Longsheng

약혼했습니다레이저 처리에서수년 동안 JS에서 나는 핵심 링크를 알고 있습니다. 디자이너는 종종 절묘한 디자인을 완료 한 후 재료 선택에 얽히게됩니다. 이 구조가 아크릴로 만들어지면 쉽게 파손 되나요? 나무를 선택하면 가장자리 화상을 피할 수 있습니까? 특히,이 Co this 레이저 기계는 3mm 두께의 황동 판을자를 수 있습니까? 재료 선택 단계는 완제품의 품질, 비용 효율성 및 운영 안전을 직접 결정합니다. 이는 결코 사소한 문제가 아닙니다.

레이저 절단 기술이 왜 그렇게 인기가 있습니까?

• 핵심 장점은 탁월한 재료 적응성입니다. 골판지, 목재, 아크릴 및 다양한 금속판도 기계에서 효과적으로 가공 할 수 있습니다. 그러나 그것이 모든 것을 할 수 있다는 의미는 아닙니다.
• 일부 재료는 실현 가능해 보이지만 실제 처리 중에는 문제가 발생합니다. 불쌍한 결과는 작은 문제이며 장비를 손상 시키거나 위험한 연기를 생산할 가능성이 높습니다. 이것은 워크숍에서 내 자신의 눈으로 본 교훈입니다.

때로는 동료와 우리의 운영자 모두 레이저 가공에 적합한 자료에 대해 명확하지 않거나재료 선택의 중요성. 프로젝트가 한 번 성공하기를 원한다면 재료와 레이저의 호환성을 이해하는 것이 확실히 핵심 단계입니다. 레이저 커팅 머신이라고 불리지만 실제로는 절단, 조각 및 마킹의 세 가지 유형의 처리에 사용합니다.

물론 기계 기능은 다양하며 일치하는 재료가 핵심입니다. 다른 재료는 레이저와 다르게 반응합니다. 일부는 매끄럽고 효율적으로 절단되는 반면, 다른 재료는 부드럽고 효율적으로 절단되며 다른 일부는 녹거나 유해한 연기를 생성 할 수 있습니다. 다행스럽게도 기술은 계속 발전하고 있으며 3mm 놋쇠 레이저 절단 설정의 매개 변수조차도 좋은 절단을 달성 할 수 있습니다.

핵심 답변 요약 :

재료 카테고리	레이저 컷일 수 있습니다	새겨 지거나 표시 될 수 있습니다	절대 자르지 마십시오
플라스틱	아크릴, 델린 (POM), PETG.	아크릴, 델린 (POM), PETG.	PVC (비닐), ABS, 폴리 카보네이트 (PC).
목재	합판, MDF, 단단한 나무, 코르크.	합판, MDF, 단단한 나무, 코르크.	압력 처리 목재 (화학 물질 함유).
금속	강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동 (파이버 레이저가 필요).	산화 알루미늄 산화 알루미늄, 코팅 된 금속.	순수한 크롬 (높은 반사율).
다른	가죽, 천, 종이, 거품.	유리, 돌, 세라믹.	유리 섬유, 탄소 섬유 복합 재료.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

• 이 안내서는 레이저 절단에 가장 적합한 재료를 보여줍니다.
• 다른 재료에 대해 어떤 레이저 커팅 머신 매개 ​​변수를 조정 해야하는지 이야기하십시오.
• 마지막으로, 실질적인 예는 우리가 재료를 선택하는 방법을 설명하는 데 사용될 것입니다.

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS 레이저 기술 전문가의 일일 연습

나는 매일 Coas 레이저와 섬유 레이저를 다룹니다. 이 장치에는 큰 에너지가 있습니다. 우리는 금속 시트, 아크릴 또는 목재보다 훨씬 더 많이 자르지만 고객이 디자인 한 주요 구성 요소제품 프로토 타입, 건축 모델 또는 정밀 장비의 일부. 각 프로젝트 뒤에는 특정 수요가 있습니다.

