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En tant que pionnier de l'industrie, JS Manufacturing fournit aux clients des solutions de personnalisation pour l'ensemble du processus, de la sélection des matériaux et du développement de moisissures à la production de masse, avec une technologie d'amplification innovante, des systèmes de production intelligents et des informations sur l'industrie profonde. This ensures the optimal balance of performance, reliability and economy for Chaque produit d'estampage métallique, permettant au secteur de fabrication haut de gamme mondial de continuer.
Qu'est-ce que l'estampage du métal?
La technologie de corsage métallique est une méthode de traitement de traitement métallique pour un peloton métallique pour une mécanisme de métal pour une méthode de métal Feuilles métalliques. Il s'agit d'un processus de formation efficace et de haute précision. En utilisant une forme de moule pré-conçue et en le combinant avec la force d'extrusion vers le bas d'une presse, la tôle métallique subit une déformation plastique ou un détachement à température ambiante, afin de fabriquer rapidement les pièces tridimensionnelles requises. L'ensemble du processus implique une formation de métaux, de flexion, de coupe et d'autres processus précises, Convient à la fabrication de composants simples à complexes.
In terms of metal stamping, the stamp metal process first involves fixing the metal sheet in lieu. L'opérateur place une plaque métallique plate sur la matrice inférieure du moule, et la matrice supérieure (c'est-à-dire Stamper en métal) se déplace verticalement vers le bas sous le lecteur de la presse. Une fois les moules supérieurs et inférieurs fermés, le bord de coupe ou la structure de formage du moule exerce une pression sur le métal, ce qui la faisait s'étirer, plier ou se casser. Ce processus a les avantages de pouvoir terminer plusieurs processus à la fois, améliorant considérablement l'efficacité de la production, et est particulièrement adapté à la production de masse de parties de précision.
Quels sont les processus de base de l'estampage métallique?
Grâce à plusieurs ensembles d'ensembles métalliques liés, plusieurs processus tels que le poinçonnage, la flexion et la formation sont progressivement terminés sur une seule chaîne de montage. La société JS adopte la technologie de moisissure avancée développée par elle-même pour obtenir une production de masse efficace à travers le moule de différentes postes de travail. pour l'exemple. estampage étape par étape, se penchant et tournant en même temps. la perfection de la bûche-v-7b79c893 = ""> la pertine ± 0,005 mm pour assurer la cohérence des pièces et augmenter la vitesse de production de 40%.
2. Transférer l'estampage du moule
Convient aux pièces grandes ou complexes, billettes de métal transportées entre des postes de travail par des bras robotiques ou des courroies de conveyor. Pour EXIC La combinaison de moulures de transfert et de traitement thermique garantit que les pièces en alliage de titane restent structurellement stables après plusieurs déformations et réduisent les taux de ferraille de 60%.
3. sliding Mold Stamping
Spécialement conçu pour la flexion multi-angles, la formation de courbe complexe est obtenue grâce à des timbres métalliques coulissants horizontalement. Le système de moisissure flexible de JS prend en charge le réglage en ligne des angles de flexion. Par exemple, un seul estampage peut terminer la flexion dans trois directions différentes dans la production de supports de composants électroniques , augmentant l'utilisation des matériaux de 15%. Il convient particulièrement aux commandes de personnalisation de petits volumes.
4. Deep dessin
En étirant le tampon métallique, les feuilles de métal sont transformées en parties de cavité profonde. With advanced die combination and hydraulic mold Compensation de combinaison, la technologie d'étirement profonde de JS peut former avec succès un grand récipient avec un diamètre de 1,5 m et une douceur de surface ≤ 0,8 μm, répondre aux exigences strictes des dispositifs médicaux pour les surfaces impeccables.
Quelles sont les étapes clés du processus d'estampage des métaux?
1. Prétraitement de la suppression et correspondance des moisissures
Selon l'exigence de pièces Sélectionnez des feuilles de métal (telles que l'aluminium, l'acier, l'alliage de cuivre, etc.), et la surface lisse par prétraitement tel que le nivellement et le nettoyage. JS company uses laser measurement technology to calibrate La tolérance d'épaisseur (± 0,05 mm) des feuilles de métal pour la formation de paramètres de Moule estampé en métal de haute prévision.
