Longsheng

A fabricação de chapas de metal é a tecnologia de fabricação principal que converte folhas de metal em componentes funcionais através do corte, chapha metal dobrando e montagem. A escolha dos materiais determina diretamente os cenários de desempenho, custo e aplicação do produto. Folha metal galvanizada, chapas de alumínio e aço inoxidável são os três substratos principais. Camada de zinco de superfície de chapas metal galvanizada amplamente usada nas indústrias de eletrodomésticos e automóveis por meio de sua anti-resistência, força e economia eficazes. Alumínio chapé Metal tem as vantagens de peso leve, resistência à corrosão e alta condutividade térmica e se tornou o radiador preferido para produtos aeroespaciais e eletrônicos. Por outro lado, o aço inoxidável é dominante em equipamentos químicos e dispositivos médicos devido à sua alta temperatura e resistência à corrosão.

Além disso, materiais especiais, como ligas de cobre e titânio, oferecem propriedades diferentes para necessidades específicas, como condutividade, força ou biocompatibilidade. Seleção razoável e correspondência de Parâmetros do processo de flexão são pré -requisitos essenciais para garantir a função e a economia das peças de chapa metal.

o que é fabricação de chapa de metal?

O processo de corte determina a forma inicial do material , e as chapa de dobra metálica é uma etapa essencial para fornecer um componente com uma estrutura tridimensional, exigindo controle preciso de ângulo e raio para evitar a deformação ou a concentração de tensão. otimizando o design do molde , aplicando equipamentos de automação e realizando inspeções estritas de qualidade, processamento de chapa de chapa pode equilibrar precisão e custo e se tornar uma das tecnologias fundamentais indispensáveis ​​na fabricação moderna.

Quais materiais são comumente usados ​​na fabricação de chapa metal?

1.Galvanized Sheet Metal

camada galvanizada de superfície, excelente capacidade de prevenção de ferrugem, desempenho de alto custo. geladeira, ar condicionado , Cercas de construção, telhado e chassi de carro.

2.Luminum Metal

Known for being lightweight, strong, resistant to corrosion, good electrical and thermal conductivity, it is the go-to material for aerospace (body components), electronics (heat sinks, phone backplates) and automotive lightweight (wheel hubs, battery pacotes).

3. folhas de aço ininterrupto

dispositivos médicos , utensílios de cozinha e engenharia de decoração de alto nível.

4.Copper Liga de liga metal

Condutividade excepcional, condutividade térmica e propriedades antibacterianas, usados ​​principalmente em contactores elétricos, abordagem de refrigeração, abordagem de equipamentos de San.

5.titanium chaphe metal

Razão de alta resistência, peso, resistência à corrosão, boa biocompatibilidade, adequada para equipamentos aeroespaciais, equipamentos esportivos de alto nível, implantes médicos e outros ambiente e outro ambiente.

Quais são as vantagens e desvantagens do metal de aço galvanizado?

Em data-pos = "0" data-len = "37" data-v-7b79c893 = ""> 1.excelent prevenção de ferrugem desempenho

Em data-pos = "0" data-len = "306" data-v-7b79c893 = ""> abordando o zinco na superfície de aço galvan abatindo a superfície de aço em zinco na superfície da aço galvan 2.Bentability e processabilidade

quando usando a tecnologia de máquinas frias "Selft Metaling , galva de aço, aço"> use a tecnologia de máquinas como a classe "Selp", como a base de metal. data-translateid = "cf7880b7fb6dd576a670c9a42bf89785" data-pos = "0" dados-len = "189" data-v-7b79c893 = ""> metal tem alta ductilidade e é fácil a ser processado em formato complexo.

3.economia e praticidade

aço galvanizado Metal tem custos mais baixos e manutenção menor do que materiais de ponta, como aço inoxidável, tornando-o Strável para aplicações industriais em grande escala

.

metal galvanizado pode ser reciclado várias vezes para atender às necessidades do desenvolvimento sustentável. Durante o processo de reciclagem, a folha galvanizada pode ser reutilizada para reduzir o desperdício de recursos.

Fraquezas

1. alto custo

O processo de galvanização aumenta o custo de produção das placas de aço e pode ser menos econômico se usado apenas por um curto período de tempo.

2.Deal com restrições

durante a folha de metal , se o raio de dobra é muito pequeno ou muito operado.

3.Risk of zinco Wear

Em data-pos = "0" dados-len = "172" data-v-7b79c893 = ""> atrito ou arranhão de longo prazo pode levar a perda parcial do revestimento de zinco, perda de efeito anti-séptico, as necessidades de proteção para serem adicionadas em áreas vulneráveis ​​>>> Em data-pos = "0" data-len = "27" data-v-7b79c893 = ""> custos de manutenção de termo

Embora o custo inicial seja baixo, é necessário inspecionar regularmente o desgaste e necessário.

