Как работает обработка с ЧПУ？

в современном производстве, будь то простые детали производства или сложный точный компонент, he Система обработки CNC , преобразуя модели CAD в машинные коды обучения, которые приводят устройства для выполнения сложной резки, бурения и обработка токарного станка , например, где заготовка фиксируется на вращающемся валу, а инструмент перемещает горизонтально или вертикально в соответствии с углом и глубиной, установленной программой, что завершает тонкую обработку цилиндрических компонентов.

Эта статья направлена на анализ основного механизма обработки ЧПУ, сосредоточенного на ключевых этапах обработки ЧПУ, различия типов процессов и проблем, встречающихся в Технология обработки CNC и инженерная практика.

Рабочий процесс обработки ЧПК

Что такое обработка ЧПУ?

процессы обработки ЧПУ mill , токарный машины ing и grint ing machin ing . По своей сути, он преобразует дизайнерские чертежи в читаемые инструкции G-кода, которые приводят к инструментам или артефактам вдоль заданных путей и приводных машин для высокой разрешения, бурения, фрезерования и других операций. Широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской областях.

По сравнению с традиционной обработкой основными преимуществами обработки ЧПУ является высокая автоматизация, ± 0,005 мм. Точность повторности уровня и непрерывная производственная способность 24 часа в день. Принимая численное управление machi ning mill в качестве примера, Технология многоусевой связи может завершить сложную поверхность, одновременно, значительно повышая эффективность обработки. Предпочтение предприятий обработке ЧПУ заключается не только в гибкости ее обработки, но и в его способности сжимать циклы доставки.

Понимание обработки CNC

Каковы основные технологии обработки ЧПУ?

1. data-translateid="c521f16790cc8f9300c9a67eed1819c7" data-pos="3" data-len="49" data-v-7b79c893="">Multi axis linkage precision machining technology

The continuous machining of complex curved surface and irregular parts is realized by using five-axis coupled numerical control system and high Структура станка жесткости. весь процесс от грубой обработки до точной обработки , особенно в аэрокосмических компонентах, показывает преимущества.

2. data-translateid="6fee77d8f70d22df2b79fd578d93a6a8" data-pos="3" data-len="36" data-v-7b79c893="">Intelligent Cutting Process Database

модель алгоритма искусственного интеллекта, основанная на данных массы обработки, установлена для href milling paramptines paramptions.

3. data-translateid="1589fa8be938e1b6d6b3b7c4760ae00d" data-pos="3" data-len="38" data-v-7b79c893="">Online measurement compensation system

в сочетании с лазерным сканирующим и акустическим эмиссионным технологиями, термической деформацией и вибрацией во время Close-FeelIne Deviace и ComportIne DeailIne и COARDINITINE. Повторяющая точность позиционирования уровня микрометра сохраняется.

4. Material database-driven process selection

Параметры режущей базы данных режущей базы данных для более чем 50 материалов, такие как Metal-Matrix.

5. data-translateid="eca39e426517a9b5d61b18bc7b995128" data-pos="3" data-len="34" data-v-7b79c893="">Digital Twin Verification Platform

виртуальное моделирование прогнозирует дефекты обработки и инновационные структуры, такие как 3d printed conformated conformalling compling conformant chlynels 3d Printed Conformalling COLANELING CAM. "js oM. js oM.>" js> "js oM.>" js> ">" js> "js>" js> "js>" js> "js>" js> "js>" js> "js oM.>" js> ". Однократная квалификация зажима для сложных деталей.

Каковы ключевые шаги в полном процессе обработки ЧПУ?

1. Дизайн моделирование и планирование процесса

клиенты отправляют дизайнерские документы, а команда JS реконструирует 3D-модели через систему CAD/CAM для оптимизации осуществимости обработки (например, толщина стены и угла напротив).
в соответствии с свойствами титанового сплава, плесени стали и т. Д., Предварительный скандал CNC - План процесса обработки, и сценарии применения https://jsrpm.com/cnc-mallio Helvetica; "> Обработка и шлифование Обработка уточняется.

