Longsheng

قد تعتقد ذلكصب الرمالهل صب المعدن المنصهر في قالب الرمل؟ إذن لماذا تكون بعض المسبوكات قوية ودائمة ، بينما يكون آخرون مليئًا بالثقوب والكسر عند الطرافة؟ غالبًا ما لا تكون المشكلة بالكامل في المعدن نفسه ، ولكن في مجموعة "مثلث حديدي" مفتاح لم يتم تحديده بشكل صحيح: المعدن الذي تستخدمه ، وصيغة الرمال التي تلتفها ، والمواد المستخدمة في صنع القالب. قد يؤدي أي اختيار غير لائق لأي من هذه الروابط الثلاثة إلى فشل المشروع بأكمله.

تستخدم المعادن مثل الألومنيوم والحديد والصلب والمغنيسيوم على نطاق واسع في صب الرمال. الميزة الأساسية لهذه العملية لآلاف السنين هي أنها مرنة وتسمح لنا بالضبط وفقًا لقوة الأجزاء وأداء الأجزاء. لكن لا يمكنك اختيار المعدن الذي يجب استخدامه بشكل عرضي! بادئ ذي بدء ، عليك أن تنظر إلى متطلبات الصب للأجزاء نفسها ، ودفعات الإنتاج ، والتحكم في التكاليف وعوامل أخرى لتحديد المواد المعدنية وتحسينها بمرونة.

في المشروع أنا مسؤول عنالحصول على المسبوكات المؤهلة. الخطوة الأولى هي اختيار هذا "المثلث الحديدي". المعدن هو القلب ، وصيغة الرمال هي الطبقة الواقية ، ومواد القالب هي الأساس. يجب النظر في الثلاثة بطريقة منسقة ، مطابقة بعناية لمتطلبات تصميم الأجزاء ، وخصائص المعدن وظروف الإنتاج الفعلية ، من أجل إيجاد مزيج أكثر ملاءمة ، تحكم في التكاليف بشكل فعال وتحسين الكفاءة.

ملخص الإجابة الأساسية:

نظام المواد	دور أساسي	مواد مشتركة	اعتبارات رئيسية
صب المعدن	تشكيل المنتج النهائي يحدد خصائصه الميكانيكية.	الحديد الزهر ، الصلب المصبوب ، سبيكة الألومنيوم ، سبيكة النحاس.	القوة ، الوزن ، التكلفة ، مقاومة التآكل.
مواد صب	تشكيل شكل المكون هو جوهر العملية.	الرمال الصب (Silica Sand) ، Binder (Bentonite ، Resin).	القوة ، والتنفس ، ومقاومة الحريق ، والتكلفة.
مادة المظهر	يحدد "القالب" لصنع قوالب الرمال الدقة والعمر.	الخشب ، البلاستيك (بما في ذلك الطباعة ثلاثية الأبعاد) ، المعادن (الألومنيوم ، الصلب).	حجم دفعة الإنتاج ، التعقيد ، والتكلفة.

سوف يجيب هذا المقال على أسئلتك:

• في هذا الدليل ، سأركز على المواد الثلاثة الأكثر أهمية في صب الرمال.
• الكشف عن الصيغة النموذجية لرمل صب الرمل وقارن خصائص المعادن المختلفة.
• أخيرًا ، سوف نستخدم حالة منتج حقيقية لتوضيح كيفية تفاعل المواد الثلاثة لضمان أن تعمل المسبوكات بشكل موثوق في ظل ظروف عمل قاسية.

لماذا تثق في هذا الدليل؟ تجربة مباشرة من مهندسي صب JS

بصفتها المهندسين في JS ، تأتي ثقة هذا الدليل من تجربتنا العملية في ورشة العمل كل يوم.

عندما يجلب العميل طلبًا علىجزء من الرمل الألمنيومسؤالنا الأول دائمًا: أين سيتم استخدام هذا الجزء في النهاية؟ What will it withstand? هذا يحدد مباشرة ما إذا كنا نختار A356 مع سيولة جيدة ومناسبة للأجزاء المعقدة ، أو درجة خاصة ذات قوة أعلى. اختيار المعدن المناسب هو الأساس.

