컵을 만들려면 효율이 너무 낮기 때문에 손으로 꼬집는 것만으로는 충분하지 않습니다. 현재 플라스틱 사출 금형을 사용해야합니다. 이 곰팡이 자체의 구조는 매우 복잡합니다.일반적으로 정확하게 가공 및 조립 된 몇 가지 단단한 금속 (강철)으로 만들어졌습니다.. 주입 중에 고압과 고온을 견딜 수 있어야하며, 완성 된 부품을 부드럽게 데 몰려들 수 있도록 정확하게 열리고 닫을 수 있어야합니다.
많은 유형의 플라스틱 사출 금형도 있습니다. 일부는 매우 간단하고 개방적이고 가깝습니다. 일부는 특히 복잡하고 내부가 움직이고 일부는 2 색 플라스틱 부품을 만들어야합니다. 그러나 어떤 유형에 관계없이, 핵심 기능은 동일합니다. 용융 플라스틱을 형성하고 원하는 플라스틱 제품을 만드는 것입니다. 플라스틱 부품의 대량 생산 뒤에 보이지 않지만 매우 중요한 비하인드 영웅입니다.
플라스틱 분사 성형의 곰팡이는 어떻게 작동합니까?
1. 곰팡이 클램핑 및 잠금
금형이 작동하기 시작하면 먼저 두 개의 반쪽 (이동식 금형 및 고정 금형)이 함께 밀접하게 닫힙니다.
거대한 금형 클램핑 힘은 단단히 고정되어 간격이 없습니다.. 고압 플라스틱이 다음에 주입되기 때문에 이것은 매우 중요합니다. 금형이 잠겨 있지 않으면 플라스틱이 새어 나오고 부품이 손상됩니다.
2. 플라스틱 주입
플라스틱 입자는 가열을 위해 주입 성형 기계의 배럴로 전송됩니다. 온도는 매우 높고 플라스틱은 시럽과 같은 상태로 빠르게 녹습니다.
그런 다음 앞쪽 끝에있는 나사사출 성형 기계힘으로 앞으로 밀고 녹은 플라스틱은 곰팡이의 게이트를 통해 매우 높은 압력으로 금형 내부의 공동으로 주입됩니다. 이 공동의 모양은 결국 원하는 플라스틱 부품의 모양입니다.
특별 노트 : 가공을 위해 부드러운 플라스틱 사출 금형을 사용하려면, 부드러운 플라스틱이 공기를 감싸거나 거품을 형성하거나 내부에서 타는 것을 방지하기 위해 배기 가스에 대해 더 구체적이어야 할 수도 있습니다.
3. 압력 유지 및 냉각
플라스틱이 공동을 채우면 나사가 즉시 수축되지 않습니다. 그것은 특정 압력을 계속 유지하고 약간 더 플라스틱을 짜낼 것입니다. 이로 인해 플라스틱이 공동 벽에 단단히 붙어 있습니다.부품의 표면이 침몰하지 않도록합니다또는 내부 수축 캐비티와 부품 크기가 정확하고 가득 찼는지 확인합니다.
동시에, 곰팡이는 냉각 역할을 시작합니다. 곰팡이에는 일반적으로 많은 얇은 파이프가 있으며 순환하는 차가운 물이 있습니다. 냉수는 곰팡이에서 열을 지속적으로 제거합니다. 녹은 플라스틱이 굳어지고 형성되기 시작합니다. 이 냉각 시간은 전체 생산주기의 대부분을 차지하며 생산 속도에 직접 영향을 미칩니다.
어떤 경우에는 다음과 같은 경우샘플 만들기, 소규모 배치 생산또는 특히 간단한 구조가있는 부품, 알루미늄 플라스틱 사출 금형이 사용될 수 있습니다. 알루미늄의 장점은 빠르게 처리되고 저렴한 비용이지만 단점도 분명합니다. 강철만큼 단단하고 내마모가 아니며 열산 용량은 강철만큼 좋지 않으므로 냉각 시간이 길고 수명이 훨씬 짧아서 단단한 플라스틱 부품의 질량 생산에 적합하지 않습니다.
4. 금형 개구부
부품이 곰팡이에서 충분히 냉각되고 그 모양을 유지할 수 있으면, 클램핑 메커니즘은 이별 표면을 따라 금형의 두 절반을 풀고 분리합니다.
