Longsheng

A Span-Len = "116" href = "https://jsrpm.com/sheet-metal-fabrication"> Fabricação de chapa metal é amplamente utilizada em automóveis, eletrônicos, aeroespaciais, eletrodomésticos e outros campos. e Galvanized resistente a corrosion Data-translateId = "6BF8240734682FAA902A85FBBC5E45AC" Data-pos = "0" Data-Len = "116" Data-V-7B79C893 = "> Heet Metal pode ser convertido em componentes industriais para atender aos requisitos requisitos por meio de metal, por meio de metal, por meio de folha de metal. data-translateId = "6BF8240734682FAA902A85FBBC5E45AC" data-pos = "0" data-len = "116" data-v-7b79c893 = ""> fabricação .

o que é uma fabricação de metal?

chapas Fabricação é o processo de corte e dobrar placas de metal em partes estruturais precisas . É amplamente utilizado nas indústrias de automóveis e eletrônicos.

que são os métodos de chave para folhas de folha de folhas de metal?

1.cutting

Técnicas comuns para processar e remover peças de chapa metal incluem:

método princípio cenários aplicáveis ​​ forças e fraquezas corte a laser feixes de laser de alta energia. alta precisão, gráficos complexos. é caro e lento. corte corte de pressão de molde. corte linear. rápido, mas limitado a formas simples. corte de jato de água água de alta pressão misturada com abrasivos. Material fino e sensível ao calor. sem choque térmico, mas ineficiente.

2.Sheet Metal Bend

O processo principal de alterar o ângulo da placa através de deformação plástica inclui:

método princípio cenários aplicáveis ​​ forças e fraquezas flexão de freio Aplique pressão à máquina de flexão. ângulos precisos, produzidos em massa. O equipamento é caro, mas preciso. flexão de ar aplique pressão local ao molde. ângulos são complexos. Não são necessários moldes, mas a precisão é baixa. roll bleend deformação plástica contínua do rolo. tubos circulares e componentes curvos. Adequado para tiras longas e baixa eficiência. Em data-pos = "0" data-len = "11" data-v-7b79c893 = ""> 3. carimbo estampando usando moldes para aplicar a pressão à folha, criando recursos como hido e grooves:

método princípio cenários aplicáveis ​​ forças e fraquezas soco furos de punção em moldes. através de buracos e buracos irregulares. alta eficiência, mas alto custo de molde. formando deformação plástica de moldes. estruturas complexas (como flanges). Adequado para grandes quantidades e baixa flexibilidade. Em Em método princípio cenários aplicáveis ​​ forças e fraquezas Deep Drawing alongamento e formação múltipla. Contêiner de cavidade profunda (como caixa da bateria). A taxa de utilização do material é alta, mas a estrutura do molde é complicada. ferroviando O afinamento localizado aumenta a altura. abajur e utensílios de mesa. A uniformidade da espessura da parede precisa ser controlada.

5.Connect

combine vários componentes de chapa metal em uma estrutura completa:

método princípio cenários aplicáveis ​​ forças e fraquezas Soldagem conexão do material de fusão. demanda de alta intensidade. O risco de deformação requer equipamento especializado. soldagem fixação mecânica. A cena precisa ser desmontada. reversível, mas menos intenso. adesivo ligação química. vedação ou decoração. Sem deformação térmica, mas baixa resistência à temperatura.

O núcleo do processamento de chapa metal está na seleção flexível de corte, flexão, estampagem e outros métodos, combinados com as características do processo e os requisitos de produção, para obter fabricação de peças eficientes e precisas.

o que são os tipos de consumo de alumínio para alumínio para alumínio para alumínio para alumínio para alumínio para alumínio para alumínio. data-translateid = "7db1d0679cd5d51e81970cd6fd48d570" data-pos = "116" data-len = "216" data-v-7b79c893 = ""> data-translateid = "6bf8240734682FAA902A85FBBC5E45AC" Data-pos = "0" Data-Len = "116" Data-V-7b79c893 = ""> heet metal carimbo?

