Longsheng

Chaque fois que je vois des pièces en plastique parfaitement livrées, je pense au héros méconnu derrière eux - le moule. Avant d'obtenir le produit fini, il y a un grand projet quiDoit être achevé en premier: la fabrication de ce moule.

Dans ce processus, l'investissement n'est pas petit et il est également assez compliqué. Vous ne savez peut-être pas que le matériau que vous choisissez de fabriquer ce moule affecte directement le coût total de votre projet, à quelle vitesse la production peut fonctionner et combien de pièces peuvent être fabriquées à la fin. Ce n'est pas une question triviale.

En tant qu'ingénieur chez JS, j'en parle tous les jours aux clients. La raison est simple. Tout comme votre choix de résine en plastique détermine les performances de la pièce elle-même,Nous choisissons des matériaux pour les moules d'injection en plastique, qui affecte l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Pourquoi? Car il est lié à chaque lien de production. Pensez-y, vous pourriez avoir besoin d'une coquille d'abs abordée ou d'une poignée de pom lisse, qui a des exigences complètement différentes. Le choix de la moisissure doit changer en conséquence. En fait, il n'y a que quelques matériaux de moisissure couramment utilisés, chacun avec ses propres forces et scénarios appropriés. Si vous choisissez le mauvais, vous aurez beaucoup de problèmes. Si vous choisissez le bon, vous obtiendrez deux fois le résultat avec la moitié de l'effort.

Nous pouvons vous aider à comprendre les points clés de la conception de la pièce et les besoins réels de l'application, puis combiner notre expérience dans cette industrie pour choisir le "partenaire doré" le plus approprié des matériaux de moisissure et des formules en plastique.C'est la base pour fabriquer un grand nombre de pièces de haute qualité de manière stable et efficace.

Résumé des réponses principales:

Type de matériau de moisissure	Avantages principaux	La durée de vie de la moisissure (temps)	Coût relatif
Acier éteint	Extrêmement durable, résistant à l'usure et haute précision.	1 000 000+	Le plus élevé
Acier pré-durci (non éteint)	Équilibrer les performances et les coûts, le traitement rapide.	50 000 - 1 000 000	Moyen
Alliage en aluminium	Traitement rapide, coût le plus bas et bonne dissipation de chaleur.	<10000 (généralement inférieur)	Minimum

Cet article répondra à vos questions:

• Commençons par un concept de base clé.
• Ensuite, je me concentrerai sur les différents types de moules d'injection en plastique, des moules d'injection en aluminium en aluminium à divers aciers à outils.
• Enfin, je combinerai mon expérience pour vous donner quelques conseils pratiques pour vous aider à mieux comprendre comment choisir le matériau de moisissure le plus approprié.

Pourquoi ce guide vaut-il votre référence? Écoutez les paroles honnêtes de nos vétérans JS Mold

Chez JS, nous traitons non seulement des machines de moulage par injection de fonctionnement chaque jour, mais aussi la gestion de l'ensemble du processus de moules de la conception à la retraite.Aider les clients à choisir des matériaux de moisissure est une grande responsabilité, et nous le connaissons très bien.

• Par exemple, une start-up était impatiente de lancer un produit, et nous avons suggéré qu'ils utilisaient un alliage d'aluminium 7075 pour ouvrir le moule. En conséquence, le premier produit a été fabriqué en 6 semaines.
• Un autre client voulait faire des millions de pièces médicales avec une précision extrêmement élevée. Sans dire un mot,Nous les avons directement aidés à utiliser des pièces médicales professionnellesacier inoxydable S136 de haute précision. Cet investissement en vaut la peine!

L'expérience est la confiance:

Comment bien couper en acier P20? Quelle est la critique du processus de traitement thermique de l'acier H13? Nous étudions ces conseils tous les jours. Nous vous aidons à trouver un équilibre entre le temps, le contrôle des coûts et la qualité, et enfin le mettre en œuvre au choix du matériau de moisissure.

Les choses de ce guide ne sont pas des discussions vides, mais notre expérience s'est accumulée en réalisant de vrais projets et en vérifiant les clients avec de l'argent réel.