• 지난 주, 건축가가 레이저 절단 기계를 사용하여 건축 모델을 위해 고정밀 목재 구성 요소를 처리하도록 도와주었습니다. 어제 전날, 나는 큰 장비의 주요 구성 요소 인 20mm 이상의 두께로 강철판을 자르고있었습니다. 이 일상 생활은 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 티타늄 합금과 같은 재료가 레이저를 흡수하는 방법, 절단의 어려움 및 에지 형성의 특성을 가지고 있음을 깊이 깨닫게 만들었습니다.
• 우리는 많은 상황을 만났습니다. 한 번은 고객이 우리의 레이저를 사용하여 황동 부품을 자르고 싶었던 것을 기억합니다. 우리는 즉시이 작업을 중단했습니다. 황동의 아연 요소는 Co₂ 레이저의 파장에서 기화되고 반사성 용융을 생성하기가 매우 쉽기 때문에 비싼 레이저 헤드를 확실히 손상시킬 것입니다. 그 당시 우리는 장비 손상을 피하기 위해 프로세스를 조정하는 데 도움이되었습니다.
• 또 다른 시간에, 우리가 특별한 복합 재료를자를 때, 고객은 최첨단에 항상 버나 화상이 있다고보고했습니다. 우리는 오후 내내 전력, 속도 및 공기압과 같은 주요 매개 변수를 반복적으로 조정하고 마침내 매끄럽고 정확한 최첨단을 달성했습니다. 절단 부품을 조립할 수 있도록 정확하게 계산하고kerf를 제어하십시오, 이것은 우리의 일상 업무의 핵심 기술 중 하나입니다.

"레이저 분야의 선구자 인 Arthur Schawlow로서 강조 : 레이저는 마법이 아니며 빛을 이해해야하며 재료를 이해해야합니다."

이 안내서는이 포괄적 인 지식, 재료 특성 및 레이저 기술을 기반으로 한 분야에서의 경험을 요약 한 것입니다. 그것은 실제 문제와 솔루션으로 공식화되며, 그 목적은 레이저 절단을보다 효율적이고 안전하게 마스터하는 데 도움이되는 것입니다.

기본 원리 : 레이저가 왜 재료를자를 수 있습니까?

그만큼레이저 절단의 원리매우 작은 지점에서 막대한 에너지를 집중시키는 것입니다. 우리는 독특한 악기 (레이저)를 사용하여 매우 강력하고 순수한 빛의 광선을 만듭니다. 그런 다음, 렌즈에 의해,이 광선은 바늘 팁에 비해 매우 작은 빛의 지점에 초점을 맞 춥니 다.

• 매우 높은 열 :이 작은 초점에서 에너지가 매우 높습니다. 이 매우 높은 열은 재료가 즉각적인 변화를 일으키거나 녹거나 태우거나 즉시 증발 할 수 있습니다.
• 잔류 물을 날려 버리십시오 : 구멍으로 불완전한 타는 것만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 깨끗한 컷이 필요합니다. 고압 보조 가스 (압축 공기, 산소 또는 질소)는 여기서 유용합니다. 그것은 고압 공기 나이프와 같으며, 녹은 재료 잔류 물을 절단에서 날려 버립니다.
• 삭감을위한 움직임 : JS의 제작 워크숍에서 레이저 절단의 핵심 움직임은 정확한 움직임입니다. 의도 된 경로를 따라 재료 위로 초고속 에너지가 움직이는이 가벼운 지점을 갖도록하십시오. 과정에서 재료를 따라 가거나 연소하거나 증발하며 고압 가스는 공정을 따라이를 정화합니다. 이 과정은 레이저 절단을위한 kerf를 찾는 방법을 보여줍니다. 결국 남은 것은깨끗하고 정확한 컷. 이것은 레이저 절단 및 재료 형성 과정입니다.

주요 차이점 : Coas 레이저 대 섬유 레이저

올바른 유형의 레이저를 선택하는 것은 올바른 재료 자체를 선택하는 것만 큼 중요합니다!그들은 다른 원칙에 따라 일하고 다른 분야에서 전문화합니다.

CO2 레이저 (비금속 전문가) :

• 파장 : 더 길고 약 10.6µm.
• 절단 능력에 감동 : 유기 물질 및 비금속! 목재, 아크릴, 가죽, 종이, 특정 돌 및 플라스틱 (ABS). 이것들은이 파장의 광 에너지를 효율적으로 받아 들일 수 있으므로 절단 작용은 일반적으로 신속하고 우수하며 컷은 훌륭하고 매끄 럽습니다.
• 특징 :이 기술은 매우 성숙하며비금속 재료 가공.

