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完璧に配信されたプラスチック製の部品を見るたびに、私はその背後にある名もなきヒーローである型を思い出します。完成品を手に入れる前に、大きなプロジェクトがあります最初に完了する必要があります：この型の製造。

このプロセスでは、投資は小さくなく、非常に複雑です。この金型を作るために選択した材料が、プロジェクトの総コスト、生産の速さ、最終的にいくつの部品を作成できるかに直接影響することを知らないかもしれません。これは些細な問題ではありません。

JSのエンジニアとして、私は毎日これについてお客様に話します。理由は簡単です。プラスチック樹脂の選択が部品自体の性能を決定するように、プラスチック射出型の材料を選択します、生産効率と製品の品質に影響します。

なぜ？それはすべての生産リンクに関連しているからです。それについて考えてください、あなたは完全に異なる要件を持つハードABSシェルまたは滑らかなPOMハンドルが必要になるかもしれません。金型材料の選択は、それに応じて変更する必要があります。実際、一般的に使用されている金型材料は少数しかありません。それぞれが独自の強みと適切なシナリオを備えています。間違ったものを選択すると、多くの問題が発生します。適切なものを選択すると、半分の労力で2倍の結果が得られます。

部品設計の重要なポイントとアプリケーションの実際のニーズを理解し、この業界での経験を組み合わせて、金型材料とプラスチック式の最も適切な「ゴールデンパートナー」を選びます。これは、多数の高品質の部品を安定かつ効率的に作成するための基礎です。

コア回答の概要：

金型材料の種類	主な利点	カビの寿命（時間）	相対コスト
クエンチ鋼	非常に耐久性があり、耐摩耗性があり、高精度。	1,000,000+	最高
硬化した鋼鉄（消光されていない）	パフォーマンスとコストのバランス、高速処理。	50,000-1,000,000	中くらい
アルミニウム合金	高速処理、最低コスト、および良好な熱散逸。	<10000（一般的に低い）	最小

この記事はあなたの質問に答えます：

• 重要な基本的な概念から始めましょう。
• 次に、アルミニウムのプラスチック射出型からさまざまなツール鋼まで、さまざまな種類のプラスチック射出型に焦点を当てます。
• 最後に、私の経験を組み合わせて、最も適切な金型素材を選択する方法をよりよく理解するのに役立つ実用的なアドバイスを提供します。

なぜこのガイドはあなたの参照に値するのですか？私たちのJS金型退役軍人の正直な言葉を聞く

JSでは、毎日射出成形機を操作するだけでなく、デザインから退職までの金型のプロセス全体を管理しています。顧客が金型材料を選択するのを支援することは大きな責任です、そして私たちはそれをよく知っています。

• たとえば、スタートアップ会社は製品の発売に熱心であり、金型を開くために7075アルミニウム合金を使用することを提案しました。その結果、最初の製品は6週間で作られました。
• 別の顧客は、非常に高い精度で何百万もの医療部品を作りたいと思っていました。一言も言わずに、私たちは彼らがプロの医療部品の使用を使用するのを直接支援しましたプラスチック射出型 - 使用する高精度S136ステンレス鋼。この投資は非常に価値があります！

経験は自信です：

P20スチールをうまくカットする方法は？ H13鋼の熱処理プロセスはどれほど重要ですか？私たちは毎日これらのヒントを研究しています。時間、コスト管理、品質のバランスを見つけ、最終的にカビ材料の選択に実装します。

このガイドのことは空の話ではありませんが、実際のプロジェクトを行い、実際のお金で顧客をチェックすることで蓄積された私たちの経験。

「材料工学の分野の当局であるジョセフ・ダティスコは、しばしば次のように述べています。

私はこの業界に10年以上携わっていますが、同意します。特に、間違いを容認できない医療部品のようなプロジェクトでは、適切な資料を選択することが成功の礎です。

開始前：金型材料と部品材料

射出金型産業で何年もの間、誤解を引き起こすのが簡単な基本的な問題が見つかりました。金型材料と部品材料の違い。 これらは、ケーキを焼くための型とケーキの生地の違いと同じように、2つの完全に異なるものです。これを理解していない場合は、金型の材料の選択、プロセスパラメーター、または製品の要件について後で説明すると、逸脱が簡単になります。それで今日、この区別を明確にすることに焦点を当てましょう。

