العربية 
العملية صب الرماليمكن تتبعها إلى مصر القديمة منذ ما يقرب من 5000 عام. على الرغم من أن النواة لا تزال تستخدم الرمال كقالب لإلقاء المعدن ، إلا أنه تمت ترقيته منذ فترة طويلة ولا يزال التكنولوجيا الرئيسية في مجال الصب المعدني.
تم دمج صب الرمال تماما في التصنيع الحديث. يتم إنتاج أكثر من 60 ٪ من المسبوكات المعدنية في العالم ، خاصةً عندما يتم تصنيعها على دفعات صغيرة أو متوسطة الحجم ، وعادة ما يكون الخيار الأكثر فعالية من حيث التكلفة. العديد من الأشياء المعدنية من حولك ، من علب محرك السيارات إلى المسبوكات الفنية المعقدة ، هي منتجات الصب الرملية.
بالطبع ، لديها أوجه قصور ، مثلعادة ما يكون سطح الأجزاء خشنًا قليلاً، ودقة الأبعاد ليست جيدة مثل أساليب الصب الدقيقة الأكثر تكلفة ، لكنها لا تزال الطريقة المفضلة للعديد من التصنيع الصناعي مع مزاياها القوية والتكاليف. بعد ذلك ، سنبدأ بالتعريف الأساسي ، ومعرفة مكان مزاياه ، وما هي أوجه القصور الخاصة به ، لمساعدتك على فهم عملية صب الرمال تمامًا.
ما هو صب الرمال؟
العملية الأساسية لصب الرمل المباشر نسبيا. أولاً ، اصنع تجويفًا وفقًا لشكل الجزء ، ثم صب المعدن المنصهر في الغليان فيه ، وانتظر حتى يبرد ويصلب ، ثم يمكنك الحصول على الجزء الأخير.
بعد مئات السنين من التنمية ،أصبح صب الرمال واحدة من أكثر الطرق مرونة واستخدامها على نطاق واسع في صب المعادن. سواء كان اختيار ذلك يعتمد على متطلبات التصميم واعتبارات التكلفة ودفعات الإنتاج وجدوى تصنيع المصانع للأجزاء التي تريد صنعها. ميزةها الأقوى هي حرية التصميم القوية ، والتي يمكن أن تنتج أجزاء من الأشكال المختلفة والهياكل المعقدة ، وخاصة قطع العمل الكبيرة والمكونات ذات القنوات الداخلية.
الأسباب الرئيسية وراء شعبية صب الرمال:
- فعالة من حيث التكلفة: رخيصة! تكلفة القالب منخفضة ، والرمال نفسها ليست مكلفة ، والاقتصاد العام للعملية جيد.
- المرونة العالية الفائقة: يمكن أن تفي بإنتاج مخصص للدفعة الصغيرة وهو مناسب أيضًا للتطبيقات الصناعية الكبيرة (مثل قطع غيار السيارات).
- التوافق العالي الشكل: يمكن أن يعالج الأشكال البسيطة أو الهياكل الحساسة والمعقدة ، وحتى الأجزاء التي تحتاج إلى تجويف داخلي.
- عالمية المواد الواسعة: ينطبق على مجموعة متنوعة من المواد المعدنية.
كيف تكمل صب الرمال في خطوات؟
1. إعداد المواد
الرمال هي المكون الرئيسي ، ويجب خلطه مع الموثق لعقد الحبوب الرملية معًا. في بعض الأحيان تتم إضافة إضافات ، مثل الطين أو مسحوق الفحم أو المواد الكيميائية الخاصة ، لجعل قالب الرمل أقوى وأكثر تنفسًا وأسهل في الانفصال بعد التبريد.
المفتاح هو اختيار الرمال الصحيحة:يجب أن يكون قادرًا على تحمل درجة الحرارة العالية للمعدن المنصهر، لديك قابلية للتنفس جيدة للسماح لخروج الغاز بسلاسة ، ويكون من السهل إزالة الصب. على سبيل المثال ، يتمتع صب الرمال الألمنيوم ، والذي يستخدم عادةً عند إلقاء أجزاء الألومنيوم ، متطلبات محددة لأداء الرمال.
بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أيضًا: السائل المعدني المنصهر ليتم سكبه ، ونموذج شكل الصب النهائي ، وأدوات مختلفة لصنع قوالب الرمال.
2. اصنع نموذجًا
أولاً ، استخدم الخشب أو البلاستيك أو المعدن لصنع نموذج لشكل الصب النهائي.
اضغط على هذا النموذج في الرمال المختلطة ، عادةً عن طريق الضغط على التجاويف المقابلة في صناديق الرمال العلوية والسفلية على التوالي. يتم الجمع بين الصناديق الرملية العلوية والسفلية لتشكيل تجويف كامل ، حيث هو المكانسوف يملأ المعدن المنصهر في النهاية ويشكل الصب.
3. تصميم نظام صب
يحتاج المعدن المنصهر إلى قناة خاصة للتدفق إلى تجويف القالب ، وهو نظام صب. يتم تحديد جودة الصب مباشرة من خلال تصميم هذا النظام. يجب أن يكون النظام الجيد بسيطًا وفعالًا ، ويقلل من اضطراب المعدن المنصهر ، ويمنع الخبث والغاز.
يشمل نظام صب هذه الأجزاء بشكل أساسي:
| عنصر | وظيفة | النقاط الرئيسية |
| كأس بوابة | قمع لسكب المعادن المنصهرة. | المدخل الأول. |
| Sprue | قناة للمعادن المنصهرة لتدفق عموديا من كوب صب. | يتدفق بالجاذبية. |
| عداء | القناة الأفقية التي تربط بين Sprue و Ents. | يوزع المعدن المنصهر وغالبًا ما يحجب الخبث. |
| يتناول | آخر مدخل للمعادن المنصهرة لدخول التجويف. | الضوابط معدل التدفق والاتجاه لمنع الفلاش. |
| الناهض | تخزين للمعادن المنصهرة الزائدة. | المكملات الغذائية المفقودة عندما يبرد الصب ويتقلص. |
4. ضع اللب
إذا كان هناك حاجة إلى تجويف أو ثقب في منتصف الصب ، فيجب وضع النواة قبل إغلاق الصندوق. النواة هي أيضًا كتلة صلبة مصنوعة من الرمال ، والتي يتم وضعها بدقة في الموضع المحجوز في القالب. أثناء صب ، سوف يتدفق المعدن المنصهر حول النواة لملء المساحة. بعد التبريد والتصلب ، تتم إزالة النواة ، ويتم تشكيل التجويف أو الفتحة المطلوبة على الصب.
5. صب المعادن والتبريد
صب المعدن المنصهر بعناية من كوب صب لملء التجويف بأكمله وصب النظام.
بعد ملء المعدن المنصهر ،اتركه يبرد ببطء ويتصلب في صب صلب. من المهم التحكم في سرعة التبريد. قد تؤثر بسرعة كبيرة أو بطيئة جدًا على الأداء النهائي ودقة الأبعاد للصب. يمكن أن تكون طريقة التبريد هي التبريد الطبيعي ، وأحيانًا يكون هناك حاجة أيضًا إلى المشجعين وضباب الماء وغيرها من الوسائل المساعدة للسيطرة عليه.
6. التعامل مع الرمال
بعد تبريد الصب وتصلبه تمامًا ، تتم إزالة الرمال ، يتم تفكيك صندوق الرمال ، ويطرق القالب الرملي واهتز للسماح للرمال بالملففة حول الصب تسقط وتخرج من الصب إلى الداخل. سيتم إرسال الصب الذي تمت إزالتهتنظيف الفلاش ، وعمليات الآلات اللاحقة.
يمكن إعادة تدوير معظم الرمال التي تمت إزالتها ، والتي نسميها الرمال القديمة ، وإعادة استخدامها. في كل مرة يتم إعادة تدويرها ، سيتم فقد بعض الرمال ، مما يتطلب إضافة بعض الرمال الجديدة لتلبية متطلبات الصب التالي.
ما هي الأنواع المختلفة من عمليات صب الرمال؟
1. صب الرمال الخضراء:
إنها الطريقة الأكثر شعبية والتقليدية في صب الرمال. يحتوي قالب الرمل البسيط على الطين وقليل من الماء. يتم استخدام "Wet" لمحتوى الماء في الرمال ، وهو مثل الغراء ، والذي يمكن استخدامه لربط الرمال والطين ، مما يجعل من السهل صنع النماذج.
