Longsheng

В современном производстве,Обработка с ЧПУПереопределяет границы производства компонентов с помощью точного контроля программы и эффективных возможностей автоматизации.Технология ЧПУ достигла сложной формы и сверхвысокого точного массового производства за счет токарного станка, фрезерования и многоосной связи.Шлифованиеобработкаиграет незаменимую роль в точных подшипниках, цементированных карбидных инструментах и ​​т. Д. С его уникальным механизмом удаления материала.

Вместе эти два приложения не только прорывают материальные ограничения традиционной обработки, но и повышают производительность более чем на 30% с помощью интеллектуальных систем управления процессами, таких какАдаптивный алгоритм GS компании JSПолем

Что такое обработка ЧПУ?

Обработка ЧПУ является краеугольным камнем современного производства. В основном он управляет инструментом инструментов с помощью компьютерной программы и формирует заготовку путем физического удаления материала.Этот процесс сочетает в себе совместные инновацииахингЭлектроника и информационные технологии, от 3D -моделирования до генерирования путей обработки, до систем ЧПУ, которые преобразуют команды в сервоприводы, в инструменты, которые разделяют материалы, слой на слое на заданных траекториях для достиженияТочность размеров и консистенции уровня микрометра со сложными поверхностямиПолем

По сравнению с традиционной ручной обработкой, которая опирается на опыт Craftsman, чтобы попытаться сделать ошибки, технология ЧПУ полностью изменила логику производства с помощью цифрового кодирования.Он не только может работать 24 часа в сутки, но также разбивает сложные геометрические структуры на стандартизированные наборы инструкций, достигая более 99,97% взаимосвязанной массовой компонентов.

Какое оборудование требуется для обработки ЧПУ?

1Центр обработки с ЧПУ

Оснащен системой сцепления с ось, он поддерживает эффективную обработку сложных поверхностей и нерегулярных деталей.JS использует высокоскоростные обработки в сочетании с интеллектуальными системами управления инструментами с точностью ± 0,005 мм и повышением эффективности производства до 20%.

2Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок JS CNC специально разработан для обработки роторных частей тела. Он интегрирует систему мониторинга в реальном времени, чтобы завершить точную обработку внешнего круга, внутреннего отверстия и нити.Уровень использования материалов оптимизирован более 15%, особенно для производства аэрокосмических компонентов.

3Инструмент для резки проволоки

Подходит для обработки карбида и точной плесени, JS достигает допуска уровня 0,002 мм с помощью технологии разряда электродного провода,соответствует высокой точности требований, таких как медицинские устройстваи сохраняет временную поставку заказа более 98%.

4Автоматическая система передачи материала

Оснащен роботами AGV и интеллектуальными складскими подразделениями,JS Factory автоматизирует весь процесс от сырья до готовой продукции, сокращение ручного вмешательства на 30% и общие затраты на производство на 20%.

5Трехмерное оборудование для проверки

Продукт проверки размера продуктов с ЧПУ по прибору измерения измерения Zeiss и других брендов.Согласно данным инспекции качества JS, 99,6% продуктов являются квалифицированными, намного превышающими отраслевых стандартов.

Как обработать высокопрочный алюминиевый сплав с ЧПУ?

1Технология выбора инструментов и покрытия (основной процесс Machining CNC)

• Специализированная адаптация инструментов: высокопрочные алюминиевые сплавы (такие как алюминий 7-серии, алюминий 2024 года и т. Д.) Сделаны из импортированных твердых сплавов или керамических резак со специальными геометрическими краями, предназначенными для снижения сопротивления резки.С помощью независимого алгоритма инструмента оптимизации компания JS может увеличить срок службы инструмента более чем на 30%.
• Улучшение покрытия:Тилн или алмазное покрытие применяется на поверхность инструментаЧтобы улучшить высокую температурную сопротивление инструмента и адаптироваться к трениям и тепло во время высокой скорости резки алюминиевых сплавов.

2Оптимизация параметров резки (гарантия эффективности с ЧПУ)

• Стратегия высокой скорости низкого сопротивления: сбалансирование эффективности и массы поверхности с комбинацией высокой скорости (8000-1500 об / мин) и небольших объемов подачи.Система CAM от JS автоматически соответствует оптимальным оптимальным параметрам резки, увеличивая скорость удаления материала на 40%.
• Стратегия осевого наслоения: сложные тонкостенные детали представляют собой многослойные резки, чтобы избежать деформации, а толерантность контролируется до ± 0,02 мм для удовлетворения требований точности аэрокосмического уровня.

