Longsheng

Fabricação de chapa metal Na verdade, é simplesmente o processo de pegar placas de metal e moldá-las na forma desejada através de vários métodos de processamento diferentes. Todo o processo consiste em muitas etapas, desde o corte da forma geral e depois dobre a chapa de chapas e depois soldagem ou perfuração de certas formas usando moldes. Embora possa parecer um pouco complicado, desde que você tenha uma idéia do básico de como funciona, você pode personalizar diferentes peças de metal para sua vontade.

Você pode perguntar como convertemos uma chapa em um produto eficaz? O processo de produção da matéria -prima ao produto final é muito interessante, todo o processo é como blocos de construção. Neste artigo, você receberá um estudo completo do fluxo de trabalho da produção de chapa metal e permitirá que você entenda completamente seu princípio de trabalho, processos -chave e precauções.

O que é fabricação de chapas metálicas?

Processamento de chapa metal poderá transformar uma chapa nos componentes desejados! O processo é realmente bastante simples. Você elabora um plano do que deseja fazer primeiro, faz um teste para experimentar as coisas e, se tudo estiver bem, use um laser para cortar a folha de ferro na forma que desejar. Para prosseguir para dobrar a chapa metal, a folha de ferro é dobrada em vários ângulos, e as peças complexas precisam ser unidas pela soldagem.

Folha de alumínio e aço inoxidável são os materiais mais frequentemente empregados. A chapa de alumínio é clara e resistente à ferrugem, enquanto o aço inoxidável é pesado e durável. O Galvanized Sheet Metal também possui uma excelente relação custo-desempenho. Com o material certo, os componentes serão mais duradouros.

O processamento de chapa metal é melhor que os métodos convencionais no que diz respeito à eficiência do material. É semelhante a desdobrar um avião do papel, a flexão de chapa de chapas diretamente e as sobras também podem ser recicladas. E a parte mais conveniente é que, mesmo que você deseja fabricar uma forma especial feita sob medida , você não precisa ser moldado, alterar a rota de corte ou definir os parâmetros da máquina e a fabricação pode ser feita no ponto.

Quais técnicas de fabricação de chapas de metal são comumente usadas?

1. estágio de corte e processamento

Simplificando, significa cortar a chapa metal na forma desejada . Existem três métodos de corte comumente usados: corte a laser, corte de jato de água e corte de tubo a laser. Geralmente, ele pode lidar com placas com uma espessura de 0,024 a 0,25 polegadas, mas se os clientes tiverem requisitos especiais, como forros de fogão mais finos de fogão ou componentes de engenharia mais espessos, também podem ser feitos os parâmetros do equipamento. A chave para esta etapa é cortá -la com precisão, pois todos os processos subsequentes precisam ser processados ​​de acordo com essa forma.

2. estágio deformação

Nesta fase, não é necessário cortar a placa de metal, mas para deformá -la através de várias técnicas. Existem principalmente dois métodos utilizados:

flexão de metal:

Geralmente, as máquinas são usadas para dobrar placas de metal em ângulos específicos. Atualmente, são usadas máquinas de flexão com sistemas CNC. nossa empresa geralmente pode obter uma precisão de ± 0,1 mm , e mesmo as formas mais complexas podem ser feitas repetidamente. Como as prateleiras comuns e as cartuchas de equipamentos, elas são basicamente dobradas assim. As placas finas de alumínio e as placas de aço grossas podem ser processadas, e estruturas de aço em canteiros de obras e componentes do chassi automotivo não podem ficar sem essa tecnologia.

estampagem formando:

Esta operação é semelhante ao estampamento com um molde e pressionando a placa de metal em uma forma de convexo côncavo de uma só vez. Os conectores de metal em portas de carro e telefones celulares são todos estampados. A maior vantagem é a velocidade rápida, especialmente adequada para a produção em massa, como fazer peças de carro pode produzir centenas delas em alguns minutos . Também é possível realizar tratamentos especiais, como gravação e ondulação, que são práticos e esteticamente agradáveis. De folhas finas de ferro a placas de aço grossas, elas podem ser perfuradas e usadas em muitas indústrias.