섬유 레이저 (금속 절단 왕) :

• 파장 : 매우 짧고 약 1.06µm.
• 금속 전문 :이 파장의 빛은 금속 재료가 흡수되는 데 특히 효율적입니다.
• 여기에 요점이 온다 : 금속 표면은 일반적으로 거울처럼 매우 반사적이며, 대부분의 에너지 (코 ₂ 레이저 포함)가 튀어 나온다. 그러나이 특정 파장 섬유 레이저는 금속의 높은 반사율을 극복하고 에너지가 금속에 효과적으로 들어가서 가열 할 수 있습니다.
• 핵심 장점 : 정밀도가 매우 높고, 상대적으로 낮은 에너지 소비, 그리고 더 좁은 절단 kerf로 금속 절단을 매우 빠르게 절단합니다. 정밀 처리가 필요한 금속 부품의 레이저 절단에 대한 확실한 첫 번째 선택입니다.

중요한 계시 :파장 및 재료 흡수의 일치는 성공적인 절단의 기초입니다. 이것이 당신이 결코 사용할 수없는 이유입니다평범한 CO₂ 레이저두께가 3mm이더라도 황동을 자르십시오! 황동은 Co₂ 레이저 파장에 대해 매우 높은 반사율을 가지며 대부분의 레이저 에너지는 다시 반사됩니다. 절단 할 수 없을뿐만 아니라 반사 된 에너지는 레이저로 직접 돌진하여 레이저 헤드를 손상시킬 수 있습니다!

레이저 절단의 본질은 초고 에너지에 대해 한 점에 정확하게 초고속 에너지를 집중시키고, 재료의 상태를 즉시 변경 한 다음, 보조 고압 가스를 사용하여 슬래그를 제거하고 정확한 분리를 달성하는 것입니다.

"Co of 또는 Fiber Laser를 선택하는 핵심은 레이저 파장에 재료의 흡수 특성에 달려 있습니다. 손에 프로젝트가 있고 재료 나 프로세스에 대해 확신하지 못하면 주저하지 말고 JS 엔지니어에게 채팅을 위해 자유롭게 연락하여 수천 시간의 실질적인 경험을 사용하여이를 달성하는 데 도움이됩니다!"

레이저 절단 재료 목록 : 타당성 및 예방 조치

나는 매일 다양한 레이저 재료를 사용합니다. 이 재료 목록은 실제 전투에서 온 경험입니다. 절단에 적합한 재료, 절단 방법 및 특별한주의를 기울여야 할 재료를 알려줍니다.

플라스틱 및 폴리머 : 그 효과는 매우 다릅니다

• 아크릴 (PMMA) : 이것은 레이저 절단의 "스타 플레이어"입니다! 절단 가장자리는 매끄럽고 투명합니다.특별히 세련되었습니다그리고 그 효과는 매우 아름답습니다. 표지판, 디스플레이 스탠드 및 공예품을 만드는 것이 올바른 선택입니다.
• DELRIN (POM / ACETAL RESIN) : 엔지니어링 플라스틱입니다. 레이저 절단 후 가장자리는 깨끗하고 날카 롭고 크기는 거의 변형되지 않습니다. 기어, 버클 및 비품과 같이 정확한 일치가 필요한 기능 부품에 특히 적합합니다.

⚠️ 절대적으로 금지 된 지역 -PVC (폴리 비닐 클로라이드) :절대! 레이저를 사용하여 PVC를 자르지 마십시오!고온에서 고독성 염소 가스를 방출하는데, 이는 인체에 ​​매우 유해 할뿐만 아니라 기계 내부의 염산을 형성하여 레이저 시스템을 심각하게 부식시키고 수리 비용이 많이 듭니다. PVC 자료가 보이면 곧바로 가십시오!

Wood & Composite 보드 : 경제적이고 실용적이며 다른 효과가 있습니다.