2.Mend la conception et la mise en service
En fonction du modèle 3D des pièces, la géométrie et le chemin d'estampage du moule du tampon métallique sont conçus, et la distribution de contrainte de la matrice est optimisée par simulation CAE. Pour l'exemple pour le dessin de Data-V-79C893 = " Empêcher la fissuration, le centre de traitement de la moisissure indépendant de JS peut terminer le polissage au niveau du micromètre pour assurer la rugosité de surface RA ≤0,4 μm.
3. stade de stade et de formation
Placer la plaque métallique sur la table de presse, la déformation plastique est réalisée grâce à la collaboration du moule du tampon métallique et de la presse hydraulique / servo. le système de rétroaction de pression en temps réel de JS peut ajuster dynamiquement la pression du bord pour augmenter le taux de rendement à 99,2%.
4.Post-traitement et optimisation de surface
Les produits tamponnés en métal sont des produits de polissage coupés, emballés ou électrolytiques pour éliminer les Burrs et améliorer la finition. JS Des pièces jusqu'à 0,1 mm, combine la technologie de revêtement PVD pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces et répondre aux exigences de durabilité élevées telles que le boîtier de la batterie de la voiture.
5. Inspection de la qualité et fermeture des données
La précision dimensionnelle des pièces de tampons métalliques (par exemple, l'espacement des trous ≤0,01 mm) a été vérifié à l'aide de CMM ou de balayage optique, et les paramètres de moisissure et les données de production ont été suivis par le système MES. Quels sont les types de moules d'estampage métallique?
metallic stamping moule s est l'outil de base de l'industrie manufacturière. Il est principalement divisé en les catégories suivantes:
1.classifié par processus de processus
Punching moule : utilisé pour séparer les feuilles de métal, complétez la coupe, le coup de poing, la coupe et d'autres procédures pour obtenir les contours ou trous requis. La combinaison est de la combinaison de conve-79C893 = "> Le CORCE de la conduite de Data-V-7B79C893 =" et la mort concave. La précision de la dégagement de la matrice détermine la qualité de la section Die.
" composants.
Bend Mold : pliez la plaque métallique à un angle ou une forme spécifique (par exemple, Shape, Shape en V) et complétez la flexion par une combinaison de convex sous pression et concave, en tenant compte de la compensation de rebonds.
Enfonçage Mold : Stirage des billettes plates en pièces tridimensionnelles creuses (telles que des tasses ou des cylindres) en appuyant sur des moules concaves de pressage convexes nécessite le contrôle de la froisser et de la fissuration. Suitable for the production of artillery shells, Tanks, etc.
Moule de formation: Utilisé pour la déformation plastique locale de feuilles métalliques, telles que la forme spécifique, la forme et la constriction du cou, à travers lesquelles le matériau est étiré ou comprimé pour une forme spécifique, adapté au traitement des surfaces complexes ou des structures en acier renforcées.
Composite Mold : Il complète plusieurs pass de pas comme l'estampage, la coupe, la moulure, etc. en un seul estampillue et réalise l'usinage efficace à travers la combinaison de la structure de la matrice convexe. Appareil pour la masse de la masse de la masse de Span-V-79C893 =" Avec une haute précision et un multi-processus.
Entrez moule (continu moule : Embount, estampage, flexion, formage continu, etc. sur le matériau de bande, la coupe efficace finale du produit fini, adapté à la production à grande échelle de petites pièces de précision.
Composite moule : processus multiples (tels que la coupe et l'étirement) au même poste de travail.
progressive moule : traitement continu (estampage → flexion → coupe) dans différentes positions de travail.
Moule de transfert: Utilisé pour le transfert de vide de plusieurs pressions et Robotic ARM, adapté à de grandes parties telles que Automobile " superposition.
comment empêcher la déchirure pendant l'estampage de la feuille métallique ultra-mince (<0,1 mm)?
Selon les caractéristiques de l'estarie de l'estampage et de la prévention de la prévention des plaques métalliques ultrathin (<0,1 mm) sont introduites ci-dessous:
;
Type de technologie
Principes de base
Mesures spécifiques
Scénarios applicables
Effet anti-Teear
Optimisation des moisissures
Réduire la concentration de stress.