3.AssuMMal e soldagem

As várias peças são montadas e fixadas principalmente por dois Métodos de soldagem :

• Soldagem TIG: Soldagem lentamente com proteção contra gases de argônio, adequada para soldagem de placas finas ou peças finas, como juntas de bancada de aço inoxidável que precisam ser esteticamente agradáveis.
• Soldagem MIG: Usando proteção de gás misto, soldagem de maneira rápida e firme, adequada para soldagem componentes estruturais de placa de aço espesso.
• Por exemplo, quando se trata de guardas de respingo de motocicletas, que exigem solidez e impermeabilização, técnicos experientes costumam escolher soldagem de TIG para garantir a qualidade.

Qual é o processo de fabricação de chapa metal?

Fase 1: Projeto e preparação de material

Esta é a primeira etapa no processamento de chapa metálica, e esse estágio determina diretamente se o processamento subsequente pode prosseguir sem problemas. Nossos engenheiros experientes primeiro selecionarão materiais adequados de acordo com o cenário de uso do produto. Por exemplo, a liga de alumínio sem ferrugem é frequentemente usada para cascas de máquina de lavar e placas de aço carbono com boas propriedades de carga são frequentemente usadas para suportes de equipamentos de fábrica.

Em seguida, use o software de design 3D para desenhar desenhos detalhados, concentrando -se nos principais parâmetros, como o valor do ângulo da posição de flexão e o tamanho da abertura. Esses dados são como diretrizes de construção para o link de processamento.

Nossa equipe técnica presta atenção especial ao controle detalhado deste link. Por exemplo, ao encontrar placas finas abaixo de 0,8 mm, pontos de suporte anti-deformação adicionais serão marcados nos desenhos, o que pode efetivamente reduzir o número de depuração posterior e Ajuda os clientes economizam tempo e custo.

Fase 2: corte de precisão e pré -tratamento da superfície

Escolha o processo de corte, dependendo da espessura do material e da facilidade de forma:

• O corte a laser é apropriado para as placas de 1 a 12 mm de espessura e pode preservar o corte suave.
• O corte de jato de água é usado para cortar placas finas com deformação simples.
• O cisalhamento por métodos convencionais é usado no corte rápido de perfis lineares.

Ao cortar, Sandblasting terá que ser feito para remover o filme de óxido e marcas de óleo como "encerar o rosto" do metal, que é crítico para a qualidade da spray ou soldagem subsequente.

Fase 3: Controle de formação e qualidade

A placa plana é processada em um componente tridimensional por uma máquina de flexão ou uma matriz de estampagem. Ao operar, preste atenção ao seguinte:

• Placas grossas acima de 3mm precisam ser dobradas em estágios para evitar a concentração de estresse.
• A parte do arco adota a formação progressiva, e a deformação não excede 15 ° de cada vez.
• Após a conclusão da modelagem, a máquina de polimento magnético é usada para remover as rebarbas, e o espaçamento do orifício e a planicidade da superfície da montagem são verificados. Peças com um erro de mais de 0,2 mm devem ser reformuladas.

O banco de dados de compensação de recuperação de flexão desenvolvido independentemente por JS pode garantir a tolerância à flexão de chapa de ± 0,005mm .

Em todo o processo, os desenhos de design são comparados com as amostras físicas pelo menos três vezes: verifique o tamanho após o corte inicial, monitore a deformação no estágio de formação e faça o teste geral de adaptação antes da montagem final. Este método de controle interligado pode efetivamente evitar resíduos de material e reparos posteriores.

Como escolher materiais para fabricação de chapas metálicas?

1. Define as condições de uso

• Condições ambientais: por exemplo, placas de aço inoxidável ou alumínio devem ser selecionadas em contato com líquidos corrosivos, e o aço resistente ao calor deve ser considerado em ambientes de alta temperatura.
• Condições de estresse: as placas de aço carbono espessas devem ser selecionadas para mancal de carga, e as ligas de alumínio são mais adequadas para cenários de luz.

2.Compare Material Propriedades

Aqui está uma tabela de comparação para mais clareza:

tipo de material vantagem Desvantagem usos típicos Aço inoxidável boa resistência à ferrugem e fácil de limpar. preço alto e processamento difícil. Equipamento de cozinha, suprimentos médicos. liga de alumínio livre e livre de ferrugem.

A força é inferior ao aço.

componentes automotivos, painéis decorativos. aço carbono simples barato e fácil de processar. fácil de ferrugem. Estrutura de construção, base mecânica. liga de cobre boa condutividade e aparência bonita. preço caro, macio. componentes elétricos, camada de superfície decorativa.