3Система охлаждения и удаления чипов (для устранения больных точек при обработке алюминиевого сплава)

• Технология микро смазки: заменяет традиционное охлаждение литья MQL, снижает риск клейкого ножа алюминиевого чипа, уменьшает потребление энергии.Система с замкнутой петли JS может снизить потери резки жидкости до 60%.
• Очиститель отрицательного давления в вакуум: может чистить алюминиевую стружку в режиме реального времени, предотвратить поверхность заготовки второй царапина,Особенно для зеркальных полировки.

4Контроль устойчивости процесса (система управления качеством JS)

• Компенсация термической деформации: с помощью семинара по постоянной температуре машинного инструмента (± 0,01 ° C) и алгоритма компенсации температуры в реальном времени устраните воздействие теплового расширения и усадки материалов,обеспечить последовательность массового производстваПолем
• В системе инспекции машины: интегрированные зонды Renishaw могут автоматически обнаруживать критические размеры для каждых 50 обработанных элементов, с скоростью дефекта менее 0,3%.

5Адаптация материальной собственности (решения диверсификации JS)

• Координация лечения упрочнения времени. Для сплавов, требующих упрочнения времени, таких как 6061-T6, был разработан совместный процесс обработки и термической обработки, чтобы избежать микротрещин, вызванных концентрацией стресса.
• Предварительная обработка рефрактерных частей: для глубоких полостей и конструкций поперечного отверстия для предварительной обработки используются разрядные или проводные резки, с последующей отделкой ЧПУ для улучшения общего производства.

Как обработка ЧПУ может повысить точность компонентов автомобильного двигателя?

1Высокая точная обработка обеспечивает производительность ключевых компонентов

• Техническая реализация: JS Company принимаетМельница с ЧПУи технология обработки токарных станок может достичь ± 0,005 мм сверхвысокой топости толерантности, намного превышающего отраслевого стандарта.
• Случай приложения: автомобиль должен производить лезвия турбокомпрессоров, а традиционные методы обработки подвержены искажению.JS оптимизирует путь резки на пять технологии фрезерного с ЧПУ оси, чтобы гарантировать, что ошибка профиля лезвия превышает 0,002 мм, что значительно повышая эффективность сжигания двигателей.

2. Примечание формирования сложных геометрических структур

• Сотрудничество с несколькими процессами: компоненты двигателя часто содержат сложные поверхности, такие как впускные трубы и масляные проходы.JS сочетает в себе поворот с ЧПУ с многоосным фрезерованием для достижения многопрофильной обработкиС одним зажимом, уменьшение совокупных ошибок.
• Ссылка на корпус: В процессе гибридного автомобильного двигателя цилиндрийного блока, JS синхронно завершил точную обработку отверстия коленчатого вала, канал охлаждения и расположение отверстия для штифта, а также общую ошибку коаксиальности, контролируемую как менее 0,01 мм, что продлевает срок службы двигателя.

3Адаптивность материала и легкие инновации

• Ассортимент материалов: JS поддерживает обработку более 50 материалов, таких как алюминиевый, титановый сплав и высокопрочная сталь.
• Алюминиевые детали с ЧПУ.
• Высокотемпературные сплавы с высокой температурой: обработка лопастей турбины, которые могут выдерживать условия труда выше 1000 ° C.
• Повышение эффективности: один клиент использовал отливки для многократного ремонта плесени, но JS использовалПРОТИФИКАЯ ОБРАЗОВАНИЯ CNCНепосредственно сокращение прототипа производственного цикла на 60% и снижение стоимости на 40%.

4Устойчивое производство и оптимизация затрат

• Зеленая технология: JS уменьшает износ инструмента, оптимизируя параметры резки, увеличивая скорость использования материалов дизельного цилиндрического инженера цилиндра до 92% и экономя более 10 тонн стали в год.
• Стоимость случая: настраивайте электронную сборку корпуса дроссельной заслонки сСторонний фрезерование с ЧПУВместо традиционной резки провода, с снижением единичной стоимости на 25% и сокращением времени заказа с 2 недель до 3 дней.