"Comme le dit souvent Joseph Datsko, une autorité dans le domaine de l'ingénierie des matériaux: une mauvaise sélection de matériaux est la principale cause de défaillance industrielle."

Je suis dans cette industrie depuis plus de dix ans et je suis d'accord avec cela. Surtout dans des projets comme des pièces médicales qui ne peuvent tolérer aucune erreur, le choix du bon matériau est la pierre angulaire du succès.

Avant de commencer: Matière de moule par rapport au matériau de pièce

Après tant d'années dans l'industrie des moisissures, j'ai trouvé un problème de base facile à provoquer des malentendus:la différence entre le matériau de la moisissure et le matériau de la pièce. Ce sont deux choses complètement différentes, tout comme la différence entre un moule pour cuire un gâteau et une pâte à gâteau. Si nous ne comprenons pas cela, il sera facile de faire des écarts lorsque nous discutons de la sélection des matériaux de moisissure, des paramètres de processus ou des exigences du produit plus tard. Donc, aujourd'hui, concentrons-nous sur la distinction claire.

(1) Matière de moisissure - Ceci est le "Pan à gâteau"

Autrement dit,C'est le métal utilisé pour fabriquer le moule lui-même.Ce moule doit résister à plusieurs reprises à haute température, à haute pression, à des mouvements d'ouverture et de fermeture fréquents et à l'usure mécanique causée par l'écoulement de la fonte du plastique pendant le processus de moulage par injection. Il doit donc être difficile, assez fort et durable.

Exigences de base:Doit avoir une dureté élevée, une forte résistance, une excellente résistance à l'usure, tout en prenant en compte une bonne conductivité thermique, une procédabilité et une stabilité du traitement thermique pour assurer la fiabilité du moule à long terme.

Matériaux communs:

• Acier P20 (état pré-durci): Bonnes performances complètes, traitement pratique, est l'acier général général le plus utilisé.
• H13 Steel (traitement thermique requis): Excellente résistance à la chaleur et ténacité à impact, adaptée aux moules de structure complexes, à des produits en plastique à haute température ou à des applications élevées résistantes à l'usure.
• 7075 Alliage d'aluminium: traitement rapide mais pas si durable, relativement faible, coût,Principalement utilisé pour la fabrication de moisissures prototypes ou les petits lots, sa résistance et sa résistance à l'usure sont généralement inférieures à celles de l'acier à outils.

Que détermine-t-il?

Cette sélection de matériaux est directement liée à:

• Combien de temps le moule peut-il être utilisé? Si la sélection est bonne, la durée de vie de la moisissure sera longue et le coût par produit sera faible.
• La production est-elle rapide? Certains matériaux ont une bonne conductivité thermique, un refroidissement rapide et un cycle de production court.
• Le moule est-il cher?Le bon acier est naturellement cher, mais cela dépend de savoir si cela en vaut la peine.

Aujourd'hui, nous allons principalement parler de la façon de choisir ces matériaux métalliques pour les moules et quelles sont les exigences.

(2) Matériau de pièce (matériau de pièce) - Il s'agit de la "pâte à gâteau"

C'est la boule de plastique qui estenfin injecté dans le moule et se solidifié pour devenir le produit dans votre main. Les clients demandent souvent quel plastique vous utilisez pour le moulage par injection? C'est ce que je veux dire.

Variété de types: Il existe de nombreux types de plastiques d'ingénierie,tel que:

• ABS: solide et épanoui, bonne ténacité, bonne performance de traitement, largement utilisé dans les boîtiers d'appareils domestiques, les jouets, les boîtiers d'équipement électronique.
• PC: transparent et résistant à l'impact, utilisé pour les lentilles optiques,Couvoirs de lampe de voiture et pièces de protection de la sécurité.
• PP: poids léger, forte résistance à la corrosion chimique, faible coût, couramment utilisé dans les conteneurs quotidiens et les pièces automobiles.
• Nylon / PA: résistant à l'usure, auto-lubrifiant, haute résistance, couramment utilisé dans les pièces mobiles (engrenages, roulements), attaches et pièces structurelles.

Comment cela affecte-t-il le moule?

