레이저 절단은 어떻게 작동합니까?

가장 날카로운 칼보다 강철을 더 정확하게자를 수있는 빛의 광선을 상상해보십시오. 이것은 공상 과학 소설이 아니라 매일 워크숍에서 일어나는 현실입니다! 금속판의 복잡한 중공 패턴이나 함께 맞는 정밀 부품이 어떻게 완벽하게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 나이프 자국, 버, 깨끗한 가장자리 만 없습니다. 대답은 이것에 있습니다고도로 집중된 빛의 빔.

현대식 제조업은 단단한 재료 가공에 너무 까다로운 요구 사항이 있습니다. 속도와 정밀도가 모두 필요하며 전통적인 방법은 실제로 약간 무력합니다. 이로 인해 레이저 절단과 같은 새로운 기술이 인기를 끌고 모든 생계에서 사용되었습니다.

우리의 JS에서는 레이저 절단은 단순한 차가운 기계가 아닙니다. 매일보고 있습니다고객의 디자인나무, 아크릴 또는 금속 시트이든,이 마법의 빛의 광선에 의해 실제 완제품으로 바뀝니다. 그것이 어떻게 작동하는지에 대해 이야기해야한다고 생각하게 만드는 것은이 가능성입니다.

간단히 말해서, 그것은 머리카락보다 가벼운 반점에 거대한 에너지를 집중시키고 가장 안정적인 조각 나이프와 같은 재료를 방황하는 데 의존합니다. 금속, 플라스틱 또는 인기있는 레이저 합판을 자르 든 복잡한 패턴을 깨끗하고 깔끔하게자를 수 있습니다. 이 빛의 빔이 어떻게 생성되고 그것이 절단 작업을 완료하는 방법을 알고 싶습니까? 내가 당신을 위해 그것을 분해하겠습니다.

핵심 답변 요약 :

형질	레이저 절단	플라즈마 절단	워터젯 절단
정확성	매우 높습니다	일반적인	더 높은
속도	빠른 (얇은 판)	매우 빠른 (중간 두꺼운 판)	느리게
열 영향 구역 (HAZ)	아주 작습니다	큰	없음
재료의 범위	널리 (금속/비금속)	전도성 금속에만 적용됩니다	거의 모든 재료

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 레이저 절단의 전체 과정을 안내해 드리겠습니다.
금속을 정확하게 절단 할 수있는 방법을 분석하는 데 중점을 둡니다.
공통 레이저 (예 : CO2 및 섬유)의 차이를 비교하고 주요 매개 변수를 계산하는 방법, 즉 Kerf의 너비를 보여줍니다.
마지막으로, 실제 프로젝트 사례를 통해이 기술이 어떻게 복잡한 설계를 현실로 효율적으로 바꿀 수 있는지 알 수 있습니다.

이것을 알면, 당신은 현대 제조에서 레이저 절단의 핵심 가치에 대해 더 깊이 이해할 것입니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS 레이저 워크숍의 실무 경험

우리를 위해레이저 커팅 머신단순한 장비 그 이상입니다. 고객의 아이디어를 실현하는 것은 우리의 "브러시"입니다. 매일 한 가지를 수행합니다. 고객이 보낸 도면을 기계가 이해할 수있는 실행 지침으로 변환합니다. 즉, 전력, 속도, 주파수 및 가스 압력과 같은 주요 매개 변수를 설정합니다.

우리는 다른 재료, 다른 두께, 심지어 다른 유형의 레이저 (예 : CO2 또는 섬유)를 사용하는 데 완전히 다른 설정이 필요하다는 것을 분명히 알고 있습니다. 예를 들어 3mm 놋쇠 레이저 절단 설정 CO 2를 사용하십시오. 전력, 속도, 초점 위치, 보조 가스 (일반적으로 질소) 압력, 각 매개 변수는 가장자리를 검게하지 않고 깨끗하고 빠르게 절단하도록 바로 조정해야합니다. 이것은 10mm 두께의 아크릴 시트를 자르는 것과 완전히 다릅니다.