5Техническое одобрение компании JS

КакПоставщик услуг с точным производством с 20 -летним опытом работы, JS предоставляет:

• Коленчатый вал V8 Engine: после процесса поворота и шлифования с ЧПУ ошибка округлости составляет всего 0,001 мм.
• Биполярная пластина для водородных топливных элементов: использование технологии зеркального фрезерования ra ra <0,1 мкм помогает клиентам прорваться через узкое место производства водородно -энергетического транспортного средства.

Если вам нужно узнать больше о ваших потребностях в обработке компонентов двигателя, команда JS может предоставить бесплатные технические консультации и услуги подготовки к образцам.

Как обрабатывать титановые авиационные конструкционные компоненты с ЧПУ?

Основной процесс обработки аэрокосмических сооружений с ЧПУ

1Материал предварительная обработка

• Бланк титанового сплава необходимо сформировать путем кости или литья, чтобы уменьшить последующие поля резки.
• Компания JS использует технологию вакуумной термообработкиУстранить стресс внутри материала и снизить риск обработки деформации.

2Инструменты и оптимизация параметров

• Используйте жесткий сплав или инструмент для покрытия (например, покрытие Tialn), чтобы повысить устойчивость к истиранию и эффективность резки.
• Скорость резки контролируется на уровне 60-80 м/мин, а скорость подачи контролируется при 0,05-0,15 мм/R, чтобы избежать износа режущего инструмента из-за высокой температуры.

3Планирование пути процесса

• Высокоскоростная технология фрезерования (HSM), используемая для слоистой резки для уменьшения колебаний силы резки.
• Компания JS моделирует процесс резки с помощью программного обеспечения для моделирования и оптимизирует путь инструмента, чтобы уменьшить остаточное напряжение.

4Управление тепловой деформацией

• Слоистое охлаждение (например, прерывистое впрыск режущей жидкости) подавляет тепловое расширение и обеспечивает стабильность размера.
• Сложные структуры обрабатываются отдельно, сварки/прикованы, чтобы уменьшить вероятность общей деформации.

5Обработка и тестирование поверхности

• Анодированное или осадка лечения для улучшения коррозионной устойчивости.
• Координировать измерительную машину (CMM) обнаруживает размеры ключей, чтобы обеспечить соответствие авиационным стандартам AS9100D.

Технические преимущества JS в обработке аэроструктур титанового сплава

Ключевые индикаторы	JS Company Возможность	Промышленность	Преимущества отражены
Точность обработки	± 0,005 мм (более 95% проектов соответствуют стандарту).	± 0,01 ~ 0,02 мм.	Чтобы соответствовать строгим требованиям к толерантности к авиационной точной детали.
Материальная адаптивность	Мы обработали более 50 материалов, в том числе титановые сплавы, такие как TC4 и TA15.	Обычное покрытие материала.	Передача межотраслевого опыта в авиационную промышленность.
Эффективность производства	98% заказов были доставлены вовремя, со средним временем выполнения 1-2 недели.	Среднее значение в отрасли составляет 2-3 недели.	Быстро ответьте на срочный авиационный приказ.
Контроль затрат	Снизить производственные затраты на 20% за счет оптимизации процесса.	Стандартная стоимость.	Повышение прибыльности клиентских проектов.
Качественная сертификация	ISO 9001 и сертификация специального процесса авиации.	AS9100D	Убедитесь, что продукты проходят обзор воздушности.

Тематическое исследование:Обработка балок сплава титанового сплава определенного типа БПЛА

JS работал на балках крыла титанового сплава (длиной 3 м и толщиной 2 мм) для авиационного предприятия:

Задача.

Решение JS:

• Пять оси сцепленияиспользуется для региональной обработки, чтобы уменьшить деформацию зажима.
• Система температуры постоянной охлаждающей жидкости контролирует температуру площади разрезания при 20 ± 2 ℃.
• После термической обработки старение вибрации осуществляется для устранения остаточного напряжения.

Результаты: 99,2% квалификационная ставка, сокращение срока выполнения клиентских проектов и сокращение затрат на 18%.

Каков процесс обработки ЧПУ для ортопедических имплантатов?