（1）金型素材 - これは「ケーキパン」です

簡単に言えば、型自体を作るために使用される金属です。このカビは、高温、高圧、頻繁な開閉運動、および射出成形プロセス中のプラスチック溶融の流れによって引き起こされる機械的摩耗に繰り返し耐える必要があります。ですから、それは硬く、強く、耐久性があるに違いありません。

コア要件：良好な熱伝導率、加工性、熱処理安定性を考慮して、長期使用における金型の信頼性を確保する間、高い硬度、高強度、優れた耐摩耗性を持つ必要があります。

一般的な資料：

• P20スチール（事前に硬化状態）：優れた包括的なパフォーマンス、便利な処理は、最も広く使用されている一般型鋼です。
• H13鋼（熱処理が必要）：複雑な構造カビ、高温プラスチック製品、または高耐摩耗性の用途に適した優れた耐熱性と衝撃靭性。
• 7075アルミニウム合金：高速処理ですが、それほど耐久性がなく、比較的低コストではありません、主にプロトタイプの金型製造または小さなバッチに使用されます、その強度と耐摩耗性は通常、ツールスチールよりも低くなっています。

それは何を決定しますか？

この材料の選択は、次のことに直接関係しています。

• 型はどのくらい使用できますか？選択が良ければ、カビの寿命は長く、製品あたりのコストは低くなります。
• 生産は速いですか？一部の材料は、良好な熱伝導率、速い冷却、および短期生産サイクルを備えています。
• カビは高価ですか？良い鋼は自然に高価ですが、それが価値があるかどうかによって異なります。

今日、私たちは主に、カビのためにこれらの金属材料を選択する方法と要件とは何かについて話します。

（2）部品材料（部品材料） - これは「ケーキバッター」です

これはプラスチックのボールです最終的に型に注入され、固化してあなたの手に製品になる。顧客はしばしば、射出成形に使用するプラスチックを尋ねますか？これが私が意味することです。

さまざまなタイプ： エンジニアリングプラスチックには多くの種類があります、のような：

• ABS：強力で粉砕防止、良好なタフネス、優れた処理パフォーマンス、ホームアプライアンスハウジング、おもちゃ、電子機器ハウジングで広く使用されています。
• PC：光レンズに使用される透明で衝撃耐性、車のランプカバー、および安全保護部品。
• PP：軽量、強い化学腐食抵抗、低コスト、毎日のコンテナや自動車部品で一般的に使用されています。
• ナイロン/PA：耐摩耗性、自己潤滑、高強度、可動部品（ギア、ベアリング）、ファスナー、および構造部品で一般的に使用されます。

カビにどのように影響しますか？

これは特に重要です！選択した部品のパフォーマンスは、必要な型の種類を直接決定します。

例えば：

作りたいものがガラス繊維と混合されたナイロン素材で作られている場合、この材料は非常に硬くて着用しやすい場合は、柔らかい金型スチールを使用すると問題が発生します。カビはひっかき、すぐに損傷します。この時点では、この種のガラス繊維摩耗に耐えるために、硬化（クエンチ）H13鋼などのハードネスと耐摩耗性の高い鋼を選択する必要があります。金型と製品の品質の長期的な安定した動作を確保します。

カビ材料と部品材料を明確に定義することは、射出成形プロジェクトを正常に実装するための最初のステップです。金型材料は生産の基礎であり、金型のサービス寿命と生産効率を決定します。部品材料は製品の中核であり、最終製品の機能と外観を決定します。

「金型材料の適用における長年の経験により、材料の選択の問題を解決するのに役立ちます。製品のプラスチック特性と生産目標について詳しく学び、パフォーマンスに最適でお金と効率を節約する金鋼およびエンジニアリングソリューションを選ぶのに役立ちます！」

