Jusheng

Я видел слишком много таких вещей: авиационного алюминиевого сплава, которая заняла много времени и денег для обработки, но в последнем процессе обработки винтового отверстия M6. Кран сломался и застрял в дыре, и вся часть должна была быть отменена, и тысячи долларов и бесчисленные человеческие часы были потрачены впустую. Этот вид душераздирающей сцены, в конечном итоге, вызван неправильным выбором постукивания иПересеканиеПолем

Оба метода являются ключевыми технологиями для производства внутренних потоков,Но принципы и применимые сценарии совершенно разные.

• Постукивание: используйте кран для сдвига в предварительно просверленное отверстие, например, прикручивание винта, и сформируйте резьбу с помощью пластической деформации или резки. Он прост в использовании, а инструменты дешевые, с основными настройками. Он особенно лучше всего подходит для массового производства или обработки мягкого металла, такого как алюминий. Когда есть необходимость в эффективности, это инструмент выбора.
• Thread Mill: он ближе к тонкой резьбе. Используйте небольшой фрезерный резак, чтобы повернуть нить на стенке отверстия вокруг круговым образом. Его преимущества - гибкость и точность. Фрезерный резак может машина с резьбой любого размера и высоты, даже трудно материалы, такие какТитановые сплавыи может лучше справиться с нижней частью слепых отверстий.

Тогда какой процесс использовать? Это зависит от конкретных потребностей. Но стоимость этого неправильно может быть компонентом, который стоит тысячи долларов заранее.

Основное резюме ответа:

Сравнение размеров	Постукивание	Пересекание
Основной принцип	Формирование резки, сопоставление инструментов и потока 1: 1.	Формирование интерполяции, один инструмент может обрабатывать потоки различных размеров.
Скорость обработки	Чрезвычайно быстро, подходит для крупномасштабного производства.	Медленнее, более подходящая для однократного и небольшого производства партии.
Стоимость инструмента	Низкая стоимость за единицу.	Более высокая стоимость за инструмент, но более гибкий.
Риск	Высокий риск (поломка конуса, заклинивание чипа).	Низкий риск (небольшой инструмент, легко втягивание и исправление).
Применимая диафрагма	Преимущество небольшой апертуры (<M6) очевидно.	Очевидные преимущества в большой апертуре, нестандартных нити и специальных материалах.
Гибкость	Чрезвычайно низкий (одна конус, одна дыра, специализированная на ножах).	Чрезвычайно высокий (регулируемая толерантность, левое и правое вращение, слепое отверстие/адаптация отверстия).

Эта статья ответит на ваши вопросы:

• Это руководство будет четко проанализировать основные различия между постукиванием и фрезерованием потока - от принципов инструмента до логики обработки.
• Я проанализирую реальный случай: например, дорогостоящая часть, которая была почти сбита, и эффективность массового производства.
• Наконец, я отвечу на общие вопросы об этих двух методах, которые помогут вам чувствовать себя более уверенно при выборе процесса в следующий раз.

Почему вы должны доверять этому руководству? Ежедневные решения JS по обработке

Как инженеры в JS, наша мастерская должна отвечать на десятки раз каждый день, должно ли эта отверстие быть зарезанным или фрезевым фрезом? Этот ответ основан не на учебниках или симуляциях программного обеспечения, а на опыте, полученном из десятков тысяч реальных частей, обработанных.

Мы знаем, чтонержавеющая стальБуду быстро изнашивать инструмент при постукивании, и мы также знаем, сколько риска деформации можно избежать с помощью фрезерования резьбы на тонкостенных глубоких отверстиях. Мы видели эти проблемы с нашими собственными глазами, и все затраты - это эмпирические значения, накопленные из отходов и сломанных инструментов.

Каждое предложение в этом руководстве было проверено в реальном бою. Например, при обработке имплантатов медицинского титанового сплава с высоким спросом мы полагаемся на фрезерование потока, чтобы обеспечить 100% успех. При массовом производстве кронштейны для автомобильной промышленности,Мы выбираем экструзионное нажатие, чтобы снизить стоимость единицы на 30%.

«Смит сказал:« Десять секунд суждения на семинаре »являются результатом десяти лет сломанных ножей и конусов».

Мы предоставляем логику суждения, которая объединяет теорию с реальными деньгами и практикой, чтобы помочь вам превратить риски в реальные выгоды.

