Longsheng

Blecherherstellung ist die Kernherstellungstechnologie, die Metallblätter durch Schneiden in funktionelle Komponenten umwandelt, Blechbiegung und zusammenbaute. Die Auswahl der Materialien bestimmt direkt die Leistung, Kosten- und Anwendungsszenarien des Produkts. Verzinktes Blech, Aluminiumblech und Edelstahl sind die drei Hauptsubstrate. Verzinkte Blechoberfläche Zinkschicht, die in der Haushaltsgeräte und der Automobilindustrie weit verbreitet ist, durch ihre wirksamen Anti-Rust, Stärke und Wirtschaft. Aluminium Blech hat die Vorteile des leichten Gewichts, Korrosionsbeständigkeit und hoher thermischer Leitfähigkeit und ist zum bevorzugten Kühler für Luft- und Raumfahrt- und elektronische Produkte geworden. Andererseits ist Edelstahl aufgrund seiner hohen Temperatur und Korrosionsbeständigkeit in chemischen Geräten und medizinischen Geräten dominiert.

Darüber hinaus bieten spezielle Materialien wie Kupfer- und Titanlegierungen unterschiedliche Eigenschaften für spezifische Bedürfnisse wie Leitfähigkeit, Festigkeit oder Biokompatibilität. Angemessene Auswahl und Übereinstimmung von Biegeprozessparameter sind wichtige Voraussetzungen, um die Funktion und Wirtschaft von Blechteilen zu gewährleisten.

Was ist Blechherstellung?

Der Schneidvorgang bestimmt die anfängliche Form des Materials , und Biegeblech ist ein wichtiger Schritt, um eine Komponente zu ergeben, eine dreidimensionale Struktur, die eine präzise Kontrolle des Winkels und Radius erfordert, um eine Verformung oder Spannungskonzentration zu vermeiden. SUBERGLEINE ANDAHME, SUPER DATA-V-7B79C893 = "" Verbindungen oder Schweißen, um die Funktionalität und Stabilität der Baugruppe sicherzustellen. That-VAL-VAL-V-7B79C893 = "". von kleiner Batch -Anpassung, wodurch es besonders für Anwendungsszenarien geeignet ist, die eine schnelle Iteration oder eine komplexe Geometrie erfordern. by Optimierung des Schimmelpilzdesigns , Anwendung von Automatisierungsgeräten und Durchführung strenger Qualitätsinspektionen, Blechverarbeitung kann Präzision ausgleichen und Kosten werden und werden zu einer der unverzichtbaren Grundtechnologien in der modernen Herstellung.

Welche Materialien werden üblicherweise bei der Herstellung von Blechern verwendet?

1.Galvanized Blech

Oberflächen-galvanisierte Schicht, Fähigkeit zur Hervorhebung der Rostprävention, hohe Kosten. Kühlschrank, Klimaanlagen , Gebäudezäune, Dach- und Auto-Chassis.

2.Aluminiumblech

Known for being lightweight, strong, resistant to corrosion, good electrical and thermal conductivity, it is the go-to material for aerospace (body components), electronics (heat sinks, phone backplates) and automotive lightweight (wheel hubs, Batteriepackungen).

3.stainless Stahlblech

Chromlegierung hat die Eigenschaften der Resistenz gegen hohe Temperatur-, Säure- und Alkali-Korrosion. Es wird üblicherweise in chemischen Geräten verwendet, medizinische Geräte , Küchenutensilien und High-End Decoration Engineering.

4. Copper-Legierungsblech

Ausstehende Leitfähigkeit, thermische Leitfähigkeit und Antibakterieneigenschaften, hauptsächlich in elektrischen Schütteln, Kühlleitungen, Dekoration und häufigen Sanitäranlagen.

5.titanium Blech

hohe Festigkeit, Gewichtsverhältnis, Korrosionsbeständigkeit, gute Biokompatibilität, geeignet für Aerospace, High-End-Sportgeräte, medizinische Implantate und andere harte Umgebung.

Was sind die Vor- und Nachteile von verzinktem Stahlmetall?

Strengths:

1. EXCELLENT ROSE PREVENTION-Leistung

Zinc-Beschichtung auf der Oberfläche von Galvanised Stahl metal can effectively insulate oxygen and moisture, greatly extending the service life of the metal (usually up to 15-30 years), especially for humid oder korrosive Umgebungen (z. B. Gebäudedächer, Autokomponenten usw.).

