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Fabrication de tôle est largement utilisée dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale, les appareils électroménagers et autres champs. Lightweight aluminum s Heet Metal et Corrosion Resistant Galvanisé S Heet Metal peut être converti en composants industriels pour répondre aux exigences strict via des feuilles de précision Fabrication . AS COMPÉNICATION DES DATA-V-79C893 = "> AS AS Pour fournir des solutions de personnalisation pour la flexion des tôles de la conception à la production, aidant les entreprises à réaliser deux percées en efficacité et en qualité.

Quelle est la fabrication de métaux de feuille?

thell Fabrication est le processus de coupe et de pliage de plaques métalliques en parties structurelles précises . Il est largement utilisé dans les industries de l'automobile et de l'électronique.

Quelles sont les méthodes de clé pour la fabrication de métaux?

1.CUTting

Les techniques communes pour traiter et supprimer les pièces de tôlerie incluent:

2.Sheet Metal Bend

Le processus central de modification de l'angle de la plaque par déformation plastique comprend:

3. Stamping

en utilisant des moisissures pour appliquer une pression à la feuille, créant des fonctionnalités telles que des trous et des grooves:

4.Formant

Géométrie complexe à travers la déformation plastique:

5.Connect

Combinez plusieurs composants de tôle dans une structure complète:

Le noyau du traitement de la tôle réside dans la sélection flexible des méthodes de coupe, de flexion, d'estampage et d'autres méthodes, combinées avec les caractéristiques du processus et les exigences de production, pour réaliser une fabrication de pièces efficace et précise.

Quels sont les types de processus grand public pour Aluminium S Heet Metal est-il?

1. tôle en aluminium B lanking

• Caractéristiques: Die de haute précision et les servométas sont utilisés pour Atteindre Burr sans coup
• Faits saillants techniques: Il est nécessaire de contrôler l'écart entre les moules (0,01-0.03 mm) et d'utiliser un système de positionnement visuel CCD pour augmenter la production.

2. aluminum sheet metal deep dessin

• Caractéristiques: Boîte à perflage unique, profondeur> diamètre (par exemple les plateaux de batterie), rapport de profondeur de traction ≤2,5.
• Difficulté: rebond en aluminium doit être compensé (coefficient de compensation 0,5 ° à 2 °) et La matrice est coupée avec un chomum dur pour empêcher le chrome difficile pour prévenir adhérence.

3. flexion en aluminium en aluminium

• Flexion en forme de V: Convient pour le boîtier électrique des structures à angle droit égal, rayon de filet de moisissure ≥1,5 fois épaisseur de plaque.
• Rouliement: roulement continu des pièces cylindriques / coniques (par exemple le support de poteau lampe) avec un rayon de flexion minimum de R = 2t.
• Core technique: La machine de flexion servo est équipée d'un système de rétroaction de pression en temps réel par simulation CAE.

4. Hydroforming en aluminium en tôlerie

• Principe: Pression de transfert de supports liquides, réduisez l'usure des moisissures, Condente pour complexer la structure creux .
• Case: Nouveau pack de batteries de véhicules d'énergie, erreur d'uniformité de l'épaisseur de paroi ≤ 0,1 mm.
• Exigences de l'équipement: Surveillance en temps réel des fluctuations de pression (précision ± 0,5 MPa) pour prévenir la surtenture des plaques d'aluminium.

Process Selection Comparison Table

Points principaux du processus d'estampage de l'aluminium FEUILLE:

• Adaptation des matériaux: Selon les exigences du produit, les exigences peuvent être sélectionnées 1 série (aluminium pur), 5 séries (Rust Proof), 6 séries (haute résistance) Aluminium tôle .
• Contrôle du rebond: La déformation élastique des matériaux en aluminium est compensée par une conception de compensation de moisissure (comme l'augmentation de l'angle de prébend).
• anodisé (dureté hv ≥150) ou traitement de la passivation pour améliorer la résistance à la corrosion.

Le processus de soudage est adapté à GalVanisé S Heet Metal ?

Selon la capacité technique de la précision JS et les caractéristiques de Galvanied Sheet recommandé:

1. Soudage MIG Pulse

Revêtement en zinc sur Steel galvanisé Metal est volatile et le soudage MIG traditionnel peut facilement produire des stomates. Pulse MIG reduces heat input and interference of Évaporation du zinc vers le pool de fonte en contrôlant la forme d'onde de courant tout en maintenant la résistance du soudage.