2. Программирование и оптимизация пути

Использование программного обеспечения, такого как Mastercam для генерации инструкций кода, библиотека интеллектуальных алгоритмов JS динамически оптимизирует параметры резки, такие как скорость и скорость подачи.
для сложных или высоких требований к точности (например, авиационные поля ), рекомендуется использовать cnc - фрезерование или Cnc - процессы шлифования для обеспечения эффективности и качества поверхности.

3. Процесс подготовка и управление инструментами

Design и Die Debugging: вакуумная адсорбция/гидравлические приспособления, подходящие для многоуровневого общества, потребности в производстве мелких партий
Управление инструментами: интеллектуальная система складирования вызывает инструмент с бриллиантовым покрытием, поддержка Cnc - Melling, CNC - Lathe, CNC-Grinding и другая многофункциональная непрерывная операция.

4. presection обработка

Five Axis cnc - обработка : завершить обработку сложных геометрических деталей, таких как аэропгические импеллеры и медицинское устройство.
высокая точность Cnc - шлифование: технология онлайн-повязки JS может достичь шероховатости поверхности 0,02 мкм, удовлетворяющая потребность в допуске ± 0,005 мм.
Поверните фрезеческий состав: обработка наружного круга, канавки отверстия и резьба в один, чтобы зажимать части тела, чтобы уменьшить ошибки зажима.

5. «Авант Гарде»; »; data-translateid = "9b2100232dc2f7b3f3ecb48925089583" data-pos = "3" data-len = "30" Data-V-7B79C893 = ""> Мониторинг качества и тестирование

p> p>

p-79c893 = ">

Онлайн-измерение в реальном времени: через обратную связь с замкнутым контуром, мониторинг состояния обработки в реальном времени, правильные отклонения формы и позиции.
Тройная проверка: 100% Проверка размеров ключевых размер (например, точность отверстия), чтобы обеспечить соответствие стандартам ISO/ASME и инициирует обработку компенсации CNC, если это необходимо.

6. data-translateid="ead41f1c62a7dd04088909130b92a98a" data-pos="3" data-len="36" data-v-7b79c893="">Post-treatment and surface treatment

Burr Снятие/очистка: автоматическая сборочная линейная линейка Группа и остаточные чипы.
Специальная поверхностная обработка: такие как анодирование и Pvd Coating для повышения износостойки и коррозионной резист Вторичная полировка с ЧПУ.

7. data-translateid="bb8bb88815d9bedcd6e9f8719aeb33b6" data-pos="3" data-len="47" data-v-7b79c893="">Delivery of finished products and data traceability

до того, как упаковка, параметры процесса и отчеты об проверке качества связаны с QR-кодом, так что вся процесс упаковки может быть полной трасеаливности.

в соответствии с обещанным временем доставки (1-2 недели), оптимизированное расписание производства JS, заканчивает 98% заказа заранее расписания или Каковы различия между фрезерованием и поворотом ЧПУ?

1. data-translateid = "d36f7cd3c302a9469acb7be2abf65a0f" data-pos = "3" data-len = "36" data-v-7b79c893 = ""> Принцип процесса и режим движения

фрезерование: радиальная или осевая подача многоуровневого инструмента (например, конечные мельницы, шариковые резаки) для вращения инструментов, фиксация материала, удаление материалов, подходящие для Токарный станок: заготовка вращается на высокой скорости, а инструмент подается вдоль осевого или радиального направления. ">"> ">"> "FINE для "> " href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment"> обработка оси, передачи и другие вращающиеся детали , чем эффективность обработки фрезерования.

Технологическая ассоциация JS: Композитный центр поворота и фрезерования оснащен мощностью башни, которая может завершить обработку внешнего круга, отверстия, канавки и нить один зажим, уменьшая зажимные ошибки.

Шлифование: в качестве вспомогательного процесса высокоскоростное вращающее шлифовальное руль используется для микроректора поверхностей заготовки и часто используется для высокопроизводительной полировки или восстановления (например, гоночная трасса подшипника) после мельницы/поворота.