1Проектное моделирование и документация

• Клиенты должны предоставить трехмерную модель имплантата CAD (например, шаг, формат IGES) или инженерные чертежи (PDF/STL).Компания JS поддерживает загрузку многоформатных файлови делает предложения по оптимизации (например, единообразие толщины стенки, структурная сила и т. Д.) Посредством его команды по поводу выполнимости дизайна.
• Преимущества JS: его инженеры имеют 20 -летний опыт опыта и имеют квалификацию в сложных геометрических структурах.Они помогают клиентам повысить эффективность дизайна итерации на 15%.

2Выбор материала

• Биосовместимые материалы, такие как титановый сплав (TI6AL4V), кобальтовый хром -молибден (COCRMO) или Peek, были отобраны на основе предполагаемого использования имплантата, такого как суставы бедра и коленного сустава.JS поддерживает широкий спектр материалов и может бытьнастроен для удовлетворения механических требований.
• Тематическое исследование: имплантаты тазобедренного сустава изготовлены из титанового сплава и мелко обработаны JS, достигая шероховатости поверхности <0,8 мкм для удовлетворения долгосрочных требований имплантата.

3Программирование и обработку ЧПУ

• Используйте программное обеспечение, такое как Mastercam, чтобы создать пути инструментов иВыберите высокоскоростные обработки центров, например, оборудование для пять осевых сцеплений, для резки.Строительный инструмент JS составляет ± 0,005 мм, что обеспечивает толерантность к размеру имплантата.
• Данные показывают, что эффективность обработки кристаллических титановых сплавов была на 20% выше, чем в среднем по отрасли, и цикл обработки сложных структур, таких как пористые титановые имплантаты, сокращается до 1-2 недель.

4После лечения и обработки поверхности

• Включая удаление бурра, электролитическую полировку, песочницу и т. Д., Чтобы улучшить плавность поверхности и биосовместимость имплантатов.JS использует автоматическое чистящее оборудование для снижения рисков загрязнения.
• Преимущества: в индивидуальном проекте костной пластины шероховатость поверхности может быть уменьшена на 40%оптимизированный процесс полировкии послеоперационная интеграция костей может быть пропагандирована после работы.

5Качественная проверка

• Размеры, отверстия и внутренние структуры были проверены с помощью CMM, рентгеновского или КТ.Скорость прохождения инспекции качества JS составляет 98%, что намного превышает отраслевой стандарт.
• Преимущества: небольшие трещины были обнаружены в партии заготовки для вертлужной впадины, избегая переработки партии и отражая строгий контроль качества.

6Упаковка и доставка

Асептическая упаковка или настройка, с глобальной логистической сетью для обеспечения своевременной доставки.JS имеет среднее время доставки 1-2 недели,и аварийные заказы могут быть доставлены быстро.

Тематическое исследование обработки ортопедических имплантатов в компании JS

Случай 1: замена тазобедренного сустава

• Материал: TI6AL4V Титановый сплав.
• Задача: Пористые конструкции должны сбалансировать легкую и механическую прочность.
• Раствор JS: пять оси обработка + электролитическая полировка с допусками в пределах ± 0,01 мм и стандартной поверхностной пористостью (50-150 мкм).
• Результаты: Цикл проекта клиента был на 20% короче, а имплантат был одобрен FDA.

Случай 2: индивидуальная костная пластина

• Материал:Медицинский класс из нержавеющей стали 316LПолем
• Задача: сложные поверхности соответствуют сложным формам перелома.
• Решение JS: обратная инженерная инженерия реконструирует данные КТ и программирование CAM оптимизирует путь резки, чтобы уменьшить отходы материала на 25%.
• Результаты: после родов уровень адаптации клинической обратной связи составлял 95%, а уровень покупки повторения клиента увеличился.

С какими проблемами сталкивается обработка JS CNC в различных отраслях?

1Аэрокосмическая промышленность: баланс между экстремальной точностью и силой материи

• Проблемы:Аэрокосмические компоненты требуют допусков ± 0,001 ммв то время как часто используются рефрактерные материалы, такие как титановые сплавы и суперпладол, требующие высокой износостойки и стабильности процесса для резаков.
• Решения:Стабильная обработка может быть и покрытым цементированным карбидным инструментом в сочетании с алгоритмами оптимизации параметров адаптивной резки.Его технология пяти осевой связи может сразу же образовывать сложные поверхности (например, лопасти двигателя), уменьшить ошибки зажима, достигать 92% -ного уровня удаления материала и повысить эффективность обработки на 40%.

