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Blecherherstellung ist einfach nur der Prozess der Aufnahme von Metallplatten und der Gestaltung dieser in die gewünschte Form durch eine Reihe verschiedener Verarbeitungsmethoden. Der gesamte Prozess besteht aus vielen Stufen, von zuerst die Gesamtform und dann aus Biegung mit Blech und dann mit Schimmelpilzen aus bestimmten Formen. Obwohl es etwas kompliziert klingt, können Sie verschiedene Metallstücke nach Ihrem Willen anpassen.
Sie können fragen, wie wir ein Blech in ein effektives Produkt umwandeln? Der Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum Endprodukt ist sehr interessant, der gesamte Prozess ist wie Bausteine. In diesem Artikel werden Sie den Workflow der Blechproduktion gründlich untersuchen, und es ermöglicht es Ihnen, das Arbeitsprinzip, die Schlüsselprozesse und die Vorsichtsmaßnahmen vollständig zu verstehen.
Was ist Blechherstellung?
Blechverarbeitung kann ein Blech in die gewünschten Komponenten verwandeln! Der Vorgang ist eigentlich ganz einfach. Sie erstellen einen Plan von dem, was Sie zuerst tun möchten, machen ein Teststück, um Dinge auszuprobieren. Wenn alles in Ordnung ist, verwenden Sie einen Laser, um das Eisenblatt in die gewünschte Form zu schneiden. Um mit dem Beugen von Blech fortzufahren, ist das Eisenblech in verschiedene Winkel gebeugt, und die komplexen Stücke müssen durch Schweißen miteinander verbunden werden.
Aluminiumblech und Edelstahl sind die am häufigsten verwendeten Materialien. Aluminiumblech ist leicht und rostresistent, während Edelstahl schwer und langlebig ist. Verzinktes Blech hat auch ein hervorragendes Verhältnis von Kostenleistung. Mit dem richtigen Material sind Komponenten länger anhaltend.
Blechverarbeitung ist besser als herkömmliche Methoden in Bezug auf die Materialeffizienz. Es ähnelt der Entfaltung eines Flugzeugs aus Papier, direktes Blechbiegung und die Reste können ebenfalls recycelt werden. Und der bequemste Teil davon ist, dass Sie auch dann, auch wenn eine maßgeschneiderte Sonderform herstellen möchten, Sie müssen die Schneidroute nicht ändern, die Schneidroute einstellen oder die Maschinenparameter einstellen, und die Herstellung kann am Flecken durchgeführt werden.
Welche Blechherstellungstechniken werden üblicherweise verwendet?
1. Schnitt- und Verarbeitungsstufe
Einfach ausgedrückt, es bedeutet, das Blech in die gewünschte Form zu schneiden. Es gibt drei häufig verwendete Schneidemethoden: Laserschneidemittel, Wasserstrahlschnitt und Laserrohrschnitt. Im Allgemeinen kann es Platten mit einer Dicke von 0,024 bis 0,25 Zoll verarbeiten. Wenn Kunden jedoch spezielle Anforderungen haben, wie z. B. dünnere Reiskocher -Liner oder dickere technische Komponenten, können auch die Anpassung der Geräteparameter erfolgen. Der Schlüssel zu diesem Schritt liegt darin, ihn genau zu schneiden, da alle nachfolgenden Prozesse nach dieser Form verarbeitet werden müssen.
2.Deformation Stufe
Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht erforderlich, die Metallplatte zu öffnen, sondern durch verschiedene Techniken zu verformen. Es werden hauptsächlich zwei Methoden verwendet:
Blechbiegung:
Im Allgemeinen werden Maschinen verwendet, um Metallplatten in bestimmte Winkel zu falten. Heutzutage werden Biegermaschinen mit CNC -Systemen verwendet. Unser Unternehmen kann im Allgemeinen eine Genauigkeit von ± 0,1 mm erreichen, und selbst die komplexesten Formen können wiederholt hergestellt werden. Wie die gängigen Haltesteller und Gerätegehäuse werden sie im Grunde genommen so gefaltet. Sowohl dünne Aluminiumplatten als auch dicke Stahlplatten können verarbeitet werden, und Stahlkonstruktionen an Baustellen und Automobil -Chassis -Komponenten können nicht ohne diese Technologie auskommen.