تتمثل ميزة هذه الطريقة في أنه من السهل تعديلها عند صنع قوالب رملية ، كما أنه من المريح إخراج النموذج ، وأن حجم الصب دقيق نسبيًا.
لأنه بسيط ومرن واقتصادي ، يتم استخدامه بشكل خاص في الأماكن التي يكون فيهاالإنتاج الضخم مطلوب، مثل قطع غيار السيارات وأجزاء الماكينة. إنها العملية الأساسية لمسبكات شركتنا.
2. صب الرمال الجافة:
يمكن اعتبار هذا في الواقع نسخة مطورة من صب الرمال الرطبة. بعد صنع قالب الرمل الرطب ، بدلاً من سكب المعدن المنصهر على الفور ، يتم وضعه في الفرن لتجفيف الماء جيدًا.
بعد التجفيف ، يصبح قالب الرمل أقوى وأصعب ، وهناك فجوات أقل في الداخل.المصبوبة التي صنعت بهذه الطريقة لها أسطح أكثر سلاسة، أبعاد أكثر دقة ، وعيوب داخلية أقل. مع عملية تجفيف إضافية ، يكون الوقت والتكلفة أعلى قليلاً من الرمال الرطبة.
3. صب قذيفة:
هذه طريقة اخترعها الألمان خلال الحرب العالمية الثانية ، وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء الصغيرة ذات الأسطح الناعمة والأبعاد الدقيقة.
الرمال المستخدمة مميزة للغاية: إنها رمال السيليكا جيدة جدًا بدون طين تقريبًا ، ثم يتم خلطها مع غراء راتنج يتصلب عند تسخينه ، وعادة ما يكون راتنج الفينول.
هذه الطريقة فريدة من نوعها: رش الرمال المختلطة على لوحة القالب المعدنية. عندما تضرب الرمال الصفيحة الساخنة ، يذوب الراتنج على السطح ويتمسك بالرمال ، ويشكل قشرة صلبة حوالي 6 مم. يجب تسخين هذه القشرة لبضع دقائق أخرى لتصبح قالب قذيفة صلبة.
هذا القالب قذيفة رفيع للغاية وسلس ، وبالتالي فإن جودة سطح الصب جيدة ، والحجم دقيق ، وكمية الرمال المستخدمة أقل بكثير من الرمال الرطبة.إنه مناسب جدًا لصنع أجزاء دقيقةيجب أن يتم إنتاجها على نطاق واسع ، مثل بعض أجزاء محركات السيارات.
صب الرمال مقابل الاستثمار: ما هو الفرق الأساسي؟
1. مواد العفن المختلفة
الفرق الأساسي بين الطريقتين هو مادة القالب.يعتمد الاستثمار على مواد السيراميك لصنع القوالب. إنه على نموذج الشمع ، ويتم تطبيق طبقة خاصة من السيراميك بواسطة طبقة لتشكيل بنية قذيفة صلبة.
على النقيض من ذلك ، يستخدم صب الرمال الرمال كمادة رئيسية ، وعادة ما تمزج رمل السيليكا مع الطين أو الراتنج لتشكيلها.
2. مقارنة قدرة التصميم
إذا كان تصميم الجزء الخاص بك معقدًا للغاية ، أو هياكل رقيقة أو تفاصيل دقيقة ، فإن مزايا صب الاستثمار أكثر وضوحًا. يستخدم خصائص قالب الشمع لتشكيل التفاصيل المختلفة بسهولة.
بالرغم منيمكن أن ينتج صب الرمال أيضًا العديد من الأشكال المعقدة، من الصعب إنتاج هياكل رقيقة أو دقيقة لأن الرمال تنهار بسهولة.
3. مقياس الإنتاج والتكلفة
عندما يتعلق الأمر بتكلفة الاستثمار مقابل صب الرمال ، فإن كمية الإنتاج هي المفتاح. قوالب صب الرمل بسيطة ومنخفضة التكلفة ، وخاصة مناسبة للإنتاج الضخم. يكون سعر الوحدة في متناول الجميع عندما يكون عدد الأجزاء المعالجة كبيرة.