نتحكم في الرطوبة في صب الرمال الأخضر بدقة 0.1 ٪. لماذا؟

نظرًا لأن المزيد من الماء سيتحول إلى ثقوب هواء أثناء التدفق ، وقد يتم إلغاء مجموعة كاملة من المسبوكات. وينطبق الشيء نفسه على اختيار مواد العفن. هل يجب أن نستخدم قوالب خشبية رخيصة أو قوالب معدنية متينة؟ هذا يعتمد على حجم الطلب المستقبلي للعميل ، وليس فقط الحاضر. هذه هي الحقائق الصعبة التي نلخصها كل يوم في ورشة العمل.

تعتمد المهارات الحقيقية على حالات التحدث:

إن جسم الصمام الهيدروليكي للعميل ، وقناة التدفق الداخلي غير دقيقة دائمًا ، والمعالجة تستغرق وقتًا طويلاً وكثافة عمالة. قمنا بتغيير الرمال ملفوفة في المعدن من الرمال الرطبة العادية إلى رمال الراتنج المعالجة كيميائيا ، وزادت دقة الأبعاد على الفور. تم تخفيض حجم الآلات اللاحق مباشرة بنسبة 60 ٪ تقريبًا ،توفير الكثير من المال.

هذا هو التآزر "المثلث الحديدي" الذي نؤكد. المعدن هو الأساس ، والصيغة الرملية هي مفتاح التشكيل ، وتحدد مادة القالب المدة التي يمكن أن تستمر فيها.

"قال ديفيد فايس في كثير من الأحيان: القالب هو مهندس العملية الصامتة."

نحن نفهم بعمق أن جودة القالب واختيار المواد بصمت ولكن يحدد مصير الصب النهائي بشكل حاسم. الحيل في هذا الدليل هي التجربة الصعبة التي تراكمتها من حل المشكلات العملية وتحسين عمليات الإنتاج مرارًا وتكرارًا ، وهي الاستخدام الحقيقي لعلوم المواد على خط الإنتاج.

النظام 1: مادة صب - وليس الرمال

اسمحوا لي أن أتحدث عن "رمل" صب الرمال ، والتي لا تبدو محدودة ولكنها في الواقع أمر بالغ الأهمية - مادة القولبة. في الواقع ، إنه العمود الفقري لنجاح أو فشل كاملعملية صب الرمال! يعتمد تشغيل هذه الرمال إلى حد كبير على ثلاثة عناصر:

مادة الهيكل العظمي: هذا هو عمود القالب.

رمال السيليكا:هذه هي القوة الأولية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع والتي لها تكلفة منخفضة والكثير. لكن يجب ألا تكون مهملًا في اختياره. عليك أن تعتني بحجم جزيئات الرمل ، سواء كان الشكل مستديرًا بشكل كاف ، وإذا كان نظيفًا بدرجة كافية. كلهم مهتمون بجودة سطح الصب ونفاذية الهواء للقالب. إذا كان لا يمكن تجنبها ، فستكون مشكلة ضخمة.

رمال خاصة:مع السبائك عالية الحرارة مثل الفولاذ المصبوب ، أو عند العمل مع متطلبات الدقة عالية الأبعاد للغاية ، فإن رمال السيليكا العادية تكون مرهقة بعض الشيء.الآن علينا توظيف رمال خاصة:

• الرمال أوليفين: إنها أكثر مقاومة لدرجات حرارة أعلى من رمال السيليكا. السر هو أنه يشوه أقل عندما يتم تسخينه ، والأشياء التي يلقيها أكثر اتساقًا في الحجم ولن يتم تشوهها بسهولة.
• رمل الزركون: في مقاومة حرارية عالية درجة الحرارة ، فهي مثالية ، كما أنها تطلق الحرارة بسرعة. الصبغة المصنوعة معهاسطح جيد جدا وسلس، لا سيما تلك الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أو الأجزاء الدقيقة ، التأثير رائع. الخصائص الجيدة تأتي بأسعار باهظة الثمن ، والسعر مرتفع نسبيا.

