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Sie können das denkenSandgussGießen Sie geschmolzenes Metall in eine Sandform? Warum sind dann einige Gussteile stark und langlebig, während andere voller Löcher sind und beim Klopfen brechen? Das Problem liegt oft nicht ausschließlich im Metall selbst, sondern in einer entscheidenden "Eisendreieck" -Kombination, die nicht richtig ausgewählt wird: das von Ihnen verwendete Metall, die Formel des Sandes, die ihn umhüllt, und das Material, mit dem die Form hergestellt wird. Jede unsachgemäße Auswahl einer dieser drei Links kann zum Ausfall des gesamten Projekts führen.

Metalle wie Aluminium, Eisen, Stahl und Magnesium werden in unserem Sandguss weit verbreitet. Der Kernvorteil dieses Prozesses seit Tausenden von Jahren ist, dass er flexibel ist und es uns ermöglicht, uns an die Stärke und Leistung der Teile anzupassen. Sie können jedoch nicht auswählen, welches Metall Sie beiläufig verwenden sollen! Zunächst müssen Sie sich die Gussanforderungen der Teile selbst, Produktionsstapel, Kostenkontrolle und andere Faktoren ansehen, um Metallmaterialien flexibel auszuwählen und zu optimieren.

In dem Projekt bin ich verantwortlich, umErhalten Sie qualifizierte Gussteile. Der erste Schritt besteht darin, dieses "Eisendreieck" zu wählen. Metall ist das Herz, die Sandformel ist die Schutzschicht, und das Material der Form ist das Fundament. Die drei müssen auf koordinierte Weise berücksichtigt werden, wodurch die Entwurfsanforderungen der Teile, die Eigenschaften des Metalls und die tatsächlichen Produktionsbedingungen sorgfältig entspricht, um die am besten geeignete Kombination zu finden, die Kosten effektiv zu kontrollieren und die Effizienz zu verbessern.

Kernantwort Zusammenfassung:

Materialsystem	Kernrolle	Gemeinsame Materialien	Schlüsselüberlegungen
Metallguss	Die Bildung des Endprodukts bestimmt seine mechanischen Eigenschaften.	Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung.	Stärke, Gewicht, Kosten, Korrosionsbeständigkeit.
Formmaterial	Die Bildung der Form der Komponente ist der Kern des Prozesses.	Gusssand (Kieselsand), Ordner (Bentonit, Harz).	Stärke, Atmungsaktivität, Feuerwiderstand und Kosten.
Aussehensmaterial	Die "Vorlage" zum Herstellen von Sandformen bestimmt die Genauigkeit und die Lebensdauer.	Holz, Kunststoff (einschließlich 3D -Druck), Metall (Aluminium, Stahl).	Produktionsstapelgröße, Komplexität und Kosten.

Dieser Artikel beantwortet Ihre Fragen:

• In diesem Leitfaden werde ich mich auf die drei kritischsten Materialien beim Sandguss konzentrieren.
• Enthüllen Sie die typische Formel des Sandgusssandes und vergleichen Sie die Eigenschaften verschiedener Metalle.
• Schließlich werden wir einen echten Produktfall verwenden, um zu veranschaulichen, wie die drei Materialien interagieren, um sicherzustellen, dass die Gussteile unter harten Arbeitsbedingungen zuverlässig funktionieren können.

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Erlebnis aus erster Hand von JS Casting Engineers

Als Casting -Ingenieure bei JS kommt das Vertrauen dieses Leitfadens jeden Tag aus unserer praktischen Erfahrung im Workshop.

Wenn ein Kunde eine Nachfrage nach einem bringtAluminiumsandgussteilUnsere erste Frage ist immer: Wo wird dieser Teil am Ende verwendet? Was wird es standhalten? Dies bestimmt direkt, ob wir A356 mit guter Fluidität und geeignet für komplexe Teile oder eine besondere Klasse mit höherer Festigkeit wählen. Die Auswahl des richtigen Metalls ist die Grundlage.