5. disputas africanas

gases residuais ou escória de zinco podem ser produzidos durante a galvanização.

Como evitar rachaduras na flexão de metal de aço de alumínio?

Span "" Data-translateId = "50A240D258F7D107E670B3A61F0C792B" DATA-POS = "0" DATA-LEN = "146" Data-V-7B79C893 = "> As principais causas da curvatura e rachaduras do alumínio são instafácias de insuficiência.

tipo de medida métodos específicos racionalidade cenários aplicáveis ​​ pré-tratamento material recozimento (O-state) Melhore a ductilidade do material e reduza o risco de fratura quebradiça. liga de alumínio de alta resistência (por exemplo, 7075). Design de molde Gap de molde> 15% de espessura da placa Reduza a deformação da compressão e evite a concentração de estresse local. placas finas (menos de 2 mm de espessura). parâmetros de flexão raio de dobra ≥ espessura da placa*2 Evite rachaduras causadas por pequenos raios. Processo de flexão convencional. Controle de processo flexão segmentar (≤90 ° de cada vez) Disperse o estresse de deformação e prevenir deformação cumulativa. ângulos complexos da forma. Tratamento de superfície lubrificante de pulverização (como água com sabão) Reduza o coeficiente de atrito, minimize as microcracks de superfície. flexão de molde de alta precisão. Tecnologia pós-tratamento Recozimento para aliviar o estresse (1 hora a 150 ° C) eliminar o estresse residual de flexão e estabilizar a estrutura do material. Alta resistência ou flexão da prancha.

• o equilíbrio entre a capacidade de deformação plástica e a formação de precisão é a contradição central no processo de curvatura de alumínio chapas metal .
• risco de ruptura: placa de alumínio dura (estado h)> semi-hard (H32)> Estado de recozimento (o estado).
• Solução recomendada: recozando placa de alumínio+flexão segmentada+assistência de lubrificante para reduzir a taxa de fissura a <5%.

Em data-pos = "0" data-len = "36" data-v-7b79c893 = ""> demonstração técnica da empresa js

case: engenharia de flexão da bateria de veículo novo.

desafio: BENENTE MULTI-DIRECTAL COMPLEXA de série aluminuma (.5 Requisição de almúria (mamãe múltipla de mamão de série <. ≥150mpa.

js esquema:

• otimizando as propriedades do material por meio de recozimento e envelhecimento.
• dado assimétrico personalizado para alcançar r = curvatura de precisão de 3 mm.
• Adote um processo de flexão segmentado (Prebêndio a 90 ° antes da flexão).
• Resultados: O rendimento aumentou de 72% para 96% e o ciclo de produção foi reduzido em 40%.

Como controlar a precisão do metal metal no corte a laser?

Equipment and technology optimization

Data-translateId = "88FB5AFA3E9616B6ACAEBCDEFCB1657D" DATA-POS = "0" DATA-LEN = "35" DATA-V-7B79C893 = "> 1.High-SPRINGSISTIMENTO SISTEMINGSEMISTORATION>

Adopting internationally leading laser cutting equipment (such as IPG fiber laser) with dynamic focus system and automatic focusing function to ensure smooth, hairless cutting edges with tolerances of ±0.005mm (JS company's conventional precision standard). Suporte para controle de ligação para atender às necessidades complexas de forma e de processamento de placas irregulares.

2.Intelligent Assistência ao software

• CAD/CAM Integrated Systems é usado para otimizar o caminho de corte e reduzir o efeito da deformação térmica.
• JS Company enfatizou que sua equipe de engenharia usa software especializado para analisar a distribuição de estresse de placas de aço e ajustar os parâmetros de corte antecipadamente para compensar a deformação.

span-v-7b79c893 = "> precise do processo de processo de processo 1.Mating de potência e velocidade do laser

• ajuste dinâmico da energia do laser, velocidade de corte e pressão auxiliar do gás (por exemplo, oxigênio, nitrogênio, etc.), o balanceamento de eficiência de corte e a qualidade transversal, dependendo do material (e.g., etc. aço, aço, a aço de balanceamento, a semeficiência de corte e a qualidade transversal, dependendo do material (e.g. etc. espessura.
• Estudo de caso JS mostra que o erro de consistência de em lote pode ser controlado no intervalo de 0,002 mm PRONTRATEMENTO DATATER A DATABRE "> PRONTRASTE A DATABRE". Materiais.

Em data-pos = "0" data-len = "39" data-v-7b79c893 = ""> 2.-real-time de posições focais

automático um sensor de foco automático é usado para monitorar e ajustar a posição de foco em tempo real para garantir que a distância entre a cabeça e a placa seja , a distância de foco.

