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Quand je vois des produits en plastique, je me demande comment vient la colle douce du corps en plastique dur? Ce n'est pas simplement collé, mais derrièreIl s'agit d'un processus délicat, surmoldant.Il s'agit d'une méthode spéciale de moulage par injection que nous utilisons souvent, qui peut vraiment faire fondre différents matériaux en une partie intégrante.

Comment le faire spécifiquement? Nous utilisons d'abord du plastique dur pour fabriquer le squelette central (substrat) du produit, puis, dans la zone spécifique au préréglage, à travers le processus de surmoule, enveloppez une fine couche de matériau souple élastique si nécessaire. Les deux couches de matériau sont étroitement combinées à haute température et à haute pression, et ont finalement fusionné en une partie.

Dans la conception des produits de JS, la valeur de l'application de la technologie de surmende dépasse considérablement l'optimisation tactile simple et l'amélioration de l'apparence. Il améliore les performances du produit:

• L'ajout d'une couche de colle douce aux outils et aux poignées électriques est la non-glissement et la sauvegarde du travail, et il n'est pas facile de se fatiguer après l'avoir utilisé pendant longtemps.
• Dans certains endroits où le scellement est nécessaire,Cette couche d'emballage peut remplacer directement le joint en caoutchouc traditionnel, avec une structure plus simple et un effet d'étanchéité plus fiable.
• La force globale est plus forte et durable, et les performances étanches et résistantes à la chute sont également améliorées.

Parce que la surmoule peut améliorer les fonctions, optimiser la sensation et la mise à niveau de l'apparence en même temps, de plus en plus de bons produits, tels que nos nécessités quotidiennes courantes, notre équipement médical de précision et les appareils électroniques portables dont tout le monde ne peut pas se passer, commencent à l'utiliser. La prochaine fois que vous obtiendrez un produit qui se sent particulièrement à l'aise à tenir, peut-être qu'il contient l'ingéniosité deNos ingénieurs JS utilisant la surmoule!

Résumé de la réponse de base:

Aspect	Décrire	Concernant vos valeurs / caractéristiques de base
Définition de base	Le processus de fabrication d'injection d'une couche de matériau différente (généralement de la colle douce) sur un substrat existant (plastique dur ou métal).	Améliorez l'adhérence des produits, le scellement, l'esthétique et la reconnaissance de la marque.
Processus clés	Méthode en deux étapes: Premièrement, fabriquer le substrat. Placez ensuite le substrat dans le deuxième ensemble de moules pour le moulage et l'encapsulation d'injection secondaire.	Réalisez la combinaison parfaite de plastique dur et de caoutchouc / plastique souple.
Applications principales	Électronique grand public, dispositifs médicaux, outils manuels, pièces intérieures automobiles, etc.	Tout produit qui nécessite une amélioration de l'expérience d'interaction de la machine humaine et de la scellage fonctionnel. ​​
Différence de base	Moulage par injection secondaire: Enveloppe généralement en plastique (un type de plastique couvre un autre type de plastique, le substrat étant une partie moulée par injection). Insérer le moulage par injection: pièces métalliques enveloppées en plastique (avec des inserts métalliques préfabriqués comme matériau de base).	Les deux technologies sont similaires, mais l'accent mis sur les types de substrats et les scénarios d'application est différent.

Dans cet article, vous apprendrez:

• Dans les chapitres suivants, j'analyserai systématiquement ce qui est exagéré.
• Le flux de travail de moulage par injection est expliqué en détail étape par étape, montrant comment les matériaux peuvent être fermement combinés.
• Et nous explorerons les différences de caractéristiques et de scénarios d'application entre la surmoule de plastique et la surmoule de silicone, afin de prendre des décisions de conception sages pour vos produits.

La maîtrise de ces contenus, vous saurez comment utiliser la surmoule pour optimiser la conception de votre produit et prendre des décisions qui répondent à vos besoins!

Pourquoi ce guide vaut-il la peine d'être fait confiance? Parce que cela vient de la ligne de front pratique de JS

Chez JS, le processus de plastique surmoldant n'est pas simplement en appuyant simplement sur le bouton de la machine à moulage par injection. Il s'agit de l'une de nos technologies de base, qui aide vraiment les clients à résoudre des problèmes clés et améliore la compétitivité des produits.Pourquoi faireje mention ce? Parce que nous traitons avecProblèmes chimiques et physiques de ce processus chaque jour:

Quels sont les problèmes matériels?Nous sommes non seulement confrontés à la machine à moulage par injection, mais aussi aux problèmes chimiques pour savoir si les matériaux peuvent coopérer entre eux.

