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シートメタルファブリケーションは、実際には、単に金属板を取り、それらをさまざまな処理方法を介して希望の形状に形作るプロセスです。プロセス全体は、最初に全体の形状を切り取り、次にシートメタルを曲げてから、金型を使用して特定の形状から溶接またはパンチアウトすることから、多くのステップで構成されています。それはやや複雑に聞こえるかもしれませんが、それがどのように機能するかについての基本についてある程度の考えがある限り、あなたはあなたの意志に合わせて異なる金属片をカスタマイズすることができます。
シートメタルを効果的な製品に変換する方法を尋ねることができますか？原材料から最終製品までの生産プロセスは非常に興味深いもので、プロセス全体はビルディングブロックのようなものです。この記事では、シートメタル生産のワークフローについて徹底的な研究を得ることができ、その作業原則、重要なプロセス、および予防策を完全に理解することができます。
板金製造とは？
シートメタル処理は、シートメタルを望ましいコンポーネントに変えることができます！プロセスは非常に簡単です。最初にやりたいことの計画を立て、テスト作品を作り、物事を試してみることができます。すべてが問題ない場合は、レーザーを使用してアイアンシートを必要な形状にカットします。曲げ板金に進むには、鉄のシートがさまざまな角度に曲がっており、溶接で複雑なピースを一緒に結合する必要があります。
アルミニウムシートメタルとステンレス鋼は、最も頻繁に使用される材料です。アルミニウムシートメタルは軽量で錆びにくいのに対し、ステンレス鋼は頑丈で耐久性があります。亜鉛めった板金は、優れたコストパフォーマンス比を持っています。適切な材料を使用すると、コンポーネントはより長く続きます。
材料の効率に関する限り、板金処理は従来の方法よりも優れています。これは、紙から飛行機を展開することに似ており、シートメタル曲げ直接、残り物もリサイクルできます。そして、それの最も便利な部分は、テーラーメイドの特別な形状を製造したい場合でも、を作成する必要はありません。
一般的に使用されるシートメタル製造技術は？
1.カットおよび処理段階
簡単に言えば、それは板金を目的の形状に切断することを意味します。一般的に使用される切断方法は3つあります。レーザー切断、ウォータージェット切断、レーザーチューブ切断です。一般的に、厚さ0.024〜0.25インチのプレートを処理できますが、顧客には薄い米炊飯器ライナーや厚いエンジニアリングコンポーネントなどの特別な要件がある場合は、機器パラメーターを調整することもできます。このステップの鍵は、この形状に応じて後続のすべてのプロセスを処理する必要があるため、正確にカットすることです。
2.変形段階
この段階では、金属板を開く必要はなく、さまざまな技術を通してそれを変形させる必要があります。主に使用される2つの方法があります：
板金の曲げ：
一般的に、機械は金属板を特定の角度に折り畳むために使用されます。現在、CNCシステムを備えた曲げ機が使用されています。 当社の会社は一般に±0.1mm の精度を達成でき、最も複雑な形状でさえ繰り返し作成できます。一般的な棚ラックや機器のケーシングのように、それらは基本的にこのように折りたたまれています。薄いアルミニウムプレートと厚い鋼板の両方を加工でき、建設現場と自動車のシャーシコンポーネントの鋼構造は、この技術なしではできません。
スタンピング形成：
この操作は、金型でスタンピングし、金属板を一度に凹状の凸形状に押し込むことに似ています。車のドアと携帯電話の金属コネクタはすべて刻印されています。最大の利点は、特に大量生産に適した高速速度です。たとえば、車の部品を作成すると、数分で数百の生産ができます。エンボス加工やカーリングなどの特別な治療を行うことも可能です。これらは実用的で審美的に心地よいものです。薄い鉄のシートから厚い鋼板まで、多くの業界でパンチして使用できます。
3.アセンブリと溶接
さまざまな部品が組み立てられ、主に2つの溶接方法：
- ティグ溶接：アルゴンガス保護でゆっくりと溶接し、薄いプレートまたは審美的に心地よい必要があるステンレス鋼のカウンタートップジョイントなどの細かい部品を溶接するのに適しています。
- MIG溶接：混合ガス保護の使用、迅速かつしっかりと溶接、厚い鋼板構造成分の溶接に適しています。
