Longsheng

현대 제조에는 종종 단단한 재료의 정확한 가공이 필요하며절단 기술에 대한 요구가 매우 높습니다. 레이저 절단 기술 이이 도전에 대처할 수 있습니다.그것의 핵심 원칙은 매우 정확한 가벼운 나이프와 같은 고도로 집중된 강력한 레이저 빔을 사용하여 다양한 판을 자르는 것입니다.나무, 강철 또는 다양한 플라스틱이든간에 처리 할 수 ​​있습니다.

당신은 전통적인 절단으로 인한 문제를 발견했을 것입니다.컷은 매끄럽지 않고, 많은 버가 있고, 공작물은 변형 및 구부리기 쉬우거나 크기가 충분히 정확하지 않습니다.두통입니다. 그러나 이제 레이저 절단은 새로운 가능성을 가져 왔습니다.이 기술은 금속이나 목재에서 수술 된 메스와 같은 절단을 달성 할 수 있습니다.최대 미크론 레벨의 정확도로. 그것은 단순한 세분화 행동을 넘어서서 정밀 제조 기술을 진정으로 깨닫습니다.

핵심 답변 요약 :

측면	설명하다	당신에게 가치
핵심 원칙	고도로 농축되고 강력한 레이저를 사용하여 즉시 녹아 기상 및 연소하십시오.	공작물이나 도구 마모에 닿지 않고 정확하고 정확합니다.
주요 장점	매우 높은 정밀도, 빠른 속도, 매우 좁은 절단 이음새 및 최소 열 영향.	복잡한 디자인은 최소한의 재료 폐기물로 쉽게 구현할 수 있습니다.
응용 프로그램 필드	두꺼운 강철 판에서 목재 및 투명 아크릴까지.	거의 모든 제조 산업을 다루고 있습니다.
주요 매개 변수	전력 레벨, 절단 속도, 연마 주파수 및 케르프 폭.	그것은 공작물의 절단 효과와 생산 비용을 직접 결정합니다.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

• 이 안내서는 레이저 절단이 어떻게 작동하는지 자세히 설명합니다.
• 다른 형태와 주요 장점 (장점)을 분석,
• 유용한 조언을 제공합니다 (예 : 레이저 절단의 kerf를 계산하는 방법),
• 이 기술이 프로젝트에 적합한 지 여부를 평가하는 데 도움이됩니다.

이 가이드는 왜 당신의 신뢰의 가치가 있습니까? JS 레이저 절단 전문가의 실제 경험

레이저 절단 분야에서는 종종 책 지식과 실제 작업 사이에 차이가 있습니다. 이 가이드를 다르게 만드는 것은 그것이 완전히 뿌리 내린다는 것입니다.JS 팀의 실질적인 경험에서 수년간.

지난 10 년 동안, 우리는 정밀 항공 우주 구성 요소에서 수많은 절단 프로젝트를 처리했습니다.복잡한 맞춤형 장비 부품, 창조적 인 미술 디자인에 작품. 이 수천 개의 부분 뒤에는 다양한 재료의 특성에 대한 깊은 이해가 있습니다.

예를 들어, 우리는 자연스럽게 일반적으로 사용되는 강철과 아크릴에 문제가되지 않지만 더 중요한 것은 3mm 놋쇠와 같이 씹기 어려운 것으로 인식되는 단단한 뼈를 성공적으로 마스터 한 것입니다. 레이저 레이저 절단에서 반사적이고 열 제도가 높으며 조심하지 않으면 절단 실패가 쉽습니다. CO2 및 섬유 레이저 매개 변수의 수많은 디버깅 과이 실제 경험을 축적 한 수많은 실용적인 생산 문제를 해결하는 것입니다.

"모든 성공적인 절단은 매개 변수, 경험 및 재료 특성 사이의 완벽한 대화의 결과입니다."

이 안내서는 예약없이 실제 전투에서 반복적으로 검증 한 주요 경험을 공유하는 것입니다. 레이저 절단의 최전선에서 JS 팀의 지혜를 구현합니다.

레이저 절단의 작동 원리 : 빛의 광선이 기적을 만드는 방법

JS 팀의 엔지니어로서 저는 레이저 절단의 작동 원리를 명확하게 설명 할 것입니다.본질적으로 빛의 광선을 매우 강력하고 초기 열 에너지 나이프로 바꾸는 것입니다.. 전체 프로세스는 세 단계로 나눌 수 있습니다.