3.Considere requisitos de processamento

• Selecione materiais com boa ductilidade (como placas de alumínio) para Formulários de curvatura de chapas de metal .
• Preste atenção à dureza do material para um corte complexo. Muita dureza aumentará a perda de ferramentas.

4.Considere a economia

• Produção em massa Considera o preço unitário do material primeiro e a personalização em pequena escala considera o custo de processamento. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja caro, economiza o custo do tratamento de prevenção de ferrugem e o preço geral pode ser mais econômico.
• Observe a margem de desempenho de 10 a 15% e nunca escolha o material pelo valor limite exatamente, o que é mais seguro e durável.

Quais ferramentas são cruciais para fabricação de chapa de metal?

1. Ferramentas de corte

• Máquina de corte a laser: Usado principalmente para placas finas abaixo de 6 mm, com uma precisão de 0,02 mm. É melhor se referir ao gráfico de bitola de chapa metálica ao ajustar a energia.
• Máquina de perfuração CNC: Adequado para placas médias e grossas de 1 a 8 mm, o espaçamento de perfuração deve ser pelo menos 1,2 vezes a espessura da placa para evitar rachaduras nas arestas.
• Máquina de corte de jato de água: melhor para placas grossas acima de 8 mm, a velocidade de corte deve ser ajustada de acordo com a espessura, e é fácil cortar torto se for muito rápido.

2. Ferramentas de obnda e modelagem

• O ângulo de abertura do molde da máquina de flexão deve seguir a espessura da placa: por exemplo, o molde de 88 graus é usado para placa de alumínio de 1,5 mm e 120 graus ou mais é necessária para placa de aço grossa.
• Ao usar uma máquina de arredondamento, as placas finas devem ser enroladas lentamente por várias mais voltas, enquanto as placas grossas precisam aumentar a pressão para se formar ao mesmo tempo.

3. Equipamento de Equipamento e Conexão

• Quando o argônio arco Máquinas de soldagem a laser são adequadas para peças de precisão. A posição de foco deve ser ajustada de acordo com o gráfico de bitola de chapa. Se o desvio exceder 0,5 mm, a soldagem não será forte.
• Valor de pressão da máquina de rebite: a placa de aço inoxidável de 3 mm requer pelo menos 8 toneladas de pressão e 3 toneladas são suficientes para placa de alumínio fino.

4. Ferramentas de medição atualizadas

Três itens devem ser preparados: pinça digital (precisão a 0,01 mm), medidor de ângulo R (medir arco de flexão), micrômetro de espessura da placa. Toda vez que o lote do material é alterado, a espessura real deve ser medida novamente. A placa de mercado geralmente tem um erro de ± 0,1 mm, o que fará com que o ângulo de flexão se desvie por mais de 2 graus.

src = "https://www.jsrpm.com/webSite_img/i/2025/04/07/nwihqi-2.jpg" alt = "The Sheet Metal Metal Metalle

O que os fabricantes de chapas de metal?

Os fabricantes de chapas de metal desempenham vários papéis na cadeia da indústria. Eles devem entender os materiais e os processos de fabricação mestre. Eles empreendem principalmente o trabalho em quatro níveis:

1. Munção da ponte Material

Primeiro, eles devem ser um bom "mordomo de matéria -prima". Eles devem se conectar com fábricas materiais para garantir um suprimento estável de folhas e selecionar materiais de acordo com as necessidades de indústrias a jusante, como automóveis e eletrodomésticos. Por exemplo, Equipamento médico deve usar aço inoxidável de grau médico , e as estações da base de comunicação devem escolher a lençol galvanizado resistente à corrosão.

2. Conversão de tecnologia

Eles realmente convertem os desenhos CAD fornecidos pelos clientes em fluxos de processo que podem ser realmente produzidos. Existem muitas contradições técnicas que precisam ser resolvidas aqui. Por exemplo, o produto deve ser bonito de forma e não deve rachar quando dobrado. Neste momento, a espessura da folha deve ser ajustada ou um material com melhor ductilidade deve ser usado.

3. provar serviços personalizados

Enfrentando diferentes indústrias, temos que mostrar nossas habilidades únicas. Quando fazemos coberturas para empresas de automóveis , devemos garantir uma precisão da superfície de 0,1 mm e, quando fabricamos armários de servidor, devemos considerar o layout de buracos de dissipação de calor. O JS fornece um serviço de processo completo da prova à produção em massa e também pode aceitar a personalização de pequenos lote.

