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Fabrication de tôles est en fait simplement le processus de prise de plaques métalliques et de les façonner dans la forme souhaitée grâce à un certain nombre de méthodes de traitement différentes. L'ensemble du processus se compose de nombreuses étapes, de la coupe d'abord de la forme globale, puis de plier la tôle, puis de souder ou de frapper certaines formes à l'aide de moules. Bien que cela puisse sembler quelque peu compliqué, tant que vous avez une idée des bases de son fonctionnement, vous pouvez personnaliser différentes pièces de métal à votre testament.

Vous pouvez vous demander comment nous convertissons une tôle en un produit efficace? Le processus de production de la matière première au produit final est très intéressant, l'ensemble du processus est comme les blocs de construction. Dans cet article, vous obtiendrez une étude approfondie du flux de travail de la production de tôles, et il vous permettra de comprendre complètement son principe de travail, ses processus clés et ses précautions.

Qu'est-ce que la fabrication de tôles?

Le traitement de la tôle sera en mesure de transformer une tôle en composants souhaités! Le processus est en fait assez simple. Vous établissez un plan de ce que vous voulez faire en premier, faites un test pour essayer les choses, et si tout va bien, utilisez un laser pour couper la feuille de fer dans la forme que vous voulez. Pour procéder à la tôle de flexion, la feuille de fer est pliée sous différents angles, et les pièces complexes doivent être réunies par soudage.

La tôle en aluminium et l'acier inoxydable sont les matériaux les plus fréquemment utilisés. La tôle d'aluminium est légère et résistante à la rouille, tandis que l'acier inoxydable est robuste et durable. La tôle galvanisée a également un excellent rapport coût-performance. Avec le bon matériau, les composants seront plus durables.

Le traitement des tôles est meilleur que les méthodes conventionnelles en ce qui concerne l'efficacité des matériaux. Il est similaire au déploiement d'un avion du papier, à la flexion de la tôle directement et les restes peuvent également être recyclés. Et la partie la plus pratique est que même si Vous voulez fabriquer une forme spéciale fabriquée sur mesure , vous n'avez pas à relâcher, modifier la voie de coupe ou définir les paramètres de la machine, et la fabrication peut être effectuée sur la tache.

Quelles techniques de fabrication de tôles sont couramment utilisées?

1.Cutting et étape de traitement

En termes simples, cela signifie couper la tôle dans la forme souhaitée . Il existe trois méthodes de coupe couramment utilisées: la découpe au laser, la coupe du jet d'eau et la coupe du tube laser. Généralement, il peut gérer des plaques d'une épaisseur de 0,024 à 0,25 pouces, mais si les clients ont des exigences spéciales, telles que des revêtements de cuisinière de riz plus fins ou des composants d'ingénierie plus épais, l'ajustement des paramètres de l'équipement peut également être effectué. La clé de cette étape est de le couper avec précision, car tous les processus ultérieurs doivent être traités en fonction de cette forme.

2. étape de déformation

À ce stade, il n'est pas nécessaire d'ouvrir la plaque métallique, mais de la déformer à travers diverses techniques. Il existe principalement deux méthodes utilisées:

Fense de tôles:

Généralement, les machines sont utilisées pour plier les plaques métalliques dans des angles spécifiques. De nos jours, des machines de pliage avec des systèmes CNC sont utilisées. La société NOTS peut généralement atteindre une précision de ± 0,1 mm , et même les formes les plus complexes peuvent être faites à plusieurs reprises. Comme les porte-étagères et les boîtiers d'équipement communs, ils sont essentiellement pliés comme ça. Les plaques en aluminium mince et les plaques en acier épais peuvent être traitées, et les structures en acier sur les sites de construction et les composants du châssis automobile ne peuvent pas se passer de cette technologie.

