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简而言之，过度刻度是一种注射成型的过程，其中将塑料（通常是橡胶状的TPE）直接注入另一部分（基板）的顶部。最常见的基板是硬塑料部分，但也可以是金属或其他方式。
这样做的最大优点是，它可以将两种材料的优势完美地结合到一个不可或缺的部分中，这不仅节省了随后的组装的麻烦，而且可以产生更丰富的表面效果并提高产品的整体质量和实用性。由于这些优势，过度使用技术广泛用于各个行业。
什么是过量的？
制作塑料零件的最常见方法是注入成型：将熔融塑料注入模具中，冷却后您可以获得坚固的零件。但是，如果您想制造更复杂和功能的产品，则工程师在注射时需要使用一些高级技术。其中，过度是一种非常普遍且至关重要的技术。
过度使用过程的核心是直接在预制部分的外部（称为基材，通常是硬塑料或金属）上涂一层新材料。材料的外层通常是柔软的，不仅可以提供更好的手感或防滑特性，而且可以根据需要改变颜色，甚至可以制造弹性泡沫材料。
最大的优势这个过程是一次性成型：它可以将硬质基材的强度和软涂层的特性（例如软触摸，弹性等）紧密地结合到一个整体部分中。
实现过度需要什么关键阶段？
1。准备模具和位置基板
需要一组特殊的模具。这组模具的核心功能是双重的：
- 牢固地固定基本部分（基板）：通常是硬塑料或金属零件。
- 留下成型腔：该腔的形状是将来将在基板外部覆盖的新材料的形状。
2。处理底物
为了使新涂层的材料和基材紧密结合而不是掉落，必须提前处理底物表面。
常见的治疗方法包括：彻底清洁以去除油和灰尘，施加特殊的粘附启动子或进行特殊的表面处理（例如轻微蚀刻）以提高粘结强度。
3。注入涂料材料
这是核心成型步骤过度，它是将处理后的基板准确地放入模具中并将其固定在适当的位置。
关键步骤是：加热并融化所选涂层材料（通常是软塑料弹性体等软材料）。
然后，通过过量的注入成型过程，在高压下，熔融涂层材料很快被注入霉菌中保留的腔。当然，有时会根据产品需求使用其他方法，例如插入成型，转移成型，铸造或压缩成型。
4。冷却和塑形/加热和固化
注射完成后，需要在模具中形成材料。
如果使用常见的塑料（热塑性材料），则冷却主要用于硬涂层并牢固地粘附在基板上。
如果使用特殊的材料（热固性材料），则需要先加热霉菌，以使材料进行化学反应并凝固，然后冷却以脱氧。核心是将两个纽带分为一个。
5。贬低和后处理
零件完全冷却并固化后，可以打开模具，并可以将模制零件取出。
在这一点上，需要修剪的部分可能有一些多余的塑料边缘（也称为闪光灯）。
最后，根据产品要求进行必要的表面处理，例如添加特定的纹理效果或抛光使最终产品的外观和感觉。
有哪些不同的过度方法？
1。两击成型
核心过程：
该方法使用注塑机带有两个独立的注射单元和一个特殊的模具。首先，第一部分通常由硬塑料制成，是模制在模具中的。然后将模具自动旋转或移动到另一个位置，然后将第二材料直接注入第一部分模制的特定区域。第二种材料能 是柔软一例如TPE或有机硅。
主要目的：
它的优势是有效地制造紧密整合的双重材料单件零件。这可以实现美学效应，功能分区（具有软握把区域的硬主结构）或密封功能。无论是使用第二个塑料来覆盖第一个塑料还是有机硅过量的塑料，这种方法都是非常适用的，它使用硅酮覆盖塑料零件。
2。插入成型
核心过程：
该方法的第一步是将预制的零件（称为插入物）放入模具中，并准确固定它们。这些插入物可以是金属零件，例如螺丝，电极或连接器或塑料部件。关闭模具后，熔融塑料或者橡皮倒入霉菌腔。这些产品将环绕指定的区域插入和意志变得 安全绑定到插入物什么时候 冷却一。
主要目的：
创造一个可靠的 金属 - 塑料或橡胶纽带。这样做可以显着提高结构强度在最后一部分中，提供电绝缘性能，实现有效密封或大大简化随后的组装过程。橡胶过度经常使用这种方法在金属部分外部形成所需的密封环，或提供握持舒适握把的握把。
3。共同注射（三明治成型）
共同注射使用特殊的注入装置将两种材料依次或同时在紧密过程中同时或同时形成核心皮肤分层结构。核心优势是：
- 优化成本：核心层使用具有成本效益的材料，皮肤层使用高性能，美丽或触觉材料。例如，考虑到强度，成本和防滑性能，塑料过量可以使用再生PP核心和TPE皮肤来制作工具手柄。同样，电缆过度构造也采用了这种低成本的核心 +高性能皮肤组合策略。