C'est particulièrement critique! Les performances du matériau de pièce que vous choisissez déterminent directement le type de moisissure dont vous avez besoin:

Par exemple:

Si la chose que vous voulez faire est en matériau en nylon mélangé avec des fibres de verre, ce matériau est très dur et facile à porter, alors vous aurez des ennuis si vous utilisez de l'acier à moule doux. Le moule sera rayé et endommagé rapidement. À l'heure actuelle, vous devez choisir une forte dureté et de l'acier à haute résistance aux usages, comme l'acier H13 durci (trempé), pour résister à ce type d'abrasion en fibre de verre. Assurez-vous le fonctionnement stable à long terme du moule et de la qualité du produit.

La définition clairement des matériaux de moisissure et des matériaux de partie est la première étape pour mettre en œuvre avec succès des projets de moulage par injection.Les matériaux de moisissure sont à la base de la production, qui détermine la durée de vie et l'efficacité de la production du moule. Les matériaux en pièce sont le cœur du produit, qui détermine la fonction et l'apparence du produit final.

"Avec de nombreuses années d'expérience dans l'application de matériaux de moisissure, je peux vous aider à résoudre le problème de la sélection des matériaux. Nous allons apprendre les caractéristiques plastiques de votre produit en détail, ainsi que les objectifs de production, puis vous aiderons à choisir les solutions de moule en acier et en ingénierie qui correspondent le mieux aux performances et à économiser de l'argent et de l'efficacité!"

Analyse approfondie des matériaux de moisissure d'injection

Les matériaux utilisés dans les moules d'injection sont la clé de la qualité du produit! Bien qu'il existe de nombreux types de matériaux à choisir,Le noyau est encore deux camps principaux: l'acier et l'aluminium. ​

1. Moules d'acier: la clé pour répondre aux exigences élevées et à la production de longue durée

Les moules en acier sont devenus le premier choix de haute qualité, Production de volume moyen à élevé avec leur excellente rigidité, résistance à l'usure et stabilité thermique. Il est principalement divisé en deux catégories:

(1) acier pré-durci: la "force principale" qui évite les problèmes

Grades communs: P20 (le taux d'apparence le plus élevé), NAK80 (poursuivant des effets plus lumineux).

Avantages de base: la dureté est ajustée pour vous à l'usine (environ 30 HRC), et il n'est pas nécessaire de le ramener pour l'extinction. Il peut être traité directement sur la machine-outil. Économiser un processus permet d'économiser beaucoup d'argent et de temps.La surface peut également être magnifiquement poli.

Quand l'utiliser?

Lorsque vous prévoyez de produire des dizaines de milliers à des centaines de milliers de pièces (par exemple, 50 000 à 500 000 fois), et vous faites également des pièces en plastique courantes (ABS, PP, etc.), choisissez P20 avec vos yeux fermés et que les performances et le coût sont mieux équilibrés. La plupart des moules standard sur le marché sont en P20.

(2) Acier trempé: poursuivre l'ultime, pas peur de cher!

Représentants du rôle dur: H13 (la force principale de la résistance à haute température), S7 (résistance à l'impact), S136 (acier inoxydable, rouille et résistance à la corrosion).

Caractéristiques principales:

À traversLa trempe globale + le traitement thermique de tempérament, la dureté de surface / noyau élevée (HRC 48-52 +) est obtenue, ce qui est considérablement amélioré:

• Résistance à l'usure: Résistez les composants abrasifs élevés tels que les fibres de verre (GF) et les charges minérales.
• Résistance à la corrosion: résister à l'érosion des gaz acides libérée par le PVC, les retardateurs de flamme, etc.
• Polisabilité: Peut atteindre une surface super miroir (niveau SPI A1 / A0) et répondre aux exigences de surface optique.

Quand est-il nécessaire de l'utiliser?

• La sortie cible est des millions de pièces.
• Les plastiques contiennent des renforts / charges tels que les fibres de verre et la poudre minérale.
• Les pièces sont utilisées dans le traitement médical, doivent contacter le corps humain et nécessitent une stérilité.
• Pour fabriquer des pièces très transparentes (comme les lentilles et les pièces transparentes),La surface doit être exempte de défauts.

