레이저를 플라스틱으로 자르는 방법?

플라스틱 조각을 레이저 커터에 넣고 시작 버튼을 누릅니다. 결과는 크게 다를 수 있습니다. 깨끗한 가장자리와 정확한 치수로 완벽한 부분을 얻습니다. 또는 기계에서 노란색 녹색 연기가 갑자기 터지고 얼굴에 부딪히는 매운 냄새가납니다. 이것은 기계의 소중한 초점 렌즈를 더럽 히는 것만 큼 단순하지 않습니다. 더 나쁜,실수로 독성 가스를 방출 할 수 있습니다.

이것이 현실입니다레이저 컷 플라스틱: 올바른 자료를 선택하고 절반의 노력으로 결과를 두 배로 늘리십시오. 잘못된 것을 선택하십시오. 기껏해야 재료가 폐기되고 장비가 손상되거나 최악의 경우 안전을 위험에 빠뜨립니다.

많은 유형의 플라스틱이 있으며 매우 다른 구성이 있습니다.레이저에 대한 반응은 크게 다릅니다. 일부 플라스틱은 절단하기에 적합하거나 불가능하지만, "좋은 도우미"인 일반적인 플라스틱도 많이 있습니다. 이것을 마스터하면 레이저 절단 플라스틱은 우리 손에 매우 편리한 도구가되어 훌륭한 디자인으로 다양한 부품을 빠르고 정확하게 만들 수 있습니다.

샘플 제작, 로고 만들기, 포장 절단 또는 복잡한 제품 부품 제작에 관계없이 매일 매우 유용합니다.제조 공정. 따라서이 안내서의 핵심은 함정을 피하고 레이저를 사용하여 안전하고 효율적으로 어떤 플라스틱을 절단 할 수 있는지 파악하고 작동 할 때 어떤 안전 지점을 염두에 두어야하는지 알아내는 것입니다. 그것에 대해 자세히 이야기합시다.

핵심 답변 요약 :

플라스틱 유형	레이저 절단 적합성	주요 이유/예방 조치
아크릴/PMMA	✅ 우수합니다	최상의 효과를 위해 화염 연마와 같은 부드러운 가장자리.
ABS	⚠️주의가 필요합니다	평균 가장자리 품질로 녹아서 불쾌한 냄새가납니다.
폴리 카보네이트 (PC)	🚫 권장하지 않습니다	적외선 레이저 흡수, 효과가 좋지 않은 변색 및 점화가 발생하기 쉽습니다.
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)	☠️ 절대적으로 금지되었습니다	고독성 염소 가스, 부식 기계를 방출하고 건강에 해를 끼칩니다.
PETG	⚠️주의가 필요합니다	녹기가 쉽고 접착하기 쉽고 정확한 매개 변수 설정이 필요합니다.
아세탈 수지 (Delrin/Pom)	✅ 좋아요	절단은 깨끗하지만 냄새는 강하고 환기가 필요합니다.
폴리 프로필렌 (PP)	🚫 권장하지 않습니다	절단 후, 그것은 녹은 점성 물질로 변합니다.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서는 레이저 아래에서 다른 플라스틱이 어떻게 행동하는지 보여주고 어떤 재료를 만져야하는지 강조합니다. 잘못된 선택은 장비 손상 또는 안전 위험을 유발할 수 있습니다.
우리는 실제 예제 (아크릴 프로토 타입과 ABS 기능 부품의 비교)를 사용하여 재료 선택이 결과에 어떤 영향을 미치는지 명확하게 보여줍니다.
마지막으로, 우리는 레이저 절단 기술을 안전하고 효율적으로 적용하는 데 도움이되는 두께 절단 및 레이저 선택과 같은 일반적인 운영 문제에 대한 실질적인 답변을 제공 할 것입니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS의 레이저 및 재료 과학 연습

여기서 모든 경험은 JS 회사의 레이저 커팅 워크숍의 실제 운영 테이블에서 나옵니다. 우리의 핵심 비즈니스 중 하나는 고정밀 레이저 절단 부품의 생산입니다. 예를 들어, 고객이 10mm 두께의 아크릴에서 투명하고 부드러운 디스플레이 조각을 자르려면 PVC 또는 두꺼운 폴리 카보네이트 조각을 자르려면 직접 알려줍니다."이것은 실제로 불가능합니다",이 재료를 레이즈로 만드는 것이 유해한 가스를 방출 할 것이라고 분명히 설명하고 더 안전하게 권장합니다.CNC 가공솔루션.

