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Pensez au tournevis très robuste dans votre main. Pourquoi sa tige métallique et sa poignée en plastique sont-elles si solides que si elles sont nées ensemble? Aucune colle ou vis n'est nécessaire?La clé est la technologie d'injection de moulage par insert que nous utilisons tous les jours.

Autrement dit, il s'agit de mettre avec précision les pièces métalliques finies (ou d'autres inserts) dans le moule. Ensuite, comme le moulage par injection ordinaire, injectez-y le plastique fondu. Le plastique enveloppera étroitement l'insert pendant le processus de refroidissement et formera enfin une partie intégrale forte et légère.

Nous utilisons souvent cette technologie car elle résout vraiment le problème: rendre les pièces plus durables (en particulier les pièces porteuses de contrainte), économisant complètement la difficulté d'assembler les vis plus tard et contrôler efficacement les coûts. Les coquilles en plastique qui nécessitent des filetages métalliques, des poignées durables et des pièces d'instruments de précision sont tous des scénarios d'application typiques de moulure d'insertion.

Si vous souhaitez également rendre les pièces en plastique plus fortes, intégrer parfaitement le métal et le plastique, ou simplifier le processus pour réduire les coûts,insérer la moulure vaut vraiment la peine d'être envisagée.

Résumé de base des réponses clés:

Aspect	Décrire	Valeur pour vous
Définition de base	Le processus de placement d'une pièce préfabriquée (insérer) dans un moule puis d'injection de plastique pour l'envelopper.	Créez des pièces intégrées qui sont à haute résistance, multifonctionnelles et ne nécessitent pas d'assemblage secondaire.
Étapes clés	Placer l'insert -> Fermez le moule -> Injecter Plastic -> Fraîcher et retirer.	Combinant parfaitement la force du métal avec la liberté de plastique légère et de conception.
Inserts communs	Écrous, vis, bagues, contacts, cartes de circuits imprimées, lames chirurgicales.	Tout composant préfabriqué qui doit être enveloppé dans du plastique pour augmenter la fonctionnalité ou la résistance.
Champs d'application	Automobile, médical, électronique, aérospatiale, biens de consommation.	Réduire considérablement le temps et le coût d'assemblage et l'amélioration de la fiabilité des produits.

Ensuite, je vais expliquer en détail:

• UNétape par étape descriptiondu processus de moulage par insert.
• Un guide étape par étape pour expliquer comment cela fonctionne
• Une explication du moulage par insert par rapport à la surmoulage.
• Conseils pratiques pour devenir un expert en conception.

Pourquoi ce guide est-il fiable? Expertise pratique des professionnels de la moulure JS

Chez JS, l'insertion de la moulure est plus que simplement allumer la machine. C'est la technologie clé qui aide nos clients à résoudre le défi de base de "Comment rendre les pièces plus fortes et plus fiables. "

• Je l'ai personnellement pratiqué: j'ai intégré des capteurs en acier inoxydable dansPeek Peek Peek Special Engineering Plastiques pour les clients de l'aviation.J'ai également encapsulé des dizaines de terminaux en laiton dans les corps de connecteur à la fois pour les sociétés électroniques.
• C'est toute une véritable expérience: nous savons concevoir le moule afin que le plastique fondu ne déforment pas ou n'endommage pas l'insert métallique à l'intérieur. Nous avons également maîtrisé la technologie clé de l'insertion de préchauffage pour réduire le stress à l'intérieur du produit fini.

Ce guide est une collection de notre précieuse expérience dansFournir des solutions de moulage d'insert fiablespour transformer des milliers de pièces discrètes en composants intégrés forts et fiables.

"Comme James Hendry, une autorité dans le domaine du moulage par injection, a déclaré: Excellent moulage par injection est de 30% dans l'équipement et 70% de sagesse de processus. Notre expérience est l'incarnation de ce processus sagesse."

Comment fonctionne le processus de moulage par insert? - Explication en quatre étapes

Imaginez mettre un myrtille dans un plateau de glace, puis verser de l'eau dedans pour le congeler dans des glaçons. Le moulage par insert que nous faisons est très similaire à cela. La différence est que le plateau de glace est remplacé par un moule en métal, le myrtille est remplacé par la partie métallique (insert) qui doit être enveloppée, et l'eau versée est le plastique que nous allons mouler.