Что такое постукивание? Король скорости и эффективности

Проще говоря, постукивание похоже на использование стандартного винта (мы называем его краном), чтобы «грызть» резьбы в отверстии.Это старый и надежный метод производства потоков.

Как это работает? Какие инструменты используются? ​

Принцип:Внешний диаметр крана точно такой же, как размер потока, который вы хотите сделать. Он поворачивает круг, а затем спускается по шаге вдоль отверстия и непосредственно использует свой режущий кромка, чтобы отрезать материал, чтобы сформировать резьбу.

Инструменты: Главный герой - это нажатие

Ручный кран: медленно скручен рабочей силой, подходит для ремонта или небольших партий.

АМашины краныМы используем в основном на буровых машинах или обрабатывающих центрах. Есть два типа кранов:

• Наиболее распространенным является режущий кран, который похож на небольшой фрезерный резак, непосредственно отрезающий материал с образованием железного шлака.
• Другой - это экструзионный кран, который не имеет режущего кромки и опирается на большое давление при работе, например, экструзионная матрица, чтобы непосредственно «выдавать» мягкие материалы, такие как алюминий и медь, в форму резьбы, так что в основном не производится железный шлак, который очень подходит для обработки таких материалов.

Почему постукивание так предпочтительнее? Три специальных навыка!

• Король скорости: его самый сильный аспект! Бурение типичного винтового отверстия занимает несколько секунд! В массовом производстве эффективность приравнивается к деньгам, а постукивание не может быть превзошло.
• Недорогие инструменты: TAP не нуждается в большом количестве денег, а первоначальная стоимость очень низкая.
• Не разборчив в отношении «машинных инструментов»: подойдет обычная буровая пресса, и мастер может даже сделать это вручную.Строительный инструмент с ЧПУТребования к точности сцепления относительно менее строгие.

Риски постукивания

• Сломанная постукивание ужаса: это самый катастрофический риск постукивания. Кран ломается в отверстии, особенно когда он ломается в твердом материале или в твердом материале. Хотите избавиться от этого? Это слишком сложно! Части в основном сжаты, и потеря существенна.
• Сложность в удалении чипа (особенноСлепые отверстия): Режущая механическая обработка будет производить железные чипсы. Чипсы из слепых отверстий не могут быть легко удалены, и это быстро построит крутящий момент, «убийца» номер один, который вызывает конусность перелома.
• Потеря гибкости: TAPS M6 создаст только отверстия M6, без компромизации. Хотите отрегулировать толерантность к винту? Сам крав также имеет диапазон сборов, а рабочее пространство очень крошечное. По сравнению с фрезерованием потока это может быть компенсировано программированием.

«Постукивание - это первый выбор для достижения эффективности. Стоимость инструмента низкая, а требования оборудования расслаблены, но успех и неудача зависят от риска управления!

Что такое фрезерование ниток? Синоним гибкости и безопасности

Мы имеем дело с машинами с ЧПУ каждый день.Фрезерование потока является нашим особенно надежным партнером при обработке высококачественного, сложные резьбовые отверстия. Это гибко и безопасно.

Как это работает? Какие инструменты используются?

Представьте, что вместо того, чтобы постукиваться, что вталкивает, намного меньшерезьба измельчающего резака(Thread Mill) используется на машинном инструменте с ЧПУ. Резак будет вращаться вокруг кругов (оси x и y вращаются вокруг кругов), но медленно перемещаются вниз (ось z движется вниз), сверкает нити на стенке отверстия один за другим. Это использует функцию спиральной интерполяции машинного инструмента.

Инструмент представляет собой резьбу из фрезерования. Самое удивительное, что можно, чтобы резак мог иметь возможность промежутовать несколько отверстий с разными размерами, но на одном шаге (шаг). Например, инструмент из шага M1.0 может мелькать M6, M8 и M10 отверстия, если шаг составляет 1,0.

Почему наши инженеры предпочитают его использовать?

(1) Сначала безопасность:

Небольшой диаметр инструмента является фактической функцией безопасности. Даже если происходит что -то необычное, небольшое тело инструмента практически невозможно зафиксировать в отверстии, поэтому вся часть не будет поцарапать. Это бесценное для тех длинных, трудоемких и дорогостоящих запчастей с ЧПУ!