射出型材料の詳細な分析

射出型で使用される材料は、製品品質の鍵です！選択する材料には多くの種類がありますが、コアはまだ2つの主要なキャンプです。スチールとアルミニウムです。 ​

1。スチール型：高い要件と長期生産を満たすための鍵

スチール型は、高品質の最初の選択肢となっています、優れた剛性、耐摩耗性、熱安定性を備えた中程度から高容量の生産。主に2つのカテゴリに分かれています。

（1）事前に硬化した鋼：トラブルを救う「主な力」

一般的なグレード：P20（最高の外観率）、NAK80（より明るい効果の追求）。

コアの利点：硬度は工場（約30 HRC）であなたのために調整され、消光のためにそれを取り戻す必要はありません。機械工で直接処理できます。 1つのプロセスを節約することで、多くのお金と時間を節約できます。表面は美しく磨くこともできます。

いつ使用するのですか？

数万から数十万のピース（たとえば、50,000〜500,000回など）を生産する予定があり、また一般的なプラスチック部品（AB、PPなど）を作成している場合、目を閉じてP20を選択し、パフォーマンスとコストをバランスが取れます。市場の標準型のほとんどはP20でできています。

（2）クエンチ鋼：高価を恐れず、究極を追求してください！

困難な役割の代表者：H13（高温抵抗の主力）、S7（耐衝撃性）、S136（ステンレス鋼、錆、耐食性）。

主な機能：

を通して全体的な消光 +焼き熱処理、高表面/コアの硬度（HRC 48-52+）が得られますが、これは大幅に改善されています。

• 耐摩耗性：ガラス繊維（GF）やミネラルフィラーなどの高い研磨成分に抵抗します。
• 腐食抵抗：PVC、火炎還元剤などによって放出される耐性酸性ガス侵食
• ポリッシュ性：スーパーミラー表面（SPI A1/A0レベル）を実現し、光学表面の要件を満たすことができます。

いつ使用する必要がありますか？

• ターゲット出力は数百万個です。
• プラスチックには、ガラス繊維やミネラルパウダーなどの補強材/フィラーが含まれています。
• 部品は治療に使用され、人体に接触する必要があり、不妊が必要です。
• 高度に透明な部品（レンズや透明部品など）を作るには、表面には欠陥がない必要があります。

慎重に選択することをお勧めします。

現時点では、硬化鋼を使用する必要があります。S136のようなステンレス鋼は、医療、透明な部品の最初の選択肢です。腐食抵抗要件が高い場合。それははるかに高価ですが、お金を使うべきであり、品質はそれだけの価値があります！極端な耐久性を追求するために、H13とS7も良い選択です。

グローバルアプリケーションのシェアとカビ鋼の成長：

材料タイプ	主なアプリケーションシナリオ	グローバル市場シェア（推定）	年間成長率（予測）
硬化した鋼（P20など）	中〜大量の普遍的な部品、自動車用インテリアコンポーネントなど。	65％	3.5％
クエンチングツールスチール（H13など）	大きなバッチ部品、エンジニアリングプラスチック、耐摩耗性部品。	25％	4.8％
ステンレス鋼型金鋼（S136など）	医療、光学、食品グレード、腐食耐性部品。	8％	6.2％
その他の鋼材料	特別なアプリケーション。	2％	-

データソース：

• Grand View Research（2024）。
• 統計 - ツーリングセクター（2023）。
• AMT-製造技術協会（2023）。

2。アルミニウム型：速度と経済の王

一般的な材料：7075-T651（航空機グレードの高強度アルミニウム合金）、Alumec 89（金型用途向けに最適化された高硬度アルミニウム合金）。

コアの利点：

• 速度処理速度！ ：同じ複雑さの型のために、アルミニウム合金の切断力は鋼のそれよりもはるかに低いまた、処理速度は鋼型の速度よりも30％〜40％速く、カビの製造サイクルが大幅に短くなります。
• アルミニウムは熱を特にうまく伝達します。アルミニウム合金は熱伝導率が高いため、カビでプラスチックを迅速に冷却し、射出成形サイクルを短縮し、全体的な生産効率を改善します。プラスチックの射出型の作り方を始めるための最速の方法です。
• コストの優位性：アルミニウム合金の原材料と処理料の価格は、鋼型の価格よりもはるかに低いです。投資コストは、プロジェクトの初期段階で効果的に制御できます。

3。その他の特別な素材 - 柔らかい型

「ソフトカビ」という名前は少し誤解を招きます。材料が柔らかいという意味ではありませんが処理が簡単でコストが低い材料で作られたカビを指します。目標は長期生産ではありません。