- 改善外观和功能：皮肤层确定零件的外观和触摸，并且可以实现高端表面效应。设计自由支持两色或梯度。
- 增强功能：核心皮肤组合可以实现特定的功能，例如泡沫芯，以减轻重量/隔热材料 +密集的皮肤密封或高障碍芯，以延长货架寿命 +易于打印的皮肤。
过度用与插入成型：如何区分？
过量和插入成型都是高级过程通常用于制造业。他们可以一次将不同的材料巧妙地结合到一个零件中，从而消除了随后的组装，结合和其他步骤，从而提高了生产效率以及最终产品的性能和可靠性。尽管目标是相似的，但两种方法都是实现多物质组合，但是实施原理，成本结构和这两种方法的适用场景显着不同。让我们详细比较它们：
1。过程原理：
过量：
- 注入成型的第一步：首先使用硬塑料（称为底物或底物）使模具中的第一部分。
- 注射模制的第二步：等待第一部分在模具中冷却或将其放在热量时将其取出，并立即将其放入第二个模具中，或者在同一模具的另一个腔中，注入第二材料（通常是软材料，例如TPE，橡胶），以覆盖第一部分的特定区域。
- 组合：冷却后，两种材料在接触表面上进行了物理或化学混合，以形成固体整合部分。
插入成型：
- 插入放置：在塑料注射之前，将预先制造的部分（称为插入物）精确地放置在模具的特定位置并固定。
- 单发注射：模具关闭后，塑料 熔化 是注射直的进入霉菌腔覆盖指定的部分插入。
- 修复：塑料冷却和收缩后，它将紧紧包裹并锁定插入物，形成机械组合或物理整合的一件件。
2。生产速度：
单个成型时间：如果您仅比较注塑机中成型的动作时间，则插入成型通常具有优势。因为它仅需要一个塑料注入和冷却周期。
总体过程时间：
- 过度耗尽需要两个完整的注入成型循环（两个模具关闭，注入，压力固定，冷却，开口），因此机器占用时间通常更长。
- 但是插入成型的速度优势取决于现成的金属插入物的可用性。如果这些需要定制金属插入物，定制金属零件的预处理/采购时间必须包括在整个生产周期中。在这种情况下，总制造时间可能不会比过度付费短。
- 插入放置通常是手动或需要特殊设备的。此操作还需要时间，并且需要通过大规模生产自动化来加速。
3。费用注意事项
这两个过程都避免了随后的组装和粘结成本，可以显着提高生产效率和产量，并可以有效降低成本并增加批量生产的利润。
比较两个成型过程的成本：
| 成本项目 | 过量 | 插入成型 | 解释 |
| 霉菌成本 | 较高（通常需要两组模具）。 | 相对较低（通常只需要一组模具）。 | 封装成型需要底物模具和封装模具。插入模具仅需要塑料模具。 |
| 插入本身的成本 | 否（使用塑料底物）。 | 可能涉及大量成本。 | 需要包括购买或定制金属插入物的成本。 |
| 设备和操作 | 需要两台注射造型机或复杂的模具转移机制。 | 通常，带有插入装置的注射型机器。 | 包装设备的投资通常更高。 |
| 适合批量生产 | 更适合大量至大量的。 | 适用于小和大数量。 | 当涉及小批量时，涂料模具的成本很高。插入物的成本可以大量摊销。 |
| 单件材料成本 | 这取决于所用塑料的两种类型的数量。 | 这取决于所用的塑料量和嵌入式零件的成本。 | 嵌入零件的成本通常比塑料部位本身的成本高得多。 |
核心差异：
- 过度销售：初始霉菌投资成本很高，尤其是样品制作和小批次试用阶段，分配给每个部分的霉菌成本将是相当大的。
- 插入成型：霉菌成本相对较低，但是插入物本身的处理或采购成本成为主要影响因素。如果插入物很复杂或需要精确处理，则其成本可能很高，尤其是小批量。在大规模生产中，插入成本有机会稀释。
4。典型的应用程序场景
（1）过度：其核心价值在于创建结合软和硬功能的零件。
- 提高握把/舒适：牙刷手柄（软橡胶防滑表面），电动工具手柄（防震防滑区域），医疗设备握把，剃须刀手柄。
- 改进密封：防水密封环电子设备外壳（TPE涂在硬壳上）。
- 增强保护/外观：手机保护外壳（硬贝壳 +软框架），带防滑条的厨房用具手柄。
- 保护电子组件：USB连接器包装，传感器封装（保护内部电路板或组件）。
- 多功能集成：一次将按钮，垫圈等整合到外壳中。