(2) Высокая гибкость:

• Как упоминалось ранее, одна инструментальная трубка имеет несколько отверстий.
• Левая вращение резьбы (обратная резьба), правое вращение резьбы (положительная нить), направление свободного вращения и простое изменение направления программы обработки.
• Диаметр нити и устойчивости может быть запрограммирован на достижение высокой точности в матче.
• Изготовленные железные чипсы маленькие по размеру и сломаны, а охлаждающая жидкость может быть промыта. Он великолепно работает в глубоких отверстиях (особенно слепых отверстиях) и обрабатывает трудные материалы, такие как нержавеющая сталь и титановые сплавы.
• Более длинный срок службы инструмента. По сравнению с постукиванием, резьбы с фрезовой имеют больше дисперсных сил резки, более равномерный износ и более длительный срок службы инструмента, особенно при обработке трудных материалов для процесса.

Области, которые должны быть сбалансированы

• Снижение скорости обработки: больше времени уделяется каждый кружок по одному по сравнению с переводом непосредственно путем постукивания.
  Немного более дорогих инструментов: покупка ниточного фрезерного резака на самом деле намного дороже, чем покупка крана (постукивание).
• Зависимость от оборудования: существует необходимость в трех осевой связаннойМеткинг -центрИли фрезеровая машина с тремя осью с спиральной интерполяцией, требующая возможности оборудования.

Ключевое экономическое сравнение фрезерования потока и постукивания:

Сравнение пунктов	Отражаются преимущества фрезерного фрезерования	Постукивание	Основные различия
Потенциал затрат на режущие инструменты для одного отверстия	Возможна ниже в средних и высоких партиях.	Начальный минимум.	Сильная способность совместного использования затрат на резьбовые резаки.
Срок службы инструмента (сложный материал)	Значительное расширение (200-400%).	Относительно короткий.	Распределите силу резки для более однородного износа (например, Inconel).
Оптимизация материала/апертуры	Может сэкономить материалы (до 15%).	Нет такого преимущества.	Может спроектировать лучшие нижние отверстия, чтобы уменьшить потребление материала.
Гибкость в диапазоне обработки	Острый клинок с множественными апертурами/направлениями вращения/допусков.	Одна спецификация, один инструмент, низкая гибкость.	Основная конкурентоспособность фрезерования.

Источник данных: Руководство по применению Coromant Sandvik.

Перерез для резьбы является безопасной, надежной, гибкой и точной технологией, особенно подходящей для сложных деталей, трудных материалов и производства небольших партий. Хотя первоначальная стоимость и единичное время немного выше, его всесторонние преимущества часто лучше в сложных деталях, специальных материалах и производстве небольших партий.

«Если ваше производство сталкивается с проблемами обработки потоков с высоким спросом, пожалуйста, свяжитесь с JS и позвольте нам оценить, как фрезерование потока может создать ценность для вашего проекта!»

Фактический анализ случая: выбор процесса для медицинских устройств против автомобильных кронштейнов

После более чем десяти лет обработки, мой самый большой опыт - это:ВыберитеПравильный процесси сократить расходы пополам!Сегодня я поделюсь двумя реальными случаями, чтобы помочь вам понять, как мы принимаем решения в сложных сценариях, экономят клиенты и деньги.

Случай 1: Высокие медицинские имплантаты (материал PEEK)

Когда клиент нашел нас, был сложный проект: обработка клетки слияния позвоночника, изготовленная из Peek с 4 M3 точными резьбами для закрепления винтов. Каждый кусок стоит более 500 долларов. Материал дорогой и боится тепла. Если есть какая -либо ошибка, она будет отменена. Поток должен быть очень чистой и не может переносить какие -либо недостатки.

Мы решили использовать фрезерование потоков. Какова причина выбора?

• Избегать рисков является первым приоритетом: эта часть гораздо дороже, чем инструмент. Если крав разрывается во время постукивания, потеря будет тяжелой. Смешание резьбы имеет низкий риск и почти не разрывы инструментов, что сохраняет целостность детали.
• Материал особенно подходит: чипсы Peek похожи на лапшу, и их легко застрять в дыре. Как только постукивание заблокировано, поток будет отменен. Торжковая фрезерное производство производит тонкие чипсы, которые легко разряжать, иповерхность резьбынамного более плавнее.
• Строгое контроль качества: медицинские детали требуют высокой точки потока. Фрезерование может точно отрегулировать контур, чтобы избежать разрыва или неровности. Если постукивание, малейшее отклонение может потерпеть неудачу.