2. Formbarkeit und Verarbeitbarkeit

Wenn mit der Kaltbearbeitungs-Technologie wie Blech biegen , Galvanized Stahl = "Strategie" -Stechnologie "Strategie" Strategie "Strategie", "Strategie", "Strategie". Data-translateid = "CF7880B7FB6DDD576A670C9A42BF89785" data-pos = "0" data-len = "189" data-v-7b79c893 = ""> Metall hat eine hohe Duktilität und ist leicht in eine komplexe Form verarbeitet. Bei derselben Zeit, tha-v-7b79c893 = ""> Bei derselben Zeit, tha-v-7b79c893 = "> Bei dem gleichen Zeitpunkt, tha-v-7b79c893 ="> Bei dem gleichen Timing thing thing tha-ta-V-7b79c893 = "" abziehen und die Oberfläche geschützt.

3. Wirksamkeit und praktische Fähigkeit

Galvanized steel Metall hat niedrigere Kosten und niedrigere Wartung als High-End-Materialien wie Edelstahl.

4. Umweltschutz und Recycling

galvanisiertes Stahlmetall kann mehrmals recycelt werden, um den Anforderungen der nachhaltigen Entwicklung gerecht zu werden. Während des Recyclingprozesses kann das verzinkte Blatt wiederverwendet werden, um Ressourcenabfälle zu reduzieren.

1. Hohe anfängliche Kosten

Der Galvanisierungsprozess erhöht die Produktionskosten von Stahlplatten und ist möglicherweise weniger kostengünstig, wenn sie nur für einen kurzen Zeitraum verwendet werden.

2.Deal mit Einschränkungen

Bei Blechbiegung Wenn der Biegeradius zu klein oder nicht organisiert ist, können die Galvanisierung zu klein oder unzulässig gearbeitet werden, die Galvanisierte, die Galvanisierte. 3.Risk der Zinkschichtverschleiß

langfristige Reibung oder Kratzer kann zu teilweiseem Verlust der Zinkbeschichtung führen, Verlust der antiseptischen Wirkung, Schutz in anfälligen Bereichen.

4. Länge-Termwartungskosten

Obwohl die anfänglichen Kosten niedrig sind, ist es notwendig, den Verschleiß regelmäßig zu inspizieren und REARNS. Long-Told-Kosten Daten-V-7B79C893 = "" hoch.

5. Umweltstreitigkeiten

Zinkabfallgas oder -schlacke kann während der Galvanisierung erzeugt werden. -Anstrom-Daten-V-7b79c893 = ""> -Anstrom-Daten-V-7b79c893 = ""> -Anstrom-Daten-V-7b79c893 = ""> ursacher data-v-7b7b79c893 = ""> -Anstrom-Daten-V-7b79C893 = ""> ursfnada-VAL-VAL-V-7B79C893 = "" streng kontrolliert sein.

Wie kann das Knacken in Aluminiumstahl -Metallbiegung verhindern?

Die Hauptursachen für Biege und Risse von Aluminumblech sind unzureichende Materialtuktilität, Spannungskonzentration oder Prozessparameter. Messart Spezifische Methoden Begründung Anwendbare Szenarien Material Vorbehandlung Annealing (O-State) Verbessern Sie die Duktilität des Materials und verringern Sie das Risiko einer spröden Fraktur. Hochfeste Aluminiumlegierung (z. B. 7075). Schimmelpilzdesign Schimmelpilze> 15% Plattendicke Reduzierung der Kompressionsdeformation und vermeiden Sie die lokale Spannungskonzentration. Dünne Platten (weniger als 2 mm dick). Biegeparameter Biegerradius ≥ Plattendicke*2 Vermeiden Sie Risse, die durch kleine Radien verursacht werden. Konventioneller Biegeprozess. Prozesskontrolle Segmental Biegung (≤ 90 ° pro Mal) Verformungsstress dispergieren und kumulative Verformung verhindern. Komplexe Winkel Form. Oberflächenbehandlung Sprühschmiermittel (wie Seifenwasser) Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten, minimieren Sie Oberflächen-Mikroreter. Hochgenauige Formbiegung. Nachbehandlungstechnologie Glühen zur Linderung von Stress (1 Stunde bei 150 ° C) Beseitigen Sie die Restbiegespannung und stabilisieren die Materialstruktur. hohe Festigkeit oder Plankenbiegung.