一般的な材料と技術：

• 非硬化鋼（AISI 1018/1020など）。
• 3Dプリンティング金型（感光性樹脂、金属粉末、その他の材料）。
• 低圧鋳造カビ（エポキシ樹脂ベースの複合材料など）。
• 最適：設計検証と機能テストにのみ使用される柔らかいプラスチック射出型。

「材料の選択の鍵は、「数量」と「品質」の要件を調べることです。数百万ユニットの高い要件の場合、硬化鋼（H13、S136など）を選択します。生命、製品の品質、コストを教えてください。

あなたのプロジェクトに適した金型素材を選択する方法は？ 4点決定チェックリスト

適切な金型材料を選択することは、プロジェクトの成功にとって重要です。間違ったものを選択した場合、品質に影響を与えたり、建設を遅らせたり、予算を超えたりすることもあります。これは些細な問題ではありません。下の心配しないでください、これらの4つの重要な視点を使用して、最も適切な視点を選択できます。

キーポイント1：いくつの部品を作成する予定ですか？

これは考慮すべき最初の大きなことです！あなたは水をテストするために千人を稼ぎたいですか、それとも何百万人も作るつもりですか？量は、型の使用の材料に直接関係しています。

• 数百または数千のサンプルまたは小さなバッチを作成した場合、アルミニウム型は高速で安価で、最初の選択です。
• 数万または数十万個のピース​​が必要な場合、P20などの事前に保護された鋼ははるかに信頼性が高く、長い寿命があります。
• 目標が数百万以上の場合、硬化鋼（H13、S7、S136など）が必要です。これは初期投資が高くなりますが、耐久性があり、1部あたり低コストです。

キーポイント2：パーツにどのプラスチックを使用していますか？

すべてのプラスチックが等しく優しいわけではありません。使用する材料は、型の耐摩耗性を決定します。

• PP、PE、ABSなどの一般的な材料の場合、金型の摩耗は小さく、選択する材料の範囲はより広いです。
• しかし、ガラス繊維が追加されている場合（特に高い割合で）、またはいくつかのナイロン（PA66）やPOMなどの処理が困難な材料が追加されている場合、型をサンドペーパー化するだけです！この場合、金型材料は硬くて耐摩耗性である必要があります。そうしないと、いくつかのストロークで摩耗し、部品のサイズと表面は維持されません。

キーポイント3：あなたの部品は複雑ですか？表面要件は高いですか？

部品構造が単純で、表面要件が平均である場合、多くの材料がそれを行うことができます。

部品構造が細かく複雑である場合（多くの薄い壁や小さな機能など）、または表面要件が非常に高い場合は、S136などの優れた処理パフォーマンスを備えた高品質の鋼を選択する必要があります。この種の鋼は、熱処理後に高い硬度と良好な純度を持ち、研磨効果は一流であり、詳細も十分に制御されています。通常の材料でこの効果を達成することは困難です。

キーポイント4：あなたの予算と時間の計画は何ですか？

お金と時間は、プラスチック部品を処理するたびに最初に考慮する必要があるものです。

• 時間が厳しく、予算は低いです：特に最初の検証または小さなバッチの場合、アルミニウム型はほぼ唯一の選択肢です。サンプルは数週間で生成でき、コストははるかに低くなります。覚えておいてください、アルミニウム型の寿命は限られており、主な問題は、それらを生産できるかどうか、どれだけ速いかです。
• 急いでは、長期的な費用対効果を追求しないでください。今後数年間で何百万もの部品の生産を大切にし、各部品のコストが最低である場合、スチール型に投資することは絶対に賢明です。初期段階ではより多くのお金がかかりますが、各ピースのコストは後で大幅に希釈され、カビの寿命はずっと長くなります。

金型材料を選択するコアは、どれだけ作りたいか、使用しているプラ​​スチック、部品がどれだけ素晴らしいか、お金と時間のバランスをとる方法を確認することです。

「経営陣の第一人者であるピーター・ドラッカーは言った：効率は正しいことをしており、有効性は正しいことをしている。」

金型エンジニアリングでは、科学的材料の選択が有効性を達成するための重要な出発点です。これらの4つの要素を明確にすることにより、プロジェクトに適したコア素材を選択し、後の段階で高度なリワークコストを回避し、プロジェクトの効率的な操作を確保できます。プロジェクト評価が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。JSはソリューションを最適化するためにあなたと協力します！