C'estessentiellementle processus decombinaisonle préfabriquécomposantsde métal ou d'autres matériaux avec du plastiquedansletraitementmoulure d'insertion en plastique.Les quatre étapes principales sont décrites ci-dessous:

Étape 1: positionnement précis de l'insert

• Nous voulons faire un bouton en plastique avec des fils métalliques. La première étape consiste à préparer la petite partie métallique (comme un écrou en laiton, qui est l'insert).
• À ce moment-là,Le moule de la machine à moulage par injection est ouvert et divisé en deux moitiés. Ma tâche consiste à placer l'insert dans la position désignée dans le moule, soit par des travailleurs qualifiés, soit en utilisant un bras robotique flexible.
• Le moule est conçu avec des structures de positionnement précises (telles que les broches, les emplacements ou l'adsorption de vide) pour éviter que l'insert d'être déformé pendant le processus d'injection à haute pression ultérieur. La précision de cette étape détermine directement la qualité et la fonction du produit final, il est donc particulièrement critique.

Étape 2: fermeture des moisissures

• Une fois l'insert en place, la machine de moulage par injection est démarrée. La moitié de moisissure fixe et la moitié de moisissure mobile se fermeront extrêmement avec précision et avec force.
• Le but de cette étapeest de verrouiller fermement leinsérer dans la cavité prédéterminée et former un, Espace de cavité complet à remplir. Le moule est fermé étroitement pour s'assurer que le plastique injecté avec une haute pression plus tard ne s'échappera pas.

Étape 3: injection de plastique

• Le point culminant est ici!Matières premières en plastique(comme le nylon, l'ABS ou les particules en plastique d'ingénierie) sont chauffés dans le canon de la machine à moulage par injection et deviennent un état fondu comme le sirop collant.
• Suivant, la vis ou le piston de la machine à moulage par injection s'appliqueraimmensepression pourpousser Plastique fondu dans la cavité du moule étroitement fermé.
• La fonte de plastique comble rapidement toutes les lacunes de la cavité, et coule étroitement et s'enroule autour de l'insert pour obtenir une liaison physique. Le contrôle de cette pression et de cette température est une grosse affaire, ce qui affecte directement l'effet d'emballage et la résistance des pièces.

Étape 4: refroidissement et éjection

• Une fois le plastique chaud injecté à l'intérieur, il ne peut pas être ouvert immédiatement.À la fin de l'injection, le mécanisme de refroidissement dans le moule commence à fonctionner et le matériau plastique se solidifie très rapidement en refroidissant.
• Le processus de refroidissement et de durcissement en plastique en est également le processus et le petit écrou de cuivre est très bien combiné et de devenir un. Lorsque la température tombe au bon niveau et que le plastique est assez difficile, le moule s'ouvrira à nouveau.
• À l'heure actuelle, l'éjecteur intégré dans le moule se déplacera pour pousser en douceur la nouvelle pièce qui a été entièrement solidifiée et intégrée à l'insert hors du moule. Une partie d'insert est née!

"LeInsérer le processus de moulagePeut atteindre un taux de réussite de plus de 95% pour l'enveloppement des insert, réduisant les coûts de 30% par rapport à l'assemblage traditionnel. Le système de positionnement à plusieurs niveaux de JS (erreur ± 0,003 mm) et la technologie de contrôle de la température en boucle fermée (± 1 ℃) ont servi plus de 400 clients industriels, avec un taux de rendement de 99,2%. Soumettez vos dessins de pièce maintenant, obtenez des échantillons gratuits et des solutions techniques et laissez-nous travailler ensemble pour transformer vos idées de conception en produits durables. "

Comparaison principale: surmoulage vs moulage d'insertion

Dans mon travail quotidien, on me demande souvent quelle est la différence entre le moulage par insert et le moulage par injection secondaire? Pour être honnête, ces deux mots sont en fait assez différents et sont en effet faciles à confondre. Ils impliquent tous deux d'envelopper un objet avec une couche de plastique,Mais la différence la plus fondamentale réside dans ce qu'est «l'objet enveloppé» lui-même.

Vous aider à distinguer en un coup d'œil: voir ce tableau pour les différences de base:

Caractéristiques clés	Insérer	Surmoule
Matériau de base des composants	Généralement non plastique (métal, céramique, composants électroniques, etc.).	Habituellement, c'est une pièce en plastique pré-formée.
Processus technologique	Moulage par injection unique terminé (insérer pré-placé dans le moule).	Deux processus de moulage par injection indépendants sont nécessaires (faites d'abord la partie de base, puis enveloppez-la).
Objectif principal	Améliorer la fonctionnalité et la force structurelle.	Améliorer l'interaction humaine-ordinateur, les effets d'étanchéité ou esthétiques.
Exemples de produits typiques	Bouton avec arbre métallique, module électronique encapsulé en plastique, poignée améliorée.	Brosse à dents en caoutchouc souple, boutons à double couleur, couvercle avec anneau d'étanchéité.