Stempelforming:
Dieser Vorgang ähnelt dem Stempeln mit einer Form und dem Drücken der Metallplatte in eine konkave konvexe Form gleichzeitig. Die Metallanschlüsse in Autotüren und Mobiltelefonen sind alle ausgestempelt. Der größte Vorteil ist eine schnelle Geschwindigkeit, insbesondere für die Massenproduktion, wie Herstellen von Autoteilen können in wenigen Minuten Hunderte von ihnen produzieren . Es ist auch möglich, spezielle Behandlungen wie Präge und Curling durchzuführen, die sowohl praktisch als auch ästhetisch ansprechend sind. Von dünnen Eisenblättern bis hin zu dicken Stahlplatten können sie in vielen Branchen geschlagen und verwendet werden.
3. Assembly und Schweißen
Die verschiedenen Teile werden montiert und hauptsächlich durch zwei Schweißmethoden :
fixiert- TIG -Schweißen: Langsames Schweißen mit Argongasschutz, geeignet zum Schweißen von dünnen Platten oder feinen Teilen, wie z.
- MIG -Schweißen: Mit gemischtem Gasschutz, schnell und fest schweißen, geeignet zum Schweißen dicker Stahlplatten -Baukomponenten.
- Zum Beispiel, wenn es um Motorrad -Splash -Wächter geht, die sowohl Solidität als auch Wasserdichtung erfordern, wählen erfahrene Techniker häufig ein TIG -Schweißen, um die Qualität zu gewährleisten.
Was ist der Prozess der Blecherherstellung?
Phase 1: Design- und Materialvorbereitung
Dies ist der erste Schritt in der Blechverarbeitung, und diese Stufe bestimmt direkt, ob die nachfolgende Verarbeitung reibungslos verlaufen kann. Unsere erfahrenen Ingenieure Wählen zuerst geeignete Materialien gemäß dem Produktnutzungsszenario. Zum Beispiel wird häufig rostfreie Aluminiumlegierung zum Waschen von Maschinenschalen verwendet, und Kohlenstoffstahlplatten mit guten tragenden Eigenschaften werden häufig für Fabrikgeräteklammern verwendet.
Verwenden Sie dann die 3D -Designsoftware, um detaillierte Zeichnungen zu zeichnen und sich auf wichtige Parameter wie den Winkelwert der Biegeposition und die Größe der Öffnung zu konzentrieren. Diese Daten sind wie Konstruktionsrichtlinien für den Verarbeitungsverbindung.
Unser technisches Team schenkt in diesem Link besondere Liebe zur Detailkontrolle. Bei der Begegnung mit dünnen Platten unter 0,8 mm werden beispielsweise zusätzliche Anti-Deformation-Support-Punkte auf den Zeichnungen markiert, die die Anzahl der späteren Debugging und helfen, Zeit und Kosten zu sparen.
Phase 2: Präzisionsschneid- und Oberflächenvorbehandlung Wählen Sie den Schneidvorgang ab, abhängig von der Dicke des Materials und der einfachen Form: beim Schneiden, Sandstrahlung muss durchgeführt werden, um den Oxidfilm zu entfernen
Phase 3: Bildungs- und Qualitätskontrolle Die flache Platte wird von einer Biegermaschine oder einem Stempelstempel in eine dreidimensionale Komponente verarbeitet. Achten Sie beim Betrieb auf Folgendes: Die Datenbank für die Biegungrückprallkompensation unabhängig voneinander entwickelt von js kann die Blechbiegungstoleranz von ± 0,005 mm . Im gesamten Prozess werden die Entwurfszeichnungen mindestens dreimal mit den physikalischen Proben verglichen: Überprüfen Sie die Größe nach dem anfänglichen Schneiden, überwachen Sie die Verformung in der Formphase und führen Sie den Gesamtanpassungstest vor der Endmontage durch. Diese ineinandergreifende Kontrollmethode kann materielle Abfälle und spätere Reparaturen effektiv vermeiden.
