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Blechherstellung wird häufig in Automobil-, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Haushaltsgeräten und anderen Feldern verwendet. Lightweight aluminum s Heet Metal können in Industriekomponenten konvertiert werden, um strenge Anforderungen durch präzise Bleche zu erfüllen. Data-translateid = "6BF8240734682FAA902A85FBBC5E45AC" data-pos = "0" data-len = "116" Data-V-7b79c893 = ""> Fertigungs- . As an industry-leading company, JS is committed Bei der Bereitstellung von Anpassungslösungen für Blechbiegung vom Design bis zur Produktion helfen Unternehmen, doppelte Durchbrüche in Effizienz und Qualität zu erzielen.

Sheet Metal Herstellung ist das Schneiden und Biegen von Metallplatten in präzise strukturelle Teile . Es wird in der Automobil- und Elektronikindustrie weit verbreitet. The core is to use sheet metal fabrication molding products functional Form, beispielsweise durch Biegeblecheinstellungsleistung und Montagegenauigkeit. "> "> "> "> ">

1. Schnitt

gemeinsame Techniken zum Verarbeiten und Entfernen von Blechteilen enthalten:

Methode

Prinzip	Anwendbare Szenarien	Stärken und Schwächen
Laser-Schneiden	Hochenergetische Laserstrahlen schmelzen Material.	hohe Präzision, komplexe Grafiken.	Es ist teuer und langsam.
Schneiden	Schimmeldruckausschnitt.	Lineares Schneiden.	schnell, aber auf einfache Formen beschränkt.
Wasserstrahlausschneiden	Hochdruckwasser gemischt mit Schleifeln.	Dünnes, hitzesempfindliches Material.	Kein Hitzeschock, aber ineffizient.

2. Blatt Metal Biegung

Der Kernprozess, um den Winkel der Platte durch plastische Deformation zu ändern, umfasst:

Methode	Prinzip	Anwendbare Szenarien	Stärken und Schwächen
Bremsbiegung	Druck auf die Biegermaschine ausüben.	Genaue Winkel, Masse produziert.	Ausrüstung ist teuer, aber genau.
Luftbiegung	Lokaler Druck auf die Form ausüben.	Winkel sind komplex.	Es sind keine Formen benötigt, aber die Genauigkeit ist niedrig.
Rollbiegung	Kontinuierliche plastische Verformung der Walze.	Kreisförmige Rohre und gekrümmte Komponenten.	Geeignet für lange Streifen und niedrige Effizienz.

3.Stamping

Verwenden von Formen zum Druck auf die Blatt, die Merkmale wie Löcher und Grooves:

verwenden Methode

Prinzip	Anwendbare Szenarien	Stärken und Schwächen
Stanzen	Stanzlöcher in Formen.	Durch Löcher und unregelmäßige Löcher.	hohe Effizienz, aber hohe Schimmelpilze.
Formierung	Plastische Verformung von Schimmelpilzen.	Komplexe Strukturen (wie Flansche).	Geeignet für große Mengen und geringe Flexibilität.

4. Bildung

Fertigungskomplex Geometrien durch plastische Deformation:

Methode

Prinzip	Anwendbare Szenarien	Stärken und Schwächen
Tiefe Zeichnung	Mehrfachdehnung und Formierung.	Deep Hohlraumbehälter (wie Batteriekoffer).	Die Materialnutzungsrate ist hoch, die Formstruktur ist jedoch kompliziert.
Bügeln	Lokalisierte Ausdünnung erhöht die Größe.	Lampenschatten und Tabellengeschirr.	Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke muss gesteuert werden.

5.Connect

Kombinieren Sie mehrere Blechkomponenten in eine vollständige Struktur:

Methode

Prinzip	Anwendbare Szenarien	Stärken und Schwächen
Schweißen	Schmelzmaterialverbindung.	Bedarf mit hoher Intensität.	Deformationsrisiko erfordert spezielle Geräte.
Schweißen	Mechanische Fixierung.	Die Szene muss zerlegt werden.	Reversible, aber weniger intensiv.
Klebstoff	Chemische Bindung.	Versiegelung oder Dekoration.	Keine thermische Verformung, aber schlechter Temperaturwiderstand.