استثماريقذفالقوالبمكلفة ويستغرق وقتا طويلا، وأكثرمناسبةللحصول على دفعة صغيرةيدير. إنهم يستحقون الاختيار عندما تكون متطلبات الدقة العالية والإنهاء مطلوبة. فيما يلي مقارنة التكلفة في ظل حجم الإنتاج النموذجي (الوحدة هي نطاق التكلفة لكل منتج) ، وتستند البيانات إلى متوسط الصناعة:
| نطاق حجم الإنتاج | تكلفة صب الاستثمار (لكل قطعة) | تكلفة صب الرمال (لكل قطعة) |
| دفعة صغيرة (1-100 قطعة) | 50-100 دولار | 10-30 دولار |
| دفعة متوسطة (100-1000 قطعة) | 30-60 دولار | 5-15 دولار |
| دفعة كبيرة (1000+قطعة) | 50 دولارًا+(غير فعال من حيث التكلفة) | 2-8 دولار |
4. جودة المنتج النهائي والدقة
استثمار صبإنه محددالمزايالنعومة السطح والتحكم الأبعاد. هو - هيسوف يقذفأجزاء مع أدقالتفاصيلوأقلأخطاء الأبعاد. سيكون لصب الرمال ، بسبب طبيعة الرمال نفسها ، سطحًا خشنًا نسبيًا ودقة أبعاد ضعيفة. عندما تريد أجزاء عالية الدقة وسلسة ،عادة ما يكون صب الاستثمار هو الخيار الأول.
ما هي المواد الخام الرئيسية المستخدمة في صب الرمال؟
1. الرمال:
يتم استخدام الرمال الطبيعية ، وتحديداً في هذا المثال ، رمال الكوارتز ، لأنه يمكن أن يقاوم حرارة ذوبان المعادن عالية الحرارة ولن تزيل الشكل كثيرًا. يتم استخدام الرمال لتشكيل جسم القالب وكهيكل عظمي سهل لتشكيل أجزاء معدنية.
2. الموثق:
الرمال نفسها فضفاضة للغاية ، لذا فإن "الغراء" مثل الطين أو الراتنج يجب أن تتم إضافته للاحتفاظ به بإحكام. هذايمنع القالب من الانهيارعند سكب المعدن. المجلدات الشائعة هي الراتنج البنتونيت أو الفينول ، والتي يتم اختيارها وفقًا لنوع الصب.
3. إضافات:
من أجل تحسين أداء الرمال ، مثل تسهيل إزالة أو تقليل مشاكل التصاق ، عادة ما تتم إضافة مسحوق الفحم أو نشارة الخشب أو النشا. هذه الأشياء مثل التوابل. بعد إضافتها ، يكون سطح الرمال أكثر سلاسة ، والسباق أكثر نظافة عند خروجها ، ويتم تقليل خطر البقايا.
4. الماء:
تستخدم لخلط الرمال والمواد اللاصقة والإضافات ، وضبط الرطوبة بحيث يمكن ربط جميع المواد بالتساوي. فقط عند إضافة الماء في الكمية المناسبة ، يمكن أن يكون للقالب قوة كافية ونفاذية الهواء لتصريف الهواء الساخن أثناء صبها.
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها في تصميم صب الرمال؟
1. علاج زاوية مدورة
لا يمكن أن تكون جميع التقاطعات على الصب زوايا حادة ،ويجب تصميمها كتحولات زاوية مستديرة. هذا أمر مهم للغاية ، بحيث لا يسهل تقليص المسبوكات أو التصدع ، ويمكن تقليل خطر الشقوق الناجمة عن تركيز الإجهاد.
2. تصميم نظام الصب
يجب تصميم نظام الصب ، بما في ذلك الكأس ، العداء المستقيم ، العداء المتقاطع والبوابة الداخلية ، بعناية. تتمثل وظيفتها الأساسية في السماح للحديد المنصهر أو الألومنيوم بالتدفق بسلاسة إلى تجويف القالب بأكمله لتجنب الرش أو صب الكفالة.