Formation d'estampage:

Cette opération est similaire à l'estampage avec un moule et en appuyant sur la plaque métallique dans une forme convexe concave à la fois. Les connecteurs métalliques dans les portes de voiture et les téléphones portables sont tous emportés. Le plus grand avantage est la vitesse rapide, particulièrement adaptée à la production de masse, telle que faire des pièces de voiture peut en produire des centaines en quelques minutes . Il est également possible d'effectuer des traitements spéciaux tels que le gaufrage et le curling, qui sont à la fois pratiques et esthétiques. Des feuilles de fer fines aux plaques en acier épaisses, ils peuvent être frappés et utilisés dans de nombreuses industries.

3.Assemblage et soudage

Les différentes pièces sont assemblées et fixées principalement par deux Méthodes de soudage :

• Soudage TIG: soudage lentement avec protection contre le gaz argon, adapté pour souder des plaques minces ou des pièces fines, telles que les joints de comptoir en acier inoxydable qui doivent être esthétiquement agréables.
• Soudage MIG: Utilisation de la protection mixte du gaz, soudage rapidement et fermement, adapté au soudage des composants structurels de plaques d'acier épaisses.
• Par exemple, en ce qui concerne les gardes à éclaboussures de moto, qui nécessitent à la fois la solidité et l'épreuve d'étanchéité, les techniciens expérimentés choisissent souvent le soudage TIG pour assurer la qualité.

Quel est le processus de fabrication de tôles?

Phase 1: Conception et préparation des matériaux

Il s'agit de la première étape du traitement des tôles, et cette étape détermine directement si le traitement ultérieur peut se dérouler en douceur. Nos ingénieurs expérimentés sélectionneront d'abord des matériaux appropriés en fonction du scénario d'utilisation du produit. Par exemple, l'alliage d'aluminium sans rouille est souvent utilisé pour les coquilles de lavage de la machine, et les plaques en acier en carbone avec de bonnes propriétés de charge sont souvent utilisées pour les supports d'équipement d'usine.

Utilisez ensuite le logiciel de conception 3D pour dessiner des dessins détaillés, en se concentrant sur les paramètres clés tels que la valeur d'angle de la position de flexion et la taille de l'ouverture. Ces données sont comme les directives de construction pour le lien de traitement.

Notre équipe technique accorde une attention particulière au contrôle des détails dans ce lien. Par exemple, lorsque vous rencontrez des plaques minces inférieures à 0,8 mm, des points de support anti-déformation supplémentaires seront marqués sur les dessins, ce qui peut réduire efficacement le nombre de débogages ultérieurs et Aide les clients à économiser du temps et du coût.

Phase 2: Coupe de précision et prétraitement de surface

Choisissez le processus de coupe en fonction de l'épaisseur du matériau et de la facilité de forme:

• La coupe laser est appropriée pour les plaques de 1-12 mm d'épaisseur et peut préserver la coupe lisse.
• La coupe du jet d'eau est utilisée pour couper les plaques minces avec une déformation simple.
• Le cisaillement par des méthodes conventionnelles est utilisé dans la coupe rapide des profils linéaires.

Lors de la coupe, Leblasting devra être fait pour éliminer le film d'oxyde et les marques d'huile comme "cire le visage" du métal, qui est essentiel à la qualité de la pulvérisation ou du soudure.

Phase 3: Formation et contrôle de la qualité

La plaque plate est transformée en un composant tridimensionnel par une machine à flexion ou une matrice d'estampage. Lorsque vous opérez, faites attention aux éléments suivants:

• Les plaques épaisses sur 3 mm doivent être pliées par étapes pour éviter la concentration de stress.
• La partie arc adopte la formation progressive et la déformation ne dépasse pas 15 ° à chaque fois.
• Une fois la modélisation terminée, la machine de polissage magnétique est utilisée pour éliminer les terrifiants, et l'espacement des trous et la planéité de la surface d'assemblage sont vérifiés. Les pièces avec une erreur de plus de 0,2 mm doivent être retravaillées.

La base de données de compensation de rebond de flexion développée indépendamment par js peut assurer la tolérance de flexion de la tôle de ± 0,005 mm .

