Jusheng

In der Herstellung wird die Leistung von Teilen von vielen Faktoren wie Design und Verarbeitung beeinflusst. Aber die letzte Schicht vonOberflächenbearbeitung,Was wir oft mit dem "äußeren Mantel" des Produkts vergleichen, hat eine Rolle weit über die Schönheit hinaus. Es bestimmt direkt den Verschleißfestigkeit, den Korrosionswiderstand und die Lebensdauer der Teile und ist eine wichtige Leistung. Es gibt viele Methoden, aber der Kern liegt in den verwendeten Materialien.

Ich kann mich oft solchen Entscheidungen stellen:

• Welche Pulverbeschichtung kann den besten Verschleißschutz bieten?
• Wie hoch ist das Beschichtung Metall, um die Oberfläche des glänzenden Chromeffekts zu erreichen? ​​
• Was ist die Kernformel in der Behandlungsflüssigkeit, um die strengen militärischen Anti-Rust-Standards zu erreichen?

Das Recht wählenOberflächen -Finish -Materialist, diesen entscheidenden "äußeren Mantel" für das Produkt zu wählen. Es prägt nicht nur die Aussehenstextur, sondern ist auch die Wurzel der inhärenten Zuverlässigkeit und der langfristigen Servicefähigkeit des Produkts. Heute werden wir uns auf diese entscheidenden Materialien konzentrieren.

Zusammenfassung der Kernantworten:

Dieser Artikel beantwortet Ihre Fragen:

• Dieser Artikel hilft Ihnen zu verstehen, welche Materialien bei der Oberflächenverarbeitung verwendet werden.
• Von häufig verwendeten Pulverbeschichtungen und elektroplanten Schichten bis hin zu fortgeschrittenen PVD -Zielen.
• Wir werden einen echten Fall kombinieren, um zu erklären, wie die am besten geeignete Materialkombination für eine Reihe von Produkten ausgewählt werden kann.
• Lassen Sie uns schließlich über die hochfrequenten Fragen zur materiellen Auswahl sprechen, die jeder oft fragt.

Warum ist dieser Leitfaden Ihre Zeit wert?

Bei JS "beschäftigen wir uns den ganzen Tag über diese Oberflächenveredelungsmaterialien. Dies kann nicht getan werden, indem Sie das Handbuch nachschlagen. Wir haben persönlich getestet, welche Marke von Polyesterpulver am beständigsten gegen Verblassen in der Sonne ist, und verifiziert, welche Formel der Passivierungsflüssigkeit den besten Effekt auf 316 Edelstahl hat. Im Laufe der Jahre haben wir a gesammeltMaterialdatenbankVon mehr als 3.000 erfolgreichen Projekten, das das Vertrauen ist, müssen wir Ihnen eine zuverlässige Lösung geben.

Die Dinge in diesem Leitfaden sind alles Probleme, die wir tatsächlich gelöst haben: wie eine Beschichtung für medizinische Geräte zu finden, die wiederholte Hochtemperatursterilisation standhalten, oder die Auswahl einer elektroplierenden Schicht für Präzisionsschaltungen, die beide rostfeste sind und nicht die Signale beeinträchtigen.

Wir sprechen keinen Unsinn, wir teilen nur die wirklichen Erfahrungen, die wir im Workshop gelernt haben.

"Genau wie Professor Harry Bhadeshia (Cambridge University/Fellow der Royal Academy of Engineering), ein Meister auf dem Gebiet der Materialien, betont dies häufig: Der Kern der Materialwissenschaft ist die Wissenschaft der Lösung praktischer Probleme."

Wir sind uns zutiefst einverstanden, und dieser Leitfaden zielt darauf ab, Ihre praktischen Probleme zu lösen.