Wie wähle ich Materialien für die Herstellung von Bleche aus?
1. Definieren Sie die Verwendungsbedingungen
- Umgebungsbedingungen: Zum Beispiel müssen Edelstahl- oder Aluminiumplatten in Kontakt mit korrosiven Flüssigkeiten ausgewählt werden, und hitzebeständiger Stahl ist in Hochtemperaturumgebungen zu berücksichtigen.
- Spannungsbedingungen: Dicke Kohlenstoffstahlplatten sind für die Belastung auszuwählen, und Aluminiumlegierungen eignen sich besser für leichte Szenarien.
2.Compare -Materialeigenschaften
Hier ist eine Vergleichstabelle für mehr Klarheit:
| Materialtyp | Vorteil | Nachteil | Typische Verwendungen |
| Edelstahl | Guter Rostwiderstand und leicht zu reinigen. | hoher Preis und schwierige Verarbeitung. | Küchengeräte, medizinische Versorgung. |
| Aluminiumlegierung | Leicht und rostfrei. |
Die Stärke ist Stahl unterlegen.
|
Automobilkomponenten, dekorative Paneele. |
| Einfacher Kohlenstoffstahl | Billig und einfach zu verarbeiten. | leicht zu rosten. | Gebäudestruktur, mechanische Basis. |
| Kupferlegierung | Gute Leitfähigkeit und schönes Aussehen. | teurer Preis, weich. | Elektrische Komponenten, dekorative Oberflächenschicht. |
3.Consider -Verarbeitungsanforderungen
- Materialien mit guter Duktilität (z.
- Achten Sie auf die Härte des Materials für komplexes Schneiden. Zu viel Härte erhöht den Werkzeugverlust.
4. Beachten Sie die Wirtschaft
- Massenproduktion berücksichtigt den Einheitspreis des Materials zuerst, und die Anpassung kleiner Maßstäbe berücksichtigt die Verarbeitungskosten. Zum Beispiel, obwohl Edelstahl teuer ist, spart er die Kosten für die Behandlung mit Rostverhütung, und der Gesamtpreis kann wirtschaftlicher sein.
- Beachten Sie, dass Sie 10-15% Leistungsspanne einnehmen und das Material niemals genau zum Grenzwert wählen, was sicherer und langlebiger ist.
Welche Werkzeuge sind entscheidend für die Blecherherstellung?
1. Schnittwerkzeuge
- Laserschneidemaschine: hauptsächlich für dünne Platten unter 6 mm, mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Es ist am besten, sich auf das Blechmessdiagramm zu beziehen, wenn Sie die Leistung einstellen.
- CNC-Stanzmaschine: Geeignet für mittelgroße und dicke Platten von 1-8 mm. Der Stanzabstand sollte mindestens das 1,2-fache der Plattendicke betragen, um das Rissriss zu verhindern.
- Wasserstrahlschneidemaschine: Am besten für dicke Platten über 8 mm, die Schnittgeschwindigkeit sollte entsprechend der Dicke eingestellt werden und es ist leicht zu schneiden, wenn sie zu schnell ist.
2. Bend- und Formwerkzeuge
- Der Öffnungswinkel der Biegermaschinenform muss der Plattendicke folgen: Zum Beispiel wird 88-Grad-Form für 1,5 mm Aluminiumplatte verwendet, und für dicke Stahlplatte sind 120 Grad oder mehr erforderlich.