Wir kontrollieren die Feuchtigkeit in grünem Sandguss mit einer Genauigkeit von 0,1%. Warum?

Weil etwas mehr Wasser während des Gießens in Luftlöcher verwandelt und die gesamte Charge von Gussteilen verschrottet werden kann. Gleiches gilt für die Auswahl von Formmaterialien. Sollten wir billige Holzformen oder langlebige Metallformen verwenden? Dies hängt vom zukünftigen Auftragsvolumen des Kunden ab, nicht nur vom Gegenwart. Dies sind die harten Wahrheiten, die wir jeden Tag im Workshop zusammenfassen.

Echte Fähigkeiten verlassen sich auf Fälle, die sprechen sollen:

Der hydraulische Ventilkörper eines Kunden ist immer ungenau und die Verarbeitung ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv. Wir wechselten den in das Metall gewickelten Sand von gewöhnlichem feuchtem Sand zu chemisch geheiltem Harzsand, und die dimensionale Genauigkeit nahm sofort zu. Das anschließende Bearbeitungsvolumen wurde direkt um fast 60%geschnitten.viel Geld sparen.

Dies ist das "Eisendreieck" -Synergie, das wir betonen. Metal is the foundation, the sand formula is the key to shaping, and the mold material determines how long it can last.

"David Weiss sagte oft: Die Form ist der stille Prozessingenieur."

Wir verstehen tief, dass die Qualität der Form und die Auswahl der Materialien still, aber entscheidend das Schicksal des endgültigen Gießens bestimmen. Die Tricks in diesem Leitfaden sind die Hardcore-Erfahrung, die ich durch die Lösung praktischer Probleme und die Optimierung der Produktionsprozesse immer wieder angesammelt habe, und es ist die tatsächliche Verwendung der Materialwissenschaft auf der Produktionslinie.

System 1: Formmaterial - nicht Sand

Lassen Sie mich über den "Sand" des Sandgusses sprechen, der noch nicht aufdringlich aussieht und in der Tat von entscheidender Bedeutung ist - das Formmaterial. Eigentlich ist es das Rückgrat des Erfolgs oder Misserfolgs des gesamtenSandgussprozess! Der Betrieb dieses Sandes hängt weitgehend von drei Elementen ab:

Skelettmaterial: Dies ist die Säule der Form.

Kieselsand:Dies ist unsere am weitesten verbreitete primäre Kraft, die kostengünstig und reichlich aufweist. Aber Sie sollten bei der Auswahl nicht nachlässig sein. Sie müssen sich besonders um die Größe der Sandpartikel kümmern, unabhängig davon, ob die Form ausreichend rund ist und wenn sie sauber genug ist. Sie alle befassen sich mit der Qualität der Gussoberfläche und der Luftdurchlässigkeit der Form. Wenn es nicht vermieden werden kann, wird es ein gigantisches Problem sein.

Spezieller Sand:Mit Hochtemperaturlegierungen wie Gussstahl oder bei der Bedienung mit extrem hohen dimensionalen Präzisionsanforderungen ist normaler Kieselsand etwas überarbeitet.Jetzt müssen wir speziellen Sand beschäftigen:

• Olivinsand: Es ist mehr gegen höhere Temperaturen als Kieselsand. Das Geheimnis ist, dass es beim Erhitzen weniger verformt und die gegossenen Objekte konsistenter sind und nicht leicht aus der Form verzerrt werden.
• Zirkonsand: Bei Hochtemperaturwärmewiderstand ist er perfekt und setzt auch schnell Wärme frei. Mit ihm hergestellte Castings habenSehr feine und glatte Oberfläche, insbesondere diese dünnwandigen Teile oder Präzisionsteile, ist der Effekt hervorragend. Gute Eigenschaften sind mit teuren Preisen verbunden, und der Preis ist vergleichsweise hoch.

