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Nella produzione, le prestazioni delle parti sono influenzate da molti fattori come la progettazione e l'elaborazione. Ma lo strato finale difinitura superficiale,Che spesso paragoniamo al "cappotto esterno" del prodotto, ha un ruolo ben oltre la bellezza. Determina direttamente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la durata delle parti ed è un collegamento chiave nelle prestazioni. Esistono molti metodi, ma il nucleo sta nei materiali utilizzati.

Spesso affronto tali scelte:

• Quale rivestimento in polvere può fornire la migliore protezione da usura?
• Qual è il metallo di rivestimento per ottenere la superficie dell'effetto cromato lucido? ​​
• Qual è la formula fondamentale nel fluido terapeutico per raggiungere i rigidi standard anti-russi militari?

Scegliere il dirittoMateriale di finitura superficialeè scegliere questo "cappotto esterno" cruciale per il prodotto. Non solo modella la trama dell'aspetto, ma è anche la radice dell'affidabilità intrinseca del prodotto e della capacità di servizio a lungo termine. Oggi ci concentreremo su questi materiali decisivi.

Riepilogo delle risposte fondamentali:

Questo articolo risponderà alle tue domande:

• Questo articolo ti aiuterà a capire quali materiali vengono utilizzati nella finitura superficiale.
• Da rivestimenti in polvere comunemente usati e strati elettroplativi a bersagli PVD avanzati.
• Combineremo un vero caso per spiegare come scegliere la combinazione di materiale più adatto per una serie di prodotti.
• Infine, parliamo delle domande ad alta frequenza sulla selezione dei materiali che tutti spesso chiedono.

Perché questa guida vale il tuo tempo?

In JS, "affrontiamo" questi materiali di finitura superficiale tutto il giorno. Questo non è qualcosa che può essere fatto solo guardando il manuale. Abbiamo testato personalmente quale marchio di polvere di poliestere è il più resistente allo sbiadimento al sole e verificato quale formula di liquido di passione ha il miglior effetto sull'acciaio inossidabile 316. Nel corso degli anni abbiamo accumulato adatabase dei materialidi oltre 3.000 progetti di successo, che è la fiducia che dobbiamo darti una soluzione affidabile.

Le cose in questa guida sono tutti i problemi che abbiamo effettivamente risolto: come trovare un rivestimento per dispositivi medici che possano resistere alla ripetizione della sterilizzazione ad alta temperatura o alla scelta di uno strato di elettro-elettorale per circuiti di precisione che sono entrambi a prova di ruggine e che non interferiscono con i segnali.

Non parliamo di assurdità, condividiamo solo la vera esperienza che abbiamo imparato nel seminario.

"Proprio come il professor Harry Bhadeshia (Cambridge University/Fellow della Royal Academy of Engineering), un maestro nel campo dei materiali, spesso sottolinea: il nucleo della scienza dei materiali è la scienza della risoluzione di problemi pratici."

Siamo profondamente d'accordo con questo e questa guida mira a risolvere i tuoi problemi pratici.

Materiali di rivestimento: il "cappotto esterno" e "armatura" dei prodotti

Sono in JS Company, principalmente responsabile della selezione dei materiali. Secondo me, il rivestimento è come il "cappotto esterno" e "armatura" dei prodotti. L'aggiunta di uno strato di nuovo materiale direttamente alla superficie può non solo proteggerlo, ma anche renderlo migliore.Questo è il nostro tipo di materiale più comunemente usatoe gioca un ruolo fondamentale nelprocesso di finitura superficiale. Di seguito introdurrò diversi rivestimenti tradizionali in tre punti e condividerò la mia esperienza nella selezione dei materiali:

Vernicia il rivestimento

Questo è come la vernice che conosciamo, principalmente un liquido miscelato con resina (come epossidico, acrilico, poliuretano), pigmento, solvente e additivi. Quando si sceglie, di solito consiglio quanto segue:

• Vernice epossidica: ha un'adesione super forte e non ha paura della corrosione chimica. È un buon aiuto per il primer o la protezione di attrezzature di fabbrica.
• Vernice in poliuretano: ha una capacità di prima classe di resistere al sole e alla pioggia, e il suo colore dura a lungo e non è facile da sbiadire. È spesso usato all'esterno delle auto ostrutture per esterni.
• Vernice acrilica: si asciuga rapidamente, ha colori vivaci, è ecologico (in particolare a base d'acqua) ed è molto comune nell'elettronica di consumo e nei normali prodotti industriali.