1. data-v-7b79c893 = ""> chapas de alumínio B lanking

• recursos: as pressões de alta precisão e pressionamentos de servo são usados ​​para atinge o corte e vertical com tolerância>
• Destaques técnicos: é necessário controlar a lacuna entre os moldes (0,01-0,03mm) e usar um sistema de posicionamento visual do CCD para aumentar a produção.

2. data-v-7b79c893="">aluminum sheet metal deep Desenho

• recursos: caixa de soco único, profundidade> diâmetro (por exemplo, bandejas de bateria), proporção de profundidade de tração ≤2.5.
• dificuldade: o rebote de alumínio requer ser compensado (coeficiente de compensação 0,5 ° a 2 °) e adesão.

3. data-v-7b79c893 = ""> flexão de chapas de alumínio

• flexão em forma de V: Adequado para o alojamento elétrico de estruturas iguais de ângulo reto, raio de filete do molde ≥1.5 vezes a espessura da placa.
• Durning: Rolamento contínuo de peças cilíndricas/cônicas (por exemplo, suporte postal da lâmpada) com um raio mínimo de flexão de r = 2t.
• núcleo técnico: a máquina de flexão servo está equipada com o sistema de feedback de pressão em tempo real por simulação CAE.

4. span Class = "sentença" DatanslateId = "d4028fb61fd395df35331eaneAdID =" data-len = "33" data-v-7b79c893 = ""> hidroformagem de chapas de alumínio de alumínio

• Principle: Liquid media transfer pressure, reduce mold wear, suitable for complex hollow structure.
• caso: nova bateria de veículo energético, erro de uniformidade da espessura da parede ≤0,1mm.
• Requisitos do equipamento: Monitoramento em tempo real das flutuações de pressão (precisão ± 0,5MPa) para impedir a estação excessiva de placas de alumínio.

sear-v-7b7993 ". Tabela

tipo de processo vantagens do núcleo Adaptabilidade de alumínio Aplicações típicas b lanking Alta qualidade de seção transversal, adequada para placa fina. 0,1-2.0mm alumínio chapas metal. eletrônica de precisão. Uma vez moldado, a taxa de utilização do material é alta. 0,5-4,0 mm Material de alumínio dúctil. invólucro de bateria. curvando Curvatura personalizável e produção flexível. Thickness of all aluminum Sheet Metal . colchete, concha curva. Hydroforming estrutura oca complexa com espessura uniforme da parede. liga de alumínio de 6 séries de alta resistência. novos componentes automáticos de energia. Em Data-translateId = "F01D94BF831978CC3E57599FC488DBFA" DATA-POS = "0" DATA-LEN = "48" Data-V-7B79C893 = "> Main Points de Samping de Samping de Samping de Samping de Samping de Samping de Sampamento de Sampamento de Sampamento de Splicing de Splicing de Splicing de Splicing de Splicing de Sampamento de Sampamento de Splicing de Splicing de Algo de Alling de Allinumin de Allinumin de Allinumin (" "> Main> Main Points de Sospo. data-translateId = "1A52222003D42527C59ABB5FE442B388F" DATA-POS = "3" Data-Len = "28" Data-V-7b79c893 = ""> Metal: ) data-v-7b79c893="">Material adaptation: According to product requirements can be selected 1 series (pure aluminum), 5 series (rust proof), 6 series (high strength) aluminum chaphe metal .

Controle de rebote: A deformação elástica dos materiais de alumínio é deslocada por um projeto de compensação de molde (como o aumento do ângulo de prebendamento).

tratamento de superfície: anodizado (dura hv ≥150) ou tratamento de passivação para melhorar a corrosão.

O que o processo de soldagem é suficiente para galvan. data-translateid = "7db1d0679cd5d51e81970cd6fd48d570" data-pos = "116" data-len = "216" data-v-7b79c893 = ""> data-translateid = "6bf8240734682FAA902A85FBBC5E45AC" data-pos = "0" data-len = "116" data-v-7b79c893 = ""> heet metal ?

de acordo com a capacidade técnica da capacidade técnica do JS Recomendado:

1. pulse a soldagem

Zinc coating on galvanized steel Metal é volátil e a soldagem tradicional MIG pode produzir facilmente estômatos.