Global Casting Sand -Aggregat -Anteil:

Aggregierter Typ	Hauptkomponenten	Grob gesagt	Typische Anwendungsszenarien
Kieselsand (SiO₂)	Kieselsäure	85%	Die meisten Gussteile sind Gusseisen, Aluminiumguss, Kupferlegierung usw.
Olivin -Sand	(Mg, Fe) ₂sio₄	8%	Hochschmelzübergreifende Legierungen wie Stahlguss und Manganstahl.
Zirkonsand	Zrsio₄	4%	Präzisionsgüsse, die extrem hohe Oberflächenqualität oder extrem dünne Wandkomponenten erfordern.
Andere (Chrom -Eisenerzsand usw.)	Mischen	3%	Spezielle Legierungen oder lokal kritische Teile.

Datenquelle: umfassende Verweise auf den globalen Bericht des globalen Casting -Materialtrends und der Branchenkonsensdaten der International Foundry Society (IFS).

Binder: "Kleber", der Sand zusammenkleben lässt

(1) Nass Sandsystem (Ton + Wasser):

Dies ist das traditionellste System. Warum heißt es "grüner Sand"? Es ist wegen des nassen Zustands (grün bedeutet ungeradet), nicht wegen der Farbe.

• Zutaten: Kieselsand + Bentonit -Ton + Wasser.
• Stärken: billigste,Sand kann recycelt werdenund umweltfreundlicher.
• Nachteile: Die Zugfestigkeit ist nicht hoch und es ist vergleichsweise schwierig, feine und komplizierte Formen oder Sandkerne zuzubereiten. Die dimensionale Toleranz ist schlecht und ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeitskontrolle (± 0,1% genau in der JS -Produktion), und Variationen der Feuchtigkeit können leicht zu Porenfehlern führen.

(2) Chemischer Bindemittel (Harzsandsystem):

• Inhaltsstoffe: Kieselsand + Flüssigharz (z. B. Furanharz, Phenolharz) + CHREINGENTEMENT.
• Vorteile: Starker Schimmel- und Sandkern, gute dimensionale Toleranzen, hohes Oberflächenfinish des Gießens, geeignet für komplexe Strukturen.
• Nachteile: Hohe Materialkosten, Geruch können während des Sandmischens und -gießens, die Belüftung und die Umweltkontrolle geschaffen werden, sollte gut beibehalten werden.

Additive: Leistung verbessern

Zusätzlich zu grundlegenden Aggregaten und Bindemitteln werden kleine Mengen von Materialien einbezogen, um den Prozess zu erleichtern oder die Qualität des Gusss zu verbessern. Typische Anwendungen:

Das Kombinieren von Kohlestaub mit Gusseisen -Nasssand: geschmolzenes Eisen ist sehr heiß, und der Kohlestaub wird beim Erhitzen und Umwandlung in einen dünnen Schutzfilm zwischen dem geschmolzenen Eisen und der Sandform verbraucht. Dieser Film ist so wirksam, dass er verhindern kann,die Gussfläche, um glatter zu seinund die Reinigungsarbeit zur Reduzierung. Es gibt einige andere Additive, wie z. B. Anti-Sand-Stick- und Fluiditätsverbesserung, abhängig von den spezifischen Bedürfnissen.

"Die Kombination von Formmaterialien" Iron Dreieck "genau beherrschen, ist der Eckpfeiler des Erfolgs des Sandgussprozesse. "

System 2: Metallguss - von geschmolzenem Eisen bis Aluminium

Für die Casting-Produkte, die Kunden schließlich erhalten, ist die Auswahl der Metallmaterialien ein umfassender Entscheidungsprozess, der Stärke, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, thermische Leitfähigkeit und die realistischsten Kosten berücksichtigen muss. Im Folgenden werden verschiedene Arten von Gussmetallen aufgeführt, die wir üblicherweise verwenden:

Eisen Metalle - das Rückgrat industrieller Anwendungen

Gusseisen:Das ist definitivDie erste Wahl für große Teileund Teile, die Stabilität erfordern.