CO2 레이저로 가장 잘 절단되는 플라스틱, 매개 변수를 조정하는 방법 또는 광섬유 레이저가 특정 플라스틱 절단에 적합하지 않은 이유. 이러한 지식은 책에서 복사되지 않지만 기계 및 반복 처리 후 기계를 통해 얻습니다.

이 안내서는 우리에 의해 축적됩니다JS 엔지니어링전력 조정, 테스트 속도, 주파수 점검 및 절단 및 연소 재료 스크랩 청소의 수많은 시간을 통해 팀을 구성합니다.

"레이저 물리학의 개척자 중 하나 인 Arthur Schawlow는 다음과 같이 말했습니다 : 레이저 작업을하려면 빛과 대화하는 법을 배워야합니다."

우리는 기계의 성능을 철저히 이해하고 레이저 아래의 다양한 플라스틱의 성능과 안전 마진을 진정으로 이해 한 것은 일상적인 "대화"입니다. 우리가 여기서 공유하는 것은 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 실제로 해결 한 운영 규칙입니다. "

레이저 절단 플라스틱의 과학 : 용융, 기화 또는 연소?

레이저 절단 플라스틱은 단순한 컷이 아닙니다. 본질적으로,우리는 고 에너지 빛의 빔을 사용하여 재료와 정확하게 "대화"합니다.이 대화가 녹거나 기화되거나 불행히도 화상을 입든이 대화가 어떻게 진행되는지 이해하는 것은 확실히 올바른 자료를 선택하고 좋은 것을 만드는 첫 번째 단계입니다.레이저 절단 부품.

Co₂ 레이저 : 플라스틱과 왜 그렇게 "호환"되는가?

JS 워크숍에서Co₂ 레이저는 아크릴과 같은 유기 물질 절단을위한 절대적인 주력입니다.그 이유는 간단합니다. 방출하는 적외선 (파장 10.6μm)은 대부분의 플라스틱 (예 : 목재 및 아크릴)의 분자 구조에 의해 좋아하며 효율적으로 흡수 될 수 있습니다. 에너지는 재료에 의해 빠르게 "먹어", 온도는 기화 지점으로 즉시 솟아 오르고, 재료는 가스로 직접 변하고 보조 가스에 의해 날아가며 절개는 자연스럽게 깨끗하고 깔끔합니다.

용융 및 기화 : 절개 품질의 유역

이상적인 상황 :

깨끗한 기화 (예 : 아크릴/PMMA) : 아크릴은 10.6 μm 레이저를 흡수하고 기화 지점에 빠르게 도달하며 직접 가스를 형성 할 수 있습니다. 가장자리의 잔류 열은 표면을 약간 녹여 화염 폴란드, 반투명 및 부드러운 것처럼 보이게하여 고품질 디스플레이 부품을 만드는 열쇠입니다.레이저 절단.

번거로운 상황 :

오버 멜팅 (예 : ABS, PETG) :이 유형의 재료는 녹기가 더 쉽습니다. 300 ° C에서 ABS의 용융점과 350 °에서 기화 지점이 너무 가깝기 때문입니다. 레이저가 조사되면 가스로 빠르게 변하지 않습니다.그러나 먼저 녹은 재료로 변합니다.

결과적으로 컷의 가장자리는 거칠고 슬래그로 덮여 있으며 심지어 자체로 다시 붙어 부품의 품질을 크게 줄이고 청소하기가 어렵습니다.

절대적으로 금지 된 지역 : 염소 함유 플라스틱 - 레이저 절단의 "독"

JS에서는 염소 함유 플라스틱의 레이저 절단을 원하는 고객을 만나면PVC 및 비닐,,,나는 망설이지 않고 거절 할 것이다.이것은 과장된 것이 아니라 실제로 치명적입니다.