실제로, 레이저 절단의 핵심은이 세 가지 주요 링크의 시너지 효과입니다. 강력한 레이저 생성 -> 정확한 초점 -> 재료의 즉각적인 녹고 가스로 청소합니다.

1 단계 : 레이저 빔을 생성합니다

가장 중요한 작업은 강한 레이저 빔을 생성하는 것입니다..현재 두 가지 주류 산업 장비가 있습니다.

(1) CO2 레이저 커터 :

이 절단 방법에 사용 된 레이저는 혼합 가스 (주로 이산화탄소)를 전기 시켜서 흥분합니다. 이것은 가장 초기의 레이저이며 여전히 일반적으로 사용됩니다. 이 혼합 가스는 이산화탄소뿐만 아니라 질소, 수소, 크세논 및 헬륨을 함유하고 있습니다.

다른 가스를 추가하는 이유는 무엇입니까? 레이저를 안정화시키고 효율을 향상시키기위한 것입니다.

물건을 자르기 위해 사용하면 절단 지점에 스프레이하기 위해 보조 가스를 선택해야합니다.산소 또는 질소.

• 산소는 두꺼운 재료를 자르기에 적합합니다.

그러나 작은 문제가 있습니다. 산소는 고온에서 금속과 반응하여 검은 산화물 층이 최첨단에 남습니다.후속 과정에 깨끗한 표면이 필요한 경우 (예 : 페인팅 또는 용접), 우리는이 산화물 층을 먼저 다룰 것입니다.

• 질소는 가느 다란 보드 절단에 더 적합합니다.

본질적으로 녹은 금속을 "불어 넣고"절단을 보호하는 작업을 수행하므로 절단 가장자리는 산화된 산화물 층으로 매우 깨끗하고 후속 연마의 작업이 보존됩니다.

(2) 섬유 레이저 :

이 절단 방법은 뚜렷합니다.흥미 진진한 특수 광섬유에 고출력 다이오드를 사용합니다및 광선은 출력되기 전에 광섬유 내부에서 증폭되고 향상됩니다. 이 레이저의 에너지는 매우 집중되어 있으며 1cm 두께의 스테인레스 스틸 플레이트를 쉽게 녹일 수 있습니다.

절단 중에 높은 공기 흐름 (일반적으로 질소 또는 압축 공기)은 레이저 빔을 따라 재료에 날려 버립니다.

작업은 매우 중요합니다. 시간이 지남에 따라 용융 금속 슬래그를 제거하면 컷이 깨끗하고 가장자리가 매끄러 듭니다.

금속 재료에 대한이 기술과 더 눈에 띄는 이점으로 절단 효율이 높아집니다.특히 반사성이 높고 열전 전도성 금속 절단에서(구리 및 알루미늄과 같은).

2 단계 : 레이저 빔에 초점을 맞 춥니 다

초기에 형성된 발산 레이저 빔은 정확한 광학 렌즈 시스템을 통해 매우 얇은 지점 (일반적으로 직경이 0.2mm 미만)으로 농축됩니다. 이러한 방식으로 초점을 맞추는 것은 매우 높은 에너지 밀도를 가질 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 레이저 절단과 정밀 초점의 조합은 미세하고 고 진수 절단을 달성하기위한 기본 토대를 형성합니다.

3 단계 : 재료를 녹이고 제거하십시오

초고 에너지 레이저가 적용되면 어떻게됩니까?

믿을 수 없을 정도로 강력한 레이저가 매우 작은 초점 영역에 초점을 맞추면 재료의 표면을 밝힙니다.온도는 재료를 빠르게 가열합니다많은 에너지로 금속이 바로 녹을 것이고 일부 재료가 기화 될 것입니다.

고압 가스돕다:

레이저로 녹는 것만으로는 충분하지 않습니다. 깨끗한 컷을 만들려면 녹은 금속 재료를 절단 간격에서 제거해야합니다. 이 작업이 수행되는 동안 고압 가스 (보통 압축 공기, 산소 또는 질소)는 레이저 빔 근처에 아래쪽으로 분사됩니다.

금속 절단의 핵심 사항 :

금속 절단 동안 선택된 보조 가스는 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

(1) 산소 사용 :

• 용융 물질을 제거 할뿐만 아니라 뜨거운 금속으로 산화 반응 (연소)을 겪습니다.
• 이 반응에 의해 생성 된 열더 두꺼운 금속 시트를 절단하는 데 도움이됩니다.
• 그러나 산화물 층은 일반적으로 절단 가장자리에 형성됩니다.