5. 부분을 배출
금형이 열린 후, 성형 된 플라스틱 부분은 일반적으로 움직일 금형 측면의 공동에 여전히 부착된다. 현재금형의 이젝터 구조곰팡이에서 부품을 밀고 꺼내기 위해 움직입니다.
배출 단계는 충분한 힘과 정확한 위치로 영리하게 설계되어야하며, 부품은 흰색 자국으로 변형되거나 배출되어서는 안됩니다.
6. 다음 라운드를 준비하기 위해 재설정하십시오
이젝터가 부품을 배출하면 즉시 후퇴하고 원래 위치로 돌아갑니다. 동시에, 움직일 금형과 고정 금형이 닫히고 다시 잠겨 있습니다. 사출 성형 기계의 나사는 동시에 회전하고 후퇴하여 새로운 플라스틱 입자를 주입하고 가열 및 녹고 다음 주사를 준비합니다. 전체 사이클이 반복되고 플라스틱 부품은 지속적으로 생산됩니다.
플라스틱 분사 금형은 어떻게 구성됩니까?
디자인 할 때맞춤형 플라스틱 사출 금형, 제품의 특정 구조, 생산 요구 사항 및 비용과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 이러한 부분의 대상 디자인입니다.
1. 금형 고정 장치
금형은 상단 및 하단의 두 개의 반쪽으로 구성되며 특수 고정 플레이트가있는 사출 성형기의 템플릿에 고정되어야합니다. 일부 기계는 큰 볼트로 조여지고 고정되어 있으며 다른 기계는 강한 자석으로 직접 빨려 들어갑니다. 이렇게하면 조작 중에 금형이 단단히 고정 될 수 있으며 느슨해지지 않습니다.
2. 플라스틱 흡입구 및 포지셔닝
기계 배럴의 앞쪽에는 노즐이 있으며, 용융 플라스틱은 여기에서 압착됩니다. 이 노즐은 금형의 작은 인터페이스에 정확하게 부착되어야하며, 이는 Sprue 슬리브라고합니다. 금형에는 포지셔닝 링이 있으며, 그 기능은 플라스틱이 곰팡이에 매끄럽게 들어가도록 스프루 슬리브의 중심에 노즐을 정렬하고 누를 수 있도록하는 기능입니다.
3. 플라스틱 유입 채널
플라스틱이 게이트 슬리브를 통해 노즐에서 금형으로 들어간 후먼저 메인 채널로 흘러 들어갑니다메인 브랜치 채널이라고합니다. 그런 다음 플라스틱은 메인 브랜치 채널에서 작은 채널 분기로 흐르면서 플라스틱을 각 성형 영역의 입구, 즉 게이트에 분배합니다. 게이트는 플라스틱이 실제로 최종 모양 영역으로 들어가는 마지막 채널입니다.
4. 금형 코어 구조
제품의 최종 모양은 공동에 형성됩니다. 일반적으로 오목한 구멍이 구멍 인 상부 금형의 강판 내부에 열립니다.
볼록 부분은 하부 금형의지지 판에 고정되어 있으며, 이는 코어입니다. 그것은 구멍의 공간에 삽입되며 함께 제품의 모양을 구성합니다.
금형의 두 절반이 결합되면 공동과 코어 사이의 간격은 최종 제품의 벽 두께 영역과녹은 플라스틱이 주입되어 여기에 채워져 식히고 모양을 만듭니다..
곰팡이를 고르게 스트레스로 만들기 위해 일련의 금형 세트의 성형 장치는 일반적으로 1, 2, 4, 8 등의 대칭 조합입니다.
금형 공동 기능 영역 부서 :
| 지역 이름 | 중요한 역할 | 설명하다 |
| 곰팡이 공동 | 제품의 주요 외부 모양을 형성합니다. | 금형의 상단 절반에 고정되어 오목한 윤곽을 형성합니다. |
| 핵심 유형 | 제품의 내부 모양과 세부 구조를 형성합니다. | 하단 금형의지지 판에 고정되어 상승 된 윤곽을 형성합니다. |
| 형성 단위 | 하나 이상의 제품이 형성되는 정확한 영역. | 수량 계획은 맞춤형 플라스틱 분사 금형을 설계하는 데 핵심입니다. |
5. 냉각 시스템
용융 플라스틱이 주입되면 온도가 매우 높으며 빠르게 냉각되고 고정되어야합니다.전체 파이프 세트는 금형에 사전 매장되어 있습니다.. 냉수는이 파이프에서 순환하여 플라스틱이 고화 될 때 발생하는 열을 제거합니다. 이 시스템의 품질은 생산 속도와 제품이 변형되는지 또는 뒤틀릴 지에 직접적인 영향을 미칩니다.