В конце концов,Части были доставлены на 100%успешно с нулевыми дефектами. Хотя вырывание отверстия на 20 секунд медленнее, чем постукивание, она избегает любого риска удаления. Клиенты высоко оценили нашу надежность.

Корпус 2: крупные автомобильные кронштейны двигателя (алюминиевый сплав)

Другой проект заключается в производстве 50 000 кронштейнов двигателя для определенной модели, каждый из которых имеет 12 M8. Большое количество, напряженное время и чувствительность к стоимости требуют, чтобы время обработки иЦена с ЧПУкаждого изделия должно быть сведено к минимуму.

Мы выбрали экструзию. Есть три причины:

• Скорость имеет первостепенное значение: постукивание чрезвычайно эффективно и является нашим единственным способом не отставать от темпа производства. Смешание потока слишком много времени и замедлит прогресс.
• Убийца стоимости: один крана составляет всего несколько десятков долларов, что более чем в 10 раз дешевле, чем резьба. Кроме того, преимущество высокого объема и стоимости инструментов умножается, а стоимость обработки потоков с одной частью ниже 0,1 доллара, что полностью соответствует строгой цели клиента по цене с ЧПУ (общая цена поддерживается на очень низком уровне за штуку).
• Нет проблем с удалением чипа: алюминий мягкий, экструзионный постукивание - это процесс без чипов, прочность потока хороша, нет засорения, а стабильность и производство улучшаются.

Результат:50 000 штук были доставлены вовремя, цена на единицу сохранялась ниже 0,1 доллара, а клиент был удовлетворен. Это доказывает, что постукивание является королем эффективности вмассовое производствоПолем

Ссылка на сравнение процессов

Принимая решение, мы склонны контрастировать с общими цифрами. Последующее сравнение процедур обработки потоков I собрано на основе статистики мировой конкурентоспособности IMD 2024. Он показывает среднюю производительность, но конкретный проект все еще должен быть сопоставлен с фактическим состоянием.

Тип процесса	Средняя стоимость за отверстие	Время обработки на отверстие (секунды)	Применимые сценарии
Пересекание	$ 3,50	30	Высокая стоимость медицинских и точных компонентов.
Сжимание постукивания	$ 0,20	15	Крупные автомобили, чувствительные к стоимости.

Решение ядро

Из всех этих примеров я осознал одну вещь простыми терминами: нет абсолютного права или неправильного постукивания против фрезерования потока. Важно проанализировать компромисс между «риском» и «эффективностью».

«Как однажды сказал гуру производства Питер Друкер: то, что измеряется, управляется».

Для работы с высокой стоимостью, где компоненты значительно дороже, чем стоимость обработки, выберите фрезерование резьбы для удаления рисков. Для производственных работ с стоимостью и скоростью, постукивание, является бесспорным королем.

"Друзья, будь вы разрабатываете новые детали или выбираете процессы, не полагайтесь на теорию, объединяете фактические риски, эффективность и данные для принятия решений. Спешите и свяжитесь с нашей командой JS, чтобы попробовать наш онлайнСлужбы с ЧПУЧтобы помочь вам оптимизировать ваше решение и сэкономить деньги и время. Действие приносит успех! "

FAQ - ответьте на свои последние вопросы о обработке потоков

Каковы основные недостатки фрезерования ниток?

Клиенты всегда спрашивают о недостатках фрезерования. Исходя из практического опыта, есть несколько важных моментов, чтобы отметить:

• Относительно медленная скорость: по сравнению с постукиванием, для обработки той же отверстия требуется гораздо больше времени. Это не может соответствовать требованиям массового производства (например, автопчат), где каждую минуту и ​​каждую секунду имеет большое значение.
• Немного более высокий порог: программирование является более сложным, чем напрямую вызов циклу постукивания. Мы должны использовать специальный модуль CAM или тщательно написать G -код с помощью спирального движения. Большинство начинающих операторов должны потратить некоторое время на начало и использование инструментов (калькулятор фрезерного фрезерного плавания) для расчета пути и параметров инструмента.
• Небольшие отверстия трудно сделать: для чрезвычайно маленьких резьбовых отверстий, таких как ниже M2, сложно сделать такой маленький и точный резьбовой резак, и стоимость гораздо дороже. Постукивание, как правило, является более практичным решением в таких маленьких отверстиях.