1. Insérer des moulures:

La partie de base ici, quiNous appelons généralement un insert, n'est pas une partie en plastique elle-même.Il peut s'agir de métal (vis, noyaux d'arbre, connecteurs de la carte de circuit imprimé), en céramique ou d'autres pièces non plastiques pré-préparées.

Comment le faire spécifiquement?

L'opération est assez directe. J'ai mis l'insert en métal ou en céramique dans la cavité du moule, fermer le moule et injecter directement du plastique pour le surmouler en un seul coup. Lorsque le plastique refroidit et se forme, ce que j'obtiens est une partie composite qui combine des inserts non plastiques avec du plastique.

Les applications typiques comprennent:

• Incorporer des inserts métalliques (plus durables que les filetages de moulage directement sur du plastique).
• EncapsulantComposants électroniques en plastique pour fournir une isolation et une protection.
• L'intégration des squelettes métalliques ou des inserts à l'intérieur des structures plastiques améliore considérablement la résistance et la rigidité globales (telles que les poignées d'outils, les pièces structurelles).
• Intégration des roulements, des bagues, etc. directement en pièces en plastique.

2. Overmolding:

La première étape consiste à faire une partie de base du plastique ordinaire(Cette partie est appelée substrat ou insert), qui est également une pièce en plastique moulé par injection.

Comment le faire spécifiquement? ​​

Ceci est divisé en deux étapes:

• Étape 1: Nous fabriquons d'abord la première pièce en plastique de base (comme la poignée d'une brosse à dents) dans un autre ensemble de moules.
• Étape 2: Sortez cette première partie en plastique et mettez-la dans un autre ensemble de moules spéciaux pour fixer la position.Ensuite, injectez un plastique différent, généralement plus doux ou plus collant(comme le TPE, le TPU, etc., qui est une colle douce ou un plastique avec une bonne adhérence) pour la deuxième fois, et laissez-la envelopper ou adhérer à la zone spécifique de la pièce en plastique de base.

Pourquoi l'utiliser?Principalement pour améliorer l'expérience utilisateur du produit, l'apparence ou l'augmentation des fonctionnalités:

• Plus confortable et stable à tenir: Tout comme la poignée du tournevis ou la poignée de rasoir fabriquée dans notre atelier, le plastique dur est recouvert d'une couche de colle douce.
• Bon effet d'étanchéité:Dans certains endroits qui doivent être scellés, une couche de plastique souple est enveloppéepour le rendre plus étroitement en contact et à l'épreuve des fuites.
• La correspondance des couleurs est meilleure: par exemple, pour ces touches en deux couleurs, une couleur est utilisée comme base, et l'autre couleur est injectée et le motif sort. C'est ainsi que les clés du clavier fabriquées par notre entreprise pour les clients américains ont été traitées.

3. Exemples réels:

• Moulage d'insertion: Si l'outil d'alimentation dans votre main a une structure métallique fermement intégrée à l'intérieur de sa poignée en plastique pour résister à des charges élevées, il s'agit d'une application typique de la moulure d'insertion.
• Overmolding: La couche de caoutchouc souple enveloppée sur la couche extérieure de la même poignée d'outil qui offre une poignée confortable et l'absorption des chocs est obtenue par moulage par injection secondaire (surmolant sur un substrat en plastique dur).

Une règle de jugement rapide:

Lorsque vous entendez parler de revêtement en plastique sur le métal (ou la céramique, les circuits imprimés), cela se réfère essentiellement à l'insertion de moulage.Le cœur de la surmoule consiste à modeler un autre plastique sur une pièce en plastique.

"Dans les projets gérés par notre JS, ces deux processus sont largement utilisés. En termes simples, INSERT Moulage représente environ 65% de la demande de combinaison multi-matériaux, et le noyau est de résoudre l'intégration fonctionnelle. La solution de fabrication la meilleure et la plus rentable. "

Pourquoi insérer le moulage peut-il réduire les coûts et améliorer la qualité?