Dans tout le processus, les dessins de conception sont comparés aux échantillons physiques au moins trois fois: vérifiez la taille après la coupe initiale, surveillez la déformation au stade de formation et effectuez le test d'adaptation global avant l'assemblage final. Cette méthode de contrôle de verrouillage peut éviter efficacement les déchets de matériaux et les réparations ultérieures.

Comment choisir des matériaux pour la fabrication de tôles?

1.Définissez les conditions d'utilisation

• Conditions environnementales: Par exemple, les plaques en acier inoxydable ou en aluminium doivent être sélectionnées en contact avec des liquides corrosifs, et l'acier résistant à la chaleur doit être pris en compte dans des environnements à haute température.
• Conditions de contrainte: les plaques en acier en carbone épais doivent être sélectionnées pour le roulement de charge, et les alliages en aluminium conviennent plus aux scénarios légers.

2.Pare des propriétés du matériau

Voici un tableau de comparaison pour plus de clarté:

3. Exigences de traitement considérées comme

• Sélectionnez des matériaux avec une bonne ductilité (comme les plaques en aluminium) pour Formulaires de pliage de tôle .
• Faites attention à la dureté du matériau pour la coupe complexe. Trop de dureté augmentera la perte d'outils.

4. considérer l'économie

• Production de masse Considérez le prix unitaire du matériau d'abord, et la personnalisation à petite échelle considère le coût de traitement. Par exemple, bien que l'acier inoxydable soit cher, il permet d'économiser le coût du traitement de la prévention de la rouille et le prix global peut être plus économique.
• Remarque prendre 10 à 15% de marge de performance et ne jamais choisir le matériau à une valeur limite exactement, ce qui est plus sûr et durable.

Quels outils sont cruciaux pour la fabrication de tôles?

1. outils de réduction

• Machine de coupe laser: principalement utilisé pour les plaques minces en dessous de 6 mm, avec une précision de 0,02 mm. Il est préférable de se référer au graphique de la jauge en tôle lors de l'ajustement de la puissance.
• Machine de poinçonnage CNC: Convient pour les plaques moyennes et épaisses de 1 à 8 mm, l'espacement de poinçonnage doit être d'au moins 1,2 fois l'épaisseur de la plaque pour éviter la fissuration du bord.
• Machine de coupe à jet d'eau: Meilleur pour les plaques épaisses supérieures à 8 mm, la vitesse de coupe doit être ajustée en fonction de l'épaisseur, et il est facile de couper tordu s'il est trop rapide.

2. outils de fin de fin

• L'angle d'ouverture du moule de machine à flexion doit suivre l'épaisseur de la plaque: par exemple, le moule à 88 degrés est utilisé pour la plaque en aluminium de 1,5 mm et 120 degrés ou plus est requis pour une plaque d'acier épaisse.
• Lorsque vous utilisez une machine à arrondi, les plaques minces doivent être roulées lentement pendant plusieurs tours, tandis que les plaques épaisses doivent augmenter la pression pour se former en même temps.

3. Équipement de vidage et de connexion

• Lorsque l'Argon Arc Machine de soudage soudure les plaques minces en dessous de 3 mm, le courant doit être contrôlé entre 50-150 ampères, sinon il est facile de brûler.
• Les machines de soudage au laser conviennent aux pièces de précision. La position de mise au point doit être affinée selon le graphique de la jauge en tôle. Si l'écart dépasse 0,5 mm, le soudage ne sera pas fort.
• Valeur de pression de la machine à riveter: une plaque en acier inoxydable de 3 mm nécessite au moins 8 tonnes de pression, et 3 tonnes sont suffisantes pour la plaque en aluminium mince.

4. outils de mesure abondants

Trois éléments doivent être préparés: l'étrier numérique (précision à 0,01 mm), la jauge d'angle R (mesurer l'arc de flexion), micromètre épaisseur de plaque. Chaque fois que le lot de matériau est modifié, l'épaisseur réelle doit être réadaptée. La plaque de marché a souvent une erreur de ± 0,1 mm, ce qui entraînera l'écart de l'angle de flexion de plus de 2 degrés.

que font les fabricants de tôles?

