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판금 제조 는 실제로 여러 가지 다른 처리 방법을 통해 금속 플레이트를 가져 와서 원하는 모양으로 형성하는 과정입니다. 전체 프로세스는 먼저 전체 모양을 절단 한 다음 판금을 구부린 다음 금형을 사용하여 특정 모양에서 용접 또는 펀칭부터 많은 단계로 구성됩니다. 그것이 어떻게 작동하는지에 대한 기본 사항에 대한 아이디어가있는 한 다소 복잡하게 들릴 수도 있지만, 다른 금속 조각을 의지에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
.판금을 효과적인 제품으로 어떻게 전환하는지 물어볼 수 있습니까? 원료에서 최종 제품까지의 생산 공정은 매우 흥미롭고 전체 프로세스는 빌딩 블록과 같습니다. 이 기사에서는 판금 생산의 워크 플로에 대한 철저한 연구를 받게되며, 작업 원칙, 주요 프로세스 및 예방 조치를 완전히 이해할 수 있습니다.
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판금 제조 란 무엇입니까?
판금 처리는 판금을 원하는 구성 요소로 바꿀 수 있습니다! 프로세스는 실제로 매우 간단합니다. 당신은 당신이 먼저하고 싶은 일에 대한 계획을 그려서 테스트 조각을 만들어 내고, 모든 것이 정상이라면, 레이저를 사용하여 아이언 시트를 원하는 모양으로 자릅니다. 굽힘 판금으로 진행하기 위해 철 시트는 다양한 각도로 구부러지고 복잡한 조각은 용접에 의해 함께 결합되어야합니다.
알루미늄 판금 및 스테인리스 스틸은 가장 자주 사용되는 재료입니다. 알루미늄 판금은 무게가 가볍고 녹 내성이지만 스테인레스 스틸은 무거운 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 아연 도금 판금은 또한 우수한 비용 성능 비율을 가지고 있습니다. 올바른 재료를 사용하면 구성 요소가 더 오래 지속됩니다.
판금 처리는 재료 효율에 관한 한 기존의 방법보다 낫습니다. 그것은 종이에서 비행기를 펼치는 것과 유사하며, 판금은 직접 판금 굽힘을 직접 굽히며 남은 음식도 재활용 할 수 있습니다. 그리고 가장 편리한 부분은 라는 경우에도 맞춤형 특수 모양을 제조하려고합니다.
1. 컷팅 및 처리 단계 2. 변형 단계 이 단계에서는 금속 플레이트를 절단 할 필요는 없지만 다양한 기술을 통해 변형 할 필요가 있습니다. 주로 두 가지 방법이 있습니다 : 판금 굽힘 : 일반적으로 기계는 금속판을 특정 각도로 접는 데 사용됩니다. 요즘에는 CNC 시스템이있는 굽힘 기계가 사용됩니다. 우리 회사는 일반적으로 ± 0.1mm 의 정확도를 달성 할 수 있으며 가장 복잡한 모양조차도 반복적으로 만들 수 있습니다. 일반적인 선반 랙 및 장비 케이싱과 마찬가지로 기본적으로 이와 같이 접 힙니다. 얇은 알루미늄 플레이트와 두꺼운 강철 플레이트는 모두 가공 될 수 있으며 건설 현장의 강철 구조와 자동차 섀시 구성 요소는이 기술 없이는 할 수 없습니다. 스탬핑 형성 : 이 작업은 금형으로 스탬핑하고 금속 플레이트를 한 번에 오목한 볼록 모양으로 누르는 것과 유사합니다. 자동차 문과 휴대폰의 금속 커넥터가 모두 찍혀 있습니다. 가장 큰 장점은 빠른 속도이며, 특히
3. 조립 및 용접 다양한 부품은 주로 용접 메소드 : 1 단계 : 설계 및 재료 준비 이것은 판금 처리의 첫 번째 단계이며,이 단계에서는 후속 처리가 원활하게 진행될 수 있는지 직접 결정합니다. 숙련 된 엔지니어 는 제품 사용 시나리오에 따라 먼저 적합한 자료를 선택합니다. 예를 들어, 녹이없는 알루미늄 합금은 종종 세탁기 껍질에 사용되며, 부하 부유 특성이 우수한 탄소강 플레이트는 종종 공장 장비 괄호에 사용됩니다. 그런 다음 3D 디자인 소프트웨어를 사용하여 굽힘 위치의 각도 값 및 개구부 크기와 같은 주요 매개 변수에 중점을 둡니다. 이 데이터는 처리 링크의 구성 지침과 같습니다. 우리의 기술 팀은이 링크의 세부 제어에 특별한주의를 기울입니다. 예를 들어, 0.8mm 미만으로 얇은 판을 만날 때 추가 방지 방지 지원 지점이 도면에 표시되어 나중에 디버깅 수를 효과적으로 줄이고 고객이 시간과 비용을 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 2 단계 : 정밀 절단 및 표면 전처리 재료의 두께와 모양의 용이성에 따라 절단 과정을 선택하십시오. 절단시, 산화물 필름을 제거하려면 샌드 블라스팅이 수행되어야합니다.