특히 문제를 보여주는 프로젝트가있었습니다. 건축 디자인 회사는 특히 복잡한 이슬람 스타일의 창문 창의 CAD 드로잉을 보냈으므로 24 시간 이내에 스테인레스 스틸에서 장식 스크린을 자르도록 요구했습니다.± 0.1 mm 내에서 제어됩니다. 우리는 그것을했다. 어려운 디자인을 물리적 물체로 빠르고 정확하게 바꿀 수있는이 능력은 우리의 일상 업무의 소우주입니다.

"레이저 가공 분야의 전문가 인 Jean-Pierre Kruth 교수는 매우 정확한 말을합니다. 레이저 절단을 진정으로 마스터하는 사람들은 가벼운 재료와 대화하는 방법을 알고 있습니다."

이 안내서는 매일 우리 팀이 축적 한 경험을 요약하여 다양한 재료와 레이저 빔으로 "이야기"합니다. 그것에 설명 된 것은 워크숍에서 확인한 모든 안정적인 프로세스 경로입니다.

핵심 원리 : 초고속 유리와 강력한 공기 흐름

그것은 의존합니다슈퍼 돋보기와 정확한 공기 흐름의 완벽한 조합. 장비의 작동 방식을 단계별로 설명하겠습니다.

1 단계 : 초고 강도 "가벼운 나이프"를 생성하고 집중하십시오.

순수한 색상의 강한 빛을 생성합니다 : 기계에는 "가벼운 발전기"(전문적으로 레이저 소스라고 함)와 같은 핵심 구성 요소가 있습니다. 매우 강하고 순수한 색상의 광선을 생산할 수 있으며, 이는 우리가 절단에 사용하는 "가벼운 나이프"의 원료입니다.
광선을 전송 :이 빛의 빔은 그 자체로도 돌아 다니지 않습니다. 기계의 여러 정확한 미러 (광학 경로 시스템)에 의해 릴레이되며 꾸준히 절단 헤드로 전송됩니다.
에너지 빔 초점 : 절단 헤드에는 핵심 구성 요소가 있습니다. 이는 돋보기를 사용하여 햇볕에 종이 조각에 초점을 맞추는 것처럼 작동합니다 (초점 거울입니다). 직경의 수 밀리미터의 빔을 작은 지점으로 즉시 압축 할 수 있습니다 (일반적으로 직경이 0.2mm 미만).이 초점 과정매우 중요하며 에너지 밀도는 즉시 수천 번 치솟습니다!

원래 흩어진 광 에너지가 작은 바늘 팁에 집중되어 있고 온도가 너무 높아서 닿을 때 금속을 즉시 녹이거나 기화시킬 수 있다고 상상해보십시오. 이것은 우리의 "가벼운 나이프"의 날카로운 팁입니다.

2 단계 : 녹은 재료를 제거하여 깨끗한 절개를 형성합니다.

가벼운 나이프가 작동하기 시작합니다 : 초고 에너지에 중점을 둔 광 반점이 재료 (예 : 스틸 플레이트)에 부딪히면 접촉점 온도가 매우 높고 재료가 즉시 녹고 일부는 가스 (가스화)로 직접 변합니다.

고압 공기 흐름작용합니다 : 단지 녹거나 기화하기에 충분하지 않으며, 절개가 형성되기 전에 녹은 폐기물 슬래그를 청소해야합니다. 현재 절단 헤드는 강력한 헤어 드라이어처럼 가벼운 지점의 축을 따라 아래로 튀어 나오는 고속 고속 공기 흐름 (보조 가스)을 분사합니다.

가스의 이중 역할 :

(1) 주요 작업 : 슬래그를 날려 버립니다

이 공기 흐름의 주요 작업은 컷에서 레이저에 의해 녹은 금속 액체 또는 가스를 날려 버리고 청소하는 것입니다. 이런 식으로, 절개는 깔끔 할 수 있으며 함께 붙어 있지 않습니다. 마지막으로, 우리에게 필요한 컷이 형성되며, 이는 또한 레이저 절단을위한 kerf를 찾는 방법의 핵심 단계이기도합니다.