• Graues Eisen: Es hat die besten Kosten und die hervorragenden Stoßdämpfungsfähigkeit. Es wird häufig an Orten wie Werkzeugmaschinenbasen und Motorzylindern verwendet. Sein Nachteil ist die relative Sprödigkeit.
• Duktiles Eisen: Durch die Behandlung von Graphit -Sphäroidisierung liegen seine Festigkeit und Zähigkeit in der Nähe von Stahl und behält eine gute Verschleißfestigkeit und die Aufprallfestigkeit bei. Es wird häufig in Schlüsselkomponenten wie Wasser-/Gasleitungen, Ventilen, Kurbelwellen, Zahnrädern usw. verwendet.

Stahl gegossen:

Willst du ein stärkeres Material?

Dann muss man sich Gussstahl ansehen. Seine Stärke und Zähigkeit sind ein Level höher als Gusseisen und eignen sich besonders für Kernteile, die großen Kräften wie Bahnrädern und Stoffrädern standhalten müssenSchlüsselrahmen schwerer Geräte. Der Nachteil ist, dass der Gussprozess komplizierter ist und die Material- und Verarbeitungskosten normalerweise höher sind.

Nichteisenmetalle - Erfüllung der Bedürfnisse des Leichtgewichts

Aluminiumlegierungen:

• Die Hauptvorteile sind leichtes Gewicht, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute thermische/elektrische Leitfähigkeit. Es wird in den Feldern von Automobilen, Luft- und Raumfahrt, allgemeinen Maschinen usw. häufig verwendet und ist üblichMaterial für Aluminiumsandguss.
• Typische Anwendungen umfassen: Ansaugkrümmer des Automobilmotors, Zylinderkopfabdeckungen, Pumpengehäuse, Gehäuseteile und Teile, die sowohl funktionelle als auch Aussehensanforderungen haben.
• Für Teile mit komplexen Strukturen und extrem hohe Präzisionsanforderungen muss die Prozessauswahl des Investitionsgusss und Sandgusss auf der Grundlage spezifischer Bedürfnisse bewertet werden.

Kupferlegierungen:

Messing / Bronze: Diese Art von Metall hat erstklassige Meerwasserkorrosionsbeständigkeit, eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und diesen klassischen Metalllust. Daher werden sie oft in Schiffspropellern, korrosionsbeständigen Klappen und diesen exquisiten künstlerischen Gussteilen gesehen. Die Kosten sind relativ höher als die der Aluminiumlegierung.

Es gibt neinBeste Wahl des Metallgusses, nur die am besten geeigneten. Von hochfestem Stahl und duktilem Eisen bis hin zu leichten Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen mit speziellen Eigenschaften hat jedes Material seinen einzigartigen Wert.

"Als Ingenieure von JS sind wir sehr vertraut mit der Übereinstimmung von Materialeigenschaften und Casting -Prozessen. Wir laden Sie aufrichtig ein, uns Ihre Teileanforderungen, die Nutzungsumgebung, die Leistungsziele und das Budget für JS mitzuteilen. Wir werden das beste Metallmaterial und die Casting -Lösung für Sie genau empfehlen!"

System 3: Modellmaterialien - von einmaliger bis wiederholter Verwendung

1. Holz: ein wirtschaftlicher und erschwinglicher Ausgangspunkt

• Anwendbare Szenarien: Wenn Sie nur ein paar Beispiele erstellen müssen oder akleine Batch -VersuchsproduktionDie Holzform ist der kostengünstigste Ausgangspunkt. Es ist schnell zu verarbeiten und leicht zu ändern.
• Vorteile: Die niedrigsten anfänglichen Kosten, relativ einfach und schnell zu machen und zu ändern.
• Nachteile: Schlechte Haltbarkeit, insbesondere Angst vor Veränderungen der Umweltfeuchtigkeit, leicht von Feuchtigkeit und Deform zu betroffen sein, und die dimensionale Stabilität nimmt im Laufe der Zeit schnell ab. Es ist schwierig, die Genauigkeit nach wiederholtem Gebrauch zu garantieren, und es ist nur für einzelne oder sehr geringe Volumenproduktion geeignet.