• Der Gleichgewicht zwischen plastischer Verformungsfähigkeit und Genauigkeit ist der Kernrekonzentration Blech .
• Bruchrisiko: Hard-Aluminiumplatte (H-Zustand)> Semi-Hard (H32)> Annealing-Zustand (O-Zustand).
• Empfohlene Lösung: Annealing Aluminiumplatte+segmentierte Biegung+Schmiermittelhilfe zur Reduzierung der Crack-Rate auf <5%.

JS-Unternehmen technische Demonstration

Fall: Neue Energy Battery Battery Bing Engineering.

Challenge: Komplexe multi-direkte Biege der Serien-Aluminum (1,5 MM-Dichtheit), die Tenssile (1,5 mm Dicknesssteuer) erfordert. ≥150 mpa.

JS Schema:

• Optimierung der Materialeigenschaften durch Tempern und Altern.
• benutzerdefinierte asymmetrische Würfel, um r = 3 mm Präzisionsbiegung zu erzielen.
• Annehmen einen segmentierten Biegeprozess (Prebending bei 90 ° vor dem endgültigen Biegen).
• Ergebnisse: Die Ertrag wurde von 72% auf 96% erhöht und der Produktionszyklus wurde um 40% reduziert.

Wie kann man die Genauigkeit von Metallmetall im Laserschneiden kontrollieren?

Equipment and technology optimization

1.High-precision laser cutting system

international führende Laserschneidgeräte (z. Unterstützung für die Verknüpfungsregelung, um komplexe Form zu erfüllen und unregelmäßige Plattenverarbeitungsanforderungen.

2.Intelligent Software Assistance

• CAD/CAM-Integrierte Systeme wird verwendet, um den Schneidweg zu optimieren und den Effekt der thermischen Verformung zu verringern.
• JS Company betonte, dass sein Engineering-Team spezielle Software verwendet, um die Spannungsverteilung von Stahlplatten zu analysieren und Schneidparameter im Voraus anzupassen, um die Verformung zu kompensieren.

Precise Controlle/Span>

1.Matching Laser Power und Speed ​​

• Dynamische Einstellung der Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Hilfsgasdruck (z. B. Sauerstoff, Stickstoff usw.), Ausgleichseffizienz und Querschnittsqualität, abhängig vom Material (E. G. stachelfreie Stahl, Aluminum, Aluminum, Kupfer usw.) und Schillern usw.) und schädlich (E. G. starken Stahl, Aluminum, Aluminum usw.) und Schillern usw.) und schädlich (E. G. starken Stahl, Aluminum, Aluminum usw.) und kupfer usw.) und kupfer usw.) und kupfer usw.) und schädlich (e. g. Dicke.
• js Fallstudie zeigt, dass der Konsistenzfehler von Batch-Produktionsproduktion im Bereich von 0,002 mm eine Datenabteilung für verschiedene Prozessparameter kontrolliert werden kann, um eine Datenabteilung zu erstellen. Materialien.

2. Zeitausrichtung der Fokusspositionen

Automatisch Ein Autofokussensor wird verwendet, um die Fokussposition in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, dass der Abstand zwischen dem Schneidkopf und der Platte konstant ist, und die Genauigkeitsverluste vermeiden, und die durch den Fokus aus der Fokusabweichung verursachten.

1.Flatness der Platte ist garantiert

JS company adopts a vacuum adsorption platform to fix sheet metal, with high precision rolling equipment for pretreatment, eliminating wavy deformation of sheet metal, ensuring that the surface of the cut is less than 0.02mm/m² of the flatness error.

2.Surface cleaning and oxide layer control

Ultrasonic cleaning is used to remove oil stains and impurities before cutting to prevent slag adhesion from affecting accuracy. For materials with high reflectivity, such as aluminum alloys, a special coating is used to reduce reflectivity.

Quality inspection and feedback mechanism

1.Online detection system

Integrated laser displacement sensor and CCD camera, real-time monitoring of cutting edge quality, automatic removal of defective products, proposed process optimization.