Dans le développement de produits,Nous recommandons souvent d'insérer des moulurescar il peut optimiser la structure des coûts et améliorer la qualité du produit final. Les avantages de base se reflètent dans les aspects clés suivants:

(1) Simplifier le processus d'assemblage et éliminer le risque de desserrer:

Point de douleur:Dans le passé, si vous vouliez ajouter une pièce métallique à une pièce en plastique, vous deviez d'abord faire la pièce en plastique, puis l'installer en appuyant sur, en appliquant de la colle ou un soudage à ultrasons. Sans parler du temps et du travail, ces endroits sont faciles à desserrer au fil du temps ou lorsque la machine vibre et deviendra des points de défaillance.

Comment le résoudre?

• Nous mettons directement les inserts métalliques (tels que les noix, les bagues et les coquilles de métal de capteur) dans le moule à l'avance,Et puis surmouva le plastique en une injection. Un pas!Toutes les étapes d'assemblage suivantes sont éliminées et les heures de travail et les coûts sont naturellement réduits.
• La clé est que le plastique enroule étroitement les parties métalliques à l'état fondu et forme une force de revêtement serrée après refroidissement. Il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de ce que le desserte en raison des vibrations ou de la dure utilisation, et la fiabilité augmente fortement.
  Le boîtier scellé des capteurs automobiles et les sièges de roulements clés dans les outils électriques reposent sur ce processus.

(2) Intégrer les avantages du matériau pour améliorer la résistance des pièces:

Point de douleur:Il est souvent difficile de prendre en compte les deux avec un seul matériau. Tout le métal est encombrant et cher, tandis que tout le plastique est insuffisant en force.

La meilleure solution:

• Le moulage d'injection d'insertion combine la résistance du métal avec la capacité légère du plastique.Dans la zone de stress clé, placez les pièces métalliques à l'avance, puis enveloppez-les avec un moulage par injection en plastique en une seule fois. De cette façon, la dureté et la force du métal sont obtenues tout en maintenant la légèreté et la liberté de conception.
• Les poignées en plastique avec des lames en acier inoxydable dans les dispositifs médicaux et les leviers en plastique avec des cadres métalliques dans l'équipement industriel sont tous dus au saut de performance provoqué par cette structure composite.

(3) Conception gratuite pour améliorer les fonctionnalités et l'esthétique:

Frappez directement le point de douleur:

• L'intégration de composants électroniques minces (capteurs, bornes, PCB) ou des bandes décoratives exquises (bandes lumineuses en métal, pièces texturées) en coquilles en plastique nécessite à la fois la minceur et la robustesse et la fiabilité?
• Le câblage manuel complexe, l'assemblage étape par étape et les processus post-scellement dans les processus traditionnels sont longs et à forte intensité de main-d'œuvre?
• Est-il difficile de comprimer l'occupation de l'espace à l'extrême, et la structure du produit finie est fragile et facile à endommager?

Solution innovante:

• Nous mettons des composants électroniques ou des inserts décoratifs directement dans le moule sous forme d'inserts. Lorsque le plastique est injecté, ils sont fermement enveloppés à l'intérieur pourFormez une couche protectrice scellée et isolante.Le moulage unique, la structure, la connexion électrique et l'apparence sont terminés! La conception peut être rendue plus compacte et intégrée, économisant l'espace et améliorant la fiabilité.
• Suivre le guide de conception de moulage par insert est la clé.Pensez aux coquilles de routeur avec des antennes intégrées, des connecteurs électroniques et des bandes décoratives de moulage par insert RV qui rendent le RV plus frais, et vous saurez à quel point il est puissant!

"Selon le rapport d'analyse de McKinsey sur la fabrication de pièces automobiles, le processus de moulage par insert peut réduire le coût du processus d'assemblage de plus de 25% en moyenne. En même temps, les données de test de la Society of Plastics Engineers (SPE) montrent que dans les scénarios d'application de vibration (tels que les outils électriques et les pièces automobiles), la durée de vie de la fatigue des pièces d'insertion peut être augmentée par 30-50%."

Si votre conception est confrontée à des défis en matière de coût, de fiabilité ou d'intégration,Veuillez contacter l'équipe technique JS. Fournissez vos exigences en détail, et nous adapterons les solutions de moulage d'insertion les plus compétitives pour vous en fonction des données réelles du projet et de l'expérience d'ingénierie.

FAQ - Répondez à toutes vos questions sur l'insertion de moulage

Question 1: Quels matériaux sont utilisés dans l'insertion de moulage?