고독성 가스 : 고온 레이저는 염화 수소 (HCL) 가스를 분해하고 방출하게합니다. 이 물건을 흡입하면 호흡기에 치명적인 화상을 입히고 그 결과는 매우 심각합니다.
기계 킬러 : HCL 가스는 공중의 수분을 충족 할 때 즉시 염산으로 변합니다! 이 산성 안개는 정밀 레일, 나사, 특히 고가의 광학 렌즈를 포함하여 기계의 모든 금속 부품을 미친 듯이 부식시킵니다. 하나의 절단은 기계를 파괴하고그리고 나는 농담이 아닙니다.

일반적인 플라스틱 레이저 절단 (CO₂) 특성 및 위험 :

플라스틱 유형	Co of 레이저의 흡수 속도	주요 절단 메커니즘	절개 품질의 전형적인 표현	주요 위험 수준
아크릴 (PMMA)	매우 높습니다	리드 : 가스화	부드럽고 투명하며 가장자리 용해가 연마되었습니다.	낮은 (환기 필요).
ABS	키가 큰	리드 : 용융	슬래그, 거친 가장자리를 녹이기 쉽고 다시 굳을 수 있습니다.	중간 (높은 연기 및 아마도 미량의 벤젠 유도체).
PETG	키가 큰	리드 : 용융	가장자리에서 쉽게 끌어 당기고 탄화되기 쉽습니다.	중간 (높은 수준의 연기와 먼지).
PVC (염소 함유)	키가 큰	분해/연소	심한 탄화 및 불규칙한 가장자리.	매우 높습니다! (매우 독성 HCL 가스, 부식성).
폴리 카보네이트 (PC) 두꺼운 플레이트	상승	용해/탄화하기 쉽습니다	노란색이 쉽게, 갈라지고, 슬래그가 축적됩니다.	중간에서 높은 (높은 연기 및 아마도 페놀 포함).

ISO 11553, Echa Risk Assessment Report의 데이터

"플라스틱의 레이저 절단 중에 재료가 녹아 내리거나 기화되거나 분해되는지 여부를 이해하는 것은 부품 품질, 운영 안전 및 장비 수명과 직접적으로 관련이 있습니다. 시도하기 전에 새로운 재료의 레이저 처리 특성을 철저히 이해하는 것이 좋습니다. 안전과 품질은 항상 속도에 앞서 이루어집니다. 재료에 대해 확신이 없을 때, JS 팀 팀에 연락하지 마십시오!"

레이저 절단 플라스틱 재료 안내서 : 신호등 규칙

나는 10 년 이상 레이저 절단을했고 많은 사람들과 함께 일했습니다.플라스틱 재료. 오늘, 나는 공통 플라스틱 절단의 핵심 요점, 특히 일상적인 코칭 레이저 커팅 머신을 사용할 때 관찰 해야하는 문제를 설명하는 데있어 잘 알려진 "신호등"원칙과 실질적인 경험을 활용하려고합니다.안전 먼저, 두 번째 효과!

✅ 녹색광 구역 : 자신감으로 자르기 (제안 된 재료)

아크릴 (PMMA) :레이저 커팅의 "골든 파트너". Co₂ 레이저 흡수 속도> 90%, 깔끔하고 깨끗하게 기화 될 수 있으며, 컷 가장자리는 유리 RA ≤3.2μm만큼 부드럽고 투명하며 2 차 처리가 필요하지 않습니다. 온라인 레이저 절단 서비스에서 표지판, 디스플레이 모델 및 정밀 부품에 가장 인기있는 자료입니다.

아세탈 수지 (POM / DELRIN) :높은 절단 정확도와 매끄럽고 깔끔한 가장자리는 기어, 베어링 및 기능 부품과 같은 내마모 부품에 적합합니다. 참고 : 가공 할 때 냄새가 강하고 환기 시스템이 완전히 작동해야합니다! ≥500m³/h 공기 부피 배기 시스템 (포름 알데히드 방출 0.5ppm)이 장착되어 있어야합니다.

폴리 에스테르 필름 (PET Film / Mylar) :박막 (일반적으로 <0.5mm)의 경우 레이저는 매우 미세한 비 용기 가장자리 절단을 달성 할 수 있으며, 종종 템플릿, 전자 단열재 등을 만드는 데 사용됩니다.