(2) 추가 효과 : 도움 또는 보호

우리가 선택한 가스는 절단되는 재료에 따라 다릅니다.

일반 강철판을자를 때는 종종 산소를 사용합니다. 산소는 슬래그를 날려 버릴뿐만 아니라 고온 철과 폭력적으로 반응하며, 이는 추가 불을 추가하는 것과 동등하여 절단 속도를 더 빠르고 효율적으로 만듭니다.
스테인레스 스틸 절단에서 알루미늄 합금 및 기타 재료를 절단하면 질소 또는 아르곤과 같은 "보호 가스"가 사용됩니다. 그들의 주요 용도는 공기를 보호하고, 컷의 산화와 검은 색이되는 것을 피하고, 절단 가장자리의 청결을 유지하고, 절단 영역에서 슬래그를 날려 버리는 것입니다. 이것은 레이저의 핵심입니다레이저 절단 정밀 처리.

레이저 절단의 기본 원리는 매우 간단합니다. 매우 강력한 집중 빔 (초고심 유리)을 사용하여 재료를 국소 적으로 간단히 녹/가스화하고 동시에 고압 공기 흐름 (강력한 헤어 드라이어)을 사용하여 용융 물질을 날려 슬릿을 형성합니다. 빠르고 정확하며 잘 자르며 복잡한 모양 절단을 처리 할 수 있습니다.

"JS의 우리는이 기술에 능숙하고 효율적인 레이저 절단 서비스를 제공합니다. 금속판이든 파이프이든, 자유롭게 와서 우리와 대화 하고이 빛의 빔을 사용하여 문제를 해결하도록하십시오!"

단계별 : 디지털 파일에서 물리적 부품에 이르기까지

JS의 레이저 엔지니어로서. 매일 이러한 정교한 장비를 다루면서 레이저 절단이 컴퓨터의 도면을 손의 물리적 부품으로 바꾸는 방법을 단계별로 분해하게되어 기쁩니다. 전체 프로세스는 효율적이고 정확하며 디지털과 현실 사이의 완벽한 다리입니다.

1 단계 : 수입 및 경로 계획 설계

모든 것은 컴퓨터의 디자인 그리기 (일반적으로 DXF 또는 DWG와 같은 형식)로 시작합니다. 이 파일을 레이저 커팅 머신의 전용 제어 소프트웨어로 가져올 것입니다.

소프트웨어의 다음 중요성 단계는 레이아웃입니다.소프트웨어는 엔지니어가 자동으로 또는 수동으로 작동하여 전체 시트에 여러 부품 모양을 밀접하게 배열합니다. 한 가지 목표 만 있습니다. 재료 사용을 극대화하고 폐기물을 줄입니다. 계획이 결정되면 절단 경로도 계획됩니다.

2 단계 : 기계 매개 변수 설정

운영자는자료를 자릅니다(예 : 스테인레스 스틸 플레이트, 알루미늄 플레이트 또는 레이저를 사용하여 목재를 자르기도합니다.

가장 중요한 단계는 여기에 있습니다 : 절단 매개 변수 설정. 기계를 지휘하는 것과 같습니다. 재료의 유형과 두께에 따라 제어판에서 사전 검사 레시피를 입력하거나 호출합니다.

레이저 파워 : 에너지 크기, 두꺼운 조각 절단에는 강력한 화력 (고전력)이 필요합니다.
절단 속도 : 레이저 헤드의 모션 속도를 조정하여 효율성과 품질 균형을 맞추십시오.
보조 가스 유형및 압력 : 산소를 사용하여 "화상"을 위해 탄소강을 자릅니까? 아니면 질소를 사용하여 스테인리스 스틸을 "방패"합니까? 가스 압력의 유형은 또한 슬래그 블로킹 효과 및 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

3 단계 : CNC 제어 하의 정밀 가공

모두 설정되어 시작 스위치를 당깁니다! 공식 레이저 절단 작업.