Beschichtungsmaterialien: "Außenschicht" und "Rüstung" von Produkten

Ich bin in der JS Company, hauptsächlich für die Materialauswahl verantwortlich. Meiner Meinung nach ist die Beschichtung wie der "äußere Mantel" und "Rüstung" von Produkten. Wenn Sie eine Schicht neuer Material direkt an die Oberfläche hinzufügen, können Sie sie nicht nur schützen, sondern auch besser aussehen.Dies ist unsere am häufigsten verwendete Art von Materialund spielt eine zentrale Rolle in derOberflächenverarbeitungsprozess. Im Folgenden werde ich mehrere Mainstream -Beschichtungen in drei Punkten einführen und meine Erfahrung in der Materialauswahl teilen:

Malt die Beschichtung

Dies ist wie die Farbe, mit der wir vertraut sind, hauptsächlich eine Flüssigkeit, die mit Harz (wie Epoxid, Acryl, Polyurethan), Pigment, Lösungsmittel und Zusatzstoffe gemischt wird. Bei der Auswahl empfehle ich normalerweise Folgendes:

• Epoxidfarbe: Es hat eine super starke Haftung und hat keine Angst vor chemischer Korrosion. Es ist ein guter Helfer für Grundierung oder Schutz der Fabrikgeräte.
• Polyurethanfarbe: Es hat erstklassige Fähigkeit, Sonne und Regen zu widerstehen, und seine Farbe dauert lange und ist nicht leicht zu verblassen. Es wird oft an der Außenseite von Autos oder verwendetOutdoor -Einrichtungen.
• Acrylfarbe: Es trocknet schnell, hat leuchtende Farben, ist umweltfreundlich (insbesondere auf Wasserbasis) und ist in Unterhaltungselektronik und gewöhnlichen Industrieprodukten sehr häufig.

Pulverbeschichtung

Diese Art von Farbe ist ein trockenes Pulver, und seine Zutaten sind reines Harz, Pigment und Zusatzstoffe ohne Wasser. Es wird in der Oberflächen -Finishing -Engineering weit verbreitet. Wie wählen Sie?

• Epoxidpulver: Die Eigenschaften ähneln der Epoxidfarbe, aber die Beschichtung ist dicker und schützender.
• Polyesterpulver: Es hat eine ausgewogene Leistung in allen Aspekten, insbesondere eine bessere Wetterresistenz im Freien als Epoxidpulver, undist derzeit die am häufigsten verwendete Pulverbeschichtung.
• Nylonpulver: Super-Wear-resistentes und wirkungsbeständiges, mit geringer Oberflächenreibung, insbesondere geeignet für Folienschienen, Zahnräder und andere Stellen, die häufig bewegt werden müssen, aber Angst vor Verschleiß haben.

Ziele für die PVD/CVD -Beschichtung

HierVakuumbeschichtung). Schlüssel zur Materialauswahl:

• Titannitrid (Zinn): Goldene Farbe, extrem hohe Härte, sehr abgenutzte resistente, häufig auf der Oberfläche von Werkzeugen und Bohrern verwendet.
• Diamond-ähnlicher Kohlenstoff (DLC): reines Schwarz, extrem geringe Oberflächenreibung und hohe Härte, insbesondere geeignet für anspruchsvolle Teile wie Motorkolbenringe oder Präzisionsformen.

"Die richtige Beschichtung kann das Leben und das Erscheinungsbild des Produkts erheblich verbessern - diese Schicht von" Rüstungen "nicht unterschätzen!

Elektroplatten und chemische Beschichtung: Die Magie "Stein in Gold verwandeln".

Ich bin jeden Tag im Workshop und im Labor und komme mit verschiedenen Techniken zur Veredelung der Metalloberflächen in Kontakt. Einfach ausgedrückt, es wird Elektrizität (Elektroplatten) oder chemische Reaktion (Elektrizität) verwenden (Reaktion (chemische Reaktion) (chemische Beschichtung) Um Metallatome auf der Oberfläche von Teilen wie Bausteinen Schicht wachsen zu lassen. Dies ist kein Zaubertrick, sondern eine echte Kerntechnologie für die Überbearbeitung und Oberfläche, die sofort gewöhnliche Materialien Superkräfte wie Rostfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit verleihen kann!

Funktionsbeschichtung: Praktisch und langlebig sind die harten Wahrheiten

(1) Zink:

Dies ist unser am häufigsten verwendeter "Stahlschutz". Sein Prinzip ist der Schutz "Opferanode". Die Zinkschicht korrodiert vor der Stahlmatrix und schützt damit das Substrat. Niedrige Kosten und zuverlässige Schutzeffekte wie Schrauben, Schrauben, Außenberichte und andere Wind- und Regenteile sind die erste Wahl.Unser JS hilft Kunden oft, dies zu tun.