Polveri rivestimento

Questo tipo di vernice è una polvere secca e i suoi ingredienti sono resina pura, pigmento e additivi, senza acqua. È ampiamente utilizzato nell'ingegneria di finitura superficiale. Come scegliere?

• Polvere epossidica: le caratteristiche sono simili alla vernice epossidica, ma il rivestimento è più spesso e più protettivo.
• Polvere di poliestere: ha prestazioni bilanciate in tutti gli aspetti, in particolare una migliore resistenza alle intemperie all'aperto rispetto alla polvere epossidica eè attualmente il rivestimento in polvere più usato.
• Polvere di nylon: resistente all'usura super e resistente all'impatto, con bassa attrito superficiale, particolarmente adatto per binari, ingranaggi e altri luoghi che devono essere frequentemente mossi ma hanno paura dell'usura.

Target per rivestimento PVD/CVD

Si tratta di blocchi metallici o ceramici ad alta purezza, come nitruro di titanio (stagno), carbonio a forma di diamante (DLC), cromo (CR), ecc. Sono utilizzati in processi di finitura superficiale più precisi (comerivestimento a vuoto). Chiave per la selezione dei materiali:

• Nitruro di titanio (stagno): colore dorato, durezza estremamente elevata, molto resistente all'usura, spesso usata sulla superficie di strumenti e esercitazioni.
• Carbonio a forma di diamante (DLC): nero puro, attrito superficiale estremamente basso e alta durezza, particolarmente adatti a parti esigenti come anelli a pistoni del motore o stampi di precisione.

"Il rivestimento giusto può migliorare notevolmente la vita e l'aspetto del prodotto - non sottovalutare questo livello di" armatura "! Come ingegnere presso JS, ti suggerisco di consultarci in base alle tue esigenze: forniamo consulenza professionale e ti aiutiamo a personalizzare la migliore soluzione di superficie. Contattaci ora per ottimizzare il tuo prodotto insieme!"

Elettroplando e placcatura chimica: dare la magia di "trasformare la pietra in oro"

Sono in laboratorio e in laboratorio ogni giorno e vengo in contatto con varie tecniche di finitura della superficie metallica. In poche parole, è usare l'elettricità (elettroplando) o la reazione chimica (placcatura chimica) per far crescere lo strato di atomi di metallo per strato sulla superficie di parti come blocchi di costruzione. Questo non è un trucco magico, ma una vera tecnologia centrale di placcatura e finitura superficiale, che può immediatamente dare super potenze per materiali ordinari come resistenza alla ruggine, resistenza all'usura e conducibilità!

Rivestimento funzionale: pratico e durevole sono le verità difficili

(1) zinco:

Questa è la nostra "protezione d'acciaio" più comunemente usata. Il suo principio è la protezione "anodo sacrificale". Lo strato di zinco si corrode prima della matrice in acciaio, proteggendo così il substrato. Effetto di protezione a basso costo e affidabile, come viti, bulloni, guardrail esterni e altre parti del vento e della pioggia, la galvanizzazione è la prima scelta.Il nostro JS spesso aiuta i clienti a farlo.

(2) Nickel:

• È sia resistente all'usura che resistente alla corrosione moderata. Nel processo di elettro -elettorale, viene spesso utilizzato come strato di base per lo strato di cromo più prezioso per garantire la resistenza del legame e può anche essere utilizzato direttamente come rivestimento finale.
• Vale particolarmente la pena ricordare che la placcatura chimica (nichel elettroless) non richiede elettricità e lo spessore del rivestimento è estremamente uniforme. Non importa quanto siano complesse le tue parti o quanto siano profondi buchi e scanalature, possono essere perfettamente coperti. È particolarmente adatto per parti di precisione o scene che richiedono una protezione uniforme.

(3) Tin:

Principalmente sicuro e affidabile. È non tossico e innocuo e ha prestazioni di saldatura di prima classe. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei contenitori a contatto alimentare (come la parete interna delle lattine) e i componenti elettronici (come i pad PCB) e deve essere sicuro e facile da saldare.

Rivestimento decorativo: tenendo conto sia di bellezza che di performance

(1) Chromium:

Questa cosa sembra davvero bella dopo la placcatura, con una lucentezza simile a uno specchio e sembra di classe. È anche molto duro e resistente all'usura.