JS Company's Quality Control Process

• Samples from 3D contour scanner are provided to compare the deviation values between the design model and the actual cutting parts, and a detailed accuracy analysis is published (for example, an aeronautical aviation component the flatness error of only 0.003mm in the case of a customer).
• Establish a three-level quality inspection system for order repetition, including first inspection, process inspection and finished product inspection to ensure batch consistency.

Environmental and sustainable development control

The influence of ambient temperature and humidity changes on material size stability is reduced through constant temperature and humidity workshops (temperature ±2°C, humidity 40-60% RH).

My company reminds you that its green manufacturing processes, such as waste recycling system, not only reduce energy consumption, but also indirectly improve processing accuracy by reducing material waste (material utilization rate increases to over 92%).

Can carbon steel and aluminum steel metal be directly welded?

In sheet metal fabrication, the direct welding of stainless steel and aluminum plates faces great challenges, mainly due to their different physical and chemical properties:

Difficulties with direct welding

1.Formation intermetallic compounds

When stainless steel (e.g. 304, 316) comes into contact with aluminum (e.g. 1060, 5052) at high temperatures, iron reacts with aluminum to form brittle intermetallic compounds, leading to lower weld strength and even cracking.

2.Differences in thermal expansion coefficients

The thermal expansion coefficient of aluminium (about 23×10-6°C) is 1.4 times that of stainless steel (about 17×10-6°C) and is prone to deformation or cracking during welding due to thermal stress.

3.Differences in melting point and thermal conductivity

The melting point of aluminum (660 °C) is much lower than that of stainless steel (1375-1530 °C), and aluminum has a the thermal conductivity three times that of steel, which results in rapid heat loss during welding and makes it difficult to maintain the stability of the melting pool.

Feasible processes and limitations

1.Traditional arc welding (e.g. TIG/MIG)

• Feasibility: Special welding wire (e.g. ER4043 Al Si) are required and protective gases (argon+helium mixed gas) are added, but the weld strength is relatively low (only 50-70% of the base metal).
• Constraints: Porosity and slag inclusion are easily generated, and intermetallic compounds may expand during long-term use, leading to failure.

2.Brazing or diffusion welding

• Brazing: Low temperature brazing materials (e.g. Al-Si series) are used to fill gaps through capillary action, avoiding direct melting of the substrate, but joint strength is limited (usually<150MPa).
• Diffusion welding: It requires vacuum or inert gas environment to connect atoms horizontally at high temperature and pressure.

3.Recommendations for alternative solutions

If a high intensity connection is required, the following methods are recommended:

• Mechanical connection: use riveting, bolt connection or buckle structure to avoid problems in heated areas, suitable for automobile and electronic equipment housing.
• Adhesive+mechanical composite: Combine epoxy resin adhesive with spot welding to balance sealing and strength.

How to select sheet metal thickness based on the sheet metal gauge chart?

1.Clarify application scenarios and functional requirements

Determine the required sheet metal thickness range according to the load bearing requirements, usage environment and assembly method of the member. For example:

• Lightweight components (electronic case): Preference should be given to thin plates (corresponding gauges 20-24, thickness 0.5-0.8mm).
• Structural support (mechanical brace): Medium thick plates (specifications 10-14, thickness 1.0-1.6mm) are required.

2.Match material type and thickness range

The thickness of different materials varies widely, and the mechanical properties need to be selected:

Materialtyp	Common thickness range (mm)	Corresponding Gauge Number	Applicable Scenarios
Edelstahl	0.5-2.5	20-10	Medical devices, chemical containers.
Aluminum plate	0.4-1.5	22-14	Electronics radiator, automotive lightweighting.
Carbon steel	0.8-3.0	18-8	Electronics radiator, automotive lightweighting.

3.Reference process compatibility verification thickness

To ensure that the thickness matches the process parameters for the limitations of the processing process:

Type of process	Principle of thickness adaptation	Example of Process Parameters
Bending process	Minimum bending radius ≥thickness*2.	Aluminum sheet metal Gauge 18 (1.0mm) requires R ≥2.0mm.
Laser cutting	Thin plates (≤ Gauge 24) were highly accurate (±0.05mm).	Cutting speed 10m/min, power 2,000W.
Welding process	Preheat if thickness is greater than 1.5mm (e.g. stainless steel).	Preheating temperature to 150-200℃.