⚠️ 옐로 라이트 영역 :주의해서 시도하십시오

ABS :절단 할 수 있지만 그 효과는 이상적이지 않습니다. 절단 할 때 기화하기보다는 쉽게 녹이기 쉽고 가장자리는 끈적 끈적하고 노란색이며, 명백한 연기와 추적 스티렌 단량체의 냄새를 방출합니다. 가장자리에 요구 사항이없는 거친 빈칸이 아니라면 실제로 권장되지 않습니다. 환기는 강력한 환기와 결합되어야합니다!

petg :절단은 어렵습니다. 용융 점도가 높고 녹고 드러나거나 탄화하기가 매우 쉽습니다. 적합한 매개 변수 창은 특히 좁으며 약간 잘못되면 심하게 녹을 것입니다. 힘든 부품을 잘라낼 수는 있지만 잘 자르려면 매개 변수를 반복적으로 조정하여 오류를 시도해야합니다. 많은 경우 사용하는 것이 더 걱정이 없을 수 있습니다.CNC 밀링.

PLA (3D 프린팅 용 공통 재료) :얇은 시트 (<1mm)를자를 수 있습니다. 그러나 약간 두껍다면 좋지 않습니다. 녹는 점은 낮으며 에너지가 약간 높은 에너지로 오버 멜트가 쉽게 녹아서 거친 가장자리와 물집이 생깁니다. 정밀 부품에는 권장되지 않습니다.

Red Light District : 만지지 마십시오! 위험한!

PVC (염소화 중합체 ≥56%) :이것은 절대적인 제한된 지역입니다! 고온에서의 분해는 고독한 염화 수소 (HCL) 가스 (15ppm 릴리스)를 방출하여 직원의 건강을 심각하게 위험에 빠뜨리고 레이저 기계 렌즈 및 내부 부품을 부식시킬 것입니다. PVC 재료를 볼 때 즉시 중지하십시오! 고객의 요구가 아무리 시급하더라도JS는 그러한 처리를 거부합니다.

폴리 카보네이트 (PC) :Co₂ 레이저로 자릅니다. 너무 위험 해요! 그것은 열을 아주 잘 흡수하고 직접적으로 연소 될 수있어 폭력적인 녹고 황변화되고 많은 탄소 연기와 독성 연기가 발생합니다. 얇은 시트 (<1mm)조차도 선을 간신히 그릴 수 있으며 칼로 자르거나 가공하는 것보다 효과가 훨씬 나쁩니다.밀링 머신. 스스로 문제를 일으키지 마십시오.

유리 섬유/탄소 섬유 강화 플라스틱 :수지는 화상을 입히고 강화 섬유는 연속적으로 절단 될뿐만 아니라 많은 자극적이고 유해한 먼지를 생성하며 PM2.5 농도는> 1200μg/m³입니다 (산업 표준보다 40 배 높습니다), 기계와 환경을 심각하게 오염시킵니다.

레이저 절단 플라스틱은 아크릴, 아세탈 및 폴리 에스테르 필름을 식별하는 것이 가장 안전합니다. ABS, PETG 및 PLA는주의해서 시도해야합니다.PVC에서 멀리 떨어져폴리 카보네이트 및 유리 섬유/탄소 섬유 복합재!

"올바른 재료를 선택하는 것은 안전하고 효율적인 처리의 열쇠입니다. 현재 자료를 잘라낼 수 있는지 확실하지 않은 경우 JS 회사에 자유롭게 연락하십시오. 성숙한 온라인 레이저 절단 서비스는 솔루션을 확인하고 업무를 수행 할 수 있습니다!"

실제 사례 분석 : 빠른 프로토 타이핑 대 터미널 제품

이론이 아무리 좋더라도 이론이 실제로 어떻게 수행되는지에 달려 있습니다. 오늘 저는 실제 고객의 Smart Home Controller Shell Project를 공유하여 다양한 단계에서 재료와 프로세스를 선택하는 방법을 확인할 것입니다.

사례 : 스마트 홈 컨트롤러 쉘 개발

프로젝트 배경 :고객은 새로운 스마트 홈 컨트롤러를위한 쉘을 만들고 싶어합니다. 프로젝트는 두 단계로 나뉩니다.