이 레이저 절단 및 실행 프로세스는 컴퓨터에 의해 완전히 제어됩니다. 지시를받은 후CNC 시스템, 절단 헤드는 고속으로 소프트웨어에 의해 추적 된 경로를 따라 움직입니다. 고 에너지 레이저 빔은 한 번에 점화되고 고압 보조 가스는 동시에 방출됩니다.

레이저 초점으로부터 생성 된 고온은 재료를 즉시 기화 시키거나 용융시킨다. 그리고 동축성 고속 공기는 슬래그를 제거하여 깨끗하고 깔끔한 절단을 형성한다. 기계는 정밀한 속도로 도면의 모든 선과 곡선을 정밀하게 "그립니다".

4 단계 : 언로드 및 품질 확인

절단이 완료되고 레이저가 꺼집니다. 연산자는 절단 시트 골격을 제거하고 절단 부품을 쉽게 제거 할 수 있습니다.

마지막 단계는 품질 관리입니다.품질 검사관은 부품의 크기 (캘리퍼, 프로젝터 및 기타 도구 사용)와 컷의 품질을 신중하게 점검합니다 (매끄럽거나 매장, 슬래그 또는 압도적인지 확인). 모든 부분이 디자인 도면의 요구 사항을 엄격하게 충족하고 충족하는지 확인하십시오.정확도 표준우리는 약속합니다.

디지털 파일에서 완벽한 부품에 이르기까지 레이저 절단은 빠르게 달성하고고정밀 재료신중한 설계 레이아웃, 정확한 매개 변수 설정, 효율적인 실행 프로세스 및 엄격한 품질 검사를 통한 처리. 금속뿐만 아니라 목재 및 아크릴과 같은 다양한 재료도 처리 할 수 있습니다. 제조 산업에 없어서는 안될 도구입니다.

"우리의 JS 회사는 고급 장비와 숙련 된 팀을 통해 레이저 절단 절단 분야에 깊이 관여하고 있습니다. 프로젝트가 복잡하고 정확한 금속 부분이든 창의적이고 독창적 인 비금속 제품이든, 우리는 안정적인 처리 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다."

실제 전투 케이스 분석 : 고급 오디오 브랜드를위한 정확한 프론트 패널 제조

오디오를하는 사람들은 가장 먼저 보는 것은 패널이라는 것을 알고 있습니다. 미세하게 만들어졌습니다고급 금속 패널제품 품질과 사용자의 첫 느낌에 대한 조용한 대변인입니다. 잘 수행되는지 여부는 브랜드 이미지와 직접 관련이 있습니다.

고객 도전 : 칫솔질 텍스처, 복잡한 로고 및 작은 구멍이있는 알루미늄 패널 만들기

배경 : 잘 알려진 하이파이 오디오 공장이 우리를 발견했으며 새로 설계된 앰프는 전면 패널이 필요했습니다.

직면 한 어려움 :

디자인이 너무 복잡합니다. 패널에는 열 소산을 위해 여러 손잡이 구멍과 긴 슬릿이 있어야하며 특히 미세한 브랜드 로고 (로고는 많은 미세한 라인으로 구성됨).
CNC 밀링 머신의 문제 : 정밀도CNC 밀링 머신충분하지만 밀링 커터는 아름다운 브러시 된 알루미늄 플레이트 표면에 흠집을 남기고 전체 질감을 파괴합니다. 또한, 미세 로고를 조금씩 절단하기 위해 그것을 사용하는 것은 너무 비효율적이며 비용이 증가합니다.
스탬핑은 실현할 수 없습니다 : 로고의 모양과 열 소산 슬릿이 너무 복잡합니다. 특수 스탬핑 금형이 열리면 비용과 시간 (특히 소규모 배치 시험 생산 단계에있을 때)은 그만한 가치가 없습니다.

JS의 레이저 절단 솔루션 : 정확하고 무손실 및 효율적입니다

핵심 질문 : 고객에게 가장 필요한 것은 무엇입니까?즉, 패널 표면에 섬세한 브러시 효과를 파괴하지 않고도 정밀도로 복잡한 모양을 잘라낼 수 있으며, 우리는 그 복잡한 모양을 잘라낼 수 있으며, 우리는 그 복잡한 모양을 잘라낼 수 있으며, 우리는 그들의 복잡한 모양을 잘라낼 수 있습니다.작은 배치가 필요합니다.