(2) 질소 (N2) 또는 불활성 가스 사용 :

• 당신이반짝이는 흡연되지 않은 컷 표면을 원합니다.그런 다음 질소와 같은 불활성 가스를 사용해야하며, 이는 고온에서 산화로부터 물질을 보호합니다.
• 질소는 고온에서 화학적으로 불활성이되고 용융 금속과 쉽게 반응하지 않습니다.

"레이저 절단, 좋은 렌즈를 사용하여 레이저를 초조한 빛 지점으로 누르고, 몇 초 만에 재료를 녹여! 고압 공기와 짝을 이루고, 슬래그를 빠르게 날려 버리고 절단 효과에 영향을 미치며, 이는 빛을 열 칼로 변형시키는 핵심 과정입니다.

레이저 절단의 큰 장점과 잠재적 문제

JS에서는 정밀, 효율성 및 유연한 제조에 대한 추구와 완벽하게 일치하기 때문에 레이저 절단 기술을 깊이 적용하고 신뢰합니다.

레이저 절단을 선호하는 이유는 무엇입니까?

• 정밀하고 안정적이며 신뢰할 수있는 왕 :레이저 절단은 미크론 수준 공차를 쉽게 달성 할 수 있습니다(머리카락보다 얇음) 대량 생산에서 각 부품의 크기가 정밀 제조의 초석 인 매우 일관성이 있는지 확인하십시오.
• 무료 및 제한되지 않은 디자인 : 엔지니어와 디자이너에게 좋은 소식! CAD로 그릴 수있는 한 형상, 미세한 내부 중공 또는 날카로운 모서리가 아무리 복잡해도 레이저는 기본적으로 정확하게자를 수 있습니다.전통적인 절단의 한계를 뚫습니다.
• 좁은 절개, 작은 재료 손상 : 레이저로 형성된 절단 슬릿은 매우 좁고 재료 활용률이 높습니다. 생산하는 열 영향 구역은 매우 작으므로재료의 원래 특성을 최대한 많이 유지하십시오.이는 후속 처리 또는 제품 성능에 중요합니다.
• 비접촉 처리 고 에너지 빔 동작, 물리적 접촉 없음. 이는 공구 마모 (유지 보수 비용 절감) 및 기계적 스트레스 (얇은 금속 시트, 특수 플라스틱 및 세라믹과 같은 얇고 부서지기 쉬운 재료에 적합함)를 의미합니다.
• 고속 및 고도의 자동화 : 프로그램이 설정된 후 고속으로 연속적으로 실행될 수 있으며, 높은 수준의 자동화로 대량 생산에 적합하며 효율성은 톱질 및 스탬핑과 같은 전통적인 프로세스를 훨씬 능가합니다.

"린 생산의 선구자 인 타이 치 오노 (Taiichi Ohno)로서, 제조의 본질은 폐기물을 제거하는 것입니다."

레이저 절단을 사용할 때는 무엇에주의를 기울여야합니까?

(1) 두께 상한이 있습니다

• 현상 : 레이저로 금속을 절단 할 때 매우 두꺼운 강철 플레이트를 자르면 절단 속도가 크게 감소하고 에너지 소비가 증가합니다.
• 에센스 : 레이저 절단의 효율은 높지 않으며이 시점에서 비용은 가치가 없습니다.
• 권장 솔루션 : 그러한 초 두께 부품의 경우 과정과 같은 프로세스플라즈마 절단 또는 워터 제트 절단가장 현실적이고 비용 효율적인 옵션입니다.

(2) 높은 반사 금속은 도전입니다

• 현상:구리, 황동과 같은 반사 금속 절단또는 밝은 표면 (베어 알루미늄)은 레이저 절단의 기술적 인 도전입니다.
• 에센스 : 금속 표면은 레이저 빔의 너무 반사적이고 쉽게 반사되어 재료의 효율적인 절단을 허용하지 않습니다.
• 응답 요구 사항 :이를 위해서는 전문 장비 기능 (예 : 고전력이있는 파이버 레이저)과 매우 정확한 프로세스 매개 변수 설정, 운영자의 광범위한 경험 이득에 따라 모든 것을 필요로합니다. 이것이 이러한 문제가있는 자료로 일하는 일상에서 JS 팀의 장점입니다.

