العربية 
تصنيع الصفائح المعدنية هي عملية تستخدم معدات يتم تشغيلها يدويًا لقطع أوراق المعادن والمنحمة واللحام. يمكن للعمال استخدام المعادن الناعمة لصنع الزخارف أو المعادن الصلبة لإنتاج أقواس البناء ، وتستخدم هذه المنتجات النهائية على نطاق واسع في المجال الصناعي. معدن ورقة الألومنيوم هو واحد من المواد شائعة الاستخدام. إنه مقاوم للتآكل ويسهل معالجته ، في حين أن المعدن الفولاذي المجلفن يحتوي على طلاء مضاد للتشويش على السطح.
تتضمن عملية الإنتاج بأكملها ثلاثة روابط رئيسية: تصميم الرسم ، ختم القالب ، وتجميع اللحام. يستخدم العمال قياسات دقيقة للتأكد من أن كل مكون يلبي الحجم القياسي. يمكن أن تنتج هذه التكنولوجيا مكونات كبيرة مثل هيكل الشاحنات ، بالإضافة إلى أجزاء دقيقة مثل أغلفة معدن الهاتف المحمول .
ما هو تصنيع الصفائح المعدنية؟
نستخدم طرق المعالجة المختلفة لتشكيل وقطع صفائح المعادن لتناسبها بأحجام محددة ، وتتضمن العملية بأكملها أربع خطوات رئيسية ، صب ، قطع ، صفيحة للانحناء ، والتجميع. في التطبيق الحقيقي ، وجدنا أن دقة عملية الانحناء ستؤثر بشكل مباشر على تأثير التجميع وعمر خدمة الأجزاء.
يمكننا معالجة أنواع مختلفة من الأوراق المعدنية بسمك من 0.5 مم إلى 6 مم بناءً على احتياجات المشاهد المختلفة. يمكن لهذا النوع من المرونة تلبية احتياجات معظم القطاعات الصناعية للمكونات الهيكلية الدقيقة .
ما هي العمليات الأساسية لتصنيع الصفائح المعدنية؟
1. مرحلة تأكيد التراجع
سنؤكد أولاً المتطلبات الأساسية مع العميل. على سبيل المثال ، كان هناك الأسبوع الماضي مشروع غلاف جهاز إلكتروني حيث طلب العميل على وجه التحديد استخدام ورقة الألومنيوم السميكة 1.2 ملم ويتطلب 8 ركوب المعادن الصفيحة اليمنى. لقد استخدمنا برنامج النمذجة ثلاثية الأبعاد لرسم نموذج هيكلي مع ثقوب تحديد المواقع وأضلاع التعزيز.
2. عملية التحويل
بعد اكتمال النمذجة ، سنستخدم برامج الصياغة المهنية لرسم رسومات الإنتاج. يحتوي مشروع غلاف الأدوات الطبية المكتملة مؤخرًا على 6 نقاط تحديد موقع ليزر ومتطلبات الرمل السطحية المشار إليها في الرسومات.
3. فحص الجدوى الإنتاج
سيقوم مهندسونا بفحص الرسومات مرتين. في الشهر الماضي ، كان هناك مشروع مربع التحكم الصناعي خفض 4 أجزاء وتوفير 15 ٪ من تكاليف المواد من خلال التصميم المحسّن. في الوقت نفسه ، سيتم حساب المعلمات الرئيسية ، مثل شريحة التهوية التي تحتاج إلى تحمل ضغط مستمر قدره 30 كجم.
4.prototype عملية إنتاج
تستخدم ورشة العمل معدات قطع الليزر بدقة ± 0.1 مم. في الأسبوع الماضي ، عند إنشاء مكونات محطة الاتصالات ، نحن أولاً تم استخدام قطع الليزر لقطع اللوحة الأساسية ، ثم أكملوا 6 عمليات ثني مع آلة ثني هيدروليكية ، وأخيراً تم تجميعها مع آلة ترتيب موضعي. يتم التحكم في العملية برمتها في غضون 48 ساعة.
5. عملية الاختبار والتحقق العامل
في العام الماضي ، أجرينا 100 اختبارات تحميل وتفريغ واختبارات الحمل على موصلات الرف المصنوعة لشركات اللوجستيات. وفقًا لنتائج الاختبار الفعلية ، تم ضبط هيكل الدعم ، وتم زيادة سعة الحمل في النهاية من 200 كجم إلى 350 كجم.
6. تحضير الإنتاج
سيتم نقل المنتجات التي تجتاز الاختبار إلى عملية الإنتاج الضخم . في الوقت الحاضر ، نعتمد وضع إنتاج معياري ، مع قدرة إنتاج يومية تصل إلى 1500 قطعة للأجزاء المعدنية للصفائح التقليدية وقدرة إنتاجية مستقرة تبلغ 300 قطعة/يوم لأجزاء مخصصة خاصة.