2. Kunststoff/3D -Druck: Ein Werkzeug für Geschwindigkeit und Komplexität

• Anwendbare Situationen: Es ist eine ausgezeichnete Wahl für die Validierung von schnellem Prototyping und kleiner bis mittlerer Herstellungsstapel (Zehnteile), insbesondere wenn Ihre Teilkonfiguration sehr kompliziert und durch den herkömmlichen Prozess schwer zu produzieren ist.
• Vorteile: Mit Hilfe von3D -DrucktechnologieMan kann direkt komplexe innere Hohlräume, kurvige Oberflächen und andere Formen erzeugen, die durch traditionelle Methoden fast unmöglich zu erreichen sind und den Produktentwicklungsprozess beschleunigen. Plastikformen erleiden weniger Verschleiß als Holzformen und haben eine stabilere Dimension.
• Nachteile: Die Verschleißfestigkeit und -festigkeit sind in der Regel Metallformen unterlegen. Wenn es über einen langen Zeitraum in großen Mengen verwendet wird, besteht das Risiko einer Verformung und Verschleiß. Teurer als Holzformen, aber günstiger als Metallformen.

Hier begegnen wir oft auf eine Wahl: Wenn die Teile besonders empfindlich und komplex sind und die Charge nicht groß ist, verwendet manchmal 3D -gedruckte Kunststoffformen in Kombination mit mitInvestitionsgasttechnologiewird effizienter und genauer sein als das herkömmliche Sandguss (natürlich ist das Kostenmodell auch unterschiedlich). Dies ist die typische Auswahl des Sandgusses gegen Investitionsguss, bei dem das Mustermaterial berücksichtigt werden muss.

3. Metall (Aluminium/Stahl): Der Mittelpunkt der Massenproduktion

• Situation, in der Sie es verwenden können: Wenn Sie eine langfristige Produktion mit hoher Volumen (Zehntausende von Einheiten) ausführen und eine hohe Konsistenz in der Größe der Guss- und Oberflächenbeschwerden erfordern, sind Metallformen eine Anforderung.
• Vorteile: Sehr starke, extrem lange Lebensdauer, gut dimensional stabil, in der Lage, den Reverse -Box-, Vibrations- und Demoldingprozessen der Sandgussproduktionslinie zu standzuhalten, d. H. Das Gießen stimmt sehr mit sehr geringen Schwankungen überein. Langfristig sind die Einheitenkosten nach der Verdünnung sehr vorteilhaft.
• Nachteile: Die anfänglichen Herstellungskosten sind die höchsten, der Verarbeitungszyklus ist am längsten, die Design- und Fertigungsanforderungen sind hoch und Änderungen sind schwierig. Geeignet fürMassenproduktion der finanziellen Produkte.

"Bei JS sind wir mit diesen Looks zu vertraut. Wenn Ihr Projekt sich entscheidet: ob Sie Holzformen verwenden, um Kosten zu sparen und schnell zu beginnen, oder um den 3D-Druck schnell zu überprüfen, um das Design schnell zu verifizieren, oder um Metallformen auszuwählen, um sich an die langfristige Massenproduktion anzupassen, insbesondere in der Massenproduktion, wenn Sie den skalischen Vorteil des Sandgusses nutzen, zögern Sie nicht!

Tatsächliche Kampffallanalyse: Entwicklung von Hochdruck duktilen Eisenventilkörpern für die petrochemische Industrie

Ich persönlich nahm an diesem Fall teil und war zutiefst beeindruckt. Lassen Sie mich Ihnen sagen, wie ich diese Aufgabe erfolgreich abgeschlossen habe:

Bei Öl- und Gaspipelines sind Ventile Sicherheitsstätten. Als Kern hat der Ventilkörper katastrophale Konsequenzen, sobald er versagt, sodass die Auswahl der Materialien sehr wichtig ist!

Kundenherausforderung: Machen Sie einen großen Ventilkörper, der hohen Druck- und Kontrollkosten standhalten kann

Projekthintergrund: Eine Ventilfabrik, mit der wir zusammengearbeitet haben, um einen DN300 großen Ventilkörper (300 mm Durchmesser) zu entwickelnHochdruck-Erdgaspipelines.