6. 금형 정렬 안내서
곰팡이가 열리고 수천 번 닫힙니다. 상단 및 하부 금형이 닫힐 때마다 캐비티와 코어가 100% 정렬 될 수 있도록하기 위해, 해당 가이드 슬리브에 삽입되는 금형 측면에 여러 세트 (일반적으로 4)의 원추형 안내 기둥이 있습니다. 그것들은 정밀 가이드 레일과 같으며, 곰팡이의 두 절반이 개구부 및 닫는 움직임을 안정적이고 정확하게 완성하여 제품의 모양이 항상 일관되도록합니다.
7. 이젝터 메커니즘
제품이 냉각되고 고형화 된 후에는 단단히 포장 된 코어에서 제거해야합니다. 그렇지 않으면 금형을 열 수 없거나 제품이 손상됩니다.이것은 이젝터 메커니즘의 작업입니다.
주요 구성 요소는 작은 기둥 또는 작은 둥근 막대로, 움직일 수있는 이젝터 플레이트에 설치됩니다. 금형이 열린 후, 기계는 이젝터 플레이트를 앞으로 밀고,이 작은 기둥은 확장되어 제품의 뒷면이나 적절한 위치를 균일하게 누르고 코어에서 부드럽게 밀어 넣습니다.
이젝터 플레이트 자체는 또한 이들 배출기의 위치를 고정하기 위해지지 프레임이 필요합니다.
플라스틱 주입 곰팡이를 만드는 데 비용이 많이 드는가?
플라스틱 분사 금형의 가격 범위는 수천에서 수백만 RMB 범위 (수십만에서 수십만 달러에 해당) 범위의 매우 넓습니다. 비용이 비싸는 지 여부는 제품의 특정 요구 사항, 생산 목표 및 예산에 따라 다릅니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
1. 제품 복잡성
형상이 복잡할수록 비용이 높아집니다 : 캐비티, 얇은 벽, 미세 텍스처 또는 슬라이더/베벨 이젝터가 필요할 때 Demold가 필요한 구조는 설계 난이도, 시간 및 부품 수를 크게 증가시켜 가격을 올릴 수 있습니다.
정밀 요구 사항은 처리 투자 결정 : 엄격한 차원 공차 (예 : ± 0.02mm) 또는미러 연마 요구 사항고정밀 장비와 더 많은 시간이 필요합니다.
2. 성형 공동의 수
각각의 추가 공동 (예 : 1 개의 공동에서 8 개의 공동)에 대해, 코어 구성 요소의 강철 소비 및 가공 부피는 거의 두 배가되고 금형 크기와 무게도 증가합니다.
3. 키 스틸 선택
- 강철 등급은 기본 비용입니다. 코어, 캐비티 및 기타 코어 구성 요소의 강철이 중요합니다.
- 일반 부품 : 국내 P20/718 강철로 충분합니다.
- 고음 부품 : H13/S136과 같은 수입 고급 강철이 필요하며 가격은 몇 배나 높습니다.
4. 금형 크기
대형 곰팡이에는 더 많은 소모품이 있습니다처리하려면 대형 공작 기계가 필요합니다. 호이 스팅 및 냉각 설계는 복잡하고 비용은 자연스럽게 증가합니다.
5. 금형 가격 범위 참조
| 곰팡이 유형 및 특성 | 대표 제품 | 예상 가격대 (USD) | 주요 운전 요인 |
| 단순하고 작은 (단일 구멍) | 병 캡, 간단한 쉘. | 1,000-7,000 | 간단한 구조, 작은 크기, 일반 강철, 콜드 러너. |
| 중간 복잡성 (1-4 acupoints) | 홈 어플라이언스 버튼, 도구 핸들. | 7,000-40,000 | 슬라이더, 콜드 러너를 포함하여 세부 텍스처. |
| 높은 복잡성/정밀도 (다중 공동) | 자동차 내부 부품, 정밀 기어. | 40,000-200,000+ | 복잡한 코어 풀링 구조, 높은 정밀, 핫 러너. |
| 크고 복잡한/장기 요구 사항 | 자동차 범퍼, 가정용 기기 쉘. | 110,000-400,000+ | 거대하고 매우 복잡한 구조, 고급 강. |
예산 관리 제안 :
- 명확한 핵심 요구 : 불필요한 정밀 또는 표면 효과를 과도하게 추구하지 마십시오.