Les fabricants de draps métalliques jouent plusieurs rôles dans la chaîne industrielle. Ils doivent comprendre les matériaux et les processus de fabrication de maîtrise. Ils entreprennent principalement des travaux à quatre niveaux:

1. Rôle du pont de la matériaux

Tout d'abord, ils doivent être un bon "steward de matières premières". Ils doivent se connecter avec des usines de matériaux pour assurer une fourniture stable de feuilles et sélectionner des matériaux en fonction des besoins des industries en aval telles que les automobiles et les appareils électroménagers. Par exemple, L'équipement médical doit utiliser l'acier inoxydable de qualité médicale , et les stations de base de communication doivent choisir la tôle galvanisée résistante à la corrosion.

2. Conversion de la technologie

Ils convertissent en fait les dessins CAO fournis par les clients en flux de processus qui peuvent être réellement produits. Il existe de nombreuses contradictions techniques qui doivent être résolues ici. Par exemple, le produit doit être beau en forme et ne doit pas se fissurer lorsqu'il est plié. À l'heure actuelle, l'épaisseur de la feuille doit être ajustée ou un matériau avec une meilleure ductilité doit être utilisé.

3.Provide des services personnalisés

Face à différentes industries, nous devons montrer nos compétences uniques. Lorsque Nous fabriquons des couvertures pour les sociétés automobiles , nous devons assurer une précision de surface de 0,1 mm, et lorsque nous fabriquons des armoires de serveur, nous devons considérer la mise en page des trous de dissipation de chaleur. JS fournit un service complet de l'épreuve à la production de masse et peut également accepter la personnalisation des petits lots.

4. Contrôle de la qualité

Nous partons de l'inspection entrante, vérifiant la tolérance d'épaisseur et la qualité de surface de chaque lot de plaques, tout comme un détecteur de devise vérifie les billets de banque. Le processus de production est encore plus strict. Nos inspecteurs de qualité arrêteront toute erreur d'angle de flexion dépassant un demi-degré ou des pores au point de soudage. Ils doivent également garder un œil sur la mise à jour des normes de l'industrie, telles que Les dernières exigences de protection de l'environnement doivent être mises en œuvre Dans le processus de production en temps opportun.

Pourquoi investir dans la fabrication de tôles pour votre projet?

Le choix des services professionnels de fabrication de tôles peut apporter trois valeurs fondamentales au projet, et ces avantages sont particulièrement évidents dans la production réelle:

1.Double garantie de précision et d'efficacité

L'équipement de traitement moderne est comme un scalpel de précision. La coupe laser CNC peut contrôler l'erreur dans ± 0,005 mm , et nous pouvons réduire les retouches de 90%.

Avec des machines de flexion automatique et des robots de soudage, nos commandes régulières peuvent essentiellement être achevées dans les 1 à 2 semaines, et le cycle du projet JS est raccourci en moyenne de 15%. Cette capacité de traitement est particulièrement adaptée aux pièces de précision qui nécessitent un ajustement parfait, comme la coquille métallique de l'équipement médical ou la structure du support des instruments de précision.

2. Contrôle du risque de processus

En partant de l'étape de conception, nous avons commencé à intervenir dans l'optimisation. Nos ingénieurs ont suggéré de changer le virage à angle droit en une conception avec un arc circulaire, qui non seulement améliore la résistance, mais évite également le risque de craquage.

Il existe également des particularités dans la sélection des matériaux. Par exemple, les pièces extérieures recommanderont du métal en acier galvanisé au lieu de plaques en acier ordinaires. Bien qu'il soit 15% plus cher, sa durée de vie peut être prolongée de 3 fois. Cette optimisation précoce peut réduire 80% des problèmes d'assemblage au stade ultérieur.