حصة النوع الإجمالي الرمال العالمي:

نوع إجمالي	المكونات الرئيسية	تقريبا	سيناريوهات التطبيق النموذجية
رمال السيليكا (Sio₂)	السيليكا	85 ٪	تشمل معظم المسبوكات الحديد الزهر ، والألومنيوم المصبوب ، وسبائك النحاس ، إلخ.
أوليفين الرمال	(ملغ ، Fe) ₂sio₄	8 ٪	سبائك نقطة انصهار عالية مثل الصلب المصبوب والفولاذ المنجنيز.
رمل الزركون	Zrsio₄	4 ٪	المسبوكات الدقيقة ، والتي تتطلب جودة السطح عالية للغاية أو مكونات جدار رقيقة للغاية.
أخرى (رملية خام الحديد الكروم ، وما إلى ذلك)	مزج	3 ٪	سبائك خاصة أو أجزاء حرجة محليا.

مصدر البيانات: إشارة شاملة إلى تقرير اتجاه مواد الصب العالمي لعام 2019 وبيانات الإجماع في الصناعة لجمعية Foundry الدولية (IFS).

الموثق: "الغراء" الذي يجعل الرمال عصا معا

(1) نظام الرمل الرطب (كلاي + الماء):

هذا هو النظام الأكثر تقليدية. لماذا يسمى "الرمال الخضراء"؟ إنه بسبب الحالة الرطبة (تعني الأخضر غير المخبأ) ، وليس بسبب اللون.

• المكونات: Silica Sand + Bentonite Clay + الماء.
• نقاط القوة: أرخص ،يمكن إعادة تدوير الرمال، وأكثر صديقة للبيئة.
• العيوب: قوة الشد ليست عالية ، ومن الصعب نسبيًا صنع قوالب جيدة ومعقدة أو نوى رملية. التسامح الأبعاد ضعيف ، وهو حساس للغاية للسيطرة على الرطوبة (± 0.1 ٪ دقيقة في إنتاج JS) ، ويمكن أن يؤدي التباين في الرطوبة بسهولة إلى عيوب المسام.

(2) الموثق الكيميائي (نظام رمال الراتنج):

• المكونات: رمل السيليكا + راتنج سائل (على سبيل المثال ، راتنجات فوران ، راتنج الفينول) + عامل المعالجة.
• المزايا: العفن القوي والرمال الأساسية ، التحمل الأبعاد الجيدة ، الانتهاء من السطح العالي من الصب ، مناسبة للهياكل المعقدة.
• العيوب: يجب أن يتم إنشاء الرائحة عالية التكلفة: يمكن إنشاء الرائحة أثناء خلط الرمل والصب ، والتهوية والتحكم البيئي جيدًا.

إضافات: تحسين الأداء

بالإضافة إلى المجاميع والمجلدات الأساسية ، يتم دمج كميات صغيرة من المواد لتسهيل العملية أو لتحسين جودة الصب. التطبيقات النموذجية:

الجمع بين غبار الفحم والرمل الرطب من الحديد الزهر: الحديد المنصهر ساخنًا جدًا ، ويتم استهلاك غبار الفحم عند تسخينه وتحويله إلى فيلم واقٍ رقيق من الغاز بين الحديد المنصهر وعفن الرمل. هذا الفيلم فعال إلى حد أنه يمكن أن يمنع الحديد المنصهر من التسرب إلى المسام الرملية ، وبالتالي السماحسطح الصب ليكون أكثر سلاسةوعبء العمل التنظيف لتقليل. هناك بعض المواد المضافة الأخرى ، مثل التحسين المضاد للرمال وتحسين السيولة ، اعتمادًا على الاحتياجات المحددة.

"إتقان الدقة" المثلث الحديدي "من مواد القولبة هو حجر الزاوية في نجاح عملية صب الرمال. إذا كنت تواجه تحديات جودة الصب أو التكلفة ، فيرجى الاتصال بنا على الفور. سيقدم فريق JS حلولًا موادًا مثبتة واقتراحات تحسين العملية بناءً على احتياجاتك المحددة"

النظام 2: صب المعدن - من الحديد المنصهر إلى الألمنيوم

بالنسبة إلى منتجات الصب التي يحصل عليها العملاء أخيرًا ، فإن اختيار المواد المعدنية هو عملية شاملة لاتخاذ القرارات التي تحتاج إلى النظر في القوة والوزن ومقاومة التآكل والتوصيل الحراري والتكلفة الأكثر واقعية. فيما يلي عدة أنواع من المعادن الصب التي نستخدمها عادة:

المعادن الحديدية - العمود الفقري للتطبيقات الصناعية

الحديد الزهر:هذا بالتأكيدالخيار الأول لأجزاء كبيرةوالأجزاء التي تتطلب الاستقرار.