4.Compare tolerance standards with cost balances

Select the optimal optimal specification according to industry standards (ISO 2768) and cost requirements:

Tolerance class	Thickness tolerance range (mm)	Cost impact
Precision grade (f)	±0.05	Suitable for high precision instruments with high cost.
Ordinary level (m)	±0.1	General industrial scenario, best value for money.

Using the sheet metal gauge chart, can quickly locate material specifications, optimize bending radius, laser power and other technological parameters, balance strength, cost and processing feasibility. For example:

• Sheet metal (Gauges 20-24): Low cost but limited strength, suitable for decorative parts.
• Medium Plate (Gauge 12-18): Strong universality, covering 80% of industrial scenes.
• Heavy plate (Gauge ≤10): High cost for heavy equipment but outstanding bearing capacity.

How can JS assist sheet metal fabricators in quickly selecting materials?

Intelligent material database and online material selection system

1.Multi format Compatible Uploading: Supports direct uploading of industrial standard files such as STEP, IGES, STL, etc. The system can automatically match material parameters and shorten material selection cycle.

2.Material Library Real-Time Retrieval: Built on a database of more than 50 metals, composites and special plates, classified and filtered according to application scenarios to improve efficiency.

3.Parameterized recommendation function: Input sheet metal parts design parameters, artificial intelligence algorithm will recommend suitable materials and process combinations.

Senior Engineering Team provides full technical support throughout the process

1.More than 20 years industry experience endorsement: The team is familiar with sheet metal processing difficulties, can provide customized material solutions for complex projects.

2.Comparative analysis of material properties: The the formability, fatigue resistance and cost efficiency of different materials are verified by CAE simulation to reduce trial and error cost.

3.Rapid response mechanism: Consultation on material selection, timely feedback and issuance of technical white papers on complex situations within 48 hours.

Standardized material certification and Rapid Delivery System

1.Pre qualification of materials: All incoming materials have been certified by ISO, ASTM and other international standards, shortening the customer verification cycle.

2.Global Supply Chain Integration: Establish direct supply cooperation with top sheet suppliers for regular ≤24 hour material inventory turnover.

3.Green Channel for emergency orders: Special Material Requirements trigger Global Allocation System, Promise to start emergency procurement process within 72 hours.

Strategies for selecting materials for sustainable development

1.Prioritise green materials: Create a carbon footprint database and prioritise green materials such as recycled aluminium and low-carbon steel in line with EU RoHS and other environmental directives.

2.Material utilization optimization: Through the simulation of the 3D laser cutting path, the waste of angular material is reduced and the comprehensive utilization rate of materials is increased to over 92%.

Summary

In sheet metal fabrication, the choice of materials and processing technology directly affects the performance and service life of the final product. galvanized steel sheet, for example, has become one of the most widely used materials due to its advantages of rust prevention, economy and ease of processing, especially in structural components that require corrosion resistance. However, in bending sheet metal  process, special attention should be paid to the protection of zinc layer, to avoid excessive bending or improper processing resulting in coating damage, thus weakening the durability of the material. With the development of technology, modern sheet metal manufacturing is developing in the direction of high precision, lightweight and sustainable, while taking into account material properties and processing efficiency, while also meeting environmental challenges.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern über das Jusheng-Netzwerk zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers fragen Sie nach einem Zitat für Teile um die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.

JS-Team

js ist ein branchenführendes Unternehmen Fokus auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung href="https://jsrpm.com/3d-printing">3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing Services.
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 landwirtschaftlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

FAQs

1.Is stainless steel easy to work with?

Stainless steel sheet metal processing due to its obvious hardening work, high rebound rate rate, there are some difficulties. Laser cutting stamping technology can effectively solve hardness issues.

2.How to ensure the bending consistency of irregular parts?

Numerical control programming+high-precision molds+positioning fixtures to optimize parameters and ensure consistent bending of irregular parts.

3.Will zinc fall off when galvanized steel sheet is bent? ​

During bending process, the zinc layer may fall off in part, but the risk of cracking of zinc layer can be significantly reduced by choosing the appropriate type of galvanizing, controlling bending radius and lubrication process.

4.Does sheet metal processing need to consider the malleability of materials?

It is necessary to take into account that the plate with poor ductility is prone to cracking, and appropriate process parameters should be selected according to material characteristics to reduce the risk of cracking.

Resources

Galvannealed

Stainless steel

Metal fabrication