Material characteristics and pretreatment

1.Flatness da placa é garantido

JS company adopts a vacuum adsorption platform to fix sheet metal, with high precision rolling equipment for pretreatment, eliminating wavy deformation of sheet metal, ensuring that the surface of the cut is less than 0.02mm/m² of the flatness error.

2.Surface cleaning and oxide layer control

Ultrasonic cleaning is used to remove oil stains and impurities before cutting to prevent slag adhesion from affecting accuracy. For materials with high reflectivity, such as aluminum alloys, a special coating is used to reduce reflectivity.

Quality inspection and feedback mechanism

1.Online detection system

Integrated laser displacement sensor and CCD camera, real-time monitoring of cutting edge quality, automatic removal of defective products, proposed process optimization.

JS Company's Quality Control Process

• Samples from 3D contour scanner are provided to compare the deviation values between the design model and the actual cutting parts, and a detailed accuracy analysis is published (for example, an aeronautical aviation component the flatness error of only 0.003mm in the case of a customer).
• Establish a three-level quality inspection system for order repetition, including first inspection, process inspection and finished product inspection to ensure batch consistency.

Environmental and sustainable development control

The influence of ambient temperature and humidity changes on material size stability is reduced through constant temperature and humidity workshops (temperature ±2°C, humidity 40-60% RH).

My company reminds you that its green manufacturing processes, such as waste recycling system, not only reduce energy consumption, but also indirectly improve processing accuracy by reducing material waste (material utilization rate increases to over 92%).

Can carbon steel and aluminum steel metal be directly welded?

In sheet metal fabrication, the direct welding of stainless steel and aluminum plates faces great challenges, mainly due to their different physical and chemical properties:

Difficulties with direct welding

1.Formation intermetallic compounds

When stainless steel (e.g. 304, 316) comes into contact with aluminum (e.g. 1060, 5052) at high temperatures, iron reacts with aluminum to form brittle intermetallic compounds, leading to lower weld strength and even cracking.

2.Differences in thermal expansion coefficients

The thermal expansion coefficient of aluminium (about 23×10-6°C) is 1.4 times that of stainless steel (about 17×10-6°C) and is prone to deformation or cracking during welding due to thermal stress.

3.Differences in melting point and thermal conductivity

The melting point of aluminum (660 °C) is much lower than that of stainless steel (1375-1530 °C), and aluminum has a the thermal conductivity three times that of steel, which results in rapid heat loss during welding and makes it difficult to maintain the stability of the melting pool.

Feasible processes and limitations

1.Traditional arc welding (e.g. TIG/MIG)

• Feasibility: Special welding wire (e.g. ER4043 Al Si) are required and protective gases (argon+helium mixed gas) are added, but the weld strength is relatively low (only 50-70% of the base metal).
• Constraints: Porosity and slag inclusion are easily generated, and intermetallic compounds may expand during long-term use, leading to failure.

2.Brazing or diffusion welding

• Brazing: Low temperature brazing materials (e.g. Al-Si series) are used to fill gaps through capillary action, avoiding direct melting of the substrate, but joint strength is limited (usually<150MPa).
• Diffusion welding: It requires vacuum or inert gas environment to connect atoms horizontally at high temperature and pressure.

3.Recommendations for alternative solutions

If a high intensity connection is required, the following methods are recommended:

• Mechanical connection: use riveting, bolt connection or buckle structure to avoid problems in heated areas, suitable for automobile and electronic equipment housing.
• Adhesive+mechanical composite: Combine epoxy resin adhesive with spot welding to balance sealing and strength.

How to select sheet metal thickness based on the sheet metal gauge chart?

1.Clarify application scenarios and functional requirements

Determine the required sheet metal thickness range according to the load bearing requirements, usage environment and assembly method of the member. For example:

• Lightweight components (electronic case): Preference should be given to thin plates (corresponding gauges 20-24, thickness 0.5-0.8mm).
• Structural support (mechanical brace): Medium thick plates (specifications 10-14, thickness 1.0-1.6mm) are required.

2.Match material type and thickness range

The thickness of different materials varies widely, and the mechanical properties need to be selected:

3.Reference process compatibility verification thickness

To ensure that the thickness matches the process parameters for the limitations of the processing process:

4.Compare tolerance standards with cost balances

Select the optimal optimal specification according to industry standards (ISO 2768) and cost requirements:

Using the sheet metal gauge chart, can quickly locate material specifications, optimize bending radius, laser power and other technological parameters, balance strength, cost and processing feasibility. For example:

• Sheet metal (Gauges 20-24): Low cost but limited strength, suitable for decorative parts.
• Medium Plate (Gauge 12-18): Strong universality, covering 80% of industrial scenes.
• Heavy plate (Gauge ≤10): High cost for heavy equipment but outstanding bearing capacity.