(1) 합판 및 MDF (중간 밀도 섬유 보드) :

• 이 두 재료는 경제적이고 실용적이며 레이저 절단 효과는 일반적으로 좋습니다. 그들은 모델, 가구 부품 및 장식을 만들기위한 일반적인 선택입니다.
• 그러나 고온 탄화 (특히 MDF)로 인해 절단 가장자리가 검은 색으로 변할 것입니다. 합판의 절단 품질은 내부에 사용 된 접착제와 나무 자체의 층에 의해 영향을받으며 때로는 약간의 차이가 있습니다. 그들은 매우 일반적입니다레이저 절단 목재 모델.

(2) 단단한 나무 :

더 자연스러운 질감과 곡물을 찾고 있다면? 단단한 나무는 좋은 선택입니다. 그러나 그 효과는 크게 다릅니다.

• 저밀도와 저 레신 숲, 예 : Basswood 및 Cherry Wood는 부드럽고 절단하기가 부드럽고 가장자리가 비교적 깨끗합니다.
• 그러나 밀도가 높거나 오일 및 지방 함량이 높은 우즈 (일부 나무와 같은 일부 나무)는 절단시 연기와 스코치 마크를 더 많이 받기 쉬우 며 매개 변수의 미세 조정이 필요합니다.

금속 : 섬유 레이저의 주요 전장

(1) 강철 및 스테인리스 스틸 : 섬유 레이저가 가장 적합한 재료입니다!

• 탄소강을 절단 할 때, 산소는 일반적으로 도움이되며, 이는 "연소 보조 장치"와 같은 반응 속도를 높이므로 더 두꺼운 플레이트를자를 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸을 절단 할 때 산화없이 완벽한 가장자리를 얻으려면 절단 표면을 보호하기 위해 질소와 같은 불활성 가스를 사용해야합니다.

(2) 알루미늄 및 황동 : 큰 도전!

• 이 두 금속은 (거울과 같은) 매우 반사적이며 레이저 절단에 어려움을 겪습니다.
• 고성능을 사용해야합니다섬유 레이저효과적으로 자르기 위해.

주요 질문에 직접 답변하십시오.3mm 놋쇠를 Co₂ 레이저로자를 수 있습니까? 대답은 분명합니다. Coength 레이저의 파장은 황동으로 크게 반사되며 전혀 절단 할 수 없으며 반사 된 레이저 에너지는 레이저의 내부 광학 구성 요소를 손상시킬 가능성이 높습니다!

기타 공통 재료 : 각각 자체 특성이 있습니다

• 가죽 : 레이저 절단 가죽은 매우 빠르며 매우 미세하고 복잡한 패턴을자를 수 있습니다. 그러나 절단 할 때 냄새가 상대적으로 강하며 직장에서 강한 환기와 배기 가스를 보장해야합니다.
• 천 및 종이 : 레이저이 얇은 재료를 자르는 것은 매우 빠릅니다. 추가 이점이 있습니다 : 합성 섬유 직물 (나일론 및 폴리 에스테르)을 절단 할 때 고온이 동시에 가장자리를 밀봉하여 실이 풀리고 문제를 절약하는 것을 효과적으로 방지합니다.후속 처리.

실제 전투 사례 분석 : 건축 회사를위한 도시 계획 모델 구축

다음 으로이 긴장하고 흥미 진진한 프로젝트 경험을 공유하고 레이저 컷을 사용하여 고객이 주요 전투에서이기는 데 도움이되는 방법을 살펴 보겠습니다.

고객 도전 : 7 일 이내에 수백 개의 훌륭한 건물 윤곽선이있는 도시 모델 만들기

배경 : 최고 건축 회사는 긴급한 작업을 통해 우리를 찾았습니다. 7 일 안에 수백 개의 훌륭한 건물 개요가있는 2m x 2m 도시 계획 모델을 만드십시오. 이것은 중요한 프로젝트 보고서를 얻는 주요 소품입니다. 이 모델은 세부 사항이 풍부하고 정밀한 라인이며 층이 명확해야합니다.

고객의 딜레마 : 시간은 빡빡하고 전통적인 방법이 작동하지 않습니다.