3. فراق اختيار سطح
يجب أن يكون سطح فراق القالب سطحًا أفقيًا مسطحًا قدر الإمكان. وفقًا لمتطلبات شكل الصب ، يجب أن يكون الموقف منخفضًا قدر الإمكان. هذا من أجل تبسيط إنتاج العفن ، وسهولة الانضمام ، وسهلة إزالة البورس من الصب.
4. بدل الآلات الاحتياطي
إذا كان من المقرر معالجة الصب على آلة المخرطة أو الطحن لاحقًا ، فيجب إضافة سمك معين إلى سطح تصنيع الصب أثناء التصميم ، أي بدل الآلات. يتراوح هذا السماكة عادة بين 1.5 مم و 6 مم ، اعتمادًا على الحجم والتعقيد ومتطلبات المعالجة ومستوى عملية الصب في الصب.
5. اضبط مسودة الزاوية
من أجل السماح بإزالة الصب بسلاسة من قالب الرمل بعد التبريد ،السطح عمودي على خط الفراقيجب تصميم على القالب بزاوية ميل معينة ، تسمى زاوية المسودة ، عمومًا من 3 إلى 5 درجات كافية
6. الحد الأدنى لسماكة الجدار
لا يمكن أن يكون سماكة الجدار في الصب نحيفًا للغاية ، وإلا فإن المعدن المنصهر قد لا يتدفق بسلاسة لملء المنطقة بأكملها ، ومن السهل إنتاج عيوب مثل الإغلاق البارد أو صب الكافية.
لعلاج المعادن خفيفة الوزن غير المحفوظة، مثل الألومنيوم الصب الرملي ، عادة ما لا يقل سمك الجدار الموصى به من 5 مم. بالنسبة للمعادن مثل الحديد الزهر والفولاذ المصبوب ، يجب أن يكون ما لا يقل عن 6 مم.
7. اعتبارات الدُفعات الاقتصادية
يمكن أن تنتج عملية صب الرمال مجموعة واسعة من الأوزاننظريا من أقل من 1 كجم إلى أكثر من 20 طن. نظرًا للتكاليف المتأصلة في صنع العفن والنمذجة والصهر والروابط الأخرى ، من أجل تحقيق الجدوى الاقتصادية ، فإن حجم تغذية المعادن لإنتاج واحد لا يقل عن 300 كجم على الأقل ليكون فعالًا من حيث التكلفة.أقل من هذا، التكلفة لكل قطعةيكون أكبر بكثير.
ما نوع الأجزاء أو المنتجات المناسبة لصب الرمل؟
1. معدات الطبية والطاقة
على الرغم من الحاجة إلى متطلبات عالية الدقة ، إلا أن صب الرمال لا يزال يستخدم في الأجزاء الكبيرة أو الأساسية ، مثل القاعدة الثقيلة وإطار الدعممعدات التصوير الطبي الكبيرة(مثل التصوير المقطعي ، التصوير بالرنين المغناطيسي). صمامات كبيرة وتجهيزات الأنابيب لأنظمة إمداد الغاز المركزية في المستشفيات. قذائف وصمامات ضخمة من التوربينات والتوربينات البخارية في مجال الطاقة. هذه الأجزاء غالبا ما تكون كبيرة في الحجم ومعقدة في الهيكل.
2. المعدات الصناعية والآلات العامة
هذه هي المرحلة الأساسية من صب الرمال ، بما في ذلك السكن ، المكره والغطاء النهائي لمضخات صناعية مختلفة. الأسطوانات ورؤوس الأسطوانات والعمود المرفوعة من الضواغط والمنفذات. أجسام الصمامات وأغطية الصمامات من الصمامات المختلفة. التروس والبكرات والحروف. يمكن العثور على المسبوكات الرملية في جميع المصانع تقريبًا.
3. الآلات الزراعية
غالبًا ما تعمل الآلات الزراعية في بيئات قاسية وتتطلب أجزاء قوية ودائمة. إنه على نطاق واسعتستخدم في علب علبة التروس الجرار وأماكن المحاور الخلفية. الإطارات الهيكلية الرئيسية وأجزاء مقاومة للبذار من البذور والحصاد ، بالإضافة إلى مضخة كبيرة وصمامات أنظمة الري.
4. حقول أخرى
- الإلكترونيات الاستهلاكية: العقارات الثقيلة وقواعد بالوعة حرارة كبيرة لبعض معدات الصوت الراقية.