كيفية تصميم أجزاء الصفائح المعدنية؟
1.key من تصميم الثقب
عند تصميم الثقوب ، نحتاج إلى إيلاء اهتمام خاص للحجم وعلاقة الموقف. يوصى بأن يكون قطر الفتحة متسقًا مع سمك المادة نفسها ، مثل استخدام لوحة 2 مم لفتح ثقب قطره 2 مم. يجب أن يكون التباعد بين الثقوب المجاورة على الأقل ستة أضعاف سماكة المادة.
من المهم أيضًا ملاحظة أن الثقوب يجب ألا تكون قريبة جدًا من الحافة. نوصي بالحفاظ على مسافة آمنة لا تقل عن ثلاثة أضعاف سمك المادة.
2. مبدأ التحكم في السلم
وجدنا أن الحفاظ على سمك الجدار الموحد أمر بالغ الأهمية لجودة المنتج. إذا كان يجب استخدام هياكل سمك مختلفة في التصميم ، فمن المستحسن التخطيط لترتيب التراص ومسار المعالجة للوحات مقدمًا. وفقًا لتجربتنا ، فإن الأجزاء الهيكلية ذات الفرق السامي لأكثر من 20 ٪ تحتاج إلى إيلاء اهتمام خاص لمشكلة تحديد المواقع أثناء المعالجة ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى الانحراف الأبعاد للمنتج النهائي.
3. Sheet Metal Bend Radius specification
في عملية الانحناء ، نلتزم دائمًا بالمبدأ الأساسي لـ "نصف القطر يساوي سمكه". على سبيل المثال ، عند معالجة لوحة سميكة 1.5 مم ، يجب أيضًا الاحتفاظ بنصف قطر القوس في الانحناء عند 1.5 مم. يمكن أن تتجنب هذه المراسلات البسيطة بشكل فعال مشاكل مثل تكسير التجعد أو تشوه السطح. عند مواجهة أشكال خاصة تتطلب ضبط نصف القطر ، يوصى بإجراء اختبار عينة مقدمًا.
4. طريقة حساب السموم
عند رسم مخطط توسيع الطائرة ، من الأفضل إضافة قسم من المواد المحجوزة بناءً على الحجم الفعلي. تسمى هذه المادة الإضافية بدل الانحناء . يجب مراعاة الخصائص المرنة للمادة في الحساب المحدد ، وعادة ما تستخدم طريقة التجربة والخطأ لتحديد أفضل قيمة. بالنسبة للصلب التقليدي ، اعتدنا على خصم 1.5 أضعاف سماكة المواد من طول الحافة كتعويض. يمكن أن توازن هذه القيمة التجريبية بشكل أفضل دقة الأبعاد وكفاءة المعالجة.
ما هي أنواع تصنيع الصفائح المعدنية الموجودة؟
1.ctting عملية
القطع هي الخطوة الأولى في معالجة الصفائح المعدنية . يستخدم العمال مقصات أو قواطع ليزر لقطع الصفائح المعدنية إلى أشكال محددة. يتضمن القص ثلاث عمليات أساسية: مواد القطع ، الثقوب اللكم ، والأجزاء المنفصلة. بالنسبة للطلبات الصناعية ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، تفضل الشركات تقنية القطع غير الملامسة. عند معالجة ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ سميكة 2 مم ، يمكن التحكم في عرض شق القطع بالليزر في حدود 0.15 مم.
تقنية قطع الليزر هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. يمكن للعملية تحقيق دقة معالجة قدرها 0.1 مم ، والتي تزيد كفاءة أكثر من 50 ٪ من القص التقليدي. لا يمكن لقطع الليزر تقليل نفايات المواد فحسب ، بل تقصر دورات التسليم أيضًا ، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج الضخم للأجزاء الدقيقة.
2.WoLding Process
اللحام يربط المعادن عن طريق التدفئة أو الضغط. تشمل طرق اللحام الشائعة:
MIG/MAG اللحام: هذه هي الطريقة الأكثر استخدامًا لتوصيل أجزاء الصلب. من خلال تغذية الأسلاك المستمرة وحماية الأرجون ، يمكن أن تصل قوة اللحام الواحد إلى 90 ٪ من المواد الأصل. عند معالجة الأرفف العام الماضي ، استخدمنا هذه الطريقة لإكمال 80 ٪ من عمل اللحام .
TIG اللحام: عند معالجة خزانات مياه الفولاذ المقاوم للصدأ ، نفضل هذه الطريقة الأكثر قابلية للتحكم. أثناء التشغيل ، يجب إبقاء قطب التنغستن على بعد 3-5 ملم عن قطعة العمل ، ويجب التحكم في مدخلات الحرارة بدقة بواسطة دواسة القدم. المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، مناسبة لـ مكونات إلكترونية دقيقة .