- たとえば、堅実さと防水の両方を必要とするオートバイのスプラッシュガードに関しては、経験豊富な技術者が品質を確保するためにTIG溶接を選択することがよくあります。
板金製造のプロセスは何ですか？
フェーズ1：設計と材料の準備
これはシートメタル処理の最初のステップであり、この段階では、後続の処理がスムーズに進行できるかどうかを直接決定します。 経験豊富なエンジニアは、製品の使用シナリオに従って最初に適切な資料を選択します。たとえば、錆のないアルミニウム合金は、洗浄機の殻によく使用されます。また、荷重含有特性が良好な炭素鋼板は、工場の機器括弧でよく使用されます。
次に、3D設計ソフトウェアを使用して詳細な図面を描画し、曲げ位置の角度値や開口部のサイズなどの重要なパラメーターに焦点を当てます。これらのデータは、処理リンクの建設ガイドラインのようなものです。
私たちのテクニカルチームは、このリンクの細部制御に特別な注意を払っています。たとえば、0.8 mm未満の薄いプレートに遭遇すると、図面に追加のアンチフォーメーションサポートポイントがマークされ、後のデバッグの数を効果的に減らすことができます。
フェーズ2：精密切断と表面前処理
材料の厚さと形状の容易さに応じて、切断プロセスを選択してください：
- レーザー切断は、厚さ1〜12mmのプレートに適しており、カットを滑らかに保つことができます。
- ウォータージェット切断は、単純な変形で薄いプレートを切断するために使用されます。
- 従来の方法によるせん断は、線形プロファイルの迅速な切断で使用されます。
切断するとき、サンドブラストは、酸化物膜を除去するために行う必要があります。
フェーズ3：形成と品質制御 フラットプレートは、曲げ機またはスタンピングダイによって3次元コンポーネントに処理されます。操作するときは、次のことに注意してください。 jsによって独立して開発された曲げリバウンド補償データベースは、±0.005mm 。
プロセス全体で、設計図は物理サンプルと少なくとも3回比較されます。最初の切断後のサイズを確認し、形成段階の変形を監視し、最終アセンブリの前に全体的な適応テストを行います。この連動制御方法は、物質的な無駄とその後の修理を効果的に回避できます。 1.使用条件を定義 2.コンペア材料プロパティ ここに、より明確にするための比較表があります： 3.処理要件を検討 4.経済を検討 1.カットツール 2.ツールの拡大と形成 3.摩耗および接続機器 4.あいまいな測定ツール 3つの項目を準備する必要があります。デジタルキャリパー（0.01mmまでの精度）、R角度ゲージ（曲げアークを測定）、プレート厚のマイクロメーター。材料バッチが変更されるたびに、実際の厚さを再測定する必要があります。多くの場合、マーケットプレートには±0.1mmの誤差があり、曲げ角度が2度以上逸脱します。 金属シート製造業者は、業界チェーンで複数の役割を果たします。彼らは材料とマスター製造プロセスを理解する必要があります。彼らは主に4つのレベルで仕事を引き受けます： 1.マテリアルブリッジの役割 最初に、彼らは良い「原料のスチュワード」でなければなりません。彼らは、自動車や家電製品などの下流産業のニーズに応じて、シートの安定した供給を確保し、材料を選択するために材料工場とつながる必要があります。たとえば、医療機器は医療用グレードのステンレス鋼を使用する必要があり、通信ベースステーションは腐食耐性の亜鉛メッキシート金属を選択する必要があります。
2.テクノロジー変換 実際に、顧客が提供するCAD図面を実際に生成できるプロセスフローに変換します。ここで解決する必要がある多くの技術的矛盾があります。たとえば、製品の形が美しく、曲がったときに割れてはいけません。この時点で、シートの厚さを調整する必要があります。または、延性を備えた材料を使用する必要があります。 3.カスタマイズされたサービスを提供します さまざまな産業に直面しているので、独自のスキルを示さなければなりません。 自動車会社のカバーを作成する場合、0.1 mmの表面精度を確保する必要があり、サーバーキャビネットを作成する場合は、熱分散穴のレイアウトを考慮する必要があります。 JSは、校正から大量生産までのフルプロセスサービスを提供し、小さなバッチのカスタマイズも受け入れることができます。 4.品質制御 入ってくる検査から始めて、通貨検出器が紙幣をチェックするように、プレートの各バッチの厚さの耐性と表面の品質をチェックします。生産プロセスはさらに厳しいです。当社の質の高い検査官は、溶接地点で半度または毛穴を超える曲げ角度エラーを停止します。また、最新の環境保護要件は、生産プロセスでタイムリーに実装する必要があります。