빠른 비주얼프로토 타이핑:1 : 1 모델을 빠르게 만듭니다. 핵심 요구 사항은 설계 확인을 위해 외관 (특히 투명한 디스플레이 창과 프로스트 텍스처)을 정확하게 제시하는 것입니다.
작은 배치 기능 프로토 타입 :약 10 세트의 쉘을 만들어 매일 사용하기에 충분히 강해야합니다 (예 : 버튼 프레스, 우발적 인 떨어지는 것) 및 내부 팀에 대한 기능 테스트를 수행하십시오.

1 단계 : 시각적 프로토 타입

핵심 고객 요구 :빠른 배달, 제어 가능한 비용, 매우 현실적인 외관 (투명한 창의 명확성, 서리가 깔린 몸의 질감).

JS 솔루션 : 레이저 절단 아크릴 (PMMA).

왜 그것을 선택합니까?

좋은 외모 :투명 아크릴은 창으로 사용되며, 절단 가장자리는 2 차 연마없이 깨끗하고 밝습니다. 서리가 깔린 검은 아크릴은 신체로 사용되며 질감은 최종 제품 개념과 거의 동일하게 보입니다.
극한 배달 :아크릴은 레이저 절단을위한 가장 효율적인 플라스틱 중 하나입니다. 고객은 아침에 그림을 확인하고 오후에 프로토 타입을 전달할 수 있습니다. 이것은 빠른 디자인 반복에 중요합니다.
비용 친화적 인 (단일 조각/작은 배치) :단일 피스 또는 매우 작은 배치 비주얼 모델의 경우 레이저 절단의 시작 비용 및 단가는 훨씬 낮습니다.주입 성형. 레이저 절단의 가격 장점은 매우 명백하며 특히 검증 단계에 적합합니다.

2 단계 : 기능 프로토 타입

핵심 고객 요구 :실제 환경에서 기능 및 내구성 테스트를위한 충분한 강도와 강인성을 가진 10 세트의 쉘을 제공하십시오.

고객의 초기 아이디어 :ABS 시트의 레이저 절단을 사용하여 만들 수 있습니까?

JS의 전문 분석 및 제안 :

ABS의 레이저 절단이 권장되지 않는 이유는 무엇입니까?

우리는 고객에게 다음과 같이 설명했습니다. 기술적으로 실현 가능하지만 ABS의 레이저 절단에는 큰 문제가 있습니다.

가장자리 품질 불량 :ABS의 레이저 절단은 녹기 쉽고, 가장자리는 끈적 끈적하고 탄화되며, 표면이 거칠고 외관이 열악합니다.
숨겨진 내부 부상 :고온절단 과정재료 내부에서 응력을 생성하여 부품을 부서지게 만들고 실제 강도는 재료 자체의 이론적 값보다 훨씬 낮습니다. 떨어지면 떨어지 자마자 갈라질 수 있지만, ABS 재료 자체가 좋지 않다는 것을 의미하지는 않습니다. 프로세스로 인한 "내부 부상"입니다. 이것은 테스트 결과를 왜곡합니다.
강한 냄새와 연기 :강력한 환기가 필요하며 가공 환경은 친숙하지 않습니다.

JS 권장 대안 :

옵션 1 : ABS 시트의 CNC 처리.

장점 : 가공 정밀도는 매우 높으며 ABS 원료의 강도와 인성은 완전히 유지 될 수 있으며 성능은 다음과 같습니다.최종 사출 성형 부품에 가장 가깝습니다.
고려 사항 : 특히 작은 배치 (10 세트)의 경우 비용이 상대적으로 높으며 처리 시간도 더 길다.

옵션 2 : FDM 3D 프린팅 ABS (마지막으로 채택 된 옵션).

장점 :

강도, 비용 및 속도 사이의 최상의 균형을 찾았습니다. FDM 인쇄 ABS 부품은 강인성이 우수하며 사출 성형 부품의 충격 저항을 더 잘 시뮬레이션 할 수 있습니다. 비용은 CNC보다 낮고 속도가 더 빠릅니다.
가장 중요한 것은 작은 경우입니다디자인 문제테스트 중에 발견되면 (버클이 너무 빡빡 함) 디자인 파일을 즉시 수정하고 다시 인쇄 할 수 있으며 조정은 매우 유연합니다.