(2) Nickel:

• Es ist sowohl weastbeständig als auch resistent gegen mäßige Korrosion. Im Elektroplattenprozess wird es häufig als Basisschicht für die wertvollere Chromschicht verwendet, um die Bindungsstärke zu gewährleisten, und kann auch direkt als endgültige Beschichtung verwendet werden.
• Es ist besonders erwähnenswert, dass die chemische Nickelbeschichtung (Elektrololless Nickel) erfordert keinen Strom, und die Beschichtungsdicke ist extrem gleichmäßig. Egal wie komplex Ihre Teile sind oder wie tiefe Löcher und Rillen es gibt, sie können perfekt bedeckt werden. Es ist besonders für Präzisionsteile oder Szenen geeignet, die einheitlicher Schutz erfordern.

(3) Zinn:

Hauptsächlich sicher und zuverlässig. Es ist ungiftig und harmlos und hat erstklassige Schweißleistung. Daher wird es häufig in Lebensmittelkontaktbehältern (wie die innere Wand der Dosen) und in elektronischen Komponenten (z. B. PCB -Pads) verwendet, und es muss sicher und einfach zu schweißen.

Dekorative Beschichtung: Unter Berücksichtigung von Schönheit und Leistung

(1) Chrom:

Dieses Ding sieht nach dem Überziehen sehr schön aus, mit einem spiegelähnlichen Glanz und edel aus. Es ist auch sehr hart und träge.

Es gibt eigentlichZwei Arten von Chrombeschichtung, die wir üblicherweise sehen:

• Eines ist ein dünnes dekoratives Chrom, das hauptsächlich für Teile verwendet wird, die gut aussehen müssen.
• Der andere ist ein dickes hartes Chrom, das nicht nur auffällige, sondern auch sehr kräftige resistente und kratzfeste ist.

(2) Gold und Silber:

Sie sind "edle" Plattiermaterialien. Die Leitfähigkeit ist fast die beste und sie werden kaum oxidieren und verfärben, und die Signalübertragung ist präzise und stabil. Also für dieseelektronische AnschlüsseMit extrem hohen Anforderungen, Präzisionsinstrumentenkontakten und sogar hochwertigem Schmuck sind sie die richtige Wahl, mit stabiler Leistung und Farbton-Fastness.

(3) Kupfer:

Unterschätzen Sie es nicht. Beim Elektroplieren wird Kupfer üblicherweise als "Basis" verwendet. Warum?

• Weil es eine sehr gute Haftung am Substrat hat und ein guter Leiter ist. Das Plattieren einer Kupferschicht zuerst ist wie eine gute Grundlage für die nachfolgende Beschichtung (wie Nickel oder Chrom), sodass Adhäsion und Leistung der Gesamtbeschichtung garantierter sind.
• Natürlich ist seine warme Retro -Kupferfarbe auch sehr verfeinert und sieht auch wunderbar aus, wenn sie auf einigen Ornamentsteilen oder Musikinstrumententeilen verwendet wird.

"Das Beherrschen von Elektroplatten und chemischer Beschichtung ist wie ein Metalltransformationsassistent, der die Produktleistung und das Aussehen magisch macht. Bei JS arbeiten wir seit Jahrzehnten fleißig an den Operationen der Metalloberflächen.

Subtraktive und transformative Materialien: Umformung der Oberfläche von innen umform

Im Gegensatz zum Elektroplatten oder Beschichten wendet diese Technologie keine "Schicht der äußeren Beschichtung auf die Teile auf, sondern verändert tatsächlich die Oberfläche der Teile selbst. Das Folgende ist ein Überblick über Kernmaterialien in zwei Punkten:

Mechanische Behandlung Schleifmittel: Präzises "Schleifen" der Oberfläche

• Aluminiumoxid ist ein Allheilmittel mit hoher Härte und starker Schleifkraft. Es ist absolut richtig, es für Sandstrahlen und Schleifen zu verwenden, um Grat zu entfernen. Es funktioniert sehr gut und kann die Oberfläche auch für die anschließende Verarbeitung rauer machen.
• Glasperlen sind in ihrer Arbeit "sanfter". Die Oberfläche, die sie erzeugtPolierenEinige Präzisionsteile, ohne sie zu beschädigen.
• Wenn Sie auf besonders schwer zu kreppende Materialien wie zementiertes Carbid oder Keramik begegnen, müssen Sie Siliziumkarbid verwenden. Dieser Typ ist härter und schärfer als Aluminiumoxid und wurde speziell für die Umgang mit diesen "harten Knochen" entwickelt und kann sie kauen.
• Schließlich gibt es natürliche Schleifmittel wie Walnusssand- und Mais -Cobs, die relativ weich in der Textur sind. Sie werden hauptsächlich zur Reinigung verwendet, wie z. B. Kohlenstoffablagerungen und Ölflecken an Präzisionsteilen wie Turbinenschaufeln. Sie können Schmutz entfernen, ohne die Teile selbst zu kratzen, was sehr praktisch ist.

Chemischer Wandler: Stimulieren Sie das "Oberflächenpotential"

Salpetersäure oder Zitronensäure sind starke Werkzeuge für die Passivierung aus rostfreiem Stahl.

Was macht es?

• Es entfernt das "freie Eisen" auf der Oberfläche, das durch chemische Reaktionen für Rost anfällig ist, das Chrom darunter freigesetzt und eine stabile und dichte chromreiche Schutzschicht bildet. Auf diese Weise behandelte rostfreie Stahl hat eine viel stärkere Anti-Rust-Fähigkeit und ist langlebiger.
• Was Phosphat betrifft (was wir oft als Phosphatemittel bezeichnen) kann vor dem Malen als guter Partner für Stahlteile angesehen werdenPulverbeschichtung.

Warum ist es ein leistungsstarkes Werkzeug?

• Weil es einen Phosphatfilm voller winziger Gruben auf der Oberfläche von Stahl bilden kann. Diese Gruben und Beulen können nur die nachfolgende Farbe oder die Pulverbeschichtung das Substrat fest "erfassen", und die Haftung wird direkt um eine Ebene verbessert, so dass die Farbe nicht leicht abfällt.
• Es gibt auch alkalische Oxidationsmittel, die hauptsächlich zum schwärzenden oder blauen Stahl verwendet werden. Es kann auf der Oberfläche einen schwarzen und dichten Eisenoxidfilm bilden (die Hauptkomponente ist Fe₃o₄). Diese Filmschicht selbst kann einige grundlegende Anti-Rust-Fähigkeiten bieten, was nicht besonders stark ist, aberDer Schlüssel ist, dass es ein bestimmtes schwarzes Erscheinungsbild erzeugen kann.Manchmal erkennen Kunden diese Farbe oder möchten einige Kosten einsparen. Daher ist es ziemlich angemessen, sie zu verwenden.

"Unabhängig von der physikalischen Reduktion oder der chemischen Umwandlung ist es ein wesentliches Instrument zur Optimierung der Oberflächenleistung. JS ist in verschiedenen Oberflächenbehandlungsprozessen, einschließlich der Vorbehandlung für Plattierungen und Oberflächenverarbeitung.Professionelle Lösungen! "

Praktische Fallanalyse: 3 Arten von Oberflächenbehandlungslösungen für Bluetooth -Lautsprecher

Kürzlich haben wir Kunden dabei geholfen, die Oberflächen-Finishing-Lösungen für Bluetooth-Lautsprecher mit hoher, mittlerer und niedriger Aluminiumlegierung zu planen.Die Kernidee besteht darin, die Materialauswahl zu verwenden, um die Produktlücke und die Kontrollkosten zu erweitern.

Kundenherausforderung: Definieren Sie das Aussehen und die Textur der Bluetooth -Sprecher -Serie (Basic/Pro/Ultimate -Version)

Der Kunde möchte hohe, mittlere und niedrige Bluetooth-Lautsprecher machen, und der Hauptkörper ist Aluminiumlegierungsterben. Das Problem ist: Wie sie durch die Oberflächenbehandlung der Hülle aussehen und sich offensichtlich unterschiedlich fühlen lassen, und der Gefühl der Grade wird erweitert, und die Kosten müssen kontrolliert werden. Dies ist die Kunst der Materialauswahl.