Dilemma der ursprünglichen Lösung:

• Vollbearbeitung (geschmiedeter Stahl -Billet): Aus einer komplexen Innenhöhle aus einem festen, großen, geschmiedeten Stahl ausgestattet? Die Kosten waren erschreckend hoch, und der Kunde lehnte sie direkt ab.
• Stahlplattenschweißen:Es gibt versteckte Gefahren in den Schweißnähten, und es kann nicht die strengste Sicherheitszertifizierung bestehen, und das Risiko ist zu groß.
• Gewöhnliches graues Gusseisen: Die Stärke und Zähigkeit reichen nicht aus, und es kann dem hohen Druck der Pipeline und dem Auswirkungen des gefährlichen Wasserhammers nicht standhalten, sodass sie direkt beseitigt wird.

JS 'Lösung: Spielen mit dem "Eisendreieck der Materialien"

Wir haben das analysiertDer Schlüssel zum Erfolg liegt darin, eine perfekte Kombination aus Materialien und Prozessen zu findenDas kann nicht nur auf einmal einen komplexen Ventilkörper -Innenhöhlen bilden, sondern auch erstklassige Kraft und Zähigkeit liefern.

(1) Metallguss

Entschlossen aufgab, graues Gusseisen.Ausgewähltes duktiles Eisen. Seine sphäroidale Graphitstruktur ist der Schlüssel, im Gegensatz zum Flockengrafit aus grauem Gusseisen, der die Matrix aufteilt. Dadurch hat es eine Stärke nahe der von Stahl sowie gute Zähigkeit und Duktilität und ist ein natürliches Material für den Umgang mit hohem Druck und Auswirkungen.

(2) Formmaterial

Der innere Hohlraum des Ventilkörpers hat komplexe Flusskanäle, und die dimensionale Genauigkeit und die Finish -Anforderungen sind sehr hoch. Wir haben uns für Furan Resin selbsthärtendes Sand entschieden, um Sandkerne und Formen herzustellen. Diese Sandform hat eine hohe Festigkeit und kann dem Einfluss von fast einer Tonne hochtemperaturgeschmolzenem Eisen standhalten, um sicherzustellen, dass die Hohlraumgröße stabil ist und die innere Wand glatt ist und das Fundament für hochwertige Gussteile legt.

(3) Modellmaterial

Das Produkt des Kunden soll für lange Zeit in Massenproduktion hergestellt werden. Wir schlagen vor, kein wenig Geld zu sparen und direkt in eine Reihe von zu investierenHochvorbereitete Aluminiumformen. Obwohl es teurer ist als eine Holzform, ist es kein Problem, Hunderte oder sogar tausende Male zu verwenden! Dieser Sandguss -Aluminium -Sandform stellt sicher, dass jeder Ventilkörper mit genauen Abmessungen gleich ist, was die Kosten eines einzelnen Teils erheblich verdünnt.

Ergebnisse: Eine Win-Win-Situation der Sicherheitszertifizierung + Kostenvorteil

Der integrierte, duktile Eisenventilkörper lieferte schließlich den strengen 1,5 -fachen Ausführungsdruck -Wasserdrucktest und hat eine zuverlässige Leistung. Noch wichtiger ist, dass die Kosten nur 30% der ursprünglichen Whole Stahl -Hard Milling -Lösung betragen!

Quantifizierte Vorteile:

Anzeigenelemente	Leistungsleistung
Herstellungskosten	Um 70%reduzieren.
Sicherheitszertifizierung	100% Pass (erfüllt die strengsten Branchenstandards).
Flüssigkeitseffizienz	Erhöhen Sie um etwa 5% (dank der glatteren Innenhöhle).