• 3D 인쇄 제한 :시간이 충분하지 않습니다! 이러한 크고 미세한 건물 인쇄는 7 일 후에 완료 할 수 없습니다. 또한, 인쇄 부품의 표면에는 층이있어 모델에 필요한 절묘함을 파괴합니다.
• 수동 절단은 실현 가능하지 않습니다. 7 일 이내에 수백 개의 복잡한 건물 개요를 손으로 자르고 정확성을 보장하는 것은 어렵습니다.

JS의 솔루션 : 깊이를 구축하기위한 레이어 레이저 절단 재료

우리는 그것을 신중하게 분석했습니다고객의 핵심 요구는 속도, 정확성 및 표현력의 세 가지입니다.단일 재료 또는 방법은이 문제를 해결할 수 없습니다. 우리가 제공하는 솔루션은 다음과 같습니다. 다른 재료를 사용하여 레이어로 만들고 레이저를 병렬로 자릅니다!

기본 계층 :

모델베이스 플레이트 및 지형 윤곽은 6mm 중간 밀도 파이버 보드 (MDF)로 만들어집니다. 왜 그것을 선택합니까? 저렴하고,베이스 플레이트는 절단 후 색상이 쉽고 전체 모델을 지원할 수있을 정도로 두껍습니다.

건물 바디 :

건물의 모든 벽에는 1.5mm 두께의 자작 나무 합판을 사용하여 자릅니다. 이 선택은 중요합니다.

• 얇고 강 : 두께는 건축 세부 사항을 반영 할 수있을 정도로 얇고 강도는 모델 구조를 지원하기에 충분합니다.
• 좋은 절단 효과 : 레이저로 절단되는 가장자리는 비교적 깨끗하고 색상은 더 가볍고 따뜻한 나무 질감이있어 시각적으로 편안합니다.
• 고효율 : 얇은 플레이트의 빠른 절단 속도.

창 세부 사항 :

우리는 사용했습니다0.5mm 투명 아크릴고객이 디자인 한 상징적 인 건물의 유리 커튼 벽을 자르는 시트. 절단 후, 우리는 그것들을 합판 벽의 예약 위치에 포함 시켰고, 즉시 현실적인 유리 반사 효과를 가졌습니다!

최종 결과 : 일정보다 미리 배달, 놀랍게도 청중

우리는 디자인 도면을 다른 재료의 절단 파일로 나누고 3 개의 레이저 커팅 머신을 완전히 발사하여 동시에 다른 부품을 자릅니다. 이 효율성 개선은 조금은 아닙니다.

효율성 지표	전통적인 단일 재료 접근법	JS 계층 적 평행 체계	리프팅 효과
절단을 완료하는 데 필요한 시간	추정 기간> 5 일.	실제 2.5 일.	생산 효율은 300%증가했습니다.
전체 프로젝트주기	7 일 동안 단단한 카드.	5 일째에 완료되었습니다.	2 일 전에.

5 일째에 모든 부품을 자르고 조립했습니다.고객이 요구하는 7 일보다 이틀 앞서!그들은 확인하고 조정하기에 충분한 시간이 주어졌습니다.

최종 모델은 어떻게 보였습니까?

고객 팀은 완성 된 제품을 보았을 때 매우 만족했습니다. 미세한 건축 개요, 명확한 층 및 아크릴 유리 장식은 시각적 영향을 미쳤으며 기대치를 훨씬 능가했습니다. 그들은이 모델이 보고서에서 많은 도움을 주었고 프로젝트에서 성공적으로이기는 데 도움이되었다고 말했다.

핵심 요한 계시 :이 경험은 진정으로 귀중한 것을 심오하게 보여줍니다레이저 절단 서비스재료를 자르기 위해 기계를 시작하는 것이 아닙니다. 프로젝트 목표에 따라 다양한 재료의 특성을 지능적으로 결합하고 레이저 절단 기술을 사용하여 완전하고 최적의 솔루션을 제공하는 방법을 테스트합니다.

"레이저 절단의 핵심 가치는 복잡한 설계를 고품질 엔티티로 변환하는 것입니다. JS 엔지니어는 프로젝트 요구 사항에 따라 과학적으로 일치하는 재료 특성 및 처리 기술에 적합합니다. 높은 요구 사항이나 긴급한 모델, 프로토 타입 또는 부품 제조 요구가있는 경우 JS 팀에 즉시 연락하여 목표를 달성하도록 도와주십시오."