• الحديد الرمادي: لديها أفضل تكلفة وقدرة على امتصاص الصدمات المتميزة. غالبًا ما يتم استخدامه في أماكن مثل قواعد أدوات الآلة واسطوانات المحرك. عيبها هو هشاشة نسبية.
• الحديد الدكتايل: من خلال علاج كروي الجرافيت ، تكون قوتها وقوتها قريبة من الفولاذ ، ويحافظ على مقاومة جيدة للارتداء ومقاومة التأثير. يستخدم على نطاق واسع في المكونات الرئيسية مثل خطوط أنابيب المياه/الغاز ، والصمامات ، والعمود المرفقية ، والتروس ، إلخ.

الصلب المصبوب:

تريد مادة أقوى؟

ثم عليك أن تنظر إلى الصلب المصبوب. إن قوته وصبده أعلى مستوى واحد من الحديد الزهر ، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء الأساسية التي يتعين عليها تحمل قوى ضخمة ، مثل عجلات القطار والإطارات الرئيسية للمعدات الثقيلة. العيب هو أن عملية الصب أكثر تعقيدًا ، وعادة ما تكون تكاليف المواد والمعالجة أعلى.

المعادن غير الحديدية - تلبية احتياجات الوزن الخفيف

سبائك الألومنيوم:

• المزايا الرئيسية هي الوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والتوصيل الحراري/الكهربائي الجيد. يتم استخدامه على نطاق واسع في حقول السيارات ، والفضاء ، والآلات العامة ، وما إلى ذلك ، وهو أمر شائعمادة لالتقاط الرمال الألومنيوم.
• تشمل التطبيقات النموذجية: مشعبات تناول محرك السيارات ، أغطية رأس الأسطوانة ، مباني للمضخات ، أجزاء السكن ، والأجزاء التي لها متطلبات وظيفية ومظهر.
• بالنسبة للأجزاء ذات الهياكل المعقدة ومتطلبات الدقة العالية للغاية ، يجب تقييم اختيار العملية للاستثمار مقابل صب الرمال بناءً على احتياجات محددة.

سبائك النحاس:

النحاس / البرونز: يحتوي هذا النوع من المعادن على مقاومة تآكل مياه البحر من الدرجة الأولى ، والتوصيل الكهربائي والحراري الجيد ، وهذا اللمعان المعدني الكلاسيكي. لذلك ، غالبًا ما يتم رؤيتها في مراوح السفن ، وأجزاء صمام مقاومة للتآكل ، وتلك المسبوكات الفنية الرائعة. التكلفة أعلى نسبيا من سبيكة الألومنيوم.

لا يوجدأفضل خيار لالتقاط المعادن، فقط الأنسب. من الفولاذ المصبوب عالي القوة وحديد الدكتايل إلى سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن وسبائك النحاس مع خصائص خاصة ، كل مادة لها قيمتها الفريدة.

"بصفتنا مهندسين لـ JS ، نحن على دراية تامة بمطابقة خصائص المواد وعمليات الصب. نحن ندعوك بإخلاص لإخبارنا بمتطلبات قطع الغيار وبيئة الاستخدام وأهداف الأداء والميزانية إلى JS. سنوصي بدقة بأفضل المواد المعدنية والحلول لك!"

النظام 3: مواد النموذج - من لمرة واحدة إلى الاستخدام المتكرر

1. الخشب: نقطة انطلاق اقتصادية وبأسعار معقولة

• السيناريوهات المعمول بها: عندما تحتاج فقط إلى عمل بعض العينات أو أإنتاج تجريبي صغير، القالب الخشبي هو أكثر نقطة انطلاق فعالة من حيث التكلفة. إنه سريع للمعالجة وسهلة التعديل.
• المزايا: أدنى تكلفة أولية ، بسيطة نسبيًا وسريعة لصنعها وتعديلها.
• العيوب: سوء المتانة ، لا سيما الخوف من التغيرات في الرطوبة البيئية ، من السهل أن تتأثر بالرطوبة والتشوه ، وتناقص الاستقرار الأبعاد بسرعة مع مرور الوقت. من الصعب ضمان الدقة بعد الاستخدام المتكرر ، وهو مناسب فقط لإنتاج قطعة واحدة أو منخفض الحجم.