- 중고 옵션을 고려하십시오 : 초기 예산이 제한되어 있고 설계 변경이 작 으면 판매 시장에 사용 된 플라스틱 사출 금형을 탐색 할 가치가 있습니다. 비용을 효과적으로 줄이기 위해 사용 된 플라스틱 사출 금형의 상태 및 적용 가능성을 신중하게 평가합니다.
- 정확한 따옴표 얻기 : 자세한 도면을 제공하는 것은 더 현명합니다.여러 공급 업체의 인용문을 비교하십시오.
주입 압력이 플라스틱 사출 금형에 영향을 미칩니 까?
주입 압력은 곰팡이의 작업 조건과 수명에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다. 이 압력은 용융 플라스틱을 구동하여 캐비티를 고속으로 채우는 전원입니다. 플라스틱뿐만 아니라 금형 자체에도 작용합니다. 특정 영향은 다음과 같은 주요 측면에 반영됩니다.
| 영향 측면 | 곰팡이가있는 핵심 역할 | 가능한 부정적인 결과 |
| 잠금 안정성 | 금형 이별 인터뷰 다이어그램에 적용하여 곰팡이를 엽니 다. | 비행 가장자리/후행 가장자리 생성. |
| 내부 부품/구조 강도 | 약한 영역 (얇은 강철/작은 부품/이동 부품)에 영향을 미치기 위해 국부 고압 지점을 생성합니다. | 부품의 변형, 골절 및 운동 방해. |
| 저항 저항 | 코어에서 플라스틱의 포장 력을 늘리십시오. | 추진에 어려움, 제품 변형/손상. |
| 장기 구조적 신뢰성 | 지속적인 충격은 마모로 이어지고 구조적 구성 요소는 주기적 스트레스를받습니다. | 공동/게이트의 가속화 된 마모, 가이드 포스트/슬리브와 같은 움직이는 부분의 수명 단축, 곰팡이 탄성 변형의 축적, 정확도 또는 균열의 손실로 이어집니다. |
주입 압력은 플라스틱의 부드러운 충전을 보장하는 데 필요한 조건입니다.그러나 금형에 대한 더 높은 압력 저항 요구 사항을 제시했습니다. 새로 제조 된 정밀 금형이든 시장에서 순환하는 장치이든, 합리적인 주입 압력 설정이 매우 중요합니다.
플라스틱 사출 금형 없이는 왜 할 수 없습니까?
플라스틱 사출 금형은 현대 산업의 필수 초석입니다. 핵심 이유는 세 가지 주요 문제를 해결하기 때문입니다.
1. 효율적이고 정확한 복제 기능
- 모양 실현 : 버클, 얇은 벽 또는 곡면 구조가 아무리 정확하더라도 금형은 즉시 정확하게 복사 할 수 있습니다. 그것 없이는 복잡한 플라스틱 부품은 효율적으로 성형하기가 어렵습니다.
- 대량 생산 : 자격을 갖춘 금형 세트지속적이고 안정적으로 수만에서 수백만에서 일관된 부품을 생산합니다.. 이 효율은 단일 피스 처리와 비교할 수 없습니다.
2. 제품 정확도 보장
치수 안정성 : 정밀 금형은 각 사이클에서 성형 된 부품의 치수 편차가 매우 작습니다. 이것은 현대 제품 어셈블리가 원활하고 신뢰할 수있는 기능을 수행하는 기본 전제입니다.
3. 비용 관리
- 한 단계의 기능 구조 성형 : 슬라이더 및 경사 상단과 같은 정교한 구조의 도움을 받아 금형은 한 단계로 언더컷, 스레드, 어셈블리 삽입 및 복잡한 표면 텍스처를 직접 생성하여 후속 프로세스를 크게 줄일 수 있습니다.