Je vous suggère de choisir attentivement:

Pour le moment, vous devez utiliser l'acier durci.L'acier inoxydable comme S136 est le premier choix pour les pièces médicales et transparentes,et des occasions avec des exigences élevées de résistance à la corrosion. Bien qu'il soit beaucoup plus cher, l'argent doit être dépensé et la qualité en vaut la peine! Pour la poursuite d'une durabilité extrême, H13 et S7 sont également de bons choix.

Part d'application mondiale et croissance de l'acier à moule:

Type de matériau	Scénarios d'application principaux	Part de marché mondial (estimé)	Taux de croissance annuel (prévisions)
Acier pré-durci (comme P20)	Quantités moyennes à grandes de pièces universelles, composants intérieurs automobiles, etc.	65%	3,5%
Acier à outils éteint (comme H13)	Grands pièces de lot, plastiques d'ingénierie, pièces résistantes à l'usure.	25%	4,8%
Acier de moule en acier inoxydable (comme S136)	Pièces médicales, optiques, de qualité alimentaire, résistantes à la corrosion.	8%	6,2%
Autres matériaux en acier	Applications spéciales.	2%	-

Source de données:

• Recherche de Grand View (2024).
• STATISTA - SECTEUR DE TOLLING (2023).
• AMT - L'Association pour la technologie de fabrication (2023).

2. Moules d'aluminium: le roi de la vitesse et de l'économie

Matériaux communs: 7075-T651 (alliage d'aluminium à haute résistance de qualité aéronautique), Alumc 89 (alliage d'aluminium à haute dureté optimisé pour les applications de moisissure).

Avantages de base:

• Vitesse de traitement rapide! : Pour les moules de la même complexité,La force de coupe de l'alliage en aluminium est beaucoup plus faible que celle de l'acier, et la vitesse de traitement est de 30% à 40% plus rapide que celle des moules en acier, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fabrication des moisissures.
• L'aluminium effectue une chaleur particulièrement bien: l'alliage d'aluminium a un coefficient de conductivité thermique élevé et le plastique se refroidit rapidement dans le moule, raccourcissant le cycle de moulage par injection et améliorant l'efficacité globale de la production.C'est le moyen le plus rapide de commencer la façon de fabriquer des moules d'injection en plastique.
• Avantage du coût: Le prix des matières premières et des frais de traitement en alliage en aluminium est bien inférieur à ceux des moules en acier. Le coût d'investissement peut être contrôlé efficacement au stade initial du projet.

3. Autres matériaux spéciaux - Moules mous

Le nom "Soft Mold" est un peu trompeur. Cela ne signifie pas que le matériau est doux, maisSe fait référence à des moules en matériaux plus faciles à traiter et qui ont des coûts plus bas.L'objectif n'est pas une production à long terme.

Matériaux et technologies communs:

• Acier non durci (comme AISI 1018/1020).
• Moules d'impression 3D (résine photosensible, poudre métallique et autres matériaux).
• Moules de coulée à basse pression (matériaux composites à base de résine époxy, etc.).
• Mieux pour: Moules d'injection de plastique souple utilisé uniquement pour la vérification de la conception et les tests fonctionnels.

"La clé de la sélection des matériaux des moisissures est d'examiner vos exigences de" quantité "et de" qualité ". Pour les exigences élevées de millions d'unités, choisissez l'acier durci (comme H13, S136). Pour des dizaines de milliers à des centaines de milliers de pièces conventionnelles, P20 pré-entretien en acier a la meilleure efficacité. Les matériaux affectent directement la durée de vie des moisissures, la qualité du produit et le coût.

Comment choisir le bon matériau de moule pour votre projet? Liste de contrôle de décision en 4 points

Le choix du bon matériau de moisissure est essentiel au succès d'un projet. Si vous choisissez le mauvais, cela peut affecter la qualité, retarder la construction ou même dépasser le budget. Ce n'est pas une question triviale. Ne vous inquiétez pas, ci-dessous,J'utiliserai ces quatre perspectives clés pour vous aider à choisir la plus appropriée:

Point clé 1: Combien de pièces prévoyez-vous de faire?