Ci sono in realtàDue tipi di placcatura cromata che comunemente vediamo:

• Uno è un cromo decorativo sottile, che viene utilizzato principalmente su parti che devono avere un bell'aspetto.
• L'altro è un cromo duro forte, che non è solo accattivante, ma anche molto resistente all'usura e resistente ai graffi.

(2) oro e argento:

Sono materiali "nobili". La conduttività è quasi la migliore e si ossidano e si scoloriscono a malapena e la trasmissione del segnale è precisa e stabile. Quindi per quelliConnettori elettroniciCon requisiti estremamente elevati, contatti per strumenti di precisione e persino gioielli di alta qualità, sono la scelta giusta, con prestazioni stabili e solidità del colore.

(3) rame:

Non sottovalutarlo. Nell'elettroplazione, il rame è comunemente impiegato come "base". Perché?

• Perché ha un'ottima adesione al substrato ed è un buon conduttore. La placcatura per primo uno strato di rame è come fornire una buona base per la successiva placcatura (come nichel o cromo) in modo che l'adesione e le prestazioni della placcatura complessiva siano più garantite.
• Naturalmente, anche il suo caldo colore di rame retrò è molto raffinato e sembra anche meraviglioso se usato su alcune parti di ornamenti o parti dello strumento musicale.

"Mastering elettroplando e la placcatura chimica è come essere un mago di trasformazione del metallo che rende magiche le prestazioni e l'aspetto del prodotto. A JS, abbiamo lavorato diligentemente sulle operazioni di finitura della superficie metallica per decenni e siamo veterani di selezione e controllo dei processi. Non panico, chiamami o il team JS immediatamente!"

Materiali sottrattivi e trasformativi: rimodellare la superficie dall'interno

A differenza dell'elettroplatura o del rivestimento, questa tecnologia non "applica uno strato di rivestimento esterno" sulle parti ma in realtà macina o altera chimicamente la superficie delle parti stesse. Quella che segue è una panoramica dei materiali principali in due punti:

Trattamento meccanico Abrasivi: "macinatura" precisa della superficie

• L'ossido di alluminio è una panacea, con alta durezza e forte forza di macinazione. È assolutamente giusto usarlo per sabbiatura e macinazione per rimuovere le bara. Funziona molto bene e può anche rendere la superficie più ruvida per la successiva elaborazione.
• Le perle di vetro sono più "gentili" nel loro lavoro. La superficie che produce è un effetto opaco delicato e uniforme (spesso lo chiamiamo raso), e fondamentalmente non rende più piccole le dimensioni delle parti, quindi lo scelgo spesso perlucidareAlcune parti di precisione senza danneggiarle.
• Se si incontrano materiali particolarmente difficili da grigliare come il carburo cementato o la ceramica, devi usare il carburo di silicio. Questo ragazzo è più duro e più nitido dell'ossido di alluminio ed è specificamente progettato per gestire queste "ossa dure" e può masticarle.
• Infine, ci sono abrasivi naturali come sabbia di noce e pannocchie di mais, che hanno una consistenza relativamente morbida. Sono utilizzati principalmente per la pulizia, come depositi di carbonio e macchie di olio su parti di precisione come le lame di turbina. Possono rimuovere lo sporco senza graffiare le parti stesse, il che è abbastanza pratico.

Convertitore chimico: stimolare il "potenziale superficiale"

L'acido nitrico o l'acido citrico sono potenti strumenti per la passione in acciaio inossidabile.

Cosa fa?

• Rimuove il "ferro libero" sulla superficie che è soggetta a arrugginirsi attraverso le reazioni chimiche, esponendo il cromo sottostante e formando uno strato protettivo stabile e denso ricco di cromo. L'acciaio inossidabile trattato in questo modo ha una capacità anti-russa molto più forte ed è più resistente.
• Per quantorivestimento in polvere.

Perché è uno strumento potente?

• Perché può formare un film fosfalante pieno di piccoli fosse sulla superficie dell'acciaio. Questi pozzi e dossi possono semplicemente consentire il successivo rivestimento di vernice o polvere per "afferrare" il substrato saldamente e l'adesione è direttamente migliorata di un livello, in modo che la vernice non sia facile cadere.
• Ci sono anche ossidanti alcalini, che vengono utilizzati principalmente per annerire l'acciaio blu. Può formare un film di ossido di ferro nero e denso (il componente principale è Fe₃o₄) sulla superficie. Questo strato di film stesso può fornire una capacità di base anti-russa, che non è particolarmente forte, maLa chiave è che può creare un aspetto nero specifico.A volte i clienti riconoscono questo colore o vogliono risparmiare alcuni costi, quindi è abbastanza appropriato usarlo.