- 대규모 비용 이점 : 곰팡이에 대한 초기 투자는 높지만 대규모 제품에 배포 될 때 다른 프로세스 (예 : CNC 처리 및 3D 프린팅)보다 단가 비용이 훨씬 낮습니다.
플라스틱 주입 곰팡이가 제공하는 주요 산업은 무엇입니까?
1. 자동차 및 교통
내부 및 외부 트림 (기기 패널, 도어 패널), 제조를위한 고정밀 및 장거리 곰팡이가 절실히 필요합니다.열 내성 엔진 구획 구성 요소(덕트, 덮개) 및 기능 부품 (배선 하네스 커넥터, 전자 하우징). 가혹한 환경에서 구성 요소의 성능은 전문 금형 보장에 달려 있습니다.
2. 소비자 전자 및 홈 기기
제품 반복은 빠르며 소형화, 얇은 벽 및 복잡한 버클의 통합이 필요합니다. 금형은 휴대 전화/컴퓨터 하우징, 내부 브래킷, 충전기 하우징 및 홈 어플라이언스 패널이 배치 어셈블리의 일관성을 충족시키기 위해 고정밀 모양과 구조적 강도를 갖도록합니다.
3. 의료 및 건강 장비
의료 부품 플라스틱 사출 금형삶의 안전과 직접 관련이 있으며 엄격한 요구 사항이 있습니다.
- 미세 구조 (예 : 액체 의약품 채널 및 정밀 밸브 코어)의 미묘한 성형을 달성해야합니다.
- 멸균 표면을 확인하십시오 (거울 연마, 데드 앵글 설계 없음).
- 생체 호환 재료 (예 : 임플란트지지 링, 마스크 씰)와 호환됩니다.
- 주사기, 진단 장비 하우징, 흡입기 구성 요소 등은 모두 초고전 의료 곰팡이에 의존합니다.
4. 산업 장비 및 액세서리
장비 하우징 (전동 공구, 기기 상자), 기능적 구조 부품 (기어, 풀리) 및 파이프 조인트를위한 고강도 내마모 엔지니어링 플라스틱 부품을 제공하십시오. 곰팡이 설계는 기계적 성능 지원을 강화해야합니다.
요약
사용하기 쉬운 플라스틱 사출 금형의 모든 세트 뒤에는 정확한 설계, 적합한 재료 및 우수한 제조 공정이 있습니다. 이것이 Mold의 핵심 가치입니다. IT는 생산 도구 일뿐 만 아니라 기업이 새로운 제품을 만들 수있는 주요 지원입니다.안정적인 대량 생산 및 제어 비용을 보장하십시오.
주사 성형 분야에 깊이 관여하는 파트너로서 JS는 다음을 제공합니다.
design 설계에서 대량 생산에 이르기까지 완전한 프로세스 지원.
✅ 고정밀 금형 개발.
✅ 빠른 응답 및 곰팡이 검증.
자동차 정밀 구성 요소, 의료 등급의 멸균 부품 또는 소비자 전자 제품을위한 혁신적인 구조가 필요한지 여부에 관계없이 JS는 전문 곰팡이 기술을 사용하여 설계를 정확하게 구현할 수 있습니다.
👉독점적 인 대량 생산 솔루션을 사용자 정의하려면 저희에게 연락하십시오!
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.
JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com
FAQ
1. 플라스틱 사출 성형 란 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 용융 플라스틱을 고압 하에서 폐쇄 된 금형 공동에 주입 한 다음 금형을 열어 냉각 및 응고 후 플라스틱 부품을 배출하는 제조 공정입니다.
2. 플라스틱 사출 금형은 무엇입니까?
플라스틱 사출 금형은 용융 플라스틱에 특정 모양, 크기 및 표면 정확도를 제공하는 핵심 도구입니다. 냉각 및 형성 후 플라스틱 부품의 방출을 실현합니다.
3. 플라스틱은 어떻게 곰팡이에 들어가나요?
사출 성형 기계 나사의 푸시 아래에서 플라스틱은 금형 쏟아지는 시스템 (러너, 게이트)을 통해 공동의 내부 채널을 채워야합니다.
4. 플라스틱 사출 금형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
플라스틱 주입 곰팡이의 일반적인 재료에는 공구강 (예 : H13, P20), 시멘트 카바이드 및 스테인레스 스틸 (예 : 420)과 같은 고강도 및 내마모 금속 재료가 포함됩니다.
의지