- الفن والهندسة المعمارية: منحوتات كبيرة ، مكونات زخرفية لاستعادة المباني التاريخية ، السور المعدني والأجزاء الزخرفية في الحدائق.
- التعليم: النماذج الميكانيكية الكبيرة لمظاهرات المحاضرات ، والقواعد المعدنية وإطار المقاعد المختبرية الهندسية.
ملخص
كعاديالعملية ، لا يزال صب الرمالواسعة الانتشار في صناعة التصنيع. أكبر مزاياها هي فعالية التكلفة العالية ، والقدرة القوية للمواد على التكيف ، وحرية التصميم الرائعة. من الأجزاء الأساسية للسيارة إلى الهيكل الداعم للمبنى ، يمكن تحقيق الكثير منها اقتصاديًا من خلال صب الرمال.في JS ، هذا هو واحد من أكثر العمليات الأساسية والناضجة لدينا.
يختار العديد من العملاء JS لالتقاط الرمال. المفتاح هو أننا ندمج العمليات التقليدية مع التكنولوجيا الحديثة ، وتحسين الكفاءة بشكل كبير بنسبة 30 ٪ ، وتقصير دورات التسليم. تطبيق مواد صب محسنة للمساعدة في تقليل 15 ٪ من العيوب. كل هذا يسمح لنا بذلكزودك بحلول فعالةمع فعالية التكلفة العالية والجودة الموثوقة مع الحفاظ على ميزة التكلفة الأصلية من صب الرمال.
تنصل
محتوى هذه الصفحة هو لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا يتم إجراء أي تمثيل أو ضمانات من أي نوع ، صريح أو ضمنيًا ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء والتحمل الهندسي وميزات التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Longsheng. هذه هي مسؤولية المشترياطلب عرض أسعار للأجزاءلتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.يرجى الاتصال بنا تعرف على المزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة التي تخدم أكثر من 5000 عميل ، نركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوورقة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز تصنيع 5 محاور ، وهي معتمدة من ISO 9001: 2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء أكان إنتاجًا منخفضًا أو تخصيصًا جماعيًا ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، يرجى زيارة موقعنا على الويب:JSRPM.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هو مبدأ العمل في صب الرمال؟
يتم سكب المعدن المنصهر في تجويف القالب المجوف من رملية صب. يملأ المعدن المنصهر التجويف عن طريق عمل الجاذبية. تمزق قالب الرمل بعد التصلب والتبريد ، ويتم إخراج الصب. إنه مناسب لإنتاج الأجزاء المعدنية الكبيرة والمتوسطة الحجم إلى المتوسطة.
2. كيف يتم صنع قالب الرمل؟
ضع نموذج النموذج الأولي في صندوق الرمال ، واملأ رمال القولبة في الطبقات وقم بالضغط عليه. ثم أخرج النموذج لتشكيل تجويف ، ودمج الصناديق الرملية العلوية والسفلية ، وافتح نظام صب لتشكيل قالب رمل مجوف قابل للسكب. تعتمد العملية برمتها على الضغط اليدوي أو الميكانيكي للرمال.
3. لماذا يمكن أن يتم إلقاء المعادن باستخدام قوالب الرمل؟
يستخدم صب الرمل الرمال الحرارية لتشكيل تجويف مجوف ، والذي يمتلك مقاومة عالية للدرجات (> 1600 ℃) ويمكنه تحمل تآكل المعادن المنصهر. يرتبط الرمال ببعضها من خلال موثق لصيانة الشكل ، ويتم سكب المعدن المنصهر في الجاذبية في التجويف. قد يتم كسر القالب الرملي وإزالته بعد التبريد لإكمال تشكيل المعدن.
4. ما هو سطح الفراق؟
يشير سطح الفراق إلى سطح التلامس الذي يقسم صندوق الرمال إلى أجزاء أعلى أو أقل أو متعددة في صب الرمال. عادة ما يتم ضبطه على طول أكبر مقطع عرضي للنموذج لتسهيل الإزالة السلسة للنموذج من التجويف ، مع ضمان تشكيل خط فراق مرئي أو لدغ في هذا الموضع بعد تشكيل الصب.
الموارد