- Bei der Verwendung einer Rundmaschine sollten dünne Platten für einige weitere Kurven langsam gerollt werden, während dicke Platten den Druck zu einer Zeit erhöhen müssen.
3.Welden- und Verbindungsgeräte
- Wenn der Argon-Bogen Schweißmaschine Schweißscheiben dünne Platten unter 3 mm
- Laserschweißmaschinen sind für Präzisionsteile geeignet. Die Fokussposition sollte nach dem Blechmessdiagramm fein abgestimmt werden. Wenn die Abweichung 0,5 mm überschreitet, ist das Schweißen nicht stark.
- Druckwert der Nietmaschine: 3 mm Edelstahlplatte benötigt mindestens 8 Tonnen Druck, und 3 Tonnen reichen für eine dünne Aluminiumplatte aus.
4.auxiliary Messwerkzeuge
Drei Elemente müssen vorbereitet werden: Digitalconiper (Genauigkeit bis 0,01 mm), R -Winkelanzeige (Biegebogen), Plattendicke Mikrometer. Jedes Mal, wenn die Materialstapel geändert wird, muss die tatsächliche Dicke erneut gemessen werden. Die Marktplatte hat oft einen Fehler von ± 0,1 mm, was dazu führt, dass der Biegewinkel um mehr als 2 Grad abweist.
Was machen Blechhersteller?
Metallblecher Hersteller spielen in der Branchenkette mehrere Rollen. Sie müssen Materialien und Master -Herstellungsprozesse verstehen. Sie übernehmen hauptsächlich Arbeiten auf vier Ebenen:
1.Materialbrückenrolle
Erstens müssen sie ein guter "Rohmaterial Steward" sein. Sie müssen sich mit materiellen Fabriken verbinden, um eine stabile Versorgung mit Blättern zu gewährleisten und Materialien entsprechend den Bedürfnissen der nachgeschalteten Branchen wie Automobile und Haushaltsgeräte auszuwählen. Zum Beispiel Cover für Automobilunternehmen , müssen wir eine Oberflächengenauigkeit von 0,1 mm sicherstellen, und wenn wir Serverschränke erstellen, müssen wir das Layout von Wärmeableitungen berücksichtigen. JS bietet einen Vollprozess-Service von Proofing bis zur Massenproduktion und kann auch eine kleine Chargenanpassung akzeptieren.
4. Qualitätskontrolle
Wir starten von der eingehenden Inspektion und überprüfen die Dicketoleranz und Oberflächenqualität jeder Tafelstapel, genau wie ein Währungsdetektor die Banknoten. Der Produktionsprozess ist noch strenger. Unsere Qualitätsinspektoren stoppen einen Biegewinkelfehler von einem halben Grad oder Poren am Schweißpunkt. Sie müssen auch das Update der Branchenstandards im Auge behalten, wie Die neuesten Umweltschutzanforderungen müssen im Produktionsprozess rechtzeitig implementiert werden.
Auswahl professioneller Blecherherstellungsdienste können drei Grundwerte in das Projekt bringen, und diese Vorteile sind besonders in der tatsächlichen Produktion deutlich: 1.Double Garantie für Präzision und Effizienz moderne Verarbeitungsgeräte sind wie ein Präzisionskalpell. CNC-Laserschnitt kann den Fehler innerhalb von ± 0,005 mm steuern, und wir können die Nacharbeit um 90%reduzieren. Mit automatischen Biegermaschinen und Schweißrobotern können unsere regulären Bestellungen innerhalb von 1-2 Wochen abgeschlossen werden und der JS-Projektzyklus wird durchschnittlich 15%verkürzt. Diese Verarbeitungsfähigkeit ist besonders für Präzisionsteile geeignet, die eine perfekte Passform erfordern, z.