(3) 장비 투자에 대한 높은 임계 값

• 현상 : 대부분의 회사는 레이저 커팅 머신이 필요하며 전체 산업용 하드웨어 세트 (기계 자체 + 관련 냉각기, 공기 압축기 및 먼지 수집 시스템)를 선호합니다. 초기 투자 비용은 매우 높습니다.
• 본질 : 초기 투자의 높은 부분은 비용이 많이 드는 장애물입니다.
• 유연한 솔루션 : 이런 이유로 회사는 일반적으로 스스로 구매하지 않습니다.대신 우리와 같은 전문 레이저 커팅 서비스 제공 업체와 함께 일하십시오.. 이는 초기 투자가 훨씬 낮고 비용 효율성이 향상되는보다 유연한 전략입니다.

(4) 연기와 배기 가스에는 전문적인 처리가 필요합니다

• 현상 : 레이저가있는 연소 재료는 확실히 연기와 배기 가스를 생성하며 일부 재료는 독성 가스를 방출 할 수도 있습니다.
• 본질 :이 폐기물은 즉각적이고 안전한 과정에서 제거해야합니다.
• 필요한 조치 : 따라서, 레이저 절단의 성능으로, 강력한 배기 여과 시스템은 필요한 설정 (예 : 산업용 먼지 수집기 및 지시 된 여과 장치)입니다.
• 중요성 : 이것은 개인의 건강과 안전과 직접적인 관계를 맺고 있습니다.공장 환경의 규정 준수. 그것은 의무적 인 운영 투자이며,이 부문은 의무적 인 달리기 지출입니다.

"레이저 절단은 강력한 기술이지만 전능 한 기술은 아닙니다. 두꺼운 재료 반사로 인해 두통이 발생합니까? 우리는 트릭이 있습니다! 경험이 풍부한 JS 팀+고성능 장비, 다양한 절단 어려움과 기타 문제를 치료하는 데 특화되어 있습니다."

실용적인 팁 : 레이저 절단 프로젝트 준비 방법

분명한설계 문서는 효율적인 처리를위한 시작점입니다. 다음과 같은 점을 잘 수행하면 커뮤니케이션이 더 부드럽고 고품질의 컷 제품을 더 빨리 얻을 수 있습니다.

팁 1 : 레이저 절단 프로젝트 준비-kerf

컷 부품이 완벽하게 맞기를 원하십니까? Kerf를 이해하고 보상하는 것은 불가피한 단계입니다. 특히 레이저 절단 너비에 대한 케르프를 찾는 방법 : 특히 설명하겠습니다.

Kerf는 무엇입니까?

레이저 빔 자체는 특정 폭이 있습니다. 재료를 뚫을 때, 작은 재료 스트립의 너비는 kerf입니다. 0이 아니라 실제 크기입니다.이것은 레이저 절단의 절단입니다.

왜 그렇게 중요한가요?

함께 삽입 해야하는 두 부분을 자르고 싶다고 상상해보십시오 (카드 슬롯 구조). 최종 필수 크기에 따라 정확히 디자인하고 레이저 케르프의 존재를 무시하는 경우 실제 절단 부품은 조립 될 때 느슨해 지거나 (너무 큰 간격) 삽입 할 수 없습니다 (너무 타이트). Kerf를 보상하는 것은 결국 부품을 바로 맞추는 것입니다.

kerf를 찾고 보상하는 방법?

• 가장 신뢰할 수있는 방법은 직접 측정하는 것입니다. 간단한 10mm x 10mm 정사각형 (내부)을 설계 한 다음 동일한 재료와 두께로 당신을 위해 그것을 자릅니다.
• 결과 측정 : 정확한 캘리퍼를 사용하여 컷 광장의 실제 크기를주의 깊게 측정하십시오. 예를 들어, 측면 길이는 9.8mm에 불과합니다.
• kerf : 나이프 = (디자인 크기 - 실제 크기) / 2를 계산하십시오. 여기 (10mm -9.8mm) / 2 = 0.1mm입니다. 이것은 레이저 가이 재료에 약 0.1mm의 재료를 태웠다는 것을 의미합니다.
• 디자인 할 때 보상하십시오 : 정확하게 맞아야하는 슬롯이나 구멍을 설계 할 때는 Kerf 값 (예 : 0.1mm)에 의해 슬롯의 가장자리를 안쪽으로 내부 오프팅하는 것을 잊지 마십시오. 이러한 방식으로 그루브 절단의 실제 크기는 설계된 크기의 일부를 수용하기에 충분합니다.