Par exemple: nous avons développé des sceaux de précision pour le surmoldage en silicone pour les clients des dispositifs médicaux, et nous avons égalementaidé les clients de l'électronique grand public à réaliser des joints renforcés pour la surmoule des câbles.Ces succès sont basés sur notre expérience éprouvée.Par exemple, nous savons quel TPE spécifique (un matériau doux) peut former une liaison chimique très forte avec du plastique ABS.

Comment s'assurer que la partie de base dure moulée dans la première moulure d'injection ne se déforme pas ou ne se fonde pas sous une température et une pression élevées pendant la deuxième moulure d'injection? Ceci est un test des compétences réelles de la conception de moisissures. Nous avons accumulé de nombreuses compétences pratiques et savons concevoir des structures de moisissures pour éviter ces risques.

"Comme le disent souvent les experts seniors de notre équipe: le cœur de la surmoule est l'art et la science de faire de deux matériaux vraiment un."

Ce guide partage l'expérience pratique accumulée en résolvant ce problème de base de jour en jour, et non sur la théorie sur papier. Ce que vous voyez, ce sont les idées que nous avons acquises de notre expérience dans les projets réels.

Comment le surmoulage est-il fait? - Explication étape par étape

En termes simples,Ce processus est comme mettre un manteau doux personnalisé sur une pièce en plastique durpour le faire se sentir mieux ou fonctionner mieux. Prenez la fabrication d'une poignée de tournevis avec une poignée en caoutchouc souple comme exemple.L'ensemble du processus peut en fait être divisé en deux étapes:

Étape 1: Faites le squelette dur à l'intérieur (substrat)

• Préparez le moule: nous préparerons d'abord un ensemble de moules en acier très précis. Lorsque cet ensemble de moules est assemblé, la forme de la cavité au milieu est la forme du noyau en plastique dur dans la poignée finale.
• Première moulure d'injection: verser les particules en plastique dur (comme le PP ou les abdos couramment utilisés) dans la machine de moulage par injection et la chauffer pour la faire fondre dans un état liquide visqueux. Ensuite, utilisez une haute pression pour "battre" le plastique dur en fusion dans la cavité du moule juste préparé pour le remplir.
• Refroidissement et extraction: éteignez la machine de moulage par injection et laissez le plastique dur dans le moule refroidir et durcir. Lorsque vous ouvrez le moule, nous pouvons extraire le noyau en plastique dur fini et solide.C'est le composant central que nous envelopperons avec du caoutchouc souple plus tard.

Étape 2: effectuer une surmoule

• Transférer la pièce de base: Mettez le substrat en plastique dur qui vient de fabriquer dans le deuxième ensemble de moules avec un robot ou manuellement. Ce nouveau moule est un peu plus grand que le premier car la forme de la cavité à l'intérieur est la forme complète du produit final. Le substrat est placé dans le moule et collé exactement là où il devrait être, laissant l'espace autour de lui pour être rempli de colle douce.
• Deuxième moulage par injection:Cette fois, nous chauffons et faisons fondre les particules de caoutchouc souple (TPE ou TPU). Encore une fois, injectant de la colle douce en fusion à haute pression dans le deuxième moule.  Voici le point clé: la colle douce ne remplit pas tout le moule, mais est injectée avec précision dans l'espace réservé autour du substrat en plastique dur pour l'enrouler.
• Coloration et refroidissement: dans le moule, à haute température et pression,La colle douce fondue réagira avec la surface du substrat en plastique dur.Il peut s'agir d'une légère réaction chimique qui colle ensemble, ou la colle douce s'écoule dans les minuscules bosses sur la surface du plastique dur, formant une morsure. Ensuite, éteignez le moulage par injection et attendez que la colle douce refroidisse, se solidifie et durcit tout en enroulant le noyau dur.
• Produit final: Enfin, ouvrez le deuxième moule et nous pouvons obtenir une poignée de tournevis complète! Il a un noyau en plastique dur solide et est parfaitement recouvert d'une poignée en caoutchouc douce et non glissée. Les deux matériaux ont été fermement combinés dans un tout. Il s'agit d'un produit de surmoulage en plastique typique.