FAQ- 레이저 절단 재료 질문에 대한 답변

레이저 조각을위한 최고의 재료와 레이저 절단의 차이점은 무엇입니까?

조각은 더 넓은 범위의 재료에 사용할 수 있습니다. 절단 할 수있는 거의 모든 재료가 새겨 질 수 있으며, 유리, 대리석, 화강암, 코팅 된 알루미늄 및 절단에 적합하지 않은 코팅 된 금속과 같은 재료는 레이저로 표시되거나 표면이 잘 처리 될 수 있습니다. 이것은 주로 조각 때문입니다. 전체 재료를 절단하는 대신 재료 표면의 얇은 층을 정확하게 제거합니다. 거기에는 주요 차이가 있습니다.

다른 재료의 레이저 절단 기계 설정을 어떻게 찾습니까?

이것은 일반적인 질문이지만 보편적 인 설정 테이블은 없으며 올바른 설정은 몇 가지 주요 요인에 따라 달라집니다. CO2 또는 파이버 레이저를 사용하든 레이저가 얼마나 강력한 지, 절단 얼마나 빠르고, 특정 재료가 얼마나되는지, 얼마나 두껍는 지에 따라 다릅니다.

우리의 조언은 먼저 재료 제조업체가 제공 한 권장 범위를 참조 한 다음 스크랩 재료 조각에서 테스트하는 것입니다. 이 작은 테스트는 가장자리에 가장 적은 양의 스코치 자국으로 가장 부드러운 절단을 제공하는 최상의 조합을 찾는 데 도움이됩니다. 열쇠는 더 많은 것을 시도하고 당신이 가진 재료와 장비에 가장 적합한 숫자 세트를 찾는 것입니다.

레이저 절단 재료를 사용하는 이유는 무엇입니까?

• 첫째, 정밀도가 매우 높고 컷은 매번 거의 동일하므로 완벽한 착용이 필요한 작업에 특히 중요합니다.
• 둘째, 전통적인 도구로 달성하기 어려운 미세한 패턴이나 작은 날카로운 모서리를 가진 디자인과 같이 매우 복잡한 디자인을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.
• 가장 중요한 것은 레이저 헤드가 재료에 전혀 닿을 필요가 없으며, 이는 재료가 압력에 의해 변형되는 것을 피하고 단단히 고정 할 필요가 없으므로 특히 얇고 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 데 특히 적합하며 손상이 쉽지 않습니다.

요약

레이저 절단의 가장 강력한 점은 컴퓨터의 디자인 도면을 거의 정확하게 손의 물리적 부품으로 바꿀 수 있다는 것입니다. 그리고 최종 효과가 완벽하기를 원한다면올바른 자료를 선택합니다확실히 핵심 단계입니다. 재료 및 레이저의 일치하는 특성을 이해하는 것이 처리 수준을 향상시키는 열쇠입니다.

프로젝트 진행 상황에서 이러한 과제를 겪었습니까?

• 어떤 재료 (예 : 스테인레스 스틸, 아크릴 또는 전문 목재)가 귀하의 요구에 가장 적합한 것이 확실하지 않습니까?
• 절단 매개 변수를 탐색하는 동안 재료 낭비가 걱정 되십니까?
• 안정적인 레이저 절단 서비스 지원이 필요하십니까?

이러한 문제를 우리에게 js에 남겨주세요!우리는 그들을 해결하는 것을 전문으로합니다. 당신은 다음과 같습니다.

• 온라인으로 디자인 파일을 제출하십시오.
• 투명한 인용문을 받으십시오.
• 우리 엔지니어디자인을 검토하고 목표에 따라 구현에 가장 적합한 자료를 추천합니다.

ME 근처 서비스 제공 업체 근처의 레이저 절단을 검색 할 필요가 없습니다. 온라인으로 제출하면 전문 팀은 효율성과 신뢰성을 보장하기 위해 자료 및 프로세스 선택을 최적화합니다.

지금 디자인을 업로드하십시오그리고 당신의 창의성을 정확하게 깨닫도록 도와 드리겠습니다!

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com

의지