Der Kern der Blechverarbeitung liegt in der flexiblen Auswahl von Schneiden, Biegen, Stempeln und anderen Methoden in Kombination mit Prozesseigenschaften und Produktionsanforderungen, um eine effiziente und genaue Herstellung von Teilen zu erreichen.

Heet Metal stempeln?

1. Data-V-7B79C893 = ""> Aluminiumblech B Lanking

• Merkmale: Hochprezisions-Sterbe und Servo-Pressen werden verwendet, um Burr Free und Vertical Schneiden mit Toleranz von ± 0.02mm.
• Technische Highlights: Es ist erforderlich, die Lücke zwischen Formen (0,01-0,03 mm) zu steuern und ein CCD-visueller Positionierungssystem zu verwenden, um die Produktion zu erhöhen.

2. data-v-7b79c893="">aluminum sheet metal deep Zeichnung

• Merkmale: Einzelstempelbox, Tiefe> Durchmesser (z. B. Batteriestangen), Zugtiefenverhältnis ≤ 2,5.
• Schwierigkeitsgrad: Aluminiumrückprall muss kompensiert werden (Kompensationskoeffizient 0,5 ° bis 2 °) und 3. Data-V-7b79c893 = ""> Aluminiumblech Biegung
  • V-förmige Biegung: Geeignet für das elektrische Gehäuse gleichen rechten Winkelstrukturen, Schimmelfiletradius ≥1,5 mal Plattendicke.
  • Rolling-Biegung: kontinuierliches Rollen von zylindrischen/konischen Teilen (z. B. Lampen-Post-Klassen) mit einem minimalen Biegeradius von r = 2t.
  • Technischer Kern: Die Servo-Biegermaschine ist durch CAE-Simulation mit Echtzeit-Druck-Feedback-System ausgestattet.

  4. Data-Len = "33" Data-V-7B79C893 = ""> Aluminiumblech Hydroforming

  • Principle: Liquid media transfer pressure, reduce mold wear, suitable for complex hollow structure.
  • Fall: Neue Energiefahrzeug-Akku, Wandstärke Gleichmäßigkeitsfehler ≤ 0,1 mm.
  • Ausrüstung Anforderungen: Echtzeitüberwachung von Druckschwankungen (Genauigkeit ± 0,5 mPa) Um eine Überstörung von Aluminumplatten zu verhindern.
  Prozesstyp

  Kernvorteile	Aluminium-Anpassungsfähigkeit	Typische Anwendungen
  <"> <"> <"> <"> <"> <"> <"> <"> <"> <" Data-V-7B79C893 = ""> B Lanking	Hochquerschnittliche Qualität, geeignet für dünne Platten.	0,1-2,0 mm Aluminium Blech.	Präzisionselektronik.
  Deep Zeichnung	Sobald die Materialauslastungsrate hoch ist, ist die Materialsrate hoch.	0,5-4,0 mm Duktiles Aluminiummaterial.	Batteriegehäuse.
  Biegung	Anpassbare Krümmung und flexible Produktion.	Dicke des gesamten Aluminiums Blech .	Klammer, gebogene Schale.
  Hydroforming	Komplexe Hohlstruktur mit gleichmäßiger Wanddicke.	Hochfeste 6-Serie-Aluminiumlegierung.	Neue Energiekomponenten für Energie.

  Hauptpunkte des Stempelprozesses von Aluminium Blech:

  • Material adaptation: According to product requirements can be selected 1 series (pure aluminum), 5 series (rust proof), 6 series (high strength) aluminum Blech .
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  • Rückprallkontrolle: Die elastische Deformation von Aluminiummaterialien wird durch ein Schimmelkompensationsdesign ausgeglichen (z. B. erhöhtes Prebendwinkel).
  • Oberflächenbehandlung: Anodized (Härte HV ≥150) oder Passivierungsbehandlung, um die Korrosionswiderstand zu verbessern.