2. الطباعة البلاستيكية/ثلاثية الأبعاد: أداة للسرعة والتعقيد

• المواقف المعمول بها: إنه خيار ممتاز للتحقق من النماذج الأولية السريعة ودفعات صغيرة إلى متوسطة من التصنيع (عشرات إلى مئات الأجزاء) ، خاصةً عندما يكون تكوين الجزء الخاص بك معقدًا للغاية ويصعب تصنيعه من خلال العملية التقليدية.
• الفوائد: بمساعدةتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد، يمكن للمرء أن ينتج مباشرة تجاويف داخلية معقدة ، أسطح متعرجية وأشكال أخرى ، والتي يكاد يكون من المستحيل تحقيقها من خلال الأساليب التقليدية ، مما يؤدي إلى تسريع عملية تطوير المنتج. يعاني القوالب البلاستيكية من البلى أقل من القوالب الخشبية ولها بعد أكثر استقرارًا.
• العيوب: تميل مقاومة التآكل والقوة إلى أن تكون أدنى من القوالب المعدنية. إذا تم استخدامه بكميات كبيرة على مدى فترة طويلة ، فإن خطر التشوه والارتداء موجود. أغلى من القوالب الخشبية ولكن أقل تكلفة من القوالب المعدنية.

هنا غالبًا ما نواجه خيارًا: إذا كانت الأجزاء حساسة ومعقدة بشكل خاص ، فإن الدفعة ليست كبيرة ، وأحيانًا تستخدم قوالب بلاستيكية مطبوعة ثلاثية الأبعاد مقترنة بهاالتكنولوجيا الاستثمارسيكون أكثر كفاءة وأكثر دقة من الصب الرملي التقليدي (بالطبع ، نموذج التكلفة مختلف أيضًا). هذا هو اختيار عملية صب الرمال النموذجية مقابل الاستثمار حيث يجب النظر في مادة الأنماط.

3. المعادن (الألومنيوم/الصلب): مركز الإنتاج الضخم

• الموقف الذي يمكنك من خلاله استخدامه: عندما تقوم بإنتاج طويل الأجل ، عالي الحجم (عشرات الآلاف من الوحدات) وتتطلب اتساقًا كبيرًا في حجم المسبوكات والتشطيب السطحي ، فإن القوالب المعدنية هي متطلب.
• الفوائد: حياة قوية للغاية وطويلة للغاية ، مستقرة بشكل جيد ، قادرة على تحمل الصندوق العكسي ، والاهتزازات وتوضيح عمليات إنتاج الصب الرملي ، أي أن الصب متسق للغاية مع القليل من التقلبات. على المدى الطويل ، تكون تكلفة الوحدة مفيدة للغاية بعد التخفيف.
• العيوب: تكلفة التصنيع الأولية هي الأعلى ، ودورة المعالجة هي الأطول ، ومتطلبات التصميم والتصنيع عالية ، والتعديلات صعبة. مناسبة لالإنتاج الضخم للمنتجات النهائية.

"في JS ، نحن على دراية بهذه النظرات. إذا كان مشروعك يختار: ما إذا كان يجب استخدام القوالب الخشبية لتوفير التكاليف والبدء بسرعة ، أو لاستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحقق بسرعة من التصميم ، أو لاختيار القوالب المعدنية للتكيف مع الإنتاج الضخم طويل الأجل ، وخاصة في الإنتاج الضخم ، عند الاستفادة من المقياس للاستفادة من الرمل ، اتصل بنا الآن للحصول على استشارة مجانية!"

