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Fabricação de chapas de metal é um processo que usa equipamentos operados manualmente para cortar, dobrar e soldar folhas de metal. Os trabalhadores podem usar metais macios para fazer decorações ou metais rígidos para produzir suportes de construção, e esses produtos acabados são amplamente utilizados no campo industrial. A folha de alumínio é um dos materiais comumente usados. É resistente à corrosão e fácil de processar, enquanto o metal de aço galvanizado tem um revestimento anti-rustoso na superfície.
Todo o processo de produção inclui três links principais: design de desenho, estampagem de molde e montagem de soldagem. Os trabalhadores usam medições precisas para garantir que cada componente atenda ao tamanho padrão. Essa tecnologia pode produzir grandes componentes, como chassi de caminhão, bem como peças de precisão como Casas de metal celular .
o que é fabricação de chapa de metal?
Empregamos vários métodos de processamento para moldar e cortar folhas de metal para caber em tamanhos especificados, e todo o processo envolve quatro etapas principais, moldagem, corte, chapas de dobra e montagem. Em aplicação real, descobrimos que a precisão do processo de flexão afetará diretamente o efeito da montagem e a vida útil das partes.
Podemos processar vários tipos de folhas de metal com espessuras de 0,5 a 6 mm com base nas necessidades de várias cenas. Esse tipo de flexibilidade pode atender às necessidades da maioria dos setores industriais para componentes estruturais de precisão .
Quais são os principais processos da fabricação de chapa de metal?
1. estágio de confirmação de realização
Primeiro, confirmaremos os principais requisitos com o cliente. Por exemplo, na semana passada, houve um projeto de revestimento de dispositivo eletrônico, onde o cliente solicitou especificamente o uso de chapas de alumínio de 1,2 mm de espessura e exigia 8 folha de metal de ângulo reto. Usamos o software de modelagem 3D para desenhar um modelo estrutural com orifícios de posicionamento e costelas de reforço.
2. processo de conversão
Após a conclusão da modelagem, usaremos o software de desenho profissional para desenhar desenhos de produção. O projeto da carcaça de instrumentos médicos recentemente concluída possui 6 pontos de posicionamento de corte a laser e requisitos de jateamento de areia de superfície indicados nos desenhos.
3. Verificação de viabilidade da produção
Nossos engenheiros cruzarão os desenhos duas vezes. No mês passado, havia um projeto de caixa de controle industrial que reduziu 4 partes e economizou 15% dos custos materiais através do projeto otimizado. Ao mesmo tempo, os principais parâmetros serão calculados, como o suporte de ventilação que precisa suportar uma pressão contínua de 30 kg.
4. Protótipo Processo de produção
O workshop usa equipamento de corte a laser com precisão de ± 0,1 mm. Na semana passada, ao fabricar componentes da estação base de comunicação, primeiro usamos o corte a laser para cortar a placa de base , depois completou 6 processos de flexão com uma máquina de flexão hidráulica e finalmente reuniu-se com uma máquina de solda. Todo o processo é controlado dentro de 48 horas.
5. Processo de teste e verificação acionário
No ano passado, realizamos 100 testes de carregamento e descarregamento e testes de carga nos conectores de prateleira feitos para empresas de logística. De acordo com os resultados reais dos testes, a estrutura de suporte foi ajustada e a capacidade de carga foi aumentada de 200 kg para 350 kg.
6. Preparação de produção Batch
Os produtos que passarem no teste serão transferidos para o processo de produção em massa . Atualmente, adotamos um modo de produção modular, com uma capacidade de produção diária de até 1.500 peças para peças convencionais de chapas metálicas e uma capacidade de produção estável de 300 peças/dia para peças personalizadas especiais.
Como projetar peças de chapa de metal?
1. Pontos de design do buraco
Ao projetar orifícios, precisamos prestar atenção especial ao tamanho e ao relacionamento de posição. Recomenda -se que o diâmetro do orifício seja consistente com a espessura do próprio material, como o uso de uma placa de 2 mm para abrir um orifício de 2 mm de diâmetro. O espaçamento entre os orifícios adjacentes deve ser pelo menos seis vezes a espessura do material.
Também é importante observar que os orifícios não devem estar muito próximos da borda. Recomendamos manter uma distância segura de pelo menos três vezes a espessura do material.
2. Princípio do controle da parte do chão
Descobrimos que manter a espessura uniforme da parede é crucial para a qualidade do produto. Se diferentes estruturas de espessura devem ser usadas no design, é recomendável planejar a ordem de empilhamento e a rota de processamento das placas com antecedência. De acordo com nossa experiência , peças estruturais com uma diferença de espessura de mais de 20% precisam prestar atenção especial ao problema de posicionamento durante o processamento, o que pode levar facilmente ao desvio dimensional do produto acabado.