How can JS assist sheet metal fabricators in quickly selecting materials?

Intelligent material database and online material selection system

1.Multi format Compatible Uploading: Supports direct uploading of industrial standard files such as STEP, IGES, STL, etc. The system can automatically match material parameters and shorten material selection cycle.

2.Material Library Real-Time Retrieval: Built on a database of more than 50 metals, composites and special plates, classified and filtered according to application scenarios to improve efficiency.

3.Parameterized recommendation function: Input sheet metal parts design parameters, artificial intelligence algorithm will recommend suitable materials and process combinations.

Senior Engineering Team provides full technical support throughout the process

1.More than 20 years industry experience endorsement: The team is familiar with sheet metal processing difficulties, can provide customized material solutions for complex projects.

2.Comparative analysis of material properties: The the formability, fatigue resistance and cost efficiency of different materials are verified by CAE simulation to reduce trial and error cost.

3.Rapid response mechanism: Consultation on material selection, timely feedback and issuance of technical white papers on complex situations within 48 hours.

Standardized material certification and Rapid Delivery System

1.Pre qualification of materials: All incoming materials have been certified by ISO, ASTM and other international standards, shortening the customer verification cycle.

2.Global Supply Chain Integration: Establish direct supply cooperation with top sheet suppliers for regular ≤24 hour material inventory turnover.

3.Green Channel for emergency orders: Special Material Requirements trigger Global Allocation System, Promise to start emergency procurement process within 72 hours.

Strategies for selecting materials for sustainable development

1.Prioritise green materials: Create a carbon footprint database and prioritise green materials such as recycled aluminium and low-carbon steel in line with EU RoHS and other environmental directives.

2.Material utilization optimization: Through the simulation of the 3D laser cutting path, the waste of angular material is reduced and the comprehensive utilization rate of materials is increased to over 92%.

Summary

In sheet metal fabrication, the choice of materials and processing technology directly affects the performance and service life of the final product. galvanized steel sheet, for example, has become one of the most widely used materials due to its advantages of rust prevention, economy and ease of processing, especially in structural components that require corrosion resistance. However, in bending sheet metal  process, special attention should be paid to the protection of zinc layer, to avoid excessive bending or improper processing resulting in coating damage, thus weakening the durability of the material. With the development of technology, modern sheet metal manufacturing is developing in the direction of high precision, lightweight and sustainable, while taking into account material properties and processing efficiency, while also meeting environmental challenges.

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Esta é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focus em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , , , , metal Serviços. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de baixo volume ou a personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQs

1.Is stainless steel easy to work with?

Stainless steel sheet metal processing due to its obvious hardening work, high rebound rate rate, there are some difficulties. Laser cutting stamping technology can effectively solve hardness issues.

2.How to ensure the bending consistency of irregular parts?

Numerical control programming+high-precision molds+positioning fixtures to optimize parameters and ensure consistent bending of irregular parts.

3.Will zinc fall off when galvanized steel sheet is bent? ​

During bending process, the zinc layer may fall off in part, but the risk of cracking of zinc layer can be significantly reduced by choosing the appropriate type of galvanizing, controlling bending radius and lubrication process.

4.Does sheet metal processing need to consider the malleability of materials?

It is necessary to take into account that the plate with poor ductility is prone to cracking, and appropriate process parameters should be selected according to material characteristics to reduce the risk of cracking.

Resources

Galvannealed

Stainless steel

Metal fabrication

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tipo de material	Common thickness range (mm)	Corresponding Gauge Number	Applicable Scenarios
Aço inoxidável	0.5-2.5	20-10	Medical devices, chemical containers.
Aluminum plate	0.4-1.5	22-14	Electronics radiator, automotive lightweighting.
Carbon steel	0.8-3.0	18-8	Electronics radiator, automotive lightweighting.
Type of process	Principle of thickness adaptation	Example of Process Parameters
Bending process	Minimum bending radius ≥thickness*2.	Aluminum sheet metal Gauge 18 (1.0mm) requires R ≥2.0mm.
Laser cutting	Thin plates (≤ Gauge 24) were highly accurate (±0.05mm).	Cutting speed 10m/min, power 2,000W.
Welding process	Preheat if thickness is greater than 1.5mm (e.g. stainless steel).	Preheating temperature to 150-200℃.
Tolerance class	Thickness tolerance range (mm)	Cost impact
Precision grade (f)	±0.05	Suitable for high precision instruments with high cost.
Ordinary level (m)	±0.1	General industrial scenario, best value for money.