Moule d'angle R gradient + estampage progressif.
Emploi de précision (comme le boîtier des capteurs).
Risque de larme ↓ 40%.
Sélection des matériaux
augmente l'évolutivité.
Foil en aluminium / acier inoxydable recuit.
Moulage de grandes déformation (comme le boîtier de la batterie).
La ténacité de fracture a augmenté de 25%.
Contrôle de processus
Optimiser la pression et la vitesse.
Servo Appuyez + estampage à basse vitesse.
Production continue à grande vitesse.
Le taux de rendement a augmenté de 35%.
Traitement de lubrification
Réduire la résistance à la friction.
Lubrifiant nautique + DLC.
Empestation de précision à haute vitesse.
Stratchs de surface ↓ 90%.
Moule flexible
Fluctuations de pression du tampon.
Moule doux en polyuréthane + Assistance à coussin d'air.
Composants composites à parois minces (comme les microsaffolds).
L'ajustement métallique ultra mince nécessite une flexibilité de la matrice et un ajustement dynamique des paramètres de processus (par exemple, la rétroaction en temps réel des pressions des servoises).
Les moules flexibles, tels que le polyuréthane, absorbent les contraintes locales pendant le flux de matériaux et évitent la déchirure du contact dur.
Synergie technologique:
Optimisation de moisissure + Traitement de lubrification: Réduire la résistance au débit des matériaux et l'adhésion de moisissure, adaptée aux matériaux mous tels que la feuille d'aluminium.
What type of process is required for titanium alloy stamping?
Titanium alloy stamping requires hot stamping or hot stamping combined with high-precision CNC machining and special mold technology. The specific reasons are as follows:
1.High temperature plasticity improvement
Titanium alloy have high hardness and resistance to deformation and are prone to cracking when pressed at room temperature. By heating the material to 600-850℃ (hot stamping) or 300-500℃ (warm stamping), the plasticity of the material can be greatly improved, forming difficulty reduced and the rebound minimized.
2.Precision CNC auxiliary processing
Combined with JS company's ±0.005mm high-precision CNC equipment, titanium alloy parts can be pressed for precision polishing at the micrometer level to meet stringent tolerance requirements in aerospace, medical, and other fields.
3.Special molds and lubrication technology
Adopt high temperature resistant mold materials(such as tungsten steel or ceramic coated mold), combine nitrogen or graphite lubricants, prevent mold wear and titanium alloy bond, prolong mold life.
4.Surface treatment matching
After stamping, titanium alloys needs to be anodized, sandblasted or chemically passivated to improve its corrosion resistance and appearance. It is also an extension JS company's material processing technology.
How to deal with zero gravity environment in space metal stamping?
1.Material fixation technology in microgravity environment
Electromagnetic adsorption and vacuum clamping are used to overcome the limitation of traditional mechanical fixation.JS's automation system adjusts the clamping force in real time, ensuring the metal retains a positioning accuracy of 0.02mm even in weightlessness. The tolerance control of the numerical control equipment reaches ±0.005mm, which satisfies the strict requirement for the precision of spacecraft docking mechanisms.
2.Intelligent flow reconstruction
Through the cooperative operation of industrial robot clusters, JS detects micro-scale displacement by gravity-free compensation algorithm and realizes automatic adjustment of stamping parameters. Its adaptive control system can control the machining error rate to less than 0.3%. The technology has been demonstrated in the production of satellite solar panel supports, with a 40% increase in productivity.
3.Improving adaptability to vacuum-environment processes
The inert gas shielding arc cladding technology used to solve the problem of metal oxidation in vacuum. JS laboratory data show that 15μm of dense oxide film is formed on the surface of titanium alloy surface treated by this process.
4.Optimization of lightweight structural design
Based on 3D printing additive manufacturing technology, JS can achieve integrated topology optimized structures. A case study of a certain type of rocket fuel nozzle shows that through lattice structure design, the weight is reduced by 45%, the pressure bearing capacity reaches 1.8 times that of traditional technology, and the space load requirement is perfectly balanced.