3.Sheet Metal Bend Radius Specification
No processo de flexão, sempre aderimos ao princípio básico de "raio é igual a espessura". Por exemplo, ao processar uma placa de 1,5 mm de espessura, o raio do arco na dobra também deve ser mantido a 1,5 mm. Essa correspondência simples pode efetivamente evitar problemas como rachaduras de vinco ou deformação da superfície. Ao encontrar formas especiais que requerem ajuste do raio, é recomendável que você conduz o teste de amostra com antecedência.
4. Método de cálculo de aronha
Ao desenhar um diagrama de expansão de avião, é melhor adicionar uma seção de material reservado com base no tamanho real. Este material adicional é chamado Bleend Subsídio . As características elásticas do material precisam ser consideradas no cálculo específico, e o método de tentativa e erro geralmente é usado para determinar o melhor valor. Para o aço convencional, estamos acostumados a deduzir 1,5 vezes a espessura do material do comprimento do flange como compensação. Esse valor empírico pode equilibrar melhor a precisão dimensional e a eficiência do processamento.
Que tipos de fabricação de chapa metálica existem?
1. Processo de corte
O corte é o primeiro passo no processamento de chapa metal . Os trabalhadores usam tesouras ou cortadores de laser para cortar chapas em formas específicas. O cisalhamento inclui três operações básicas: Materiais de corte, furos de perfuração e separação de peças. Para ordens industriais com requisitos de alta precisão, as empresas preferem tecnologia de corte sem contato. Ao processar placas de aço inoxidável de 2 mm de espessura, a largura da incisão do corte a laser pode ser controlada dentro de 0,15 mm.
Atualmente, a tecnologia de corte a laser é a mais amplamente usada. O processo pode obter uma precisão de processamento de ± 0,1mm , que é mais de 50% mais eficiente do que o cisalhamento tradicional. O corte a laser pode não apenas reduzir o desperdício de material, mas também reduzir os ciclos de entrega e é particularmente adequado para a produção em massa de peças de precisão.2. PROCESSO DE ALTA
A soldagem conecta metais por aquecimento ou pressurização. Os métodos de soldagem comuns incluem:
SoldagemMIG/MAG: Este é o método mais usado para conectar peças de aço. Através da alimentação contínua de fios e proteção de argônio, a força de uma única solda pode atingir 90% do material pai. Ao processar prateleiras no ano passado, usamos esse método para completar 80% de o trabalho de soldagem .
SoldagemTIG: Ao processar tanques de água em aço inoxidável, preferimos esse método mais controlável. Durante a operação, o eletrodo de tungstênio deve ser mantido a 3-5 mm da peça de trabalho, e a entrada de calor deve ser controlada com precisão pelo pedal do pé. A zona afetada pelo calor é pequena, adequada para componentes eletrônicos de precisão de soldagem .
3.Bendendo e formando
o Bend Sheet Metal Process Altera a forma da folha através da força externa. Durante a operação, o trabalhador deforma a folha de metal ao longo de um eixo linear para formar um ângulo específico. O equipamento comum inclui:
Máquina de flexão do tipo V: flexão básica com um molde triangular.Máquina de formação do tipo U: Fazendo estruturas tubulares ou de caixa. A espessura do material afeta diretamente o efeito de flexão. O raio de flexão de uma placa fina de 0,5 mm é geralmente 1 vezes a espessura da placa, enquanto uma placa de 5 mm de espessura requer um raio de mais de 3 vezes. O operador precisa ajustar os parâmetros do molde de acordo com as características do material.
4. PROCESSO DE SMAMPING
A máquina de estampagem coopera com o molde para obter prototipagem rápida. Esse processo conclui o corte e a modelagem à temperatura ambiente ao mesmo tempo e pode processar de 600 a 800 peças por hora. Os processos básicos incluem:
Punchamento: Fazendo orifícios de montagem ou orifícios de dissipação de calor.
Blanking: separando a forma das peças.
Punchamento e branqueamento simples são adequados para processamento precoce, e processos complexos de desenho podem formar diretamente o produto final. Peças como portas de carro e conchas de chassi são todas formadas pela estampagem de vários processos .
Como equilibrar a força e o custo através de um gráfico de bitola de chapas de chapas?
Na fabricação de chapas metálicas, a chave para equilibrar a força e o custo através do gráfico de bitola de chapas de metal é a seleção científica e a otimização de processos:
Em Data-translateid = "2CDA5F1584A97839666BFAADCB22BC58A" DATA-POS = "0" DATA-LEN = "3" Data-V-7b79c893 = ""> 1. Data-translateId = "96258a0CA27FF816150826F929B5FB58" Data-pos = "3" Data-Len = "67" Data-V-7b79c893 = "> A espessura da folha corresponde à espessura real (mm/polegada) correspondente ao padrão dos Estados Unidos (medidor), por exemplo:2. Estratégia de otimização do custo
Controle com precisão a quantidade de materiais:
Durante o estágio de design, usaremos o software FEA para analisar as condições de estresse e descobrir onde a espessura pode ser reduzida. No ano passado, quando ajudamos uma fábrica de máquina de lavar a projetar um barril interno de aço inoxidável, descobrimos através da simulação que a parede lateral estava menos estressada. Finalmente, a espessura foi reduzida para 1,0 mm e o material foi substituído por placa de aço com rolagem a frio, o que reduziu o custo total em 25%. Na operação real, atenção especial deve ser dada ao fato de que a área de afinamento não pode afetar a força dos orifícios da montagem.