고려 사항:표면에는 라인이 층화되어 있으며 CNC 또는 주입 성형 부품만큼 매끄럽지 않지만기능 테스트는 완전히 허용됩니다.

부가가치 서비스 :우리는 또한 레이저 절단을 사용했습니다고정밀 mylar (폴리 에스테르 필름)절연 개스킷은 고객 컨트롤러 내부의 회로 보드의 안전을 보장합니다.

결과:

고객은 먼저 우회없이 초고속 아크릴 레이저 프로토 타입으로 외관 디자인을 잠그었다. 그런 다음 a로 내부 테스트를 성공적으로 완료했습니다3D 프린팅ABS 기능 프로토 타입, 사전 몇 가지 작은 구조적 문제를 노출 및 수정합니다. 전체 프로세스는 원활하고 효율적이며 신뢰할 수 있으며 고객에게 많은 시행 착오 시간과 잠재적 비용을 절약했습니다.

주요 계시 :

부품 성능에 대한 다양한 재료와 프로세스의 영향은 특히 외부 힘에 노출 될 때 실제적입니다. 다음 주요 표시기의 성능 차이점을 살펴보십시오. 굽힘 스트레스 (굽힘 변형에 저항하는 재료의 능력) 처리 후 :

재료	솜씨	굽힘 응력 (MPA)	적합한 단계	핵심 장점
아크릴 (PMMA)	레이저 절단	70	시각적 프로토 타입.	속도, 비용, 표면 효과.
ABS	레이저 절단	30	권장되지 않습니다.	내부 스트레스가 높으면 강도가 크게 감소합니다.
ABS	CNC 가공	45	기능적 프로토 타입/작은 배치.	최고 강도와 높은 정밀도.
ABS	FDM 3D 프린팅	40	기능적 프로토 타입/작은 배치.	탄력성, 균형 잡힌 비용 및 속도 및 유연성.
PC	주입 성형 (대상)	95	최종 대량 생산.	고강도와 강인함.

참고 : 테이블의 굽힘 응력 값은 일반적인 범위입니다. 특정 값은 재료 등급, 프로세스 매개 변수, 부품 설계 등의 영향을받습니다. 핵심은 추세 차이를 보는 것입니다.

다른 단계에서 제품을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.레이저 절단은 "좋아 보인다"는 강력한 도구입니다.(특히 아크릴), 빠른 속도와 저렴한 비용. 그러나 내구성있는 기능 부품을 만들려면 CNC 처리 및 3D 프린팅의 강도, 비용 및 유연성을 평가해야합니다.

프로세스가 설계를 제한하지 말고 재료가 테스트를 중단하지 않도록하십시오. JS에서는 우리뿐만 아니라자료를 자릅니다또한 프로젝트 단계 및 목표에 따라 최고의 자재 처리 조합을 선택하는 방법도 알고 있습니다. 다음 프로젝트, 귀하의 요구에 대해 이야기합시다? 우리는 당신이 최고의 길을 계획하는 데 도움이 될 것입니다!

FAQ- 플라스틱 절단에 대한 마지막 질문에 답하십시오

레이저는 플라스틱을 얼마나 두껍게 할 수 있습니까?

이것은 주로 기계의 전력에 달려 있습니다그리고 자르는 플라스틱의 종류. 가장 일반적인 아크릴을 예로 들어 보겠습니다. 우리의 130W 레이저 기계는 일반적으로 20 ~ 25mm (약 1 인치) 두께 보드를 부드럽게자를 수 있습니다.

그러나 ABS 또는 Delrin과 같은 재료를 절단하는 경우 절단 할 수있는 두께는 상당히 작습니다. 플레이트가 너무 두껍고 기계의 이상적인 절단 범위를 초과하면 컷 베벨이 더 분명하고 가장자리가 부드럽고 똑 바르지 않을 수 있습니다.

실제 작업에서, 특히 두꺼운 워크 피스가 발생할 때, 우리는 일반적으로 특정 두께에 따라 다른 두께를 다루기 위해 다른 기계와 방법을 준비하여 최상의 결과를 얻습니다.

알 수없는 플라스틱이 PVC인지 여부를 결정하는 방법은 무엇입니까?