"La surmende est essentiellement un processus en deux étapes: faites d'abord un substrat dur, puis recouvrez précisément la couche de caoutchouc souple dans un deuxième moule. La clé réside dans l'appariement des matériaux et le positionnement précis du substrat. Si votre produit nécessite l'intégration de différents matériaux, je vais immédiatement intégrer les ressources JS pour vous offrir un contrôle de production."

Comparaison des clés: surmoulage vs moulure d'insertion

Nous devons souvent expliquer ces deux processus clés de moulage par injection aux clients et aux équipes internes.Insérer la moulure et la surmouleavoir fondamentalement le même nom et sont très faciles à confondre. La différence de base entre eux est de quoi est l'objet et d'où vient l'objet.Permettez-moi d'analyser les points clés et les différences entre les deux:

(1) Overmolding - Plastic sur le plastique

Objet à emballer (substrat): une autre partie en plastique. Cette pièce est généralement fabriquée à l'avance sur la machine à moulage par injection.

Core de processus:

• Étape 1 (fabrication de substrat): Sur la machine de moulage par injection A, faites les pièces en plastique dur internes.
• Étape 2: Placez le substrat en plastique dur juste formé à l'étape précédente (en gardant généralement une certaine température résiduelle) avec précision dans le deuxième ensemble de moules. Ensuite, injectez le deuxième plastique fondu (généralement de la colle douce comme TPE) autour du substrat ou dans une zone spécifique. Cette nouvelle couche de plastique est fermement liée au substrat après refroidissement.La deuxième étape est ce que nous appelons le surmoulage en plastique.

Pourquoi? En grande partie pour améliorer la fonction ou la sensation. Par exemple:

• Placer une couche de poignée de colle douce sur la poignée de brosse à dents en plastique, qui est confortable à tenir et ne glissera pas.
• Sur le boîtier de l'outil d'alimentation du dur ABS, un TPE doux est moulé dans la partie saisie, qui est non glissée et absorbant les chocs.

Caractéristiques du processus: effectuées en phases, en fonction de la correspondance des moisissures correctes (en particulier la deuxième paire d'alignement de moules sur le substrat), dans le but d'obtenir une bonne liaison des deux plastiques.

(2) Insérer le moulage par injection - Encapsulation en plastique de non-plastique

Objet enveloppé (insert): composant non plastique préfabriqué.Les inserts ne sont pas produits ensemble dans le moulage par injectionmachine mais sont ajoutées après leur fabrication ailleurs.

Matériau typique: métal (vis, écrous, broches de connecteurs, dissipateurs de chaleur), cartes de circuits imprimées (PCB), composants en céramique, etc.

Comment est-ce fait? La procédure est étonnamment efficace:

• Étape 1: Placez à l'avance des inserts métalliques ou d'autres matériaux dans le moule dans des positions prédéterminées par des travailleurs ou des dispositifs automatiques à l'avance.
• Étape 2:Fermez le moule et alimentez la fonte de plastique une fois.La fusion s'écoule dans le moule, s'enroule et maintient l'insertion étroitement, et devient une partie intégrante après refroidissement.

But central:

• Il est principalement utilisé pour fixer en toute sécurité les composants de matériaux mixtes, permettre à l'assemblage ultérieur d'être plus facile ou d'introduire des fonctionnalités spéciales aux pièces en plastique. Par exemple:
• Le bouton en plastique de la poignée de porte est coulé avec un écrou en laiton, de sorte que la vis peut être vissée directement, ce qui est très fort.
• Le PCB du produit électronique est bien enveloppé et encapsulé par une couverture en plastique (également encapsulation), quiprotège le circuit, isole et fournit une résistance structurelle. Un coup de mois réduit le coût d'assemblage.

Processus de moulage par injection de surmoulage et d'injection: distribution globale de champ d'application typique

Champs d'application	Surmoule	Insérer
Électronique grand public	≈40%	≈30%
Électronique automobile / véhicule entier	≈15%	≈35%
Outils et matériel	≈25%	≈10%
Produits de soins personnels	≈20%	<5%
Équipement / appareils médicaux	≈10%	≈10%
Équipement / machinerie industriel	<5%	≈20%
Autres champs	<5%	<5%

Source de données:

• Recherche de Grand View - Rapport d'analyse du marché mondial des moulage par injection (2023).
• Statista - Données du marché et perspectives pour les technologies de moulage avancées (2023 Projections synthétisées).