2Медицинские устройства: миниатюризация и биосовместимость

• Проблемы: ортопедические имплантаты, протезирование зубов и т. Д. Необходимо сбалансировать точность уровня микрометра (например,Шарона шероховатости головки головки бедра ra <0,4 мкм) с обработкой биосовместимых материалов, таких как титановые сплавы и Peek.
• Решения:Микрооборотный центр оснащен оптической системой измерения для компенсации износа инструмента в режиме реального времени, обеспечивая позиционную допуск 0,01 мм. Его запатентованная технология фильтрации охлаждающей жидкости продлила срок службы инструмента на три раза и успешно завершила массовое производство костных гвоздей диаметром 0,3 мм с уровнем урожая 99,5%.

3Автомобильное производство: легкая и массовая эффективность производства

• Задача: такие детали, как оболочка батареи и легкие кронштейны для новых энергетических транспортных средств, должны учитывать высокие характеристики алюминиевого сплава и скорость производства (например, 500 штук в день), поскольку традиционная обработка подвержена тепловой деформации.
• Решения:Используя высокоскоростную методику сухой резки (24 000 об / мин) в сочетании с 3D-модели прогнозирования тепловой деформации, ошибка плоскостности алюминиевых деталей контролируется в пределах 0,005 мм.Его гибкая производственная линия может быстро переключить процессы обработки полости плесени и сборки компонентов, сокращено время изменения на 80%.

4Потребительская электроника: точная микроструктура и обработка поверхности

• Задача: Микро -отверстия (диаметр 0,1 мм) и логотип мобильных интеллектуальных носимых устройств должендостичь зеркального эффекта RA <0,05 мкми быть совместимы с хрупкими материалами, такими как нержавеющая сталь и керамика.
• Решения:Наноразмерный центр точной обработки оснащен системой обратной связи с силой, которая может регулировать скорость подачи в режиме реального времени и избежать поломки краев керамической обработки.Его независимо разработанный алгоритм композитной обработки может образовывать угловые микроструктуры одновременно, а эффективность в 5 раз выше, чем традиционный метод.

5Энергетическая промышленность: тяжелые компоненты и долгосрочная стабильность

• Проблемы: большие заготовки, такие как коробки передач ветряных турбин, планетарные носители и кольца -герметизации ядерной энергии (весом более 1 тонны) требуют непрерывной обработки в течение длительных периодов времени, создавая экстремальные тесты жесткости машины и долговечность инструмента.
• Решения:Центр с тяжелой гантрией оснащен системой с двумя приводом, которая устраняет большую режущую вибрацию, и инструмент нитрида с акубийским нитридом бора додостичь 24 часа непрерывной стабильной обработкиПолемСамозвешенная система управления инструментами может снизить стоимость обработки на 28%.

Технологические различия между JS и традиционными поставщиками

Индикатор	JS Precision Manufacturing	Традиционные поставщики	Увеличить амплитуду
Минимальная толерантность к обработке	± 0,005 мм	± 0,02 мм	↑ 75%
Сложная способность обработки поверхности	Пять оси связи, r угол ≤0,5 мм.	Три обработка оси, r угол ≥1,5 мм.	↑ 200%
Уровень использования материалов	80%	65%	↑ 23%
Скорость износа инструмента	0,03 мм/минута.	0,12 мм/минута.	↓ 75%
Типичное время доставки	7-10 дней	14-21 дня	Сократить на 50%

Благодаря комплексным техническим преимуществам, JS решил проблемы обработки в нескольких областях.Один аэрокосмический клиент почти удвоил время обработки до 3,5 часов на штуку после принятияПлан обработки обработки титанового сплава из пяти осевых сплавов, с уровнем прохождения до 98% и годовым снижением затрат на 500 000 долларов США.Этот технический барьер строит ров и сделал первый выбор, чтобы прорваться на высококлассное производство.