JS adota equipamentos MIG avançados, suporta o modo pulso, adota a soldagem profissional (resistência ao silício e alumínio), suprime efetivamente o/Span> Span> 2. soldagem a laser

O feixe de laser de alta densidade de energia pode derreter o metal rapidamente, reduzir a zona de efeito térmico e evitar a oxidação em grande escala da camada de zinco. Adequado para soldagem de aço galvanizado com precisão componentes , como peças de automóveis.

Em Data-pos = "0" Data-len = "211" Data-V-7B79C893 = ""> JS adota alta precisão a laser de precisão/Sistema de soldagem, que pode lidar com a geometria complexa.

3. data-v-7b79c893 = ""> soldagem do ponto de resistência

Adequado para aço galvanizado fino Metal (por exemplo, 0,5-3mm), o metal derrete in situ através da ação instantânea da pressão e corrente do eletrodo, e a camada de zinco é espremida sob pressão para formar uma conexão confiável.

js de resistência e equipamentos de resistência a griping pode servetura de shorts.com/Us "> js de resistência e griping pode Adandre-se à produção em massa eficiente de aço galvanizado

vantagens extras para js empresa

• pré-tratamento e pós-tratamento: fornece limpeza de superfície (por exemplo, remoção de zinco químico) e serviços de revestimento pós-liquidação para aço galvanizado metal para melhorar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil dos componentes.
• Material diversification: More than 50 metal materials, including galvanized steel supporting customization from prototype to mass production.
• Environmental process: Reduce zinc vapor emissions using low-pollution welding technology and exhaust gas recovery systems, in line with the 20% reduction target set by JS.

What is the impact of bending molds on machining accuracy?

The influence of bending mold on the machining accuracy of bend sheet metal is mainly reflected in the following aspects:

1.Design of mold fillet radius

• Impact angle accuracy: If mold fillet radius is too small, it will produce cracks in the plate at the crease. If the radius is too large, the theoretical bending angle may change (for example, the actual bending angle of a 90° mould may become 88 °-89 °).
• Rebound compensation: The mold needs to design a pre-bending angle (e.g. add 2-3° to compensate for rebound of aluminum plates) based on the ductility of the material.

2.Matching mold gaps

• Too small gap: Causing too much friction between the plate and mold, causing scratches or surface indentations, affecting the appearance quality.
• Excessive clearance: Results in plate sliding bias, resulting in bending angle deviation (error up to ± 1°-2°).

3.Mold surface roughness

• High precision mold: Surface roughness  Ra≤ 0.8μm, can reduce plate scratching and improve surface smoothness.
• Rough: When Ra> 1.6μm, it is easy to cause metal debris to adhere to the surface of the plate, affecting subsequent spraying or welding processes.

4.Mold materials and heat treatment

• Mold hardness: Cr12MoV mold steel (HRC58-62) has a service life more than three times that of normal 45# mold steel and is not easily deformed after long use.
• Heat treatment defects: Mold quenching inhomogeneity will accelerate local wear and affect bending consistency.

5.Mould wear and maintenance

• Wear threshold: When the mold blade wears more than 0.1mm, the stability of the bending angle decreases significantly (e.g. from ±0.5° to ±2°).
• Maintenance cycle: It is recommended that mold size be checked every 5,000 processing cycles and repair or replaced in a timely manner.

6.Match of mold thickness and plate thickness

• Thin plate mold (≤ 1mm): Alloy inserts are required to prevent breakage of the mold due to excessive punching force.
• Thick plate mold ≥ 3mm: It is necessary to add a gasket design to the bottom of the mold to disperse pressure and avoid plate layering.

How to choose the material thickness of sheet metal parts?