• Grundversion: Das Budget ist knapp, muss langlebig sein und das Aussehen muss einfach und großzügig sein.
• Pro-Version: Es muss ein High-End- und Metallic-Gefühl haben, es ist am besten, keine Fingerabdrücke zu hinterlassen, und die Farbauswahl muss reich sein.
• Ultimate Version: Es gibt nur ein Ziel - Luxus! Es muss sich besonders anfühlen, und es muss super keesistent sein und den Test der Zeit bestehen.

Auswahl und Bewertung der Lösung: Eine intelligente Übereinstimmung durch "Materialauswahl"

Als JS-Ingenieur war ich für den materiellen Entscheidungsprozess verantwortlich. Ich stimme genau auf Materialien für verschiedene Zahnräder. Darunter,Die Werkzeuge und Geräte für die Oberflächenverarbeitung sind die wichtigsten.Zum Beispiel verwenden wir in der Pro -Version Sandstrahlung alsOberflächen -Finish -WerkzeugeDetails umgehen. In der ultimativen Version wird das PVD -Prozess auf professionellen Oberflächenveredelungsgeräten (Vakuumbeschichtungsmaschinen) eingerichtet, um eine hohe Leistung zu erzielen. Die folgende Tabelle fasst meine letzte Wahl zusammen:

Endergebnis: Erstellen einer korrekten Produktmatrix

Dieser Ansatz war erfolgreich, da er verschiedene Verbrauchergruppen in eine korrekte Position brachte:

• Die Kostenkontrolle war ein Erfolg: Einstiegsmodell verwendet Polyesterpulver, während die Kosten für die Oberflächenverarbeitung auf die Zielebene reduziert werden (10% unter dem Budget), Sparen von Verbrauchern Geld.
• Große Wertverbesserung: Die Pro -Version bringt Farb -Skus wie Deep Space Grey und Silber durch Hinzufügen von Anodenfarbstoffen, was die Attraktivität des Produkts und den Umsatz um 20% höher als erwartet verdoppelt.
• Marken -Technologie -Benchmark:PVD -BeschichtungDie Flaggschiff -Version hat hitzige Kontroversen in den Tech -Medien verursacht, da sie zu einem Synonym für Marken -Flaggschiff geworden ist und die Verbraucher sie als Marktbank verwenden.

Kernbefund:Oberflächenbeschaffungsmaterialien sind mit der "Farbpalette" eines Ingenieurs vergleichbar - Polyesterpulver ist die Grundfarbe, die Anodisierung ist die Gradientenschicht und die PVD -Beschichtung ist Goldpulver. Nur durch präzise Übereinstimmung kann das "Aroma" des Produkts zu einem fairen Preis angepasst werden.

"Vom wirtschaftlichen Pulversprühen bis zum Flaggschiff-PVD bestimmt die Auswahl der Oberflächenbehandlungswerkzeuge und -geräte direkt die Größe des Produkts. JS ist gut darin, die beste Prozesskette für Produkte mit unterschiedlicher Positionierung zu entsprechen. Wenn Sie einen Produktplan mit geschichteter Positionierung haben, wenden Sie sich an unser Engineering-Team, um eine vollständige Prozesslösung von Materialien an die Geräte für Sie anzupassen!"

FAQ - Beantworten Sie Ihre Materialauswahlverwirrung

Wie definiere ich "bürstete Metall -Finish -Definition"? Welche Materialien werden dafür verwendet?

Jeder möchte wissen, was "gebürstetes Metallfinish" ist. Es sieht buchstäblich so aus, als ob es überall auf der Metalloberfläche dünne, sogar Seidentexturen gibt, als ob ein Pinsel in eine Richtung gebürstet wäre. Der Trick dieses Finishs besteht nicht darin, etwas auf das Metall zu legen, sondern das Material nach unten zu maschben und eine dünne Schicht aus Oberflächenmetall mit dem Werkzeug abzurufen.

Um diesen Effekt zu erzielen, ist das Kernmaterial tatsächlich das Schleifwerkzeug selbst. Ich benutze am häufigsten einen Schleifgürtel, der mit harten Aluminiumoxid -Schleifpartikeln verpackt ist. Lassen Sie den Schleifriemen während des Betriebs mit hoher Geschwindigkeit drehen und lassen Sie sich gleichzeitig das Werkstück stetig in eine Richtung gegen den Schleifgürtel bewegen. Die harten Teilchen am Schleifgürtel sind wie unzählige kleine Schnitzmesser, die dichte und konsistente feine Kratzer auf der Metalloberfläche kratzen. Es sind diese kleinen parallele Kratzer, die zusammen die einzigartige weiche Hochglanz und die gebürstete Textur erzeugen.