4. Controle da qualidade

Começamos a partir da inspeção recebida, verificando a tolerância à espessura e a qualidade da superfície de cada lote de placas, assim como um detector de moeda verifica as notas. O processo de produção é ainda mais rigoroso. Nossos inspetores de qualidade interromperão qualquer erro de ângulo de flexão superior a meio grau ou poros no ponto de soldagem. Eles também precisam ficar de olho na atualização dos padrões do setor, como os mais recentes requisitos de proteção ambiental devem ser implementados No processo de produção em tempo hábil.

Por que investir em fabricação de chapa metal para o seu projeto?

Escolher serviços profissionais de fabricação de chapa metal pode trazer três valores principais para o projeto, e essas vantagens são particularmente evidentes na produção real:

1. Double Garantia de precisão e eficiência

O equipamento de processamento moderno é como um bisturi de precisão. O corte a laser CNC pode controlar o erro dentro de ± 0,005mm , e podemos reduzir o retrabalho em 90%.

Com máquinas de flexão automáticas e robôs de soldagem, nossos pedidos regulares podem basicamente ser concluídos dentro de 1-2 semanas, e o ciclo do projeto JS é reduzido em uma média de 15%. Essa capacidade de processamento é particularmente adequada para peças de precisão que requerem um ajuste perfeito, como a concha de metal de equipamentos médicos ou a estrutura do suporte dos instrumentos de precisão.

2. controle de risco de processo

A partir do estágio de design, começamos a intervir na otimização. Nossos engenheiros sugeriram mudar a curva do ângulo direito para um design com um arco circular, o que não apenas melhora a força, mas também evita o risco de quebrar.

Há também particularidades na seleção de materiais. Por exemplo, peças externas recomendarão metal de aço galvanizado em vez de placas de aço comuns. Embora seja 15% mais caro, sua vida útil pode ser estendida em 3 vezes. Essa otimização precoce pode reduzir 80% dos problemas de montagem no estágio posterior.

3.compliance e balanço de custo

Passamos a certificação ISO e estabelecemos um sistema completo de rastreabilidade. O lote de origem e os registros de processamento de cada placa podem ser verificados. Um fabricante de dispositivos médicos que cooperamos recentemente com a taxa de defeito do produto para menos de 0,02% através desse controle.

Em termos de controle de custos, o sistema de nidificação inteligente pode maximizar o uso de materiais como um quebra -cabeça, e os restos são reduzidos em 20% em comparação com o método tradicional, que pode economizar custos consideráveis ​​para a produção em massa.

Resumo

A fabricação de chapas de metal é um processo sistemático de processamento de folhas de metal em peças de precisão . O núcleo dessa tecnologia está no controle preciso dos parâmetros de processamento, como ajustar a lacuna do molde da máquina de flexão de acordo com a espessura da folha e o uso do equipamento de corte a laser para garantir um corte suave.

Com esse controle preciso, o erro de tamanho do produto acabado pode ser controlado dentro da faixa de espessura do cabelo, atendendo aos requisitos de precisão dos campos, como peças automotivas e instrumentos médicos.

O processamento moderno de chapa metal não apenas busca precisão, mas também presta mais atenção à produção ecológica. Especialmente para algumas empresas líderes, js com anos de bancos de dados de processos acumulados , podem garantir uma taxa de qualificação de produtos acima de 98% e obter entrega rápida, ajudando os clientes a lançar novos produtos mais rápido.

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Esta é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focus em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , , , , metal Serviços. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de baixo volume ou a personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQS

1. Qual é o papel dos moldes de chapa de metal?

moldes de chapas são usados ​​para carimbar, formar ou cortar folhas de metal. A força externa é aplicada por uma imprensa para deformar rapidamente ou separar o material de acordo com a forma do molde, alcançando processamento eficiente de orifícios, curvas ou contornos complexos, garantindo consistência dimensional e estabilidade do processo durante a produção em massa.

4. qual é o princípio do corte a laser?

Laser cutting uses a focused high-energy laser beam to irradiate the material, causing it to melt, gasify or reach the ignition point quickly, and at the same time uses high-pressure gas (such as oxygen and nitrogen) to blow away the escória para formar uma incisão precisa. O movimento da cabeça do laser é controlado por um sistema CNC para obter um corte complexo de formas, que é adequado para placas de metal e não-metal.

Recursos

Sheet metal

Stamping Press

tipos de ferramentas de imprensa