C'est la première grande chose à considérer! Voulez-vous en faire mille pour tester les eaux, ou prévoyez-vous de faire des millions? La quantité est directement liée au matériau pour lequel le moule est utilisé.

• Si vous ne faites que quelques centaines ou quelques milliers d'échantillons ou un petit lot,Les moules en aluminium sont rapides et bon marché et sont le premier choix.
• Si vous voulez des dizaines de milliers ou des centaines de milliers de pièces, les aciers pré-durcis tels que P20 sont beaucoup plus fiables et ont une longue vie.
• Si l'objectif est des millions ou plus, vous avez besoin d'acier durci (comme H13, S7, S136), qui a un investissement initial élevé, mais est durable et a un faible coût par pièce.

Point clé 2: Quel plastique utilisez-vous pour vos pièces?

Tous les plastiques ne sont pas tout aussi doux. Le matériau que vous utilisez détermine à quel point le moule est résistant à l'usure.

• Si ce sont des matériaux communs tels que PP, PE et ABS, l'usure sur le moule est petite, et la gamme de matériaux à sélectionner est plus large.
• Mais si des fibres de verre sont ajoutées (surtout avec une proportion élevée) ou des matériaux difficiles à processus tels que certains nylons (PA66) et POM, il s'agit simplement de sableux le moule! Dans ce cas, le matériau du moule doit être durs et suffisamment résistant à l'usure, sinon il sera usé en quelques coups, et la taille et la surface de la pièce ne seront pas maintenues.

Point clé 3: Votre partie est-elle complexe? Les exigences de surface sont-elles élevées?

Si la structure des pièces est simple et que les exigences de surface sont moyennes, de nombreux matériaux peuvent le faire.

Si la structure des pièces est fine et complexe (comme de nombreux murs minces et petites caractéristiques), ou si les besoins en surface sont extrêmement élevés, vous devez choisir l'acier de haut niveau avec de bonnes performances de traitement, comme S136. Ce type d'acier a une dureté élevée et une bonne pureté après un traitement thermique, et l'effet de polissage est de première classe, et les détails sont également bien contrôlés. Il est difficile d'atteindre cet effet avec des matériaux ordinaires.

Point clé 4: Quel est votre budget et votre planification temporelle?

L'argent et le temps sont ce que vous devez d'abord considérer chaque fois que vous traitez des pièces en plastique.

• Le temps est serré et le budget est faible:Surtout pour la vérification initiale ou les petits lots, les moules en aluminium sont presque le seul choix. Les échantillons peuvent être produits dans quelques semaines et le coût est beaucoup plus bas. N'oubliez pas que la durée de vie des moules en aluminium est limitée, et le principal problème est de savoir s'ils peuvent être produits et à quelle vitesse ils sont.
• Ne vous précipitez pas, poursuivez la rentabilité à long terme: si vous appréciez la production de millions de pièces au cours des prochaines années et que le coût de chaque partie est le plus bas, il est absolument sage d'investir dans des moules en acier. Bien que cela coûte plus cher à un stade précoce, le coût de chaque pièce sera grandement dilué plus tard, et la durée de vie de la moisissure sera beaucoup plus longue.

Le cœur du choix des matériaux de moule est de voir à quel point vous voulez gagner, quel plastique vous utilisez, à quel point les pièces sont bonnes et comment équilibrer l'argent et le temps.

"Comme l'a dit le gourou de la gestion, Peter Drucker: l'efficacité est de bien faire les choses, et l'efficacité fait la bonne chose."

Dans l'ingénierie des moisissures, la sélection des matériaux scientifiques est le point de départ clé pour atteindre l'efficacité. En clarifiant ces quatre éléments, vous pouvez choisir le bon matériau de base pour votre projet, éviter les coûts de repensage élevés au stade ultérieur et assurer le fonctionnement efficace du projet. Si vous avez besoin d'une évaluation de projet, n'hésitez pas à communiquer avec nous,JS travaillera avec vous pour optimiser la solution!

FAQ - Répondez à toutes vos questions sur les moules

Question 1: Est-il rentable d'acheter un moule d'injection d'occasion?

Pour être honnête, nous ne le recommandons généralement pas.