  1. Data-Len = "18" Daten-V-7B79C893 = ""> Puls MIG-Schweiß

  Zinc coating on galvanized steel Metall ist flüchtig und herkömmliches MIG-Schweißen kann leicht Stomata erzeugen. puls Data-V-7b79c893 =" " Zinkverdunstung zum Schmelzpool, indem die Stromwellenform gesteuert wird, während die Schweißfestigkeit beibehalten wird.

  Js adoptiert fortgeschrittene MIG-Geräte, die PILSE-Modus, nimmt professionelle Schweißdrähte ein (mit Silizium und Aluminium enthaltend), die Zink-Vapor-Span-/palca/pow> -Pace/pohles.

  2. Data-Len = "13" Data-V-7B79C893 = ""> Laserschweißen

  Laserstrahl mit hoher Energiedichte kann schnell schmelzen, die Wärmeeffektzone reduzieren und die Oxidation der Zinkschicht aus großem Maßstab vermeiden. geeignet für das Schweißen präzisionsgeeigneter Stahl. Data-V-7B79C893 = ""> Metall Komponenten wie Automobilteile.

  JS nimmt hochpräzise Laserschweißsystem an, die die Komplex-G-GEOMETRY, die Echtzeit-Überwachungstechnologie, um die Schweißqualität zu sichern, und die strikte Toleranzanforderungen von ± 0,005mm.

  3. Data-V-7b79c893 = ""> Widerstandsspot-Schweißen

  geeignet für dünne verzinkte Stahl Metall (z. B. 0,5-3 mm), die Metall schmilzt in situ durch die momentane Wirkung von Elektrodendruck und Strom und die Zinkschicht wird unter Druck gedrückt, um eine verlässliche Verbindung zu bilden.

  JS 'automatisierte Resistenzschweißsystem. und an die effiziente Massenproduktion von verzinktem Stahl zusätzliche Vorteile für JS Company

  • Vorbehandlung und Nachbehandlung: Bietet Oberflächenreinigung (z. B. chemische Zinkentfernung) und Beschichtungsdienste nach dem Absetzen für galvanisierte Stahl Metall , um den Korrosionswiderstand zu verbessern und die Lebensdauer von Komponenten zu erweitern.
  • Material diversification: More than 50 metal materials, including galvanized steel metal, are processed, supporting customization from prototype to mass production.
  • Environmental process: Reduce zinc vapor emissions using low-pollution welding technology and exhaust gas recovery systems, in line with the 20% reduction target set by JS.

  

  What is the impact of bending molds on machining accuracy?

  The influence of bending mold on the machining accuracy of bend sheet metal is mainly reflected in the following aspects:

  1.Design of mold fillet radius

  • Impact angle accuracy: If mold fillet radius is too small, it will produce cracks in the plate at the crease. If the radius is too large, the theoretical bending angle may change (for example, the actual bending angle of a 90° mould may become 88 °-89 °).
  • Rebound compensation: The mold needs to design a pre-bending angle (e.g. add 2-3° to compensate for rebound of aluminum plates) based on the ductility of the material.

  2.Matching mold gaps

  • Too small gap: Causing too much friction between the plate and mold, causing scratches or surface indentations, affecting the appearance quality.
  • Excessive clearance: Results in plate sliding bias, resulting in bending angle deviation (error up to ± 1°-2°).

  3.Mold surface roughness

  • High precision mold: Surface roughness  Ra≤ 0.8μm, can reduce plate scratching and improve surface smoothness.
  • Rough: When Ra> 1.6μm, it is easy to cause metal debris to adhere to the surface of the plate, affecting subsequent spraying or welding processes.

  4.Mold materials and heat treatment

  • Mold hardness: Cr12MoV mold steel (HRC58-62) has a service life more than three times that of normal 45# mold steel and is not easily deformed after long use.
  • Heat treatment defects: Mold quenching inhomogeneity will accelerate local wear and affect bending consistency.

  5.Mould wear and maintenance

  • Wear threshold: When the mold blade wears more than 0.1mm, the stability of the bending angle decreases significantly (e.g. from ±0.5° to ±2°).
  • Maintenance cycle: It is recommended that mold size be checked every 5,000 processing cycles and repair or replaced in a timely manner.