3. compliance et équilibre des coûts

Nous avons passé la certification ISO et avons établi un système de traçabilité complet. Les enregistrements du lot et du traitement de la source de chaque plaque peuvent être vérifiés. Un fabricant de dispositifs médicaux que nous avons récemment coopéré avec le taux de défaut de produit réduit à moins de 0,02% grâce à ce contrôle.

En termes de contrôle des coûts, le système de nidification intelligent peut maximiser l'utilisation de matériaux comme un puzzle de la scie sauteuse, et les restes sont réduits de 20% par rapport à la méthode traditionnelle, ce qui peut économiser des coûts considérables pour la production de masse.

Résumé

La fabrication de tôles est un processus systématique de traitement des feuilles de métal en pièces de précision . Le cœur de cette technologie réside dans un contrôle précis des paramètres de traitement, tels que l'ajustement de l'espace de moisissure de la machine à flexion en fonction de l'épaisseur de la feuille et de l'utilisation d'un équipement de coupe laser pour assurer une coupe lisse.

Grâce à ce contrôle précis, l'erreur de taille du produit fini peut être contrôlée dans la gamme d'épaisseur des cheveux, répondant aux exigences de précision des champs tels que les pièces automobiles et les instruments médicaux.

Le traitement moderne de la tôle de métal poursuit non seulement la précision, mais accorde également plus d'attention à la production respectueuse de l'environnement. Surtout pour certaines sociétés de premier plan, js avec des années de bases de données de processus accumulées , peut assurer un taux de qualification de produit de plus de 98% et obtenir une livraison rapide, aidant les clients à lancer de nouveaux produits plus rapidement.

Avertissement

Le contenu de cette page est à des fins informationnelles uniquement. JS Series Aucune représentation ou garantie de tout type, express ou implicite, ne sont faites quant à l'exactitude, à la complétude ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Jusheng. Ceci est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques de ces parties.

JS Team

js est une entreprise de la tête de l'industrie Focus sur des solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience en desservant plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision CNC Machining , Fabrication en tôle , 3D Printing , Moulage d'injection , metal starming, et autrement One-stop Services.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes à la pointe de la technologie et est certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à faible volume ou de personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Technology Cela signifie choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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FAQS

1. Quel est le rôle des moules en tôlerie?

Les moules en tôle sont utilisés pour tamponner, former ou couper des feuilles de métal. La force externe est appliquée par une presse pour déformer rapidement ou séparer le matériau en fonction de la forme du moule, réalisant un traitement efficace des trous, des virages ou des contours complexes, assurant la cohérence dimensionnelle et la stabilité du processus pendant la production de masse.

L'épaisseur des matériaux de feuille Technologie de traitement. Les pièces structurelles doivent répondre aux exigences de résistance et choisir des plaques plus épaisses, tandis que les pièces décoratives peuvent être plus minces. Lors de la flexion ou de l'estampage, la capacité de l'équipement doit être appariée pour éviter la fissuration ou la déformation. Dans le même temps, équilibrez le coût, évitez la redondance excessive et référez-vous aux normes de l'industrie ou aux spécifications de conception.

feuille de métaux est formé dans des plaques (tels que le traitement de l'acier et le traitement à froid) et le traitement des métaux est formé dans des plaques (tels que de la polyvale comme la coupe et la flexion, qui convient aux pièces structurelles à parois minces et légères. La coulée doit injecter du métal fondu dans un moule pour la solidification, ce qui convient aux formes complexes et aux pièces à parois épaisses. Le taux d'utilisation des matériaux est faible, mais les pièces de haute précision peuvent être produites en masse.

4. Quel est le principe de la coupe laser?

La coupe laser utilise un faisceau laser à haute énergie focalisé pour irradier le matériau, ce qui les a fait fondre, tel que l'oxygen et le point de netroge) et le même temps utilisent la pression élevée pour former une incision précise. Le mouvement de la tête laser est contrôlé par un système CNC pour obtenir une coupe de forme complexe, qui convient aux plaques métalliques et non métalliques.

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