2. Применимые сценарии и характеристики компонентов Тип процесса Применимые сценарии типичные части JS Case Case Melling асимметричные структуры, полости и нерегулярные детали. аэрокосмическое рабочее колесо, Крышка транспортного средства . Одна клиентка авиакомпании увидела сокращение на 20% во время обработки рабочего колеса . Turning «Части корпуса» вращающегося клапана, концентрические требования к высоте. коленчатый вал двигателя, гидравлический цилиндр. Скорость квалификации для обработки автоматических частей увеличилась до 99,8%. шлифование очень требовательная поверхностная масса (ra <0,8 мкм). Raceway, Precision Plound вставки. Точность резки полупроводниковых кремниевых пластин составляет ± 0,001 мм.
3.tools and Outmentables
<таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 100%; ширина границы: 1px; пограничный цвет: #000000;" border = "1"> Тип процесса Тип инструмента Характеристики расходных материалов Melling Multi Blade Cutting Tools (жесткий сплав, PCD). сосредоточиться на эффективности резки и конструкции удаления чипа. Turning одноточечные ножи (токарные, ножи). Примечание. Прочность лезвия и производительность рассеяния тепла. шлифование шлифовальное колесо (керамика, связующий агент смоля). для поддержания резкости требуется регулярное обслуживание.
4. Точность обработки и качество поверхности
<таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 99,8092%; ширина границы: 1px; пограничный цвет: #000000; высота: 277.641px;" border = "1"> lndex Melling Turning шлифование

технологическая ассоциация JS

Точность размеров ± 0,01 мм в пределах 0,005 мм it5-it6 (± 0,002 мм) Пять оси сцепления+шлифование для достижения сверхвысокой точности. шероховатость поверхности ra 0,8-3,2 мкм ra 0,4-1,6 мкм ra 0,02-0,8 мкм Нанополистые технологии соответствуют требованиям оптических компонентов. Типичные приложения полость формы, покрывающие детали. Тип вала, фланцевая пластина. подшипники, точные вставки. Multi Process Collaboration для повышения скорости доходности.
5. Продуктивность и стоимость
<таблица стиля = "Пограничный коллапс: коллапс; ширина: 100%; ширина границы: 1px; пограничный цвет: #000000; высота: 189,469px;" border = "1"> Размеры Melling Turning шлифование Скорость обработки Средний (полагаясь на оптимизацию пути инструмента). Высокий (подходит для массового производства). low (в основном точная обработка ). износ инструмента Высокий (быстро изнашивается многорезовые режущие инструменты). low (протяженность инструмента с одной точкой). Высокий (расходные материалы для шлифовальных колес). консолидированные затраты medium low Tall
Каковы трудности нерегулярных поверхностных компонентов в пяти оси с ЧПУ?

1. data-translateid="1c8b16af424d852c68ee4124290ff468" data-pos="3" data-len="32" data-v-7b79c893="">Complexity of tool path planning

трудности: Чужие поверхности, как правило, состоят из свободных поверхностей (таких как поверхности NURBS) или сложные топологические структуры, которые необходимы для предотвращения интерференции инструмента, резки суспензии и интерференционных столкновений. необходимо окружать непрерывную изогнутую поверхность с помощью пяти осевой связи.

JS Решение:

2. data-translateid = "4870c7441aff5f68aa74e926fa3c8a5c" data-pos = "3" data-len = "39" data-v-7b79c893 = ""> осаждение инструмента и контроль силы на разреза

трудности: Обработка поверхности требует постоянной регулировки наклона инструмента для поддержания оптимальных условий разрезания, но изменения в осанке инструмента могут привести к колебаниям режущей силы, что приводит к вибрации (такому как джашку) или уменьшению качества поверхности.

JS Решение:

Динамическое моделирование: с помощью анализа конечных элементов, сопоставление Скорость питания и скорость подачи оптимизирована. прогнозируется.

Real-time force feedback: Integrated piezoelectric sensor monitors cutting force and dynamically compensates vibration through servo system

3.Consistency of surface quality and accuracy

Difficulties: Irregular surfaces is prone to tool marks (such as spiral stripes), excessive or inadequate local cutting, especially thin-walled structures, which can easily be deformed by cutting forces, resulting in size bias.