JS adopte un équipement MIG avancé, prend en charge le mode impulsion, adopte des fils de soudage professionnels (contenant la résistance en silicium et en aluminium).

2. Soudage laser

Le faisceau laser de densité à haute énergie peut faire fondre le métal rapidement, réduire la zone d'effet de chaleur et éviter une oxydation à grande échelle de la couche de zinc. Convient pour la précision de soudage galvanisé en acier Metal composants , comme les pièces automobiles.

JS adopte le système de surveillance laser haute précision, qui peut gérer la géométrie complexe, combiner avec une technologie de surveillance en temps réel pour assurer la qualité de soudure et répondre à une tolérance stricte à ± 0,005 mm.

3. soudage au point de résistance

Convient pour l'acier galvanisé mince Metal (par exemple 0,5-3 mm), le métal fond in situ à travers l'action instantanée de la pression et du courant des électrodes, et la couche de zinc est couchée sous pression pour former une connexion fiable.

JSE de la résistance automatisée de l'équipement de résistance de JS Équipement et s'adapter à une production en masse efficace de l'acier galvanisé Metal .

Avantages supplémentaires pour JS Company

• Prétraitement et post-traitement: fournit un nettoyage de surface (par exemple, l'élimination chimique du zinc) et les services de revêtement post-soudage pour l'acier galvanisé Metal pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie des composants.
• Diversification des matériaux: plus de 50 matériaux métalliques, y compris Galvanized Steel metal href="https://jsrpm.com/contact-us">supporting customization from prototype to mass production.
• Environmental process: Reduce zinc vapor emissions using low-pollution welding technology and exhaust gas recovery systems, in line with the 20% reduction target set by JS.

What is the impact of bending molds on machining accuracy?

The influence of bending mold on the machining accuracy of bend sheet metal is mainly reflected in the following aspects:

1.Design of mold fillet radius

• Impact angle accuracy: If mold fillet radius is too small, it will produce cracks in the plate at the crease. If the radius is too large, the theoretical bending angle may change (for example, the actual bending angle of a 90° mould may become 88 °-89 °).
• Rebound compensation: The mold needs to design a pre-bending angle (e.g. add 2-3° to compensate for rebound of aluminum plates) based on the ductility of the material.

2.Matching mold gaps

• Too small gap: Causing too much friction between the plate and mold, causing scratches or surface indentations, affecting the appearance quality.
• Excessive clearance: Results in plate sliding bias, resulting in bending angle deviation (error up to ± 1°-2°).

3.Mold surface roughness

• High precision mold: Surface roughness  Ra≤ 0.8μm, can reduce plate scratching and improve surface smoothness.
• Rough: When Ra> 1.6μm, it is easy to cause metal debris to adhere to the surface of the plate, affecting subsequent spraying or welding processes.

4.Mold materials and heat treatment

• Mold hardness: Cr12MoV mold steel (HRC58-62) has a service life more than three times that of normal 45# mold steel and is not easily deformed after long use.
• Heat treatment defects: Mold quenching inhomogeneity will accelerate local wear and affect bending consistency.

5.Mould wear and maintenance

• Wear threshold: When the mold blade wears more than 0.1mm, the stability of the bending angle decreases significantly (e.g. from ±0.5° to ±2°).
• Maintenance cycle: It is recommended that mold size be checked every 5,000 processing cycles and repair or replaced in a timely manner.

6.Match of mold thickness and plate thickness

• Thin plate mold (≤ 1mm): Alloy inserts are required to prevent breakage of the mold due to excessive punching force.
• Thick plate mold ≥ 3mm: It is necessary to add a gasket design to the bottom of the mold to disperse pressure and avoid plate layering.

How to choose the material thickness of sheet metal parts?

The selection of sheet metal part material thickness requires comprehensive consideration of function requirements, process limitations and economy. Sheet metal gauge chart is the core tool to guide selection. Here are the key steps and highlights:

1.Clarify application scenarios and load requirements

• Static loads (such as brackets and shells): The yield strength of a sheet metal gauge chart, select the minimum thickness that can withstand the expected load.
• Dynamic load (e.g. car chassis): Fatigue strength needs to be calculated, usually 20% to 30% more than static load.
• For example, if the electrical casing is subjected to a concentrated load of 50kg, according to the gauge chart, SPC steel 1.5mm thick meets the bending strength requirements.