3.Pending and Confering
عملية المعدن المنحنى تغير شكل الورقة عبر القوة الخارجية. أثناء التشغيل ، يشوه العامل ورقة معدنية على طول محور خطي لتشكيل زاوية محددة. تشمل المعدات المشتركة:
آلة الانحناء من النوع V: الانحناء الأساسي مع قالب ثلاثي.
آلة تشكيل من النوع U: صنع هياكل أنبوبي أو مربع.
معدات التدحرج: معالجة أجزاء على شكل قوس.
يؤثر سمك المادة بشكل مباشر على تأثير الانحناء. عادةً ما يكون نصف قطر الانحناء للوحة الرقيقة 0.5 مم 1 أضعاف سماكة اللوحة ، بينما تتطلب لوحة سميكة 5 مم نصف قطرها أكثر من 3 مرات. يحتاج المشغل إلى ضبط معلمات القالب وفقًا لخصائص المواد.
4. عملية الإيقاع
تتعاون آلة الختم مع القالب لتحقيق النماذج الأولية السريعة. تكمل هذه العملية القطع والتشكيل في درجة حرارة الغرفة في نفس الوقت ، ويمكنها معالجة 600-800 جزء في الساعة. تشمل العمليات الأساسية:
اللكم: صنع ثقوب التثبيت أو ثقوب تبديد الحرارة.
اللكم البسيط والقيام مناسبة للمعالجة المبكرة ، ويمكن أن تشكل عمليات الرسم المعقدة المنتج النهائي مباشرة. أجزاء مثل تتشكل جميع أبواب السيارات وقذائف الهيكل عن طريق ختم متعدد العمليات .
كيفية موازنة القوة والتكلفة من خلال مخطط مقياس معدني للصفائح؟
في تصنيع الصفائح المعدنية ، فإن مفتاح التوازن بين القوة والتكلفة من خلال مخطط مقياس المعادن للصفائح هو الاختيار العلمي وتحسين العملية:
2. استراتيجية تحسين التكلفة بالتحكم بدقة في كمية المواد: أثناء مرحلة التصميم ، سوف نستخدم برنامج FEA لتحليل ظروف الإجهاد ومعرفة أين يمكن تقليل سمك. في العام الماضي ، عندما ساعدنا في مصنع الغسالة في تصميم برميل داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وجدنا من خلال المحاكاة أن الجدار الجانبي كان أقل توترًا. أخيرًا ، تم تخفيض سمك إلى 1.0 مم ، وتم استبدال المادة بلوحة فولاذية مدفوعة بالبرد ، مما قلل من التكلفة الإجمالية بنسبة 25 ٪. في العملية الفعلية ، يجب إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أن منطقة التخفيف لا يمكن أن تؤثر على قوة ثقوب التجميع. اختيار مرن للمواد البديلة: بالنسبة للأجزاء الهيكلية غير الحاملة ، يوصى باستخدام سبيكة الألومنيوم بدلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ. على سبيل المثال ، بعد تغيير قذيفة مربع التحكم إلى سبيكة الألومنيوم 6063 ، تم تخفيض الوزن بنسبة 30 ٪ وتم توفير تكلفة المواد بنسبة 20 ٪. يستخدم المعالجة السطحية أنود ، وهو مقاوم للصدأ وجميل. مجموعة من قذائف المعدات في الهواء الطلق التي تمت معالجتها العام الماضي لم يتم صدأ حتى الآن. ولكن تجدر الإشارة إلى أن انحناء سبيكة الألمنيوم يتطلب نصف قطر قوس أكبر ، والذي يجب تأكيده مقدمًا. 3. تحسين التصميم الأساسي حل تعزيز اللوحة الرقيقة: جعل الأضلاع المعززة المرتفعة على سطح الألواح الرقيقة (مثل 1.0 مم). يمكن أن تزيد هذه الطريقة من مقاومة الانحناء للوحة إلى ثلاثة أضعاف الأصل عن طريق تغيير توزيع المواد. هذه البيانات هي نتيجة الاختبار الفعلية لمختبر JS. تطبيق الهيكل المشترك: عندما تكون قوة طبقة واحدة من اللوحة غير كافية ، يمكن دمج ألواح رقيقة متعددة عن طريق اللحام أو التثبيت. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام ثلاث لوحات 1 مم بدلاً من لوحات سميكة 3 مم إلى تقليل الوزن بنسبة 10 ٪ -15 ٪ مع الحفاظ على سعة الحمل مماثلة. نقاط عملية الانحناء: وجدت شركة JS من خلال التحقق من الإنتاج الضخم أن دائرة نصف قطر القوس لقالب الانحناء يجب أن يكون على الأقل سماكة المواد. بالنسبة إلى لوحة الألمنيوم الشائعة 2 مم ، يجب استخدام قالب مع دائرة نصف قطرها 2 مم. هناك مزايدون للقيام بذلك. أولاً ، تكون زاوية الجزء أكثر دقة بعد التشكيل ، ويتم تخفيض مبلغ الارتداد بأكثر من 30 ٪. ثانياً ، يتم تقليل فقدان القالب ، ويتم تمديد متوسط عمر الخدمة بمقدار 50 دفعة معالجة. تجدر الإشارة إلى أنه إذا تم استخدام قالب دائرة نصف قطرها صغيرة قسرة لمعالجة الألواح السميكة ، فلن يتسبب ذلك فقط في تشققات على سطح الأجزاء ، ولكن أيضًا تسريع تآكل القالب. كانت هناك حالات فاشلة لمعالجة لوحات 2 مم مع قوالب R1.5 على خط الإنتاج ، والتي تسببت في النهاية في إلغاء دفعة كاملة من الأجزاء. span class =" sentence "data-translateid = 1de0f1a9f34d489908990 data-pos = "0" data-len = "217" Data-V-7B79C893 = ""> 1.Technical and Process Terments: مطلوب معالجة span class =" sentence "data-translateid =" 755e91919125de84b09f24. data-pos = "0" data-len = "237" data-V-7B79C893 = ""> 2.equipment و Quality Quality: تحقق من تطور المعدات (مثل آلة الانحناء CNC ، خط إنتاج أوتوماتيكي ، وما إلى ذلك). الخ.). 3. شهادة الجودة والمعايير: تأكيد ISO ، شهادة IATF والامتثال مع المعايير الخاصة بالصناعة (على سبيل المثال العهد الخاص بالسيارات>
قدرات الاستجابة المرنة.
6. After-sales service and support: فهم سرعة استجابة الدعم الفني ، سياسة الضمان وقدرة حل المشكلات.
عند اختيار مصنعين للصفائح المعدنية ، يلزم تقييم شامل لقدرتها التقنية ومراقبة الجودة وخبرة الصناعة وفعالية التكلفة. كمزود لخدمات خدمة معالجة المعادن المعدنية الرائدة في الصناعة ، فإن مفهوم تصنيع عملية تحسين العملية الرقمية ، Company JS ملخص
معالجة الصفائح المعدنية هي تقنية أساسية للإنتاج الصناعي ويلعب دورًا رئيسيًا في تصنيع المعدات. تراكمت شركتنا الكثير من الخبرة ، في مجال معالجة ورقة الألمنيوم وورقة الصلب التي تتشكل بواسطة دمج الخدمات المعالجة الكاملة ، من أنظمة القطع المعدنية للليزر. يزداد متوسط عمر الخدمة للمنتجات بأكثر من 15 ٪ مقارنة بالعمليات التقليدية. هذه التقنيات الجديدة تجعل الأجزاء المعدنية من الورقة أخف وزناً وأرق وأكثر متانة ، مما يضمن جودة منتج مستقرة وموثوقة. محتوى هذه الصفحة مخصص لأغراض إعلامية فقط. js series لا توجد أي تمثيلات أو ضمانات من أي نوع ، صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، ميزات التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة التي سيوفرها المورد أو الشركة المصنعة من الطرف الثالث من خلال شبكة Jusheng. هذه هي مسؤولية المشتري اطلب عرض أسعار عن أجزاء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء.
JS هي شركة رائدة في الصناعة تركز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، تقنية JS فهي تعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
1.can ورقة معالجة المعادن تصنيع أجزاء مع هياكل معقدة؟ استخدام قطع الليزر وتقنية الانحناء CNC لتصنيع الأجزاء الهيكلية المعقدة ، يمكن دمج القطع العالية القطع وقدرة الانحناء متعددة الزوايا مع تقنية اللحام لتحقيق هندسة معقدة من فجوة صغيرة إلى حجم كبير. 2. سوف تكون الألواح السميكة أقوى؟ يمكن أن تؤدي زيادة سمك اللوحة إلى تحسين قوة الضغط والانحناء للوحة ، لكن اللوحة سميكة جدًا (مثل> 10 مم) وتتطلب معالجة خاصة (مثل التكوين الساخن أو الضغط الهيدروليكي) بسبب تصلبها ، مما يجعل من الصعب الانحناء والمعرض للتكسير. 3. IS سبيكة الألمنيوم مناسبة للصفائح أو الصفائح المعدنية التصنيع 
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار مصنعين مناسبة للصفائح المعدنية؟
إخلاء المسئولية
فريق JS
الأسئلة الشائعة
الموارد