Longsheng

В эти годы работы в литью с низким давлением в JS я глубоко понял, что его достаточно далеко, чтобы сосредоточиться только на алюминиевом сплаве, используемом для изготовления легкого, сильного, гладкого и красивого литья. За этим находится результат совместной работы ключевых материалов.

Расплавленный алюминиевый сплав является ключевым ядромПолем Но чтобы точно заполнить каждый угол формы расплавленным алюминием, он неразделимо от специального керамического подъема внизу. Он должен выдерживать высокие температуры и поддерживать превосходную химическую совместимость с расплавленным алюминием, чтобы гарантировать, что никаких вредных реакций не произошло.

А высокотемпературная и чрезвычайно прочная сталь плесени в нашей форме - это то, что выдерживает огромное давление и тысячи градусов высокой температуры и неоднократно используется для обеспечения точной формы и размера литья.

Когда многие люди упоминают кастинг, они подсознательно думают только о самом металлическом материале. Нов процессе литья низкого давления, если мы обсудим только алюминиевые сплавы, мы действительно видим только самый поверхностный слой. Что действительно поддерживает высококачественные отливки, так это этот набор специальной стали, специальной керамической системы и алюминиевого сплава. Каждый из них играет незаменимую роль. Без какой -либо ссылки этот идеальный кастинг невозможно достичь.

Основное резюме ответа:

Материальная категория	Основная функция	Общие материалы
Бросить сплав	Формирование конечного компонента определяет его производительность.	Алюминиевый сплав (A356.0, ZL101), сплав магния (реже).
Умереть материал	Форма компонента должна противостоять термическому велосипеде.	Горячая рабочая плесень (H13, SKD61).
Ключевые материалы оборудования	Обеспечить стабильную работу процесса.	Силиконовая нитрид/кремниевая карбид -керамика (подряд), графит (тигб).

Эта статья ответит на ваши вопросы:

• В этом руководстве я сосредоточусь на алюминиевых сплавах для литья низкого давления.
• И объясните критичность материалов для плесени и подъема.
• Наконец, я буду использовать реальный случай, чтобы показать вам, как этот набор материалов работает в тесном контакте, чтобы создать высокоэффективную и надежную часть.
• Прочитав его, вы поймете, что хорошие отливки являются результатом материальной командной работы.

Зачем доверять этому руководству? Комплексная перспектива от команды JS Casting and Material Science

Проекты кастинга, которую должна сделать наша компания, гораздо больше, чем простоАлюминиевые цитаты с низким давлениемПолем Ключ заключается в том, что каждый раз, когда мы цитируем, мы поставляемся с материальным выполнимостью, который является наиболее ценной частью.

Многолетний опыт дал мне глубокое понимание сложности материала. Например, для автомобильных колес мы часто используем степень A356, а также термическую обработку T6, она может быть легкой и долговечной. Но если вы сделаете головку цилиндра двигателя, необходимо переоборудовать процесс оценки материала и обработки, потому что силы, температура и даже режимы отказа, которыеКолесо и головка цилиндраПридется противостоять совершенно разным.

Для формы мы используем H13 Плесень стали для процесса термообработки, точно контролируя температуру гашения и время отпуска. Я уделяю большое внимание этим аспектам, потому что срок службы формы в конечном итоге будет рассчитана на стоимость продукта клиента.

Наш настоящий опыт:

• Продукт клиента имел примеси масштабирования в кастинге, а скорость прохождения колебалась на уровне 85%, что было головной болью для клиента.
• После тщательного анализа мы обнаружили, что проблема заключалась в традиционном чугунном подъеме, и с ним реагировал расплавленное алюминиевое. Позже мы предложили заменить его накерамический керамический керамический керамический, который устойчив к высоким температурам и нелегко реагировать химически с помощью алюминия.
• В конце концов, проблема нечистоты была решена, и скорость прохождения выросла до 99%! Этот случай показывает, что этого недостаточно, чтобы иметь хороший алюминиевый сплав. То, как материалы взаимодействуют друг с другом, является наиболее важным.

«Как подчеркнул профессор Гарри Бхадешия, известный инженер по материалам: в инженерии, сбой материала редко происходит от одного фактора. Обычно это является результатом несоответствия между материалами, процессами и дизайном».

Это руководство - то, что наша команда JS немного накапливала в этом практическом опыте и знаниях о материальных науках. Это подлинно и надежно. Я просто хочу ясно сказать вам о ямах, на которых я наступил, и дороги, которые я проверил, чтобыпомочь вам изготовить высококачественные отливкис более надежной производительностью и более конкурентоспособными затратами.

Появляется главный герой: идеальный партнер алюминиевого сплава с низким давлением.

В ежедневных проектах кастинга, которые я предпринимаю, я часто вижу, как процесс литья низкого давления и алюминиевый сплав - идеальная пара.Технология литья с низким давлением алюминиевого сплаваНаходит обширное применение, потому что характеристики алюминиевого сплава находятся в идеальной гармонии с литьем низкого давления.

Просто говорить, что такое литье низкого давления?

Это процесс литья давления, в котором расплавленный металл привязывается в полость пресс-формы низким давлением (обычно между 0,5-1,5 бар), следовательно, уменьшая дефекты, такие как поры и усадка, чтобы получить более плотные и точные отливки