تحليل حالة القتال الفعلي: تطوير أجسام صمام حديدية عالية الضغط لصناعة البتروكيماويات

شاركت شخصيا في هذه الحالة وكنت معجبًا بعمق. دعني أخبرك كيف أكملت هذه المهمة بنجاح:

على خطوط أنابيب النفط والغاز ، الصمامات هي بوابات السلامة. وباعتبارها الأساسية ، فإن جسم الصمام له عواقب وخيمة بمجرد فشله ، وبالتالي فإن اختيار المواد مهم للغاية!

تحدي العميل: قم بعمل جسم صمام كبير يمكنه تحمل تكاليف الضغط والتحكم العالي

خلفية المشروع: مصنع صمام تعاوننا مع حاجة لتطوير جسم صمام كبير DN300 (قطره 300 مم) لخطوط أنابيب الغاز الطبيعي عالي الضغط.

معضلة الحل الأصلي:

• الآلات الكاملة (البليت الصلب المزور): طحن تجويف داخلي معقد من فولاذ مزور كبير؟ كانت التكلفة مرتفعة بشكل مخيف ، ورفضها العميل مباشرة.
• لحام الصلب الصلب:هناك مخاطر خفية في اللحامات ، ولا يمكنها تمرير شهادة السلامة الأكثر صرامة ، والمخاطر كبيرة للغاية.
• الحديد الزهر العادي: القوة والمتانة ليست كافية ، ولا يمكنها تحمل الضغط العالي لخط الأنابيب وتأثير مطرقة المياه الخطرة ، لذلك يتم التخلص منها مباشرة.

حل JS: اللعب مع "مثلث الحديد للمواد"

قمنا بتحليل ذلكيكمن مفتاح النجاح في العثور على مجموعة مثالية من المواد والعملياتلا يمكن أن تشكل فقط تجويفًا داخليًا في جسم الصمام المعقد في GO ، ولكن أيضًا يوفر قوة ومتانة أعلى.

(1) صب المعدن

تخلى بشكل حاسم عن الحديد الزهر الرمادي.مختار الحديد الدكتايل. بنية الجرافيت كرويها هي المفتاح ، على عكس الجرافيت الفاخرة للحديد الزهر الرمادي الذي سيقسم المصفوفة. هذا يجعلها تتمتع بقوة قريبة من الصلب ، بالإضافة إلى صلابة جيدة وحتى ، وهي مادة طبيعية للتعامل مع الضغط العالي والتأثير.

(2) مادة صب

يحتوي التجويف الداخلي لجسم الصمامات على قنوات تدفق معقدة ، ومتطلبات الدقة والأبعاد عالية للغاية. لقد اخترنا الرمال الراتنجات التي تصلب ذاتيًا لصنع النوى والقوالب الرملية. يتمتع هذا القالب الرملي بقوة عالية ويمكنه تحمل تأثير ما يقرب من طن واحد من الحديد المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، مما يضمن أن حجم التجويف مستقر والجدار الداخلي ناعم ، ويضع الأساس للمسبوكات عالية الجودة.

(3) المواد النموذجية

يتم إنتاج منتج العميل بشكل كبير لفترة طويلة. نقترح عدم توفير القليل من المال والاستثمار مباشرة في صنع مجموعة منقوالب الألومنيوم عالية الدقة. على الرغم من أنه أغلى من القالب الخشبي ، إلا أنه لا توجد مشكلة لاستخدامه مئات أو حتى آلاف المرات! يضمن هذا القالب الرملي الرملي الرملي أن كل جسم صمام هو نفسه ، مع أبعاد دقيقة ، مما يخفف إلى حد كبير تكلفة جزء واحد.

النتائج: حالة مربح للجانبين من شهادة السلامة + ميزة التكلفة

اجتاز جسم صمام الحديد المتكامل في النهاية اختبار ضغط الماء الصارم الذي يبلغ طوله 1.5 مرة ولديه أداء موثوق به. الأهم من ذلك ، التكلفة هي 30 ٪ فقط من حل الطحن الصلب الأصلي الصلب!

الفوائد الكمية:

عناصر المؤشر	أداء الإنجاز
تكلفة التصنيع	تقليل بنسبة 70 ٪.
شهادة السلامة	100 ٪ تمريرة (تلبي أكثر معايير الصناعة).
كفاءة السوائل	زيادة بحوالي 5 ٪ (بفضل التجويف الداخلي الأكثر سلاسة).