3 단계 : 형성 및 품질 관리 평판은 굽힘 기계 또는 스탬핑 다이에 의해 3 차원 구성 요소로 처리됩니다. 작동 할 때 다음에주의를 기울이십시오. JS에 의해 독립적으로 개발 된 굽힘 반동 보상 데이터베이스는 ± 0.005mm의 판금 굽힘 공차를 보장 할 수 있습니다. 전체 프로세스에서 설계 도면은 물리적 샘플과 적어도 세 번 비교됩니다. 초기 절단 후 크기를 확인하고, 형성 단계에서 변형을 모니터링하고, 최종 어셈블리 전에 전체 적응 테스트를 수행하십시오. 이 연동 제어 방법은 재료 폐기물을 효과적으로 피하고 나중에 수리 할 수 있습니다. < "> 1. 사용 조건을 정의하십시오 2. Compare 자재 특성 더 명확성을위한 비교 테이블은 다음과 같습니다. 3. 공모 처리 요구 사항 4. 경제를 소집 1. 도구 쿠팅 도구 2. 벤딩 및 형성 도구 3. 웰링 및 연결 장비 4.auxiliary 측정 도구 디지털 캘리퍼 (정확도 0.01mm), r 각도 게이지 (벤딩 아크 측정), 플레이트 두께 마이크로 미터의 세 가지 항목을 준비해야합니다. 재료 배치가 변경 될 때마다 실제 두께를 다시 측정해야합니다. 시장 판은 종종 ± 0.1mm의 오차가있어 굽힘 각도가 2도 이상으로 벗어날 수 있습니다. < "> wrap" "no-wrap" src = "https://www.jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/07/nwihqi-2.jpg"Alt = "판금 게이지 차트"width = "900"높이 = "600"> 금속 시트 제작자는 업계 체인에서 여러 역할을합니다. 그들은 재료와 마스터 제조 공정을 이해해야합니다. 그들은 주로 네 가지 수준에서 작업을 수행합니다 : 1. 마수 다리 역할 먼저, 그들은 좋은 "원자재 청지기"여야합니다. 자동차 및 가정 기기와 같은 다운 스트림 산업의 요구에 따라 안정적인 시트를 공급하고 재료를 선택하기 위해 재료 공장과 연결해야합니다. 예를 들어, 의료 장비는 의료 등급의 스테인리스 스틸을 사용해야하며 커뮤니케이션 기지국은 부식 방지 아연 도금 판금을 선택해야합니다. 2. 기술 전환 그들은 실제로 고객이 제공 한 CAD 도면을 실제로 생산할 수있는 프로세스 흐름으로 변환합니다. 여기서 해결해야 할 기술 모순이 많이 있습니다. 예를 들어, 제품은 모양이 아름답고 구부러 질 때 깨지 않아야합니다. 현재 시트의 두께를 조정하거나 연성이 더 좋은 재료를 사용해야합니다. 3. 맞춤형 서비스를 제공 다른 산업에 직면하여 우리는 고유 한 기술을 보여 주어야합니다. 우리는 자동차 회사를위한 덮개를 만들 때 , 우리는 0.1 mm의 표면 정확도를 보장해야하며 서버 캐비닛을 만들 때 열 소실 구멍의 레이아웃을 고려해야합니다. JS는 교정에서 대량 생산에 이르기까지 전체 프로세스 서비스를 제공하며 소규모 배치 커스터마이징도 수용 할 수 있습니다. 4. 4. 품질 제어 우리는 통화 검출기가 지폐를 확인하는 것처럼 각 플레이트의 두께 공차와 표면 품질을 점검하여 들어오는 검사에서 시작합니다. 생산 과정은 더욱 엄격합니다. 우리의 품질 검사관은 용접 지점에서 절반 정도 또는 모공을 초과하는 굽힘 각도 오차를 중지합니다. 또한 .