The selection of sheet metal part material thickness requires comprehensive consideration of function requirements, process limitations and economy. Sheet metal gauge chart is the core tool to guide selection. Here are the key steps and highlights:

1.Clarify application scenarios and load requirements

• Static loads (such as brackets and shells): The yield strength of a sheet metal gauge chart, select the minimum thickness that can withstand the expected load.
• Dynamic load (e.g. car chassis): Fatigue strength needs to be calculated, usually 20% to 30% more than static load.
• For example, if the electrical casing is subjected to a concentrated load of 50kg, according to the gauge chart, SPC steel 1.5mm thick meets the bending strength requirements.

2.Matching thickness range of manufacturing process

The sheet metal gauge chart will indicate the recommended thickness range for different processes, such as 0.8mm-3mm for aluminum sheet metal (1060) bending.

3.Balance cost and material utilization

• Thin plates (≤1mm): Low cost but easily deformed, suitable for large quantity of load bearing components (e.g. computer chassis).
• Thick plates (≥4mm): Material costs and processing difficulty are high and require optimal selection through gauge chart (e.g. replacement of 4mm plates with 3mm plates and reinforcement).
• Economic Thickness: Refer to industry-standard sheet metal specifications, such as the commonly used 1.0mm-1.5mm galvanized sheet metal in the automotive industry, to balance strength and cost.

4.Consider the impact of connectivity technology

• Welding: When plate thickness difference is more than 30%, step welding or groove treatment is required (e.g. cross-welding between 2mm and 1.5mm plates).
• Riveting: The total thickness of the plate ≤3 times the riveting diameter (e.g. M5 riveting for aluminum plates ≤1.5mm in thickness).

Sheet metal gauge chart application

What are the reasons for choosing JS sheet metal fabrication?

1.Production accuracy and quality control

JS uses imported laser cutting equipment with accuracy of ±0.005mm, far exceeding industry standards (traditional sheet metal fabricators is typically ±0.02mm), especially for precision electronics (such as cell phone heat sinks) and aerospace components, and solves the deformation problem of high-strength steel and aluminum alloys.

2.Speed of delivery and productivity

JS standardized orders can be delivered within 1-2 weeks and urgent orders can be returned within 24 hours, with a 30% reduction in wait times. Multi process collaboration (cutting+bending+welding) is achieved synchronously, increasing overall efficiency by 30% -50%.

3.Material selection and cost optimization

There are more than 50 kinds of metallic and non-metallic materials in JS, and the material utilization rate is over 92%.

4.Technological innovation and process upgrading

JS introduces artificial intelligence vision correction system and self-bending devices to support complex surface shaping and provide integrated solutions.

5.Global service capability

JS supports multilingual drawings and global logistics tracking (DHL/UPS dedicated line) and serves clients in more than 30 countries.

Summary

In the field of industrial manufacturing, sheet metal fabrication has become an indispensable technical pillar in modern industrial system due to its diverse process and extensive application scenarios. Sheet metal processing involves cutting, sheet metal bend, stamping, welding and other core processes, sheet metal sheets into a functional and aesthetic combination of structural components. Whatever the material, the perfect balance can be achieved through process optimization and material selection.

JS Precision Manufacturing has 20 years of industry experience and an intelligent production system that pushes traditional sheet metal processing to a new level. It redefines the technical boundaries and value standards of sheet metal processing by providing global customers with one-stop solutions ranging from prototype design to mass production with extreme precision, adequate material adaptability and green manufacturing concepts.

isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Esta é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.

JS Team

JS é uma empresa líder do setor Focus em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication impressão 3D , Moldagem de injeção , , , , metal Serviços. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de baixo volume ou a personalização em massa, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha JS Technology Significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQs

1.What is the general accuracy of sheet metal processing? ​

Laser cutting up to ±0.005mm, CNC bending up to ±0.02mm, traditional stamping up to ±0.1mm. High-end equipment combined with AI algorithms can break through micron level accuracy and meet high-demand scenarios such as precision electronics and aerospace.

2.What's the difference between laser cutting and traditional stamping?

High precision Laser cutting (±0.02mm), no mold required, suitable for irregular holes. Punching depends on die, low cost, suitable for large-scale wire cutting.

3.Why does the automotive industry heavily use sheet metal fabrication?