Points clés de la différence entre les deux:

• La surmoldage a toujours deux plastiques impliqués (substrat + revêtement), et le processus est séparé en deux étapes (Faites d'abord le substrat, deuxième faire le revêtement).
• Le moulage d'injection d'insertion résout le problème de la relation entre les inserts non plastiques et plastiques. Le processus est un processus en une étape. Le secret est de positionner soigneusement les inserts non plastiques préfabriqués à l'avance, puis de les lier et de les recouvrir avec du plastique à la fois.

"Chez JS, nous choisissons le meilleur processus en fonction de la conception du produit nécessaire: si certaines fonctions ou couches de tactilité appliqués sur les pièces en plastique sont nécessaires, utilisez une surmasion. Lorsque des pièces non plastique telles que les pièces métalliques et les circuits doivent être profondément intégrées dans les extrémités des pièces en plastique, l'insertion de moulage par injection est utilisée. Comprendre cette différence de base est le début de la décision correcte."

Applications et casInfinite: possibilités de surmoule

Le moulage par injection de surmoulage est un processus qui combine simplement les matériaux avec différentes propriétés(comme le plastique dur et le caoutchouc souple) dans un ou plusieurs processus de moulage par injection. Il peut apporter de grandes améliorations aux produits. Voici quelques exemples pour illustrer ses capacités:

"La véritable sagesse du design est de faire des matériaux et des processus une solution silencieuse. La surmoule est l'outil parfait pour atteindre cet objectif. -Paul N. Gardiner Injection Mouillage Manuel"

Cas 1: Amélioration de la sensation et du contrôle des mains - revêtement en caoutchouc en premier

Produits communs: les poignées des forets électriques, des casseroles et des brosses à dents que vous connaissez.

Valeur fondamentale:

La clé est la sensation de la main! Une couche de caoutchouc souple est enroulée autour du plastique dur, qui est confortable à tenir et sans glissement. Les avantages sont si réels: lorsque vous faites les choses, vos mains ne sont pas facilement fatiguées et il n'est pas facile de glisser et de tomber de vos mains. Il peut également réduire considérablement la vibration de la machine (afin que vos mains ne soient pas engourdies), et l'utilisation globale est sûre et sauvage.

Case 2: étanche et épreuve de poussière - Protégez des circuits et des appareils électroniques

Produits communs: la petite partie d'interface de la tête de charge du téléphone mobile, l'équipement de surveillance environnementale suspendu à l'extérieur etl'instrument d'inspection portable entre les mains des médecins.

Valeur fondamentale:

• L'essence de cette astuce est le mot "scellement". Enveloppez une couche de plastique ou de caoutchouc directement à l'extérieur des pièces électroniques fragiles ou l'articulation de la coque entière. C'est comme porter un imperméable transparent pour l'appareil, bloquant efficacement l'invasion de la vapeur d'eau et de la poussière.
• Dans le même temps, cette couche d'emballage peut également tamponner l'impact causé par les bosses et prolonger considérablement la durée de vie et la fiabilité des produits électroniques. L'équipement extérieur et l'équipement médical en particulier ont besoin de ce type de protection.

Cas 3: L'apparence est la force - Moulage d'injection de surmassage multiple

Produits communs: les touches de fonction en deux couleurs sur le clavier, le délicat couvercle de boîte en poudre ou le tube de rouge à lèvres et le logo de marque remarquable sur le produit.

Valeur fondamentale:

• Grâce à un contrôle précis, les plastiques de différentes couleurs et même différents matériaux peuvent être facilement combinés dans un processus de moulage ponctuel, avec des lignes claires et soignées, et ne tomberont pas ou ne s'estomperont pas aussi facilement que de les coller plus tard.
• Les modèles et les logos fabriqués resteront toujours clairs et brillants, et l'aspect général est plus haut de gamme. Cet avantage est d'une grande aide pour façonner l'image de marque, améliorer la texture du produit ou rendre les composants clés plus accrocheurs, afin que les gens puissent reconnaître vos produits en un coup d'œil sur l'étagère.

La surmende n'est pas seulement une étape de fabrication,Il résout en fait trois problèmes clés du produit: Améliorer le confort et la sécurité des adhérents, assurer la protection robuste des composants électroniques et améliorer l'apparence des produits et la reconnaissance de la marque. Ce processus rend le produit à la fois facile à utiliser et beau.