Поэтому выбирать фрезерование потока действительно зависит от конкретных требований проекта. Чрезвычайно высокие требования к эффективности или слишком маленькие отверстия? Постукивание может быть более практичным.

В чем разница между постукиванием и потоком?

Поток - это общий термин, который относится ко всем процессам создания потоков на заготовках, включая обработку внутренних и внешних потоков.

Постукивание-это конкретный процесс, который конкретно относится к использованию крана для вращения в предварительно просверленном отверстии для получения внутренних резьбов. Это один из наиболее распространенных и прямых методов обработки внутренних потоков.

Есть много других методов обработки потоков: в дополнение к постукиванию, это также включает в себя:

• Поворот потоков: на токарном станке используйте инструмент поворота для формирования, чтобы «повернуть» внешние или внутренние потоки, такие как заточка карандаша.
• Перережка с резьбой: используйте специальную резьбу из фрезерного фрезерного выхода, чтобы «мельше» на фрезерной машине, которая особенно подходит для больших нитей или нерегулярных деталей.
• Прокатка ниток: нет резки! Используйте закаленное рульное колесо, чтобы «сжать» металл, позволяя ему пластически деформировать, образуя резьбы, что является эффективным и прочным.

Проще говоря: постукивание - это метод процесса, специально используемый для обработки внутренних потоков в рамках большой категории обработки потоков. Обработка потока включает в себя постукивание и все другие методы изготовления потоков.

Могут ли все материалы быть срезанными?

Теоретически, мы можем использовать его для изготовления потоков для большинства материалов, которые можно фрезеровать. Более того, это почти первый выбор для тех материалов, которые делают постукивание особенно «головной боли».

Подумайте об этих сложных материалах:

• Супер твердая сталь (твердость более 45 часов).
• Титановый сплав с сильной стойкостью.
• Различные высокопроизводительные сплавы, которые устойчивы к высоким температурам.
• Составные материалы, такие как пластины из углеродного волокна.

Почему нить измельчение «хорошего партнера» для этих материалов?Потому что, если вы заставляете кран, чтобы нажать эти материалы:

• Кран носит слишком быстро и имеет очень короткую жизнь.
• Хуже всего то, что кран чрезвычайно легко разбить в дыре, что приносит большие проблемы и риски.
• Перерез в резьбе имеет более мягкую резку и лучшее рассеяние тепла, и это безопаснее и более управляемо работать над этими трудными материалами. Следовательно, при обработке потоков таких материалов фрезерование нить действительно является идеальным и надежным выбором.

Краткое содержание

Постукивание и фрезерование нити - не конкуренты, а пара «золотых партнеров» в вашемКПН -инструментальный ящикПолем Подумайте об этом, хороший нож и хороший ключ, каждый из которых имеет свои сильные стороны. Постукивание не имеет себе равных в скорости и эффективности, в то время как фрезерное измельчение приводит к обеспечению безопасности.

Понимание их границ и масштабов применения - это не просто базовый навык для инженеров, но и признак того, что вы действительно превосходно принимаете решение. В конце концов, мудрый выбор никогда не является случайным решением, но комплексный компромисс, основанный на затратах, риске, эффективности и конечном качеством.

Вы все еще не смущаются из -за резьбовых отверстий в следующий раз, когда появятся ваши дизайнерские чертежи?Не беспокойтесь о том, какой процесс самый подходящий!

• Приходите в JS, мы делаем больше, чем просто обработка: за лучшими онлайн -сервисами с ЧПУ, которые мы предоставляем, находится группа инженеров, которые действительно знают бизнес.
• Загрузите чертежи и получите двойное значение: вы можете не только получить настоящую цитату, но и, что более важно, наши инженеры будут тщательно проанализировать каждую ветку на ваших чертежах.
• Сделанные изготовленными решениямиДля вас: мы дадим профессиональные предложения по обработке, основанные на вашем конкретном дизайне, количестве и потребностях, - это более экономично и эффективно, или фрезерный фрезер может избежать рисков и обеспечить качество? Помочь вам найти лучший баланс между стоимостью и риском.

Простое начало: загрузите свой файл дизайна прямо сейчас! Пусть экспертиза JS иJS Custom CNC Melling Manufacturing возможностейТочно и эффективно осознайте потоки на чертежах для вас!

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com

Ресурс