FAQ-カビに関するすべての質問に答えてください

質問1：中古の射出型を購入するのは費用対効果が高いですか？

正直に言うと、私たちは通常それをお勧めしません。

理由は簡単です。各射出型は、特定の部品を生成し、特定のマシンで実行するように調整されています。通常、使用型金型を購入することは困難です。元のデザインとまったく同じようなものを作成したい場合を除き、リスクは高くなります。

実際、市場で販売されているプラ​​スチック射出金型が使用されていますが、使用済みのプラスチック射出金型または未検証のプラスチック射出型を販売することは、適応の問題を引き起こし、メンテナンスコストを増やし、製品の品質にさえ影響を与える可能性があります。

質問2：射出成形を行うにはどのような機器が必要ですか？

コアは間違いなく生産の主な力である射出成形機です。しかし、マシンだけを持っているだけでは十分ではありません。安定した効率的な生産を確保するために、いくつかの重要な補助機器も必要です。

• カビの温度コントローラー：カビの温度を制御するために使用されます。これは、製品の外観と寸法の安定性に重要です。
• チラー：射出成形機の油圧オイルとカビの冷却水回路を冷却して、機械が過熱しないようにし、サイクル時間が安定していることを確認します。
• 乾燥機：プラスチック粒子に水が含まれている場合、作られた製品に欠陥があるため、給餌する前に完全に乾燥させる必要があります。
• ロボット（ピースピッカー）：成形部品を自動的に取り出して効率を向上させ、運用の安全性を確保し、製品の一貫性を確保します。これらのデバイスは協力して、射出成形ラインをうまく実行します。

質問3：信頼できるプラスチック原材料はどこにありますか？

BASF、Dupont、Sabicなどの大規模な化学会社は、原材料の直接的な源です。さらに、さまざまな場所にはプロのプラスチック粒子ディストリビューターもあり、そのサービスはより柔軟で小型バッチ購入も便利です。

JSとして、私たちは多くの高品質のサプライヤーとの長期的な協力を確立しました。原材料の選択や調達チャネルについて確信が持てない場合は、経験を共有し、調達ネットワークを使用して、費用対効果の高いパフォーマンスを一致させる原材料を見つけて、心配と労力を節約できます。

まとめ

正直に言うと、長年にわたって、適切な金型材料を選ぶことは、良い鋼を選ぶだけではないことを知っています。それはあなたの製品プロジェクト全体が成功することができるかどうかを直接決定します！これは単なる技術的な問題ではなく、コスト予算、プロジェクトサイクル、長期製品戦略などのいくつかの重要な要因でもあります。アルミニウムと鋼の間の適切なバランスを見つけることができることは、私たちのプロ意識の価値です。

材料の選択をあなたのプロジェクトの盲点にしないでください！ JSチームは、正確なナビゲーションを提供します

金型材料の選択の重要なリンクで感情や経験に基づいて発疹の決定を下さないでください。JSチームの金型専門家に私たちの経験と分析ツールを使用させましょうあなたのために霧をきれいにするために。

新製品を計画していて、カビの材料の選択に関する質問や絡み合いがある場合は、行動を起こしてください！

• プロジェクト情報を教えてください：あなたのニーズがより詳細になればなるほど、より良いです。
• 予備設計または製品情報をアップロードする：それが単なるコンセプトマップであっても、判断を下すのに役立ちます。
• 私と深くコミュニケーションをとる：約カスタムプラスチック射出型、あなたのアイデアや懸念について直接私に話しかけてください。 1〜2営業日以内に明確な「材料選択と費用便益分析レポート」を提供することを約束し、アルミニウム型/鋼型（または併用ソリューション）、コストの見積もり、および当社の専門的な提案の長所と短所を明確にリストします。

免責事項

このページのコンテンツは、情報目的のみを目的としています。JSシリーズ情報の正確性、完全性、または有効性に関して、明示的または黙示的なあらゆる種類の表明または保証は行われません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーがLongShengネットワークを通じて提供するパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計機能、材料品質と種類または出来事は推測すべきではありません。これは買い手の責任です部品の見積もりを求めてくださいこれらの部品の特定の要件を決定します。詳細については、お問い合わせください。

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