우리의 해결책 :

프로세스 선택 : 분석 후, 우리는 섬유 레이저 절단이 브러시 표면의 100% 보호 요구 사항을 동시에 충족시키고 미크론 수준의 정밀 요구 사항을 쉽게 충족시킬 수있는 유일한 프로세스라는 것을 발견했습니다.
가스 선택 : 최첨단이 깨끗하고 아름답고 브러시 표면과 일치하기 위해 보조 가스로 고급 질소를 선택했습니다. 이러한 방식으로 알루미늄 절단 가장자리는 밝고 검은 색이 아니며 추악한 산화가 없습니다.
매개 변수 조정 : 팀원과 나는 기계를 여러 번 반복적으로 테스트하고 레이저 전력과 절단 속도를 잘 조정했습니다. 최적의 조합 지점을 발견했습니다. 절단 속도가 충분히 빠르며 생성 된 열에는 거의 영향을 미치지 않으므로 로고 부품을 여전히 명확하고 급격히 절단 할 수 있습니다.
속도는 이점입니다.48 시간 밖에 걸리지 않았습니다고객이 보낸 최종 도면 파일 (DXF 형식)을 수신하는 것부터 고객에게 50 개의 완성 된 패널의 첫 번째 배치를 제공하는 것까지. 고객은 충격을 받았습니다!

최종 결과 : 고객이 엄지 손가락을 부여하는 "예술 작품"패널

고객 피드백 : 완성 된 패널을받은 후, 특히 로고의 프리젠 테이션과 모든 컷의 청결성을 매우 만족했습니다. 그들이 전에 걱정하는 큰 문제는 전혀 나타나지 않았습니다.

최종 혜택 :

대규모 비용 절감 : 원래 고려 된 CNC 솔루션과 비교하여 단가 비용은 거의 60%감소했습니다.
빠른 속도 : 배달 시간은 원래 예상 2 주에서 2 일까지 단축되어 새로운 앰프의 속도가 시장에 가속화되었습니다.
시간과 노력을 절약 : 패널은 절단 후 완제품이며버를 갈 필요가 없습니다또는 표면 수리를합니다. 완료된 후에 실제로 사용할 수 있습니다.

다른 프로세스와 레이저 절단의 비교 :

핵심 지표	CNC 밀링 (알루미늄)	스탬핑 (알루미늄)	레이저 절단 (알루미늄)
작은 배치 복합 부품의 비용	매우 높습니다.	중간에서 높이 (금형 포함).	낮은.
프로토 타입/작은 배치 전달주기	며칠에서 몇 주.	몇 주 (곰팡이 제조 포함).	몇 시간에서 며칠.
표면 무결성 보호	불쌍한 (접촉 손상).	좋은.	우수 (비접촉).
복잡한 형상의 타당성	키가 큰.	낮은.	매우 높습니다.
미세한 특징의 정밀도	± 0.05mm.	± 0.1mm.	± 0.03mm.

참고 : 데이터는 1-2mm 두께의 알루미늄 합금 처리의 일반적인 값을 기반으로하며 특정 프로젝트가 변동될 수 있습니다.

"이 협력은 레이저 절단이 절단 금속만큼 단순하다는 것을 더 확신시켜줍니다. 전통적인 가공 방법의 많은 한계를 깨뜨립니다. 복잡한 금속 부품의 처리, 특히 높은 외관과 높은 효율성이 필요한 소규모 생산에 대해 걱정하고 있다면, 레이저 절단 기능이 필요한 솔루션이 필요합니다.

FAQ- 레이저 절단에 대한 더 많은 질문에 답하십시오

레이저 절단의 장단점은 무엇입니까?