（2）插入成型：核心目标是整合增强和增加功能。
- 提供结构增强/连接：带有金属螺纹插入物的塑料坚果，嵌入扳手头部的金属零件，工具手柄连接处的金属增援部队。
- 提供导电触点/连接：电子开关按钮上的金属触点，在汽车连接器。
- 嵌入精度组件：嵌入的小电路板（例如天线板），传感器组件，轴承，导向柱等到塑料矩阵中。
- 更换金属零件/减轻重量：用塑料嵌入金属板以提供局部强度（例如汽车内饰）。
需要关注过度设计的哪些方面？
1。物质粘结强度
这是最关键的！涂料材料的上层必须牢固地粘结到基础材料上。理想的状态是形成化学键，但这取决于材料的兼容性。当粘度不强，需要进行物理互锁设计：
- 机械方法：设计凹槽，孔，底切或粗糙表面，使涂层材料流入，并在冷却和凝固后形成物理锚。
- 化学方法：选择一种自然吸引的材料的组合，并让它们在分子水平上结合。这种组合通常更紧密，尤其是适用于需要防水和防震的零件。
- 混合方法：将物理互锁设计与化学兼容的材料结合在一起是最高可靠性的常见策略，尤其是对于需要防水，防震或抗冲击力的零件。
2。抗温度
涂料材料必须在高温下熔化以形成。底物和涂料材料都必须承受处理温度，并且性能变形或恶化。
选择材料时，您必须考虑实际使用时会遇到的环境（例如发动机隔间中的零件）。选择具有高热变形温度的材料，不容易热膨胀和收缩。
3。表面特性和摩擦
涂层表面的粗糙度（摩擦系数）会影响感觉和防滑效果，并且间接影响粘附。例如，工具手柄和汽车转向轮的表面略微粗糙或纹理，可以保持更稳定，舒适，更安全。 TPE和有机硅等材料具有良好的手感和强大的防滑性能。
4。材料选择和厚度设计
选择正确的材料组合是核心。有必要平衡最终产品所需的强度，韧性，环境耐受性，特殊要求和成本。同时，应根据功能要求设计涂料层的厚度：
- 减震，声音绝缘或提供柔软的触摸通常需要较厚的弹性层。
- 涂层太厚会扩展生产周期，增加成本并可能影响尺寸的准确性。有必要在功能要求和制造效率之间找到最佳平衡。
通用过度材料：
| 包装材料的类型 | 典型材料 | 主要应用程序方案 |
| 刚性塑料 | PP，ABS，PC，PA | 结构组件，外壳框架。 |
| 软弹性材料 | TPE，TPU | 防滑握把，柔软的触摸表面，缓冲密封。 |
| 硅橡胶 | LSR | 高需求密封，医疗组件和高温耐药部分。 |
| 金属 | 通常用作底物。 | 工具和高负载的结构组件。 |
5。物质硬度
材料的硬度（通常由岸上硬度A或D表示）非常重要。如果太难了，可能会伤害您的手，易于戴。如果太软，它可能不支持并且易于变形。例如：
- 需要吸收震动和舒适触摸的应用：建议使用较低的硬度（岸A 50-80）。
- 需要提供支撑，耐药性或承受压力的零件：需要更高的硬度（岸a 80+或岸D）。
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概括
过度的是直接在硬塑料部分上注入一层软胶。以这种方式生产的零件既具有硬件支持，又具有软胶的舒适性，防滑或密封功能。
尽管该过程比普通的注入成型更为复杂和昂贵，但它可以改善感觉，提高耐用性并节省组装步骤。因此，许多行业在生产高质量产品时会考虑它。知道这些可以帮助您确定它是否适合您的项目。
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常见问题解答
1。哪些部分可以过多？
可以过多的零件包括工具手柄，电子设备外壳，医疗仪器握把，牙刷手柄，厨房用具以及其他功能性零件或需要多种材料特性组合的人体工程学零件。
2。过度工作如何工作？
过度刻度分为两个步骤：首先，将硬底部部分注入，然后在冷却后将其放置在模具中，然后将熔融软胶注入以覆盖表面，然后在热键和冷却后形成集成的组件。
3。过度造成的好处是什么？
提高抓地力和防滑性能，改善产品密封和减震性能，实现无缝组合，降低装配成本，并提高耐用性和美观。
4。为什么过度流行？
过度耗头之所以流行，是因为它有效地整合了不同的材料特性，降低了组装步骤，节省成本，改善产品防滑，减震和美学，并增强耐用性和密封。
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