2. Full Process Risikokontrolle Aus dem Entwurfsstadium haben wir begonnen, in die Optimierung einzugreifen. Unsere Ingenieure schlugen vor, die rechtwinklige Biegung in ein Design mit einem kreisförmigen Bogen zu wechseln, was nicht nur die Festigkeit verbessert, sondern auch das Risiko eines Knackens vermeidet. Es gibt auch Besonderheiten bei der Materialauswahl. Zum Beispiel empfehlen Teile im Freien verzinkte Stahlmetall anstelle von gewöhnlichen Stahlplatten. Obwohl es 15% teurer ist, kann seine Lebensdauer um das dreifache verlängert werden. Diese frühe Optimierung kann 80% der Montageprobleme in der späteren Phase reduzieren. 3. Compliance- und Kostenbilanz Wir haben die ISO-Zertifizierung übergeben und ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem festgelegt. Die Quell- und Verarbeitungsdatensätze jeder Platte können überprüft werden. Ein Hersteller von Medizinprodukten, wir haben kürzlich die Produktfehlerrate auf weniger als 0,02% durch diese Kontrolle reduziert. In Bezug auf die Kostenkontrolle kann das intelligente Nistsystem die Verwendung von Materialien wie ein Puzzle maximieren, und die Abfälle werden im Vergleich zur herkömmlichen Methode um 20% reduziert, was erhebliche Kosten für die Massenproduktion einsparen kann. Die Herstellung von Blech ist ein systematischer Prozess der Verarbeitung von Metallblättern in Präzisionsteile . Der Kern dieser Technologie liegt in der genauen Steuerung der Verarbeitungsparameter, wie der Einstellung der Formspalt der Biegermaschine entsprechend der Dicke des Blattes und der Verwendung von Laserschneidemaschinen, um einen glatten Schnitt zu gewährleisten. Durch diese genaue Kontrolle kann der Größenfehler des fertigen Produkts innerhalb des Haardicks kontrolliert werden, wobei die Genauigkeitsanforderungen von Feldern wie Automobilteilen und medizinischen Instrumenten erfüllt werden. moderne Blechverarbeitung verfolgt nicht nur Präzision, sondern achtet auch mehr der umweltfreundlichen Produktion. Insbesondere für einige führende Unternehmen kann js mit jahrelanger akkumulierten Prozessdatenbanken sicherstellen, dass eine Produktqualifikationsrate von über 98% sicherstellen und den Kunden dabei helfen, neue Produkte schneller zu starten. Warum in die Blecherherstellung für Ihr Projekt investieren?
Zusammenfassung
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern über das Jusheng-Netzwerk zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers fragen Sie nach einem Zitat für Teile um die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.
js ist ein branchenführendes Unternehmen Fokus auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung href="https://jsrpm.com/3d-printing">3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing Services. 1.Was spielt die Rolle von Blechformen? Blechformen werden verwendet, um Form- oder Schnittmetallplatten zu stempeln oder zu schneiden. Die externe Kraft wird von einer Presse angewendet, um das Material nach der Form der Form schnell zu verformen oder zu trennen, wodurch eine effiziente Verarbeitung von Löchern, Biegungen oder komplexen Konturen erreicht wird, um eine dimensionale Konsistenz und Prozessstabilität während der Massenproduktion zu gewährleisten. 3.WHAT Die Differenzdifferenzdifferenz ist der Unterschied zwischen SWAIL-V-7B7B79C893 = "> 3.What ist der Differenzdifferenzdifferenzdifferenz und der Differenzdifferenzdifferenzdifferenz. Casting? JS-Team
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 landwirtschaftlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com FAQs
4. Data-Len = "339" Data-V-7B79C893 = ""> Was ist das Prinzip des Laserschneides?
Laserschneid verwendet einen fokussierten Hochenergie-Laserbalken, um das Material zu schmelzen, zu vergleichen oder zu grenzenlich. Schlacke, um einen präzisen Einschnitt zu bilden. Die Bewegung des Laserkopfes wird von einem CNC-System gesteuert, um komplexes Formschneiden zu erreichen, das für Metall- und Nichtmetallplatten geeignet ist.
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