절단 너비의 기준 범위 :

재료 유형	재료 두께 (mm)	레이저 절단 절개 폭 (mm)	핵심 요점
온화한 강철	1-3	0.15-0.25	산소 보조를 사용하십시오.
스테인레스 스틸	1-3	0.10-0.20	질소 지원을 사용하십시오.
알루미늄 합금	1-3	0.15-0.30	고도로 반사 재료는 특수한 매개 변수가 필요합니다.
아크릴	3-10	0.05-0.15	CO2 레이저.
목재	3-6	0.20-0.40	KERF 폭에 영향을 미치는 주요 요인은 레이저 스팟 직경과 레이저 전력입니다.

데이터 출처 : 국제 레이저 협회 (ILA), 2023 기술 보고서.

내 제안 :

문자 그대로 측정 및 비교 차트가 편리하지만 가장 쉽고 가장 정확한 방법은 직접 문의하는 것입니다! 여기 JS 레이저 커팅 서비스에서우리는 대량의 실제 전투 경험을 축적했습니다.. 우리는 프로젝트에 사용 된 동일한 재료 유형, 두께, 장비 매개 변수 및 최적화 된 프로세스에 대한 정확한 슬릿 데이터베이스를 보유하고 있습니다.

자재 및 정확도 요구 사항에 대해 미리 알려 주시면 최적의 해당 보수 값을 제공하여 여러 시험의 문제를 저장하고 디자인이 첫 번째 시도에서 인기를 얻을 수 있습니다.

팁 2 : 디자인 파일을 최적화하십시오

"산업 디자인 마스터 원칙 : 완벽한 품질은 완벽한 준비에서 비롯됩니다."

(1) 벡터 파일 형식을 선택하십시오

벡터 형식 파일을 제공하십시오DXF/DWG/AI/SVG처럼. 이러한 파일은 정확한 선 방향과 좌표 지점을 유지하며, 이는 레이저 헤드의 모션 궤적을 직접 결정하고 비트 맵 변환으로 인한 치수 편차를 피할 수 있습니다.

(2) 절단 경로가 완전히 닫혔습니다

모든 절단 윤곽은 닫힌 연결된 모양을 만들어야합니다. 열린 경로는 레이저 위치 고장을 일으킬 수 있으므로 오정렬 또는 중단 처리를 중단하여 최종 제품의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

(3) 중복 반복 라인 세그먼트를 제거하십시오

설계 파일에서 중복 또는 중복 라인을 제거하십시오. 중복 경로는 재료가 화상을 입거나 연소되거나 슬릿이 폐기물로 바뀌도록합니다. 처리가 더 오래 걸릴뿐만 아니라 재료 과열 및 변형 (↓ 품질)으로 이어질 가능성이 높습니다.

팁 3 : 일반적인 응용 프로그램 분석 --- 3mm 놋쇠 레이저 절단 설정 CO2

가공 중에 황동과 같은 재료를 만났을 것입니다. 오늘 저는 JS 팀이 종종 처리하는 특정 사례를 공유 할 것입니다.3mm 두께의 황동 판을 절단하는 핵심 지점. ​

기술 전제 설명 :

Co₂ 레이저를 사용하여 3mm 놋쇠를 자르는 것은 실제로 좋은 생각이 아닙니다. 10.6μm 파장 (반사율> 90%)에서 황동의 높은 반사 특성은 레이저 에너지의 심각한 감쇠를 유발합니다. 절단 효율과 성형 품질은 산업 표준을 충족 할 수 없습니다. 섬유 레이저 기술이 필요합니다.

광섬유 레이저 공정 솔루션 (JS 고출력 장비 기반) :

매개 변수	기술 지표	행동 메커니즘
레이저 파워	3000-4000W	재료 반사 임계 값을 돌파하고 용융 풀의 안정성을 유지합니다.
보조 가스	99.5% 순도 o%	발열 산화 반응을 통한 에너지 활용 효율을 향상시킵니다.
가스 압력	1.8-2.2MPA	절단의 품질을 보장하기 위해 슬래그를 제거하십시오.
절단 속도	0.8-1.2m/분	전체 두께 침투를 보장하기 위해 열 입력을 제어하십시오.