맹목적으로 추측하지 말고 직접 테스트하십시오! -Beilstein 테스트를 사용하십시오(구리 와이어 염소 테스트 방법이라고도 함) :

조심하십시오 : 통풍이 잘되는 곳에서 작동하고 보호 장비 (장갑, 고글)를 착용하십시오.
단계 : 깨끗한 구리선을 찾아 스프레이 건로 빨간색으로 태우고 뜨거워지는 동안 약간의 플라스틱 샘플을 붙입니다 (녹고 고착하십시오). 그런 다음 구리선을 플라스틱으로 다시 불꽃에 넣고 태워 버립니다.
결과를보십시오 : 불꽃이 녹색으로 바뀌면 플라스틱에 염소가 포함되어 있음을 의미합니다.레이저를 사용 하여이 재료를 자르지 마십시오.염소는 가열 될 때 유해한 가스를 생산하기 때문입니다. 원리는 간단합니다. 염소는 불꽃이 녹색으로 보이게합니다.

파이버 레이저가 플라스틱을자를 수 있습니까?

일반적으로 그렇지 않거나 그 효과는 매우 열악합니다.

왜?

섬유 레이저의 1.06 마이크론 파장은 주로 금속에 의해 흡수되지만 대부분의 플라스틱은 거의 "투명"합니다. 에너지는 직접 통과되며, 플라스틱에 많이 남아서 가열되지 않습니다.
일부 플라스틱에는 섬유 레이저가 표시 할 수 있도록 특수 흡수 장치가 추가되었지만 실제로 잘라 내고 잘 자르려면 CO2 레이저에 의존해야합니다. 파장 (10.6 미크론)은 플라스틱을 흡수하기가 훨씬 쉽고 에너지 활용률이 높아서 플라스틱 절단을위한보다 안정적인 선택입니다.

내 근처에서 플라스틱 레이저 절단 서비스는 어디에서 찾을 수 있습니까?

"플라스틱 레이저 절단"을 검색하여 현지 서비스 제공 업체를 찾을 수 있지만 더 빠르고 걱정이없는 방법은 우리와 같은 온라인 레이저 절단 서비스를 사용하는 것입니다. 디자인 파일을 직접 업로드하고 재료 두께 및 유형을 선택하면 시스템이 즉시 명확한 레이저 절단 가격을 제공합니다. 우리는 다양한 동력의 장비, 재고가있는 일반적인 플라스틱 시트, 정확도 및 속도가 보장되며, 어디에 있 든 상관없이 주문형으로 사용자 정의하는 것이 편리합니다.

요약

레이저 절단 플라스틱에는 강력한 기능이 있지만 성공적인 응용 프로그램은 전문 지식 및 안전 인식과 분리 할 수 없습니다. 핵심은 다음과 같습니다. 다른 플라스틱 재료와 레이저 사이의 상호 작용에 대한 깊은 이해는 중요하며 안전이 항상 우선 순위입니다. 권리재료 선택절단 효과, 장비 수명 및 인력 안전을 직접 결정합니다.

재료 선택에 위험을 감수 할 필요가 없습니다. JS 팀은 전문적인 지원을 제공합니다.

전문 자재 상담 :나는 수년간이 산업에 있었고 레이저 절단에 적합한 플라스틱을 가장 잘 알고 있습니다. 귀하는 귀하의 요구를 알려주고, 운영 안전 및 절단 품질을 보장하기 위해 경험을 바탕으로 최상의 재료를 권장합니다.
원 스톱 사용자 정의 서비스 :필요한 경우맞춤형 레이저 절단제조, CAD 파일을 업로드하면 당사 시스템이 즉시 진정한 견적을 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 또한 가장 적절한 프로세스와 재료가 생산에 사용되도록 디자인을 무료로 검토 할 것입니다.
시간과 노력 절약 :자료 권장 사항, 인용문에서 제작에 이르기까지 모든 것이 온라인으로 효율적으로 수행됩니다. 당신이 어디에 있든, 당신은 쉽게 고품질 컷 부품을 얻을 수 있습니다.

안전은 중요하지 않습니다.그리고 재료 선택이 핵심입니다. 우리의 경험이 당신을 호위하게하십시오.제출하다귀하의 프로젝트지금 온라인!

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com

Jusheng