"ساعد هذا المشروع بنجاح العميل على الفوز بطلب رئيسي. إنه يثبت مرة أخرى أن عملية الرمل الممتازة هي نتيجة لمطابقة علمية لـ" المثلث الحديدي "للمواد المعدنية ، وتكنولوجيا القولبة ، وأدوات الأنماط. إن إتقان قدرة المطابقة هي القيمة الأساسية التي تميز JS عن المسبقات العادية."

الأسئلة الشائعة - إجابات لمزيد من الأسئلة حول مواد الصب الرملية

1. هل يمكن أن تؤخذ الرمال المستخدمة في الصب من الشاطئ؟

لا تفعل هذا! يبدو رمل الشاطئ متشابهًا ، لكن الملح (الكلوريد) والقذائف المكسورة (بشكل رئيسي كربونات الكالسيوم) مخبأة فيها عدو الصب. عندما يتم سكب الحديد المنصهر بدرجة الحرارة العالية ، ستخضع هذه الشوائب إلى تفاعلات كيميائية عنيفة ، وتنتج الغاز والخبث ، مما يؤدي مباشرة إلى عيوب خطيرة مثل المسام ، وإدراج الرمال ، وحتى الحفر السطحية في الصب.

الرمال التي نستخدمها عمومًا هي رمال السيليكا الصناعية. قم بتنظيفه ، وحدد حجم الجسيمات المناسب ، وقم بتجفيفه جيدًا لإلقاء صب جيد.

2. ما هو "الرمال الخضراء"؟ هل هو حقا أخضر؟

على الرغم من أنه يسمى "الرمال الخضراء" ، إلا أنه لا علاقة له بالألوان! يشير "الأخضر" في الاسم فعليًا إلى حالة الرمال "الرطبة" أو "غير المخبوزة". إنها المواد النمذجة الأكثر استخدامًا والاقتصاد في صب الرمال. الصيغة بسيطة للغاية: رمل السيليكا الأساسي + الطين (بشكل رئيسي البنتونيت) + الماء. بعد الخلط ، يبقى رطبة ، ولديه اللدونة الجيدة ، ويمكن ضغطه ويمكن إعادة تدويره بشكل متكرر.

3. ما هي المعدات الأساسية اللازمة لصنع المسبوكات الرملية؟

لا يمكن فصل المعدات الأساسية عن ثلاثة أشياء: إن الفرن للمعادن الصهر هو نقطة البداية ، وماكينة خلط الرمال والقولبة ، وقارورة إصلاح قالب الرمل. بعد أن تتدفق ، مطلوب أيضًا معدات القطع والطحن للتعامل مع الأوتار وسكب الناهضين في المسبوكات. هذه تشكل المعدات الأساسية لالتقاط الرمال ودعم عملية الإنتاج بأكملها.

ملخص

سر القيام بعمل جيد حقًا في صب الرمال هو فهم المواد تمامًا. هذا لا يتطلب فقط أن نكون بارعين في خصائص المعادن ، ولكن أيضًا يجب أن نفهم تمامًا السلوك الكيميائي لمادة النمذجة وتكنولوجيا معالجة مادة القالب.في ممارسة صب JS، نحن نفهم بعمق أنه التنسيق الدقيق لـالأنظمة الثلاثة الرئيسية للمعادن ومواد القولبة والقوالب التي تنتج في نهاية المطاف منتجات صب الرملمع بنية قوية وأداء موثوق به.

هل تقوم بتقييم مشروعك التالي:

• كيفية موازنة التكلفة والجدوى التقنية؟
• هل هناك عدم اليقين في اختيار المواد؟

لا تدع مشكلات المواد تصبح عنق الزجاجة لمشروعك.اتصل بمهندسي صب JS. القيمة التي نقدمها هي أكثر من مجرد اقتباس واحد. استنادًا إلى فهم شامل لنظام المواد ، سنوفر لك تحليل حلول التصنيع المهني لضمان تحسين اختيار العملية.

قم بتحميل رسومات التصميم الخاصة بك الآن!دعنا نبدأ من اختيار المواد الأساسي ونضع أساسًا متينًا لنجاح مشروعك معًا.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:JSRPM.com

الموارد