• Dans notre production quotidienne de moulage par insert,Les inserts les plus couramment utilisés sont diverses pièces métalliques,comme le laiton, l'acier inoxydable ou l'aluminium, car ils sont assez forts. Nous pouvons également fabriquer des pièces spéciales telles que la céramique et les circuits imprimés.
• Quant à la coque en plastique externe, l'ABS, le nylon (PA), le polycarbonate (PC) et d'autres plastiques à haute performance tels que le PBT et le PEEK sont également utilisés.

Le plastique spécifique que nous choisissons dépend principalement du montant de la résistance à la pression et de la résistance à la température dont vos pièces ont besoin, ainsi que du contrôle des coûts. L'objectif est de faire des pièces électroniques ou industrielles fiables et rentables pour vous.

Question 2: Qu'est-ce que le moulage par insert de film?

Ce processus est ce que nous souventAppelez la décoration inhold (IMD),Ce qui est assez spécial:

• Film As Insérer: nous avons mis des feuilles de film avec des motifs exquis, des textures et même des lignes conductrices préimprimées dans le moule.
• Moulage par injection: injecter du plastique fondu (comme ABS, PC) à l'arrière du film. Le film est étroitement et fermement combiné avec la matrice en plastique.
• Applications et avantages: de nombreuses pièces à motifs à la surface du panneau de bouton de la console de centre de voiture et du panneau de commande de l'appareil domestique sont fabriqués à l'aide de cette technologie, ce qui rend les pièces finales intégrées fonctionnellement, belles en apparence et résistant à l'usure.

Question 3: Quel est le code personnalisé (code HS) pour "insérer le moule"?

Combiné avec notre expérience d'expédition réelle, permettez-moi de vous parler de ce code douanier:

Le code de douane général pourLes moules d'injection d'insert que nous exportons sont généralement 8480,71, qui est classé comme un moule spécial pour les plastiques ou le caoutchouc.

Cependant, nous tenons à vous rappeler qu'il peut y avoir des ajustements ou des informations supplémentaires requises lors de la déclaration dans un pays spécifique. Le moyen le plus sûr est de confirmer avec le courtier en douane avec lequel nous coopérons avant l'expédition. Ils obtiendront le code le plus précis en fonction des exigences du pays de destination pour éviter les problèmes de dédouanement.

Question 4: Qu'est-ce que le moulage en insérage?

Dans notre industrie, le moulage en insertion est en fait un glissement commun de la langue ou de la déviation d'orthographe des moulures d'insertion. Les deux se réfèrent exactement au même processus. Mettez d'abord la pièce (insérer) dans le moule, puis injectez du plastique pour le surmouler. Le terme correct couramment utilisé dans l'industrie est l'insertion de moulage. Il est recommandé d'utiliser ce nom dans des documents formels ou des communications techniques pour éviter la confusion.

Résumé

En tant qu'ingénieur dans l'équipe JS, je pense de plus en plus que l'insertion de la moulure n'est pas une étape de traitement simple, c'est une mise à niveau des idées de conception!Il se détache du processus traditionnelde fabriquer des pièces d'abord puis d'assembler, et de terminer directement la combinaison ultime de différents matériaux dans le moule.

Laissez insérer le moulage exploser le potentiel de votre produit!

Vous vous inquiétez toujours de la façon de combiner de manière fiable les pièces fonctionnelles métalliques et les coquilles en plastique? Pensez-vous que les méthodes d'assemblage traditionnelles limitent la conception? L'insertion de la moulure peut être la réponse que vous recherchez!

Agissez maintenant pour débloquer de nouvelles possibilités de produits!

En tant qu'insertion de moulage Solutions Inc, l'équipe JS est à vos côtés!Si vous concevez un produit qui doit combiner des matériaux hétérogènes et des structures en plastique:

• Envoyez-nous immédiatement votre concept de conception, dessins ou échantillons.
• Prenez rendez-vous pour une évaluation rapide: parlez-moi de vos besoins et défis.
• Obtenez un plan dédié: Dans les 1 à 3 jours ouvrables, vous recevrez une analyse de faisabilité préliminaire et des suggestions d'amélioration de la valeur. Voyez comment l'insertion peut transformer votre produit!

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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSAucune représentation ou garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, n'est faite quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité du matériau et le type ou le travail que le fournisseur ou le fabricant tiers fournira via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurDemandez un devis pour les piècespour déterminer les exigences spécifiques pour ces pièces.Veuillez nous contacter pour apprendre plus d'informations.

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