"Indipendentemente dalla riduzione fisica o dalla conversione chimica, è uno strumento essenziale per ottimizzare le prestazioni della superficie. JS è abile in vari processi di trattamento della superficie, incluso il pretrattamento per la placcatura e la finitura superficiale. Se il prodotto deve migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la pulizia o la posa di una buona base per il successivo rivestimento, si prega di sentirsi libero per contattare il nostro team di ingegneria persoluzioni professionali! "

Analisi dei casi pratici: 3 tipi di soluzioni di trattamento superficiale per altoparlanti Bluetooth

Di recente, abbiamo aiutato i clienti a pianificare le soluzioni di finitura superficiale per altoparlanti Bluetooth in lega di alluminio alto, medio e basso.L'idea principale è utilizzare la selezione dei materiali per ampliare il divario del prodotto e il controllo dei costi.

Sfida del cliente: definire l'aspetto e la trama della serie di altoparlanti Bluetooth (versione basic/pro/ultimate)

Il cliente vuole realizzare altoparlanti Bluetooth di fascia alta, media e di fascia bassa e il corpo principale è la lega di alluminiomorire casting. Il problema è: come farli sembrare e sentirsi ovviamente diversi attraverso il trattamento superficiale del guscio e il senso di grado è ampliato e il costo deve essere controllato. Questa è l'arte della selezione dei materiali.

• Versione di base: il budget è stretto, deve essere resistente e l'aspetto deve essere semplice e generoso.
• Versione professionale: deve avere una sensazione di fascia alta e metallica, è meglio non lasciare le impronte digitali e la selezione del colore deve essere ricca.
• Versione Ultimate: esiste un solo obiettivo: il lusso! Deve sentirsi speciale e deve essere resistente all'usura e resistere alla prova del tempo.

Soluzione Scelta e valutazione: una corrispondenza intelligente attraverso la "selezione dei materiali"

Come ingegnere JS, ero responsabile del processo decisionale materiale. Abbina i materiali proprio per ingranaggi diversi. Tra loro,Gli strumenti e le attrezzature per la finitura superficiale sono i più vitali.Ad esempio, nella versione pro, usiamo Sandblasting comeStrumenti di finitura superficialeper gestire i dettagli. Nella versione definitiva, il processo PVD è stabilito su apparecchiature di finitura di superficie professionale (macchine per rivestimenti a vuoto) per fornire prestazioni elevate. La tabella seguente riassume la mia ultima scelta:

Risultato finale: costruire una matrice del prodotto corretta

Questo approccio ha avuto successo, in quanto ha posto diversi gruppi di consumatori in una posizione corretta:

• Il controllo dei costi è stato un successo: il modello entry-level utilizza la polvere di poliestere, mentre il costo della finitura superficiale è ridotto al livello target (10% inferiore al budget), risparmiare denaro dei consumatori.
• Miglioramento del valore di grande valore: la versione Pro offre SKU di colore come Deep Space Grey e Silver aggiungendo coloranti anodi, il che raddoppia il fascino del prodotto e le vendite del 20% in più del previsto.
• Brand Technology Benchmark:Rivestimento PVDLa versione di punta ha causato riscaldate controversie nei media tecnologici, in quanto è diventato sinonimo di ammiraglia del marchio e i consumatori lo utilizzano come punto di riferimento del mercato.

CORE RUCCEDE:I materiali di finitura superficiale sono simili alla "tavolozza dei colori" di un ingegnere: la polvere di poliestere è il colore di base, l'anodizzazione è lo strato di gradiente e il rivestimento PVD è in polvere d'oro. Solo con la corrispondenza precisa può essere regolato il "sapore" del prodotto a un prezzo equo.

"Dalla spruzzatura economica in polvere al PVD di punta, la selezione di strumenti e attrezzature per il trattamento della superficie determina direttamente l'altezza del prodotto. JS è bravo ad abbinare la migliore catena di processo per prodotti con posizionamento diverso. Se si dispone di un piano di prodotto con posizionamento a strati, contattare immediatamente il nostro team di ingegneria per personalizzare una soluzione a pieno titolo da materiali alle attrezzature per te!"

FAQ - Rispondi alla confusione della selezione del materiale

Come definire la "definizione di finitura in metallo spazzolato"? Quali materiali vengono utilizzati per questo?