"Dieses Projekt hat dem Kunden erfolgreich geholfen, eine Schlüsselauftrag zu gewinnen. Es zeigt erneut, dass ein hervorragendes Sandguss auf eine wissenschaftliche Übereinstimmung des" Eisendreiecks "von Metallmaterialien, Formtechnologie und Musterwerkzeugen ist. Das Beherrschen dieser Übereinstimmung ist der Kernwert, der JS von gewöhnlichen Gründen unterscheidet."

FAQ - Antworten auf weitere Fragen zu Sandgussmaterialien

1. Kann der Sand, der zum Gießen verwendet wird, vom Strand genommen werden?

Tu das nicht! Strandsand sieht ähnlich aus, aber das Salz (Chlorid) und gebrochene Muscheln (hauptsächlich Calciumcarbonat) sind darin, dass der Feind des Gießens versteckt ist. Wenn hochtemperaturgeschmolzene Eisen gegossen werden, werden diese Verunreinigungen gewalttätigen chemischen Reaktionen durchlaufen, wodurch Gas und Schlacke erzeugt werden, was direkt zu schwerwiegenden Defekten wie Poren, Sandeinschlüssen und sogar Oberflächengruben im Gießen führt.

Der Sand, den wir im Allgemeinen verwenden, ist speziell behandelte industrielle Kieselsandsand. Reinigen Sie es, wählen Sie die entsprechende Partikelgröße aus und trocknen Sie es gründlich, um ein gutes Guss zu werfen.

2. Was ist "grüner Sand"? Ist es wirklich grün?

Obwohl es "grüner Sand" genannt wird, hat es nichts mit Farbe zu tun! Das "Grün" im Namen bezieht sich tatsächlich auf den "nassen" oder "ungebrakpierten" Zustand des Sandes. Es ist das am häufigsten verwendete und wirtschaftlichste Modellierungsmaterial in unserem Sandguss. Die Formel ist sehr einfach: Basic Silica Sand + Ton (hauptsächlich Bentonit) + Wasser. Nach dem Mischen bleibt es feucht, hat eine gute Plastizität, kann verdichtet werden und wiederholt recycelt werden.

3. Welche grundlegende Ausrüstung wird benötigt, um Sandgüsse herzustellen?

Die Kernausrüstung ist untrennbar mit drei Dingen verbunden: Der Ofen zum Schmelzen von Metall ist der Ausgangspunkt, die Maschine zum Mischen von Sand und Formteilen und der Kolben zum Befestigen der Sandform. Nach dem Gießen, Schneiden und Schleifgeräten ist auch erforderlich, um mit den Grat und dem Gießen der Gussteile umzugehen. Diese bilden die grundlegende Ausrüstung des Sandgusses und unterstützen den gesamten Produktionsprozess.

Zusammenfassung

Das Geheimnis, das Sandguss wirklich gut zu machen, ist, das Material gründlich zu verstehen. Dies erfordert nicht nur, dass wir Metalleigenschaften beherrschen, sondern dass wir das chemische Verhalten des Modellierungsmaterials und die Verarbeitungstechnologie des Formmaterials gründlich verstehen müssen.In JS 'Casting -PraxisWir verstehen tief, dass es die genaue Koordination von istDie drei Hauptsysteme von Metall, Formmaterial und Formen, die letztendlich Sandgussprodukte produzierenmit starker Struktur und zuverlässiger Leistung.

Bewerten Sie für Ihr nächstes Projekt:

• Wie kann ich Kosten und technische Machbarkeit ausgleichen?
• Gibt es Unsicherheit bei der Materialauswahl?

Lassen Sie nicht zu einem Engpass für Ihr Projekt werden.Wenden Sie sich an die Casting -Ingenieure von JS. Der Wert, den wir bereitstellen, ist weit mehr als ein einzelnes Zitat. Basierend auf einem umfassenden Verständnis des Materialsystems bieten wir Ihnen eine professionelle Analyse der Fertigungslösung, um die Optimierung der Prozessauswahl sicherzustellen.

Laden Sie jetzt Ihre Designzeichnungen hoch!Beginnen wir von der grundlegendsten materiellen Auswahl und legen eine solide Grundlage für den Erfolg Ihres Projekts gemeinsam.

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