JS solution:

Contour layering processing: Cutting depth is optimized according to the gradient of the surface in segments to reduce cutting load.

Thermal error compensation: The thermal deformation of machine tool is monitored in real time by temperature sensors, and the coordinate deviation is corrected with ±0.005mm level online compensation algorithm.

4.Accuracy Multi axis linkage control

Difficulties: Reverse clearance and pitch error exist in the axle system of five-axis machine tool, which leads to the step or deformation of the surface joints.

JS solution:

Full closed-loop control: Real-time feedback of position signals by grating ruler eliminates mechanical errors.

Spline interpolation technique: Highorder curve fitting is used instead of linear interpolation to improve path smoothness.

6.Design and stability of irregular fixtures

Difficulties: Complex workpiece surface lacks regular clamping surfaces, traditional clamping method is difficult to ensure positioning accuracy, the clamping process is easy to damage the processed surface.

JS solution:

Vacuum suction fixture: Honeycomb suction cups, suitable for thin-walled parts, even distribution of clamping force

Modular fixture system: Quick customization of positioning components through 3D printing to reduce clamping assistance time.

How is a CNC machining lathe operated?

1.Processing program development

CAM software programming: Generates G code using software to define parameters such as tool path, speed (S code), feed rate (F code), etc.

Post-processing optimization: Code conversion of specific lathe models to ensure compatibility between instructions and hardware.

Simulations: Check tool interference in advance, risk of overcutting, and optimize machining paths.

2.Workpiece clamping and positioning

Chuck/ top chuck system: Three jaw chuck, four claw chuck or hydraulic chuck to fix the workpiece, high-precision lathes equipped with hydraulic tailstock, to achieve axial positioning.

Fixture design: Design special fixtures for mass production to reduce clamping errors (JS precision manufacturing case: Auto transmission shaft Fixture accuracy <0.005mm).

3.Tool selection and installation

Tool type: Alloy blades, ceramic tool or diamond-coated tool are commonly used for turning.

Tip radius compensation: When programming, the default tip arc radius value (R compensation) is set to ensure the accuracy of the machining contour.

4.Processing parameter settings

Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.

Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.

Cutting depth: Reduce tool load gradually.

5.Automatic processing and monitoring

Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).

Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).

How can JS help customers reduce manufacturing costs?

1.Material optimization

More than 50 material options are available to accurately match project requirements and avoid excessive procurement or waste.

Support material recycling to reduce customer inventory costs.

2.Efficient production process

Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.

Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.

3.Technically driven

±0.005mm ultra precision machining reduces scrap rate (industry average of 5-8%, JS less than 1%).

Smart quote generates solutions within 24 hours, reducing communication costs.

4.economies of scale

Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.

5.Sustainable practices

Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.

6.JS vs Industry Average Comparison Table

Сравнение размеров JS Company Performance Industry average

Percentage of cost of materials 35-45% (optimized procurement) 40-50%

Unit processing cost $50-80/hour $60-100/hour

Order delivery cycle 7-14 days 14-21 days

FTT 98%+ 90-95%

Technical support response measures 24-hour online engineer More than 48 hours

Sustainable certification
ISO 14001 No mandatory authentication

Annual price adjustment ≤3% 5-8%

summary

Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.

JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей. js series нет представлений или гарантий любого вида, выраженных или подразумеваемых, как к точности, полноте или значению информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые будет предоставить сторонний поставщик или производитель через сеть Jusheng. Это обязанность покупателя попросить цитату для частей , чтобы определить конкретные требования для этих частей.
JS Team

JS-ведущая отраслевая компания Фокус на пользовательских решениях по производству. С более чем 20-летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точке обработка CNC , Изготовление листового металла href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3D Printing , Инъекционное плесень , Metalling,
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. Выберите js technology Это означает, что вы выбирают эффективность, качество и профессионализм. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQs

1.Why is CNC machining accuracy high?

CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.

2.CNC machining faster than traditional machining?

Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.

3.Is CNC machining expensive?

Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.

4.CNC machining suitable for small batch production?

CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.

ресурсы

Machining

Machine tool

Компьютерное числовое управление

Longsheng