  6.Match of mold thickness and plate thickness

  • Thin plate mold (≤ 1mm): Alloy inserts are required to prevent breakage of the mold due to excessive punching force.
  • Thick plate mold ≥ 3mm: It is necessary to add a gasket design to the bottom of the mold to disperse pressure and avoid plate layering.

  

  How to choose the material thickness of sheet metal parts?

  The selection of sheet metal part material thickness requires comprehensive consideration of function requirements, process limitations and economy. Sheet metal gauge chart is the core tool to guide selection. Here are the key steps and highlights:

  1.Clarify application scenarios and load requirements

  • Static loads (such as brackets and shells): The yield strength of a sheet metal gauge chart, select the minimum thickness that can withstand the expected load.
  • Dynamic load (e.g. car chassis): Fatigue strength needs to be calculated, usually 20% to 30% more than static load.
  • For example, if the electrical casing is subjected to a concentrated load of 50kg, according to the gauge chart, SPC steel 1.5mm thick meets the bending strength requirements.

  2.Matching thickness range of manufacturing process

  Prozesstyp	Applicable gauge range	Process limitations
  Laser-Schneiden	0.1mm-20mm	The cutting speed of thick plate is reduced and the risk of thermal deformation is great.
  Bending	0.5mm-6mm	The angle of the V-mold needs to be adjusted to the thickness (e.g. using the 80° V-mold to make a 6mm plate).
  Deep stamping	0.6mm-3mm	The material elongation rate should be ≥20% (such as aluminum alloy 5052).

  The sheet metal gauge chart will indicate the recommended thickness range for different processes, such as 0.8mm-3mm for aluminum sheet metal (1060) bending.

  3.Balance cost and material utilization

  • Thin plates (≤1mm): Low cost but easily deformed, suitable for large quantity of load bearing components (e.g. computer chassis).
  • Thick plates (≥4mm): Material costs and processing difficulty are high and require optimal selection through gauge chart (e.g. replacement of 4mm plates with 3mm plates and reinforcement).
  • Economic Thickness: Refer to industry-standard sheet metal specifications, such as the commonly used 1.0mm-1.5mm galvanized sheet metal in the automotive industry, to balance strength and cost.

  4.Consider the impact of connectivity technology

  • Welding: When plate thickness difference is more than 30%, step welding or groove treatment is required (e.g. cross-welding between 2mm and 1.5mm plates).
  • Riveting: The total thickness of the plate ≤3 times the riveting diameter (e.g. M5 riveting for aluminum plates ≤1.5mm in thickness).

  Sheet metal gauge chart application

  Materialtyp	Gauge number	Actual thickness (mm)	Typical use
  SPCC cold rolled steel	18	1.2	Electrical enclosures and shelves.
  AL1100 aluminum sheet metal	20	0.9	Heat sink, electronic device casing.
  SUS304 stainless steel	16	1.0	Medical equipment, food equipment.

  What are the reasons for choosing JS sheet metal fabrication?

  1.Production accuracy and quality control

  JS uses imported laser cutting equipment with accuracy of ±0.005mm, far exceeding industry standards (traditional sheet metal fabricators is typically ±0.02mm), especially for precision electronics (such as cell phone heat sinks) and aerospace components, and solves the deformation problem of high-strength steel and aluminum alloys.

  Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
  Cutting accuracy	±0.005mm (laser cutting)	±0.02mm-0.05mm (traditional CNC stamping machine)
  Rebound compensation accuracy	AI algorithm compensation, error ±0.01mm.	Manual adjustment, error> 0.1mm.
  Surface quality	Thermal effect zone<0.1mm, no burrs.	The burrs were obvious and needed polishing.

  2.Speed of delivery and productivity

  JS standardized orders can be delivered within 1-2 weeks and urgent orders can be returned within 24 hours, with a 30% reduction in wait times. Multi process collaboration (cutting+bending+welding) is achieved synchronously, increasing overall efficiency by 30% -50%.

  Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
  Standard delivery times	1-2 weeks.	3-4 weeks.
  Small batch response	24-hour express delivery.	Mold replacement takes 1-2 hours and is only suitable for mass replacement.
  Process collaboration	Multi process parallel processing.	A single process is produced in stages.

  3.Material selection and cost optimization

  There are more than 50 kinds of metallic and non-metallic materials in JS, and the material utilization rate is over 92%.

  Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
  Number of material warehouse	More than 50 varieties (including special boards).	10-20 types(conventional metals only).
  Material utilization rate	92% + (remaining material intelligently matched).	80-85% (depending on fixed-specification procurement).
  Cost control	Recycling excess materials can reduce costs by 15%.	Material waste is widespread and systematic optimization is lacking.

  4.Technological innovation and process upgrading

  JS introduces artificial intelligence vision correction system and self-bending devices to support complex surface shaping and provide integrated solutions.

  Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
  Technical Capability	AI corrects + automatically bends.	Manual adjustment is the main focus.
  Process innovation	Support irregular parts/surfaces.	For flat/simple bending only.
  Simulation verification	Built-in CAE simulation system.	No simulation capability, by trial and error.

  5.Global service capability

  JS supports multilingual drawings and global logistics tracking (DHL/UPS dedicated line) and serves clients in more than 30 countries.

  Comparison items	JS sheet metal fabrication	Other sheet metal fabricators
  Scope of services	Global delivery (more than 30 countries).	Local or regional markets only.
  Communications support	Multilingual drawing and technical team.	English documents rely on third-party translation.
  Delivery times	International orders take 4 to 6 weeks.	Subcontracting causes delays to third parties.

  Summary

  In the field of industrial manufacturing, sheet metal fabrication has become an indispensable technical pillar in modern industrial system due to its diverse process and extensive application scenarios. Sheet metal processing involves cutting, sheet metal bend, stamping, welding and other core processes, sheet metal sheets into a functional and aesthetic combination of structural components. Whatever the material, the perfect balance can be achieved through process optimization and material selection.

  JS Precision Manufacturing has 20 years of industry experience and an intelligent production system that pushes traditional sheet metal processing to a new level. It redefines the technical boundaries and value standards of sheet metal processing by providing global customers with one-stop solutions ranging from prototype design to mass production with extreme precision, adequate material adaptability and green manufacturing concepts.

  

  Haftungsausschluss

  Der Inhalt dieser Seite dient nur zu informativen Zwecken. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern über das Jusheng-Netzwerk zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers fragen Sie nach einem Zitat für Teile um die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu ermitteln.

  JS-Team

  js ist ein branchenführendes Unternehmen Fokus auf benutzerdefinierte Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf eine hohe Präzision cnc maschinen , Fertigung href="https://jsrpm.com/3d-printing">3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing Services.
  Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 landwirtschaftlichen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. Wählen Sie JS-Technologie Es bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen. href = "https://jsrpm.com/"> jsrpm.com

  FAQs

  1.What is the general accuracy of sheet metal processing? ​

  Laser cutting up to ±0.005mm, CNC bending up to ±0.02mm, traditional stamping up to ±0.1mm. High-end equipment combined with AI algorithms can break through micron level accuracy and meet high-demand scenarios such as precision electronics and aerospace.

  2.What's the difference between laser cutting and traditional stamping?

  High precision Laser cutting (±0.02mm), no mold required, suitable for irregular holes. Punching depends on die, low cost, suitable for large-scale wire cutting.

  3.Why does the automotive industry heavily use sheet metal fabrication?

  With its lightweight, high strength and high efficiency, the automobile industry relies on sheet metal processing to quickly form complex components such as bodywork and chassis, while taking into account cost control and large-scale production needs.

  4.Why is sheet metal fabrication considered green manufacturing? ​

  Sheet metal processing reduces pollution and waste by increasing material utilization (waste), low energy consumption and environmental protection Maßnahmen. Realize resource recycling and cleaner production in conjunction with ISO 14001 certification.

  Resources

  Laser cutting

  Stainless steel

  Digital modeling and fabrication