Tutti desiderano sapere cos'è la "finitura metallica spazzolata". Sembra letteralmente che ci siano sottili trame di seta su tutta la superficie metallica, come se una spazzola fosse stata spazzolata in una direzione. Il trucco di questa finitura non è quello di mettere qualcosa sul metallo, ma di tracciare il materiale e radersi un sottile strato di metallo superficiale con lo strumento.

Per fare questo effetto, il "materiale" core è in realtà lo strumento di macinazione stesso. Uso più spesso una cintura di levigatura avvolta con particelle abrasive di ossido di alluminio duro. Durante il funzionamento, lascia che la cintura di levigatura ruoti ad alta velocità e allo stesso tempo lasciare che il pezzo si muova costantemente in una direzione contro la cintura di levigatura. Le particelle dure sulla cinghia di levigatura sono come innumerevoli piccoli coltelli intagliati, graffi e graffi fine cotti sulla superficie metallica. Sono questi piccoli graffi paralleli che insieme creano una luminosa gloss e una consistenza spazzolata unica.

In poche parole: effetto spazzolato = strumenti specifici (cinture di sabbia) + azione di raschiatura a senso unico.

L'acciaio inossidabile è già "inossidabile", perché dobbiamo passivamente con sostanze chimiche?

Mi viene spesso chiesto: "L'acciaio inossidabile non arruggini, perché dobbiamo skingle?" C'è un malinteso chiave qui.La caratteristica resistente alla ruggine dell'acciaio inossidabile dipende assolutamente dal sottile film di ossido ricco di cromo in superficie.

Tuttavia, durante l'elaborazione (come il taglio e la saldatura), questo film è facilmente danneggiato e può essere colorato con impurità come i documenti di ferro. Al momento, l'acido nitrico o l'acido citrico usato per la passivazione sono utili:

• Pulizia profonda: dissolve efficacemente i contaminanti di ferro sulla superficie.
• Promuovi la rigenerazione: accelerare e guidare la superficie in acciaio inossidabile per rigenerare uniformemente un film di ossido ricco di cromo più spesso, più stabile e più protettivo.

Pertanto, la passione non è un passaggio ridondante, ma un metodo chimico per riparare e rafforzare la naturale resistenza alla ruggine dell'acciaio inossidabile. Soprattutto in ambienti difficili come la spruzzatura salina e l'umidità, l'acciaio inossidabile che non è stato passionato ancora arrugginirà. Il trattamento delle passivi è la garanzia per il suo servizio a lungo termine e stabile.

Sia la pittura spray che la spruzzatura in polvere usano "resina", qual è la differenza tra loro?

Entrambi usano la resina come materiale, maLa forma e il metodo sono completamente diversi.

• La pittura a spruzzo utilizza resina liquida, che viene sciolta in solvente come la vernice. Dopo l'applicazione, il solvente evapora e la resina si solidifica per formare un film.
• La spruzzatura in polvere utilizza particelle di resina in polvere, che vengono adsorbite elettrostaticamente sulla superficie del pezzo, quindi cotte ad alta temperatura per sciogliersi in un rivestimento piatto e solido.

In confronto, il rivestimento realizzato mediante spruzzatura in polvere è più spesso, più resistente all'usura e più rispettoso dell'ambiente perché non vengono emessi gas volatili durante tutto il processo. Tuttavia, non può produrre l'effetto ultra-sottile e delicato della pittura a spruzzo.

Riepilogo

La chiave perFinitura superficiale riuscitaè aavere una profonda comprensione dei materiali utilizzati. Che si tratti della vernice che determina l'aspetto, il metallo che dà prestazioni chiave o l'abrasivo che tratta la superficie, la scelta di ciascun materiale influisce direttamente sull'effetto finale. Questa è in realtà un'arte di bilanciamento dei costi, per ottenere le prestazioni richieste e soddisfare i requisiti di aspetto.

Stai lottando:

► Dovrei scegliere polvere o elettroplazione? Quale è più adatto al posizionamento del mio prodotto?

► Come utilizzare un budget ragionevole per far risaltare l'aspetto e la trama del prodotto?

► Ce ne sono moltiAziende di attrezzature per finiture superficiali, chi capisce davvero la corrispondenza di materiali e processi?

Non lasciare che la selezione del materiale ti trattenga! In JS non solo comprendiamo la teoria, ma abbiamo anche accumulato un gran numero di casi pratici.Contattaci oraPer fornirti una soluzione unica dai test dei materiali alla produzione di massa.

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