전문가 판금 제조 서비스를 선택하면 프로젝트에 세 가지 핵심 가치를 가져올 수 있으며 이러한 장점은 실제 생산에서 특히 분명합니다. 1. 정밀도와 효율성 보장 현대 가공 장비는 정밀 메스와 같습니다. CNC 레이저 절단은 ± 0.005mm 이내의 오류를 제어 할 수 있으며, 재 작업을 90%줄일 수 있습니다. 자동 굽힘 기계와 용접 로봇을 사용하면 정기 주문은 기본적으로 1-2 주 이내에 완료 될 수 있으며 JS 프로젝트주기는 평균 15%줄어 듭니다. 이 가공 기능은 의료 장비의 금속 쉘 또는 정밀 기기의 브래킷 구조와 같이 완벽하게 맞는 정밀 부품에 특히 적합합니다. 2. 풀 프로세스 위험 제어 디자인 단계에서 시작하여 최적화에 개입하기 시작했습니다. 우리의 엔지니어들은 순환 아크가있는 디자인으로 오른각 구부러짐을 바꾸는 것을 제안하여 강도를 향상시킬뿐만 아니라 크래킹의 위험을 피합니다. 재료 선택에는 특수성도 있습니다. 예를 들어, 실외 부품은 일반 강판 대신 아연 도금 강철 금속을 권장합니다. 15% 더 비싸지 만 서비스 수명은 3 번 연장 될 수 있습니다. 이 초기 최적화는 후기 단계에서 조립 문제의 80%를 줄일 수 있습니다. 3. Compliance and Cost Balance 비용 관리 측면에서 지능형 중첩 시스템은 직소 퍼즐과 같은 재료의 사용을 최대화 할 수 있으며 스크랩은 전통적인 방법에 비해 20% 감소하여 대량 생산에 대한 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 정확한 제어를 통해 완제품의 크기 오차는 모발 두께 범위 내에서 제어 될 수 있으며 자동차 부품 및 의료 기기와 같은 필드의 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 현대적인 판금 가공은 정밀도를 추구 할뿐만 아니라 환경 친화적 인 생산에 더 많은 관심을 기울입니다. 특히 일부 주요 회사의 경우 js는 수년간의 누적 프로세스 데이터베이스가 포함 된 는 98% 이상의 제품 자격을 보장하고 빠른 배송을 달성 할 수 있도록 고객이 새로운 제품을 더 빠르게 출시 할 수 있도록 도와줍니다. 이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다. JS 시리즈 친절하거나 명시 적 또는 암시 적으로 표현 또는 보증은 정확성, 완전성 또는 유용성에 대한 표현 또는 보증이 없습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Jusheng 네트워크를 통해 제공 할 것으로 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다 부품에 대한 견적 요청 이 부분에 대한 특정 요구 사항을 결정하려면 
일반적으로 사용되는 판금 제조 기술은 무엇입니까?
판금 제조 과정은 무엇입니까?
판금 제조를위한 재료를 선택하는 방법?
재료 유형
우위
단점
전형적인 용도
스테인리스 스틸
좋은 녹 저항과 청소하기 쉬운.
높은 가격과 어려운 처리.
주방 장비, 의료 용품.
알루미늄 합금
경량 및 녹이없는.
자동차 부품, 장식 패널.
일반 탄소강
저렴하고 처리하기 쉽습니다.
쉬운 녹슬.
건물 구조, 기계적베이스.
구리 합금
좋은 전도도와 아름다운 외관.
비싼 가격, 소프트.
전기 구성 요소, 장식 표면층.
src = "https://www.jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/07/nwieau-2.jpg"Alt = "판금 제작을위한 재료 선택"width = "900"높이 = "600">
판금 제조에 중요한 도구는 무엇입니까?
용접하는 경우 3mm 미만의 얇은 판을 용접하면 전류는 50-150 암페어 사이에서 제어해야합니다. 그렇지 않으면 화상을 입을 수 있습니다. .
판금 제작자는 무엇을 하는가?
프로젝트의 판금 제조에 투자하는 이유는 무엇입니까?
요약
면책 조항
JS Team
js는 업계 최고의 회사입니다 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에게 서비스를 제공 한 20 년이 넘는 경험을 통해 높은 정밀도 cnc machining , Seete Metal Fabrication href = "https://jsrpm.com/3d-printing"> 3d printing , 주입 곰팡이 , 금속 스탬핑 및 기타 하나의 스탬핑 서비스.
공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. JS 기술 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
더 배우려면 :
FAQS
1. 판금 금형의 역할은 무엇입니까?
판금 금형은 스탬프, 형태 또는 절단 금속 세트입니다. 외부 힘은 곰팡이의 모양에 따라 재료를 신속하게 변형 시키거나 분리하여 구멍, 굽힘 또는 복잡한 윤곽의 효율적인 처리를 달성하여 대량 생산 중에 치수 일관성 및 공정 안정성을 보장하기 위해 프레스에 의해 적용됩니다.
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< "> <"> 요구 사항 및 처리 기술. 구조 부품은 강도 요구 사항을 충족하고 더 두꺼운 판을 선택해야하며 장식 부품은 더 얇아 질 수 있습니다. 굽힘 또는 스탬핑시, 균열 또는 변형을 피하기 위해 장비 용량을 일치시켜야합니다. 동시에 비용의 균형을 맞추고 과도한 중복성을 피하고 산업 표준 또는 설계 사양을 참조하십시오.
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레이저 절단은 집중된 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 조사하고 점화점을 빠르게 녹화하고, 가스화 또는 분사에 도달하는 것과 같은 시간을 사용합니다. 정확한 절개를 형성하는 슬래그. 레이저 헤드의 움직임은 CNC 시스템에 의해 제어되어 복잡한 모양 절단을 달성하는데, 이는 금속 및 비금속 판에 적합합니다.
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