5.Extreme environment simulation verification system
A comprehensive testing platform consisting of vacuum chamber, centrifuges and thermal shock chamber was established, capable of simulating temperature gradients ranging from -180°C to +300°C and 10^-6Pa degree. In vacuum environment, the fatigue life of the validated product increased to more than 5 times the ground condition.
What are the common surface treatment methods for aluminum stamping?
1.Anodizing
Function: To improve hardness, corrosion resistance and abrasion resistance by electrolysis and forming oxide film on aluminum surface.
Commonly used in stamping metal forming parts (such as automobile chassis parts, 3C product shells, etc.), the oxide film thickness can reach 15-50μm, which can significantly improve the scratch resistance of the surface.
Before plating, the stamp metal needs to be pickled and activated to ensure the adhesion of the coating. nickel plating treatment, for example, can improve the life of plugs and sockets in electronic connector components.
Suitable for complex stamping metal surfaces (such as home appliance and lighting fixtures), phosphorylation is required prior to spraying to enhance coating adhesion, which can be 60-120μm film thickness.
Used in stamp metal welding (such as car battery trays), the thickness of the film is about 1-3μm, which takes into account environmental protection and corrosion resistance.
5.Polishing/Brushing
Function: Mechanical or chemical polishing eliminates stamping marks and improves surface smoothness.
Mirror mirror polishing (Ra ≤0.1μm) meets the requirements of optical devices for stamping metal molds such as aluminum heat sinks.
What are the technological advantages of JS company in the field of metal stamping?
1.Ultra-high precision machining: With advanced CNC technology (such as CNC), tolerance of ±0.005mm can be achieved to meet the requirements of precision parts.
2.Multi material adaptation: Supports stamping of materials such as metals and composites and has processed more than 50 materials in the past year.
3.Process efficiency: 98% of orders are delivered on time, project cycles are reduced by an average of 15%, and stamping lead times are optimized.
5.Green manufacturing: Reduce energy energy consumption and waste by 20% using energy-efficient equipment and material recycling systems.
Summary
In the metal stamping industry, the performance of metal stamp is closely related to the accuracy and quality of the final product, and to achieve this goal, it must rely on high-precision pre-processing technology. Through steps such as surface cleaning, deburring, annealing, and surface modification (such as phosphating and lubricating coatings), not only can the ductility of metal materials be significantly improved and the risk of cracking or oxidation during stamping be reduced, but it can also lay a solid foundation for subsequent metal stamping operations.
JS combines high-precision CNC machining technology with environmentally friendly processes, incorporating the concept of sustainable development into the pre-processing stage, ensuring that metal stamping parts can maintain consistency whether they are structurally complex or mass-produced. This full process optimization from material preparation to finished product delivery not only improves production efficiency (reducing project cycle by 15%), but also promotes the industry's transformation towards high efficiency, low consumption, and high added value through technological innovation.
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We have a modern factory certified with ISO 9001:2015, equipped with over 100 advanced five axis machining centers to ensure that every product meets the highest quality standards. Our service network covers over 150 countries worldwide, providing 24-hour rapid response for both small-scale trial production and large-scale production, ensuring efficient progress of your project.
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FAQs
1.What is the difference between stamping and casting?
Stamping is a cold machining process in which metal plates is pressed into shape by die. It is high efficiency andprecision and is suitable for thin plate parts. Casting is a thermal process in which molten metal is poured into molds to form complex shapes, but with low precision.
2.How important are molds to stamping?
Mold is the core tool of stamping, which determines the shape, precision and efficiency of parts. Without the die, stamping is impossible, its design directly affects the product pass rate and production cost, is the soul of stamping technology.
3.What should be paid attention to when stamping stainless steel?
Stainless steel stamping requires the use of high-hardness die, control stamping speed, stamping with lubricating oil, and annealing in time to eliminate hardening of workpiece, to avoid cracking and excessive mold wear.
4.What thickness of metal is required for stamping automotive parts?
The thickness of the sheet metal commonly used for stamping automobile parts is 0.6-2.5mm. Body coverings (such as car doors) are mainly made of 0.6-1.2mm ordinary steel plates, while structural components (such as collision beams) are made of 1.2-2.5mm high strength steel with balanced strength and molding.
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