우리의 검증 결론 :

"이 조합은 그랬습니다JS 대량 생산 관행에서 효과적입니다, 절단 테이퍼는 ≤0.05 °이고 Ra ＜ 12.5μm의 표면 거칠기. 사례 증거 : 반사성이 높은 재료의 경우 섬유 레이저 장비와 성숙한 프로세스 데이터베이스가있는 서비스 제공 업체를 선택하면 기술적 위험을 피할 수 있습니다. "

FAQ- 레이저 절단에 대한 모든 질문에 답하십시오

질문 1 : 레이저 절단은 무엇에 사용됩니까?

• 금속 가공 (판금 부품/전기 인클로저).
• 광고 로고 (중공 정밀 문자/3 차원 표시).
• 공예품 생산 (레이저 절단 목재/가죽 절단).
• 건축 모델링 (비례 구조 구성 요소).
• 의료 장비 (수술 가이드/임플란트 템플릿).

핵심 가치 : 전통적인 스탬핑/톱질 프로세스를 대체하여 밀리미터 수준 정밀도로 복잡한 평면 절단을 달성합니다.

질문 2 : 레이저 절단은 레이저 처리와 어떻게 다릅니 까?

JS의 장비의 실제 작동 및 활용에서 레이저 절단은 실제로 레이저 처리의 전문적인 응용 모드입니다. 레이저 처리는 우리 컴퓨터에서 달성하는 레이저 조각, 레이저 마킹, 레이저 용접, 레이저 드릴링 등과 같은 다른 많은 기술을 포함하는보다 일반적인 전문 용어입니다.

질문 3 : 내 근처에 어떤 레이저를 자르는가?

근처에서 레이저 절단 서비스를 찾을 때. Jusheng은 근처에 있습니다! 우리는 Dongguan에 위치하고 있으며 현지 소비자에게 빠르고 편리한 레이저 절단 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다. 샘플 디자인에서 대량 생산에 이르기까지시기 적절한 응답, 당일 인용 및 당일 배달의 현지 이점을 누릴 수 있습니다.

물론, 우리는 또한 우수한 배송을 보장하기 위해 빠른 물류를 통해 전국 고객에게 배송합니다. 온라인으로 그림을 업로드하고 1 분 이내에 정확한 견적을 받으십시오! 프로젝트의 한 단계를 저장하십시오.

질문 4 : 레이저 이발이란 무엇입니까?

레이저 이발, 아마도 용어 오류 일 수 있습니다. 적절한 용어는 레이저 제모 (레이저 제모)입니다.

키 차이 :

• 기술 및 물체 : 레이저 제모는 특정 파장 저에너지 레이저로 피부의 모낭을 목표로하며, 이는 성장 감소의 영구적 인 영향을 얻기 위해 열 에너지를 사용하여 모발의 뿌리를 파괴합니다. 의학적 아름다움이나 신체 관리의 일부입니다.
• 산업용 레이저 절단 : 여기에 제공된 레이저 절단 서비스는 금속, 아크릴 및 목재와 같은 엔지니어링 재료를 녹이거나 기화시키는 절단 도구로 고밀도 에너지 레이저 빔 (예 : CO2, 파이버 레이저)을 사용합니다. 정확도 산업 처리 기술입니다.

요약

의 힘레이저 절단 기술속도, 정확도 및 유연성의 드문 조합에 있습니다. 그것은 재료를자를뿐만 아니라 컴퓨터에서 신중하게 설계된 도면을 오류없이 실제 자료에 "인쇄"합니다. 디지털 세계와 물리적 세계를 연결하는 정확한 교량입니다.

레이저 절단이 당신을 위해 무엇을 할 수 있는지 시도하고 싶습니까?

만들고 싶은지 :

• 에이복잡한 금속 부분(예 : 브래킷, 쉘),
• 또는 아름다운 장식 조각 (아크릴 사인, 나무 공예),
• 또는 정밀 처리가 필요한 플레이트 프로젝트 ...

JS 팀은 당신을 도울 수있는 자신감과 능력을 가지고 있습니다. 우리의 누적 된 경험, 전문 장비 및 세부 사항 제어는 얻은 부품이 상상했던 것과 정확히 동일하도록하는 것입니다.

다음 단계는 매우 쉽습니다.

주저하지 마십시오! 프로젝트 아이디어에 대해 자유롭게 이야기하거나 디자인 파일을 보내주십시오. 우리는 신속하게 평가하고 명확하고 경쟁력있는 견적을 제공하므로 전문적이고 걱정없이 레이저 절단 서비스가 어떤 것인지 경험할 수 있습니다.

견적을 얻으려면 당사에 문의하거나 파일을 업로드하십시오!

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
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