With its lightweight, high strength and high efficiency, the automobile industry relies on sheet metal processing to quickly form complex components such as bodywork and chassis, while taking into account cost control and large-scale production needs.

4.Why is sheet metal fabrication considered green manufacturing? ​

Sheet metal processing reduces pollution and waste by increasing material utilization (waste), low energy consumption and environmental protection medidas. Realize resource recycling and cleaner production in conjunction with ISO 14001 certification.

Resources

Laser cutting

Stainless steel

Digital modeling and fabrication

Blogs relacionados

• Evite falhas de fabricação de chapa metal! 5 engenheiro que não sabem armadilhas e correções

  Fabricação de chapas metálicas

• Fabricação de chapas metálicas de precisão: aplicações essenciais de indústrias automotivas a médicas

  Fabricação de chapas metálicas

• Guia essencial do engenheiro: 5 processos de fabricação de chapas de metal em comparação

  Fabricação de chapas metálicas

• Análise profunda: 30% das empresas custos de resíduos escolhendo materiais de chapas metálicas

  Fabricação de chapas metálicas

• Fabricação de chapa metal explicada: 3 estágios -chave do corte à formação explicada em 90 segundos!

  Fabricação de chapas metálicas

• O que é fabricação de chapas metálicas? Envolvendo processos e tecnologias

  Fabricação de chapas metálicas

JS

Prototipagem rápida e especialista em fabricação rápida

Especialize -se em usinagem CNC, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metal e extrusão.

Marcação:

• Fabricação de chapas metálicas

Compartilhe em

Criticism

0 comments

Click to expand more

ANTERIOR

O que é fabricação de chapas metálicas? Envolvendo processos e tecnologias

Mar 26 2025

PRÓXIMO

Fabricação de chapas metálicas de precisão: aplicações essenciais de indústrias automotivas a médicas

Apr 30 2025

Featured Blogs

No data

Contato

tipo de processo	Applicable gauge range	Process limitations
corte a laser	0.1mm-20mm	The cutting speed of thick plate is reduced and the risk of thermal deformation is great.
Bending	0.5mm-6mm	The angle of the V-mold needs to be adjusted to the thickness (e.g. using the 80° V-mold to make a 6mm plate).
Deep stamping	0.6mm-3mm	The material elongation rate should be ≥20% (such as aluminum alloy 5052).
tipo de material	Gauge number	Actual thickness (mm)	Typical use
SPCC cold rolled steel	18	1.2	Electrical enclosures and shelves.
AL1100 aluminum sheet metal	20	0.9	Heat sink, electronic device casing.
SUS304 stainless steel	16	1.0	Medical equipment, food equipment.
Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
Cutting accuracy	±0.005mm (laser cutting)	±0.02mm-0.05mm (traditional CNC stamping machine)
Rebound compensation accuracy	AI algorithm compensation, error ±0.01mm.	Manual adjustment, error> 0.1mm.
Qualidade da superfície	Thermal effect zone<0.1mm, no burrs.	The burrs were obvious and needed polishing.
Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
Standard delivery times	1-2 weeks.	3-4 weeks.
Small batch response	24-hour express delivery.	Mold replacement takes 1-2 hours and is only suitable for mass replacement.
Process collaboration	Multi process parallel processing.	A single process is produced in stages.
Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
Number of material warehouse	More than 50 varieties (including special boards).	10-20 types(conventional metals only).
Taxa de utilização de material	92% + (remaining material intelligently matched).	80-85% (depending on fixed-specification procurement).
Controle de custos	Recycling excess materials can reduce costs by 15%.	Material waste is widespread and systematic optimization is lacking.
Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
Technical Capability	AI corrects + automatically bends.	Manual adjustment is the main focus.
Process innovation	Support irregular parts/surfaces.	For flat/simple bending only.
Simulation verification	Built-in CAE simulation system.	No simulation capability, by trial and error.
Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
Scope of services	Global delivery (more than 30 countries).	Local or regional markets only.
Communications support	Multilingual drawing and technical team.	English documents rely on third-party translation.
Delivery times	International orders take 4 to 6 weeks.	Subcontracting causes delays to third parties.