La raison est simple: chaque moule d'injection est adapté pour produire une pièce spécifique et exécuter sur une machine spécifique. L'achat d'un moule d'occasion est généralement difficile à assortir. À moins que vous ne vouliez produire quelque chose exactement comme la conception d'origine, le risque est élevé.

Il y a en effet des moules d'injection plastique utilisés à vendre sur le marché, mais la prise en charge des moules d'injection plastique usagés ou des moules d'injection plastique non vérifiés à vendre est susceptible de provoquer des problèmes d'adaptation, d'augmenter les coûts d'entretien et même d'affecter la qualité du produit.

Question 2: Quel équipement est nécessaire pour faire le moulage par injection?

Le noyau est certainement la machine à moulage par injection, qui est la principale force de production. Mais avoir une machine seule ne suffit pas. Pour assurer une production stable et efficace,Plusieurs équipements auxiliaires clés sont également nécessaires:

• Contrôleur de température du moule: utilisé pour contrôler la température du moule, ce qui est important pour l'apparence du produit et la stabilité dimensionnelle.
• Chiller: responsable du refroidissement de l'huile hydraulique et du circuit d'eau de refroidissement de la moisissure de la machine à moulage par injection pour s'assurer que la machine ne surchauffe pas et que le temps de cycle est stable.
• Séchante: Si les particules en plastique contiennent de l'eau, les produits fabriqués seront défectueux, ils doivent donc être soigneusement séchés avant de se nourrir.
• Robot (sélecteur de pièces): Sortez automatiquement les pièces moulées pour améliorer l'efficacité, assurer la sécurité des opérations et assurer la cohérence des produits. Ces appareils fonctionnent ensemble pour bien exécuter une ligne de moulage par injection.

Question 3: Où puis-je trouver des matières premières en plastique fiables?

Les grandes sociétés chimiques telles que BASF, DuPont et Sabic sont des sources directes de matières premières. De plus, il existe également des distributeurs de particules en plastique professionnels dans divers endroits, dont les services sont plus flexibles et les achats en petits lots sont également pratiques.

En tant que JS, nous avons établi une coopération à long terme avec de nombreux fournisseurs de haute qualité. Si vous n'êtes pas sûr des canaux de sélection de matières premières ou d'approvisionnement, nous sommes heureux de partager notre expérience et même d'utiliser notre réseau d'approvisionnement pour vous aider à trouver des matières premières rentables et de correspondance, ce qui vous permettait d'inquiéter et d'efforts.

Résumé

Pour être honnête, au fil des ans, je sais que le choix du bon matériau de moisissure n'est pas aussi simple que de simplement choisir un bon morceau d'acier.Il détermine directement si l'ensemble de votre projet produit peut réussir!Ce n'est pas seulement un problème technique, mais aussi quelques facteurs clés tels que le budget des coûts, le cycle du projet et la stratégie de produit à long terme. Être capable de trouver le bon équilibre entre l'aluminium et l'acier est la valeur de notre professionnalisme.

Ne laissez pas la sélection des matériaux devenir un angle mort pour votre projet! L'équipe JS vous fournira une navigation précise

Ne prenez pas de décisions téméraires en fonction des sentiments ou de l'expérience dans le lien clé de la sélection des matériaux de moisissure.Laissez les experts en moisissure de l'équipe JS utiliser nos outils d'expérience et d'analysePour effacer le brouillard pour vous.

Si vous planifiez un nouveau produit et que vous avez des questions ou des enchevêtrements sur la sélection des matériaux de moisissure, veuillez agir!

• Dites-nous les informations de votre projet: plus vos besoins sont détaillés, mieux c'est.
• Téléchargez votre conception préliminaire ou vos informations sur le produit: même si ce n'est qu'une carte conceptuelle, cela peut nous aider à porter un jugement.
• Communiquer avec moi en profondeur:moules d'injection en plastique personnalisés,Parlez-moi directement de vos idées et préoccupations. Nous vous promettons de vous fournir un «rapport d'analyse de sélection de matériaux et coûts-avantages» clair »dans 1-2 jours ouvrables, énumérant clairement les avantages et les inconvénients des moules en aluminium / moules en acier (ou solutions combinés), des estimations de coûts et nos suggestions professionnelles.

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