Краткое содержание

Обработка с ЧПУ (включая обработку токарных станок, обработка фрезерования, обработка шлифования и т. Д.) Стала интеллектуальным производственным центром современной промышленности. Благодаря компьютерной программе движения станка точно контролируются, и процесс прыжков из компонентов аэрокосмического сплава титанового сплава до масштабирования поверхностей медицинских имплантатов. Особеннов области обработкой мельницыСложное формирование поверхности может быть эффективно выполнено в пять центров обработки связи с пятью оси, а скорость удаления материала может быть увеличена до более чем в три раза превышает традиционный процесс с помощью алгоритма адаптивного подачи.

Основные преимущества в трех областях:

• Точное вращение: ± 0,005 мм контроль толерантности в соответствии с конечными требованиями полупроводниковой упаковки, лезвий самолетов и т. Д.
• Прыжок эффективности: автоматизированные системы повышают эффективность производства партии на 40% и снижают износ инструмента на 75%.
• Более зеленая трансформация: режущая технология циркуляции жидкости может способствовать потреблению энергопотребления на 20%в соответствии с целями углеродного нейтралитета.

JS Precision Procenceringsing Бесплатная интегрирует аэрокосмическую оборудование для пяти осевой обработки с гибким шлифованием автомобильной крышки с помощью саморазвитой матрицы композитного процесса.Весь процесс можно проследить за счет инспекции качества искусственного интеллекта, изменить конкурентную среду высококлассного производства с одной машиной в качестве инновационной производственной линии.

Отказ от ответственности

Контент на этой странице только для общих ссылок.JS SeriesНе дает никаких явных или подразумеваемых гарантий относительно точности, своевременности или применимости предоставленной информации. Пользователи не должны предполагать, что спецификации продукта, технические параметры, показатели производительности или качественные обязательства сторонних поставщиков полностью соответствуют контенту, отображаемому на этой платформе. Конкретная функция проектирования, материалы стандарты и требования к процессу продукта должны основываться на фактическом соглашении заказа. Рекомендуется, чтобы покупательУдивительно запросить официальную цитатуи проверить детали продукта перед транзакцией. Для дальнейшего подтверждения,Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по обслуживанию клиентов для профессиональной поддержки.

JS Команда

JS является ведущим поставщиком отрасли индивидуальных производственных услуг,Посвящены предоставлению клиентам высокопроизводительных и высокоэффективных универсальных производственных решений. С более чем 20 -летним опытом работы в отрасли мы успешно предоставили профессиональномуОбработка ЧПУ, Производство листового металла, 3D -печать, Инъекционное формование, металлическая штамповкаи другие услуги для более чем 5000 предприятий, охватывающих несколько областей, таких как аэрокосмическая, медицинская, автомобильная, электроника и т. Д.

У нас есть современная фабрика, сертифицированная с ISO 9001: 2015, оснащенным более 100 передовыми пятью центрами оси, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам самого высокого качества. Наша сервисная сеть охватывает более 150 стран по всему миру, обеспечивая 24-часовой быстрый отклик как для мелкомасштабного процесса, так и для крупномасштабного производства, обеспечивая эффективный прогресс вашего проекта.

ВыборJS Командаозначает выбор партнеров по производству с отличным качеством, точной доставкой и достоверностью.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный веб -сайт:jsrpm.com

Часто задаваемые вопросы

1. Как повысить эффективность обработки ЧПУ?

С помощью автоматического оборудования, интеллектуального планирования пути и алгоритмов адаптивного подачи, параметры обработки оптимизированы, наряд и отходы уменьшаются, использование материалов улучшается, а время обработки уменьшается более чем на 30%.

2. Каковы преимущества обработки ЧПУ?

Высокая точность, высокая эффективность, уровень использования материалов более 85%, может обрабатывать сложные поверхности и нерегулярные структуры, поддержать 24 часа беспилотного производства, значительно снизить затраты и повысить эффективность.

3. Каков типичный процесс обработки ЧПУ?

Моделирование САПР генерирует путь обработки, система управления системой ЧПУ управляет автоматической резкой резки машин и сотрудничает с регулировкой обнаружения и постобработкой для завершения производства.

4. Какова тенденция развития обработки ЧПУ?

Интеллектуальная (AI + IOT), зеленое производство (энергоэффективные процессы), композитная обработка (многоосная связь + гибридные технологии), отрасль 4.0 глубоко интегрирована с цифровыми технологиями.

Ресурсы

Multiaxis Machining

Компьютерное числовое управление

Электрическая обработка