FAQ - répondez à toutes vos questions sur le moulage par injection secondaire

Question 1: Quelle est la clé pour surmouler la conception?

• Sélection des matériaux: La première couche de matériau (substrat) et la deuxième couche de matériau (revêtement) doivent être capables de vraiment rester ensemble, ce qui est une liaison chimique. Par exemple, le PC en plastique et en caoutchouc TPU que nous utilisons souvent sont une bonne correspondance.
• Connexion physique: si le matériau lui-même n'a pas assez d'adhésion. Nous concevons des rainures, de petits trous ou des barbes à la surface du substrat. De cette façon, la deuxième couche de matériau peut être collée à la première couche lors de l'injection, formant une connexion physique fiable.
• Épaisseur uniforme:L'épaisseur de paroi des deux couches de matériau doit être maintenue uniforme autant que possible. La chose la plus redoutée est que la différence d'épaisseur est grande et que le retrait de refroidissement inégal entraînera une déformation, des bosses ou une flexion.
• Contactez-nous: la chose la plus fiable est de nous envoyer vos idées pendant la phase de conception pour discuter! Nous avons un "Guide de conception d'injection secondaire détaillé PDF" à partager, et nous pouvons également donner des suggestions directes et pratiques pour votre conception spécifique pour vous aider à éviter les problèmes.

Question 2: Quel est le processus de surmoulage en caoutchouc?

• Process Essence: Moulage par injection secondaire en caoutchouc ou surmoulement en caoutchouc, qui est souvent mentionné dans l'industrie, est le cœur de l'enrobage des matériaux doux tels que les élastomères thermoplastiques (TPE / TPV) oucaoutchouc de silicone liquide (LSR)sur un substrat dur par moulage par injection. Son flux de processus de base est le même que le moulage général d'injection secondaire mentionné ci-dessus.
• La sélection des matériaux est la clé: que le TPE / TPV ou le LSR soit utilisé comme couche de caoutchouc souple, le facteur de réussite le plus important est que le matériau doux doit être compatible avec le substrat dur sous-jacent.
• Une attention particulière au LSR: Si le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est utilisé pour le revêtement, il est important de noter que son processus de moulage a ses propres caractéristiques: il est injecté dans le moule à l'état liquide, puis vulcanisé (durci) dans l'élastomère final en chauffant.Il fonctionne généralement bien dans les applications en caoutchouc souple avec des exigences de haute précisionou moulures à paroi mince.

Question 3: La surmoule du plastique peut-elle être effectuée sur le métal?

Absolument faisable! Nous faisons souvent un surmoulage en plastique sur les pièces métalliques. C'est certainement un processus mature et fiable.

La méthode centrale est similaire à l'insertion de moulage par injection. En fonctionnement réel, nous allons mettre les pièces métalliques prétraitées sous forme de "inserts" dans un moule spécial, puis injecter directement du plastique à l'extérieur. Le plus grand avantage de cela est qu'il peut parfaitement combiner la résistance et la rigidité du métal avec le léger et l'isolation du plastique.

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Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.
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Résumé

Overmolding est bien plus que d'enrouler une coquille autour de l'extérieur de la partie! Ce qui le rend vraiment puissant, c'est qu'il combine des matériaux durs et doux pour créer une combinaison de performances qui ne peut pas être réalisée par un seul matériau. Les poignées d'outils qui se sentent bien, les interfaces électroniques qui sont imperméables et épargnantes, et les pièces médicales confortables et faciles à nettoyer sont tous les avantages apportés par ce processus.

Pourquoi choisir l'équipe JS pour vous aider avec votre projet de surmoulement?

• Intervention au stade de conception: évaluez votre conception le plus tôt possible pour optimiser la structure, la sélection des matériaux et la zone de liaison.
• Support en science du matériel:Utilisez notre expérience de traitement de plus de 100 matériauxpour vous aider à choisir la meilleure combinaison de matériaux.
• Moules et processus de précision: avec des moules de haute précision et un contrôle strict, assurez-vous que chaque moulure d'injection est parfaitement combinée.
• Experts en insert complexes: qu'il s'agisse de pièces métalliques, de composants électroniques ou d'autres inserts, un positionnement précis et un revêtement fiable peuvent être obtenus.

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