プロのシートメタル製造サービスを選択すると、プロジェクトに3つのコアバリューをもたらすことができます。これらの利点は、実際の生産で特に顕著です。
1.精度と効率のダブル保証 最新の処理装置は、精密なメスのようなものです。 cncレーザー切断は±0.005mm以内のエラーを制御できます。
自動曲げ機と溶接ロボットを使用すると、通常の注文は基本的に1〜2週間以内に完了でき、JSプロジェクトサイクルは平均15％短縮されます。この処理機能は、医療機器の金属シェルや精密機器のブラケット構造など、完璧なフィットを必要とする精密部品に特に適しています。 2.フルプロセスリスク制御 デザイン段階から、最適化に介入し始めました。私たちのエンジニアは、円形の弧を描く右角曲がりを設計に変更することを提案しました。
材料選択には特殊性もあります。たとえば、屋外部品は、通常の鋼板の代わりに亜鉛メッキ鋼の金属を推奨します。 15％高価ですが、そのサービス寿命は3倍延長できます。この早期の最適化は、後の段階でアセンブリの問題の80％を減らすことができます。 3.コンプライアンスとコスト残高 コスト制御の観点から、インテリジェントネスティングシステムはジグソーパズルなどの材料の使用を最大化でき、スクラップは従来の方法と比較して20％減少し、大量生産のコストを大幅に節約できます。
シートメタルファブリケーションは、金属シートを精密部分に処理する体系的なプロセスです。このテクノロジーのコアは、シートの厚さに応じて曲げ機の金型ギャップを調整したり、レーザー切断装置を使用して滑らかな切断を確実にするなど、処理パラメーターの正確な制御にあります。 この正確な制御により、完成品のサイズエラーは、髪の厚さの範囲内で制御でき、自動車部品や医療機器などのフィールドの精度要件を満たすことができます。 最新の板金処理は、精度を追求するだけでなく、環境に優しい生産にももっと注意を払っています。特に一部の大手企業の場合、 js累積プロセスデータベースは、98％を超える製品資格率を確保し、迅速な配信を達成し、顧客がより速く発売するのに役立ちます。
このページの内容は情報目的のみです。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーがJushengネットワークを介して提供するパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計機能、材料品質と種類または仕上がりがあると推測すべきではありません。これはバイヤーの責任ですこれらの部分の特定の要件を決定するために、パーツの引用を求めてください。
jsは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てています。 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、高精度 cnc machining 、 1.板金型の役割は何ですか？ ">材料？ 4。 data-len = "339" data-v-7b79c893 = ""> レーザー切断の原則は何ですか？ レーザー切断は、焦点を絞った高エネルギーレーザービームを使用して材料を照射し、溶け、ガソリン、またはxのガスを溶かす、または溶けにするために、溶解し、酸化します。スラグを吹き飛ばして、正確な切開を形成します。レーザーヘッドの動きは、CNCシステムによって制御され、複雑な形状切断を実現します。これは、金属および非金属プレートに適しています。
板金製造用の材料を選択する方法
マテリアルタイプ
アドバンテージ
不利
典型的な使用
ステンレス鋼
錆びが良く、きれいに簡単です。
高価格と困難な処理。
キッチン機器、医療用品。
アルミニウム合金
軽量と錆のない。
自動車コンポーネント、装飾パネル。
プレーン炭素鋼
安価で簡単に処理できます。
錆びやすい。
構造、機械的ベース。
銅合金
導電性と美しい外観。
高価な価格、ソフト。
電気部品、装飾的な表面層。
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