Seleção flexível de materiais alternativos:
Para peças estruturais que não têm carga, é recomendável usar liga de alumínio em vez de aço inoxidável. Por exemplo, depois que a concha da caixa de controle foi alterada para 6063 liga de alumínio, o peso foi reduzido em 30% e o custo do material foi economizado em 20%. O tratamento da superfície usa anodização , que é à prova de ferrugem e bonita. Um lote de conchas de equipamentos ao ar livre processado no ano passado não foi enferrujado até agora. Mas deve -se notar que a flexão da liga de alumínio requer um raio de arco maior, que precisa ser confirmado com antecedência.
3. Otimização do projeto estrutural
Solução de reforço de placa fina:
Os designers podem fazer costelas de reforço elevadas na superfície de placas finas (como 1,0 mm). Esse método pode aumentar a resistência à flexão da placa para três vezes o original alterando a distribuição do material. Esses dados são o resultado do teste real do JS Laboratory.
Aplicação de estrutura combinada:
Quando a força de uma única camada de placa é insuficiente, várias placas finas podem ser combinadas por soldagem ou rebitagem. Por exemplo, o uso de três placas de 1 mm em vez de placas de 3 mm de espessura pode reduzir o peso em 10% a 15%, mantendo a capacidade de carga semelhante.
Pontos de processo de flexão:
A empresa JS descobriu através da verificação da produção em massa que o raio do arco do molde de flexão deve ser pelo menos igual à espessura do material. Para a placa de alumínio comum de 2 mm, deve ser usado um molde com um raio de 2 mm. Há duas vantagens em fazer isso. Primeiro, o ângulo da peça é mais preciso após a formação e a quantidade de recuperação é reduzida em mais de 30%. Segundo, a perda de molde é reduzida e a vida média de serviço é estendida por 50 lotes de processamento.
Deve -se notar que, se um pequeno molde de raio for usado à força para processar placas grossas, ela não apenas causará rachaduras na superfície das partes, mas também acelerará o desgaste do molde. Houve casos fracassados de processamento de placas de 2 mm com moldes R1.5 na linha de produção, o que acabou causando todo o lote de peças.
Quais fatores devem ser considerados ao escolher fabricantes adequados de chapas metálicas?
Em data-pos = "0" dados-len = "217" data-v-7b79c893 = ""> 1.Technical and Process Capabilies: Garanta o domínio de CNC Bending, Welding, Surface Treation etc.) e atende aos requisitos de precisão e complexidade.
3.Quality certification and standards: Confirmation of ISO, IATF certification and compliance with industry standards (e.g. special standards in the automotive and aviation fields).
4. Tamanho da produção e tempo de entrega: Avalie a capacidade de produção para 5. transparência: Compare ofertas para evitar custos ocultos, incluindo os custos completos do processo (por exemplo, design, processamento e reprocupação)
6. Após o serviço e suporte: Entenda a velocidade de resposta de suporte técnico, a política de garantia e a capacidade de resolução de problemas.
7. A conformidade com a proteção e a segurança do ambiente: Prioridade deve ser dada aos padrões de produção.
8. Reputação da indústria e estudos de caso: Referencia as avaliações anteriores de clientes e histórias de sucesso para verificar os recursos reais de entrega e a estabilidade técnica.
Ao escolher um fabricante de chapa, é necessária uma avaliação abrangente de sua capacidade técnica, controle de qualidade, experiência do setor e custo-efetividade. Como um provedor de serviços de serviço de serviço de processamento de atendimento líder do setor, otimização de processos de processos digitais Otimização do conceito de fabricação verde, empresa js fornece alumínio de alta precisão e serviços de processamento de chapas metal de alta precisão.
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O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Não se deve inferir que os parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, recursos específicos de design, qualidade e tipo de material ou mão de obra que o fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá através da rede Jusheng. Essa é a responsabilidade do comprador peça uma cotação para peças para determinar os requisitos específicos para essas partes.
Equipe JS
JS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication
FAQS
1. Cheque de processamento de chapas metálicas Fabricar peças com estruturas complexas?
Usando o corte a laser e a tecnologia de flexão de CNC para fabricar peças estruturais complexas, sua alta precisão de corte e capacidade de flexão de vários ângulos podem ser combinados com a tecnologia de soldagem para obter geometria complexa de pequenas lacunas a grandes tamanhos.
2. As placas mais grossas serão mais fortes?
Aumentar a espessura da placa pode melhorar a força de compressão e flexão da placa, mas a placa é muito grossa (como> 10 mm) e requer processamento especial (por exemplo, formação a quente ou imprensa hidráulica) devido à sua rigidez, o que dificulta a inclinação e a rachadura.
3. é liga de alumínio adequada para fundição ou chapa fabricação ?
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recursos
Soldagem por resistência elétrica