Einfach ausgedrückt: gebürstetem Effekt = spezifische Werkzeuge (Sandgurte) + Einweg-Scraping-Aktion.

Edelstahl ist bereits "rostfrei", warum müssen wir ihn mit Chemikalien passivieren?

Ich werde oft gefragt: "Edelstahl rostet nicht, warum müssen wir ihn einweichen?" Hier gibt es ein wichtiges Missverständnis.Das rostfreie Merkmal aus rostfreiem Stahl hängt absolut von dem dünnen Chrom-reichen Oxidfilm auf der Oberfläche ab.

Während der Verarbeitung (wie Schneiden und Schweißen) ist dieser Film jedoch leicht zu beschädigen und kann mit Verunreinigungen wie Eisenangaben gefärbt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die für die Passivierung verwendete Salpetersäure oder Zitronensäure nützlich:

• Tiefe Reinigung: Löst effektiv Eisenverschmutzungen auf der Oberfläche.
• Förderung der Regeneration: Beschleunigen Sie und leiten Sie die Edelstahloberfläche, um einen dickeren, stabileren und schützenden chromreichen Oxidfilm gleichmäßig zu regenerieren.

Daher ist Passivierung kein redundanter Schritt, sondern eine chemische Methode zur Reparatur und Stärkung der natürlichen Rostbeständigkeit von Edelstahl. Insbesondere in harten Umgebungen wie Salzspray und Luftfeuchtigkeit rosten rostfreie Stahl, der nicht passiviert wurde. Die Passivierungsbehandlung ist die Garantie für ihren langfristigen und stabilen Service.

Sowohl Sprühmalerei als auch Pulversprühen verwenden "Harz", was ist der Unterschied zwischen ihnen?

Beide verwenden Harz als Material, aberForm und Methode sind völlig unterschiedlich.

• Sprühmalerei verwendet flüssiges Harz, das in Lösungsmitteln wie Farbe gelöst ist. Nach der Anwendung verdunstet das Lösungsmittel und das Harz verfestigt sich zu einem Film.
• Das Sprühen von Pulver verwendet Pulverharzpartikel, die elektrostatisch auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und dann bei hoher Temperatur gebacken werden, um zu einer flachen und festen Beschichtung zu schmelzen.

Im Vergleich dazu ist die durch Pulversprühung hergestellte Beschichtung dicker, kräftiger-resistenter und umweltfreundlicher, da während des gesamten Prozesses keine flüchtigen Gase emittiert werden. Es kann jedoch nicht den ultradünnen und empfindlichen Effekt von Sprühmalerei erzeugen.

Zusammenfassung

Der Schlüssel zuerfolgreiche Oberflächenverarbeitungist zuein tiefes Verständnis der verwendeten Materialien haben. Egal, ob es sich um die Farbe handelt, die das Aussehen, das Metall bestimmt, das eine Schlüsselleistung liefert, oder das Schleifmittel, das die Oberfläche behandelt, die Auswahl jedes Materials direkt den endgültigen Effekt beeinflusst. Dies ist eigentlich eine Kunst, Kosten auszugleichen, die erforderlichen Leistung und Erscheinungsanforderungen zu erfüllen.

Haben Sie Probleme:

► Soll ich Pulver oder Elektroplieren wählen? Welches ist eher für meine Produktpositionierung geeignet?

► Wie kann man ein angemessenes Budget verwenden, um das Erscheinungsbild und die Textur des Produkts hervorzuheben?

► Es gibt vieleOberflächen -Finishing -Geräteunternehmen, Wer versteht die Übereinstimmung von Materialien und Prozessen wirklich?

Lassen Sie sich nicht von der Materialauswahl zurückhalten! Bei JS verstehen wir nicht nur die Theorie, sondern haben auch eine große Anzahl praktischer Fälle angesammelt.Kontaktieren Sie uns jetztUm Ihnen eine One-Stop-Lösung von Materialtests bis hin zur Massenproduktion zu bieten.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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