2.Matching thickness range of manufacturing process

The sheet metal gauge chart will indicate the recommended thickness range for different processes, such as 0.8mm-3mm for aluminum sheet metal (1060) bending.

3.Balance cost and material utilization

• Thin plates (≤1mm): Low cost but easily deformed, suitable for large quantity of load bearing components (e.g. computer chassis).
• Thick plates (≥4mm): Material costs and processing difficulty are high and require optimal selection through gauge chart (e.g. replacement of 4mm plates with 3mm plates and reinforcement).
• Economic Thickness: Refer to industry-standard sheet metal specifications, such as the commonly used 1.0mm-1.5mm galvanized sheet metal in the automotive industry, to balance strength and cost.

4.Consider the impact of connectivity technology

• Welding: When plate thickness difference is more than 30%, step welding or groove treatment is required (e.g. cross-welding between 2mm and 1.5mm plates).
• Riveting: The total thickness of the plate ≤3 times the riveting diameter (e.g. M5 riveting for aluminum plates ≤1.5mm in thickness).

Sheet metal gauge chart application

What are the reasons for choosing JS sheet metal fabrication?

1.Production accuracy and quality control

JS uses imported laser cutting equipment with accuracy of ±0.005mm, far exceeding industry standards (traditional sheet metal fabricators is typically ±0.02mm), especially for precision electronics (such as cell phone heat sinks) and aerospace components, and solves the deformation problem of high-strength steel and aluminum alloys.

2.Speed of delivery and productivity

JS standardized orders can be delivered within 1-2 weeks and urgent orders can be returned within 24 hours, with a 30% reduction in wait times. Multi process collaboration (cutting+bending+welding) is achieved synchronously, increasing overall efficiency by 30% -50%.

3.Material selection and cost optimization

There are more than 50 kinds of metallic and non-metallic materials in JS, and the material utilization rate is over 92%.

4.Technological innovation and process upgrading

JS introduces artificial intelligence vision correction system and self-bending devices to support complex surface shaping and provide integrated solutions.

5.Global service capability

JS supports multilingual drawings and global logistics tracking (DHL/UPS dedicated line) and serves clients in more than 30 countries.

Summary

In the field of industrial manufacturing, sheet metal fabrication has become an indispensable technical pillar in modern industrial system due to its diverse process and extensive application scenarios. Sheet metal processing involves cutting, sheet metal bend, stamping, welding and other core processes, sheet metal sheets into a functional and aesthetic combination of structural components. Whatever the material, the perfect balance can be achieved through process optimization and material selection.

JS Precision Manufacturing has 20 years of industry experience and an intelligent production system that pushes traditional sheet metal processing to a new level. It redefines the technical boundaries and value standards of sheet metal processing by providing global customers with one-stop solutions ranging from prototype design to mass production with extreme precision, adequate material adaptability and green manufacturing concepts.

Avertissement

Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.

JS Team

js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web: jsrpm.com

FAQs

1.What is the general accuracy of sheet metal processing? ​

Laser cutting up to ±0.005mm, CNC bending up to ±0.02mm, traditional stamping up to ±0.1mm. High-end equipment combined with AI algorithms can break through micron level accuracy and meet high-demand scenarios such as precision electronics and aerospace.

2.What's the difference between laser cutting and traditional stamping?

High precision Laser cutting (±0.02mm), no mold required, suitable for irregular holes. Punching depends on die, low cost, suitable for large-scale wire cutting.

3.Why does the automotive industry heavily use sheet metal fabrication?

With its lightweight, high strength and high efficiency, the automobile industry relies on sheet metal processing to quickly form complex components such as bodywork and chassis, while taking into account cost control and large-scale production needs.

4.Why is sheet metal fabrication considered green manufacturing? ​

Sheet metal processing reduces pollution and waste by increasing material utilization (waste), low energy consumption and environmental protection mesures. Realize resource recycling and cleaner production in conjunction with ISO 14001 certification.

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