장점은 매우 두드러집니다. 정밀도가 매우 높습니다 (쉽게 ± 0.1mm 이상), 빠른 속도 및 재료에 대한 열 영향이 거의 없습니다. 절단하는 "빛"이기 때문에 물리적 접촉이 없으므로 공구 마모 문제가 없으며 매우 유연합니다.
물론 한계가 있습니다. 절단 용량은 재료의 두께에 따라 제한되며 너무 두꺼운 보드 절단의 효율과 품질이 감소합니다. 장비 자체의 투자 임계 값은 비교적 높으며 구리 및 황동과 같은 고도로 반사 재료를 절단 할 때 프로세스를 특별히 조정해야합니다. 그렇지 않으면 그 효과가 불안정해질 것입니다. 가공 중에 연기와 먼지가 생성되므로 배기 가스 및 먼지 제거 시스템이 장비되어야합니다.

"kerf"란 무엇이며 그것을 찾는 방법은 무엇입니까?

케르프는 레이저 절단시 빔이 "화상"하는 재료 두께입니다. 작지만 정확한 어셈블리가 필요한 부품 (예 : 플러그인 및 장밀 및 Tenon 구조)이 필요한 부품을 설계 할 때 고려해야합니다. 그렇지 않으면 부품이 맞지 않거나 너무 느슨 할 수 있습니다.

특정 재료 및 매개 변수에서 기계의 KERF 값을 알고 싶으십니까? 가장 실용적인 방법은 다음과 같습니다. 정확한 크기의 정사각형 (예 : 20mm). 그런 다음 정밀 캘리퍼를 사용하여 다음을 측정하십시오.

컷 광장의 실제 크기 (예 : 19.9mm).
정사각형 구멍의 크기는 플레이트에서 잘라냅니다 (예 : 20.1mm).
kerf ≈ (구멍 크기 - 제곱 크기) / 2.

이 예에 따르면 (20.1-19.9)/2 = 0.1mm입니다. 이 0.1mm는 보상하는 데 필요한 값이며, 이는 적합의 정확성을 보장하는 핵심 단계입니다.

co between의 차이점은 무엇입니까? 레이저와섬유원자 램프?

주로 다른 레이저 파장을 생성하기 때문입니다.

섬유 레이저 : 파장은 더 짧고 금속 재료는 매우 효율적으로 흡수됩니다. 이것은 빠른 속도와 일반적으로 더 나은 에너지 소비 성능으로 모든 종류의 금속을 자르는 첫 번째 선택입니다.
CO₂ 레이저 : 파장은 길고 대부분의 비금속 물질에 의해 쉽게 흡수 될 수 있습니다. 따라서 목재, 아크릴, 플라스틱 및 기타 재료를 자르는 것이 좋습니다. 사용해야 할 것은 주로 처리하려는 재료에 따라 다릅니다.

요약

레이저 절단은 더 이상 달성 할 수없는 "검은 기술"이 아닙니다. 엔지니어의 손에 강력하고 사용하기 쉬운 도구가되었습니다. 빛과 디지털 정밀도의 속도로 그림을 즉시 물리적 물체로 바꿉니다. 그것이 여부에 관계없이빠른 교정개인화 된 부품의 아이디어 나 대량 생산을 확인하기 위해, 그것이 가져 오는 효율성과 가능성은 혁신적인 것입니다.

여전히 디자인 구현에 대해 걱정하고 있습니까?
절묘한 디자인이 있지만 높은 정밀도를 달성하고 표면을 보호하며 작은 배치에 신속하게 반응 할 수있는 프로세스를 찾을 수 없다고 걱정하고 있습니까?
아니면 당신의 요구를 이해하는 진정으로 신뢰할 수있는 레이저 커팅 서비스 파트너를 찾고 있습니까?

JS를 선택하십시오그리고 당신의 창의성이 즉시 빛나게하십시오!

내 근처에 레이저 자르기를 검색하는 것을 귀찮게하지 마십시오! 우리는 최고 수준의 섬유 레이저와 Co₂ 레이저 장비를 갖추고 있습니다. 더 중요한 것은, 우리의 엔지니어 팀은 재료 특성과 프로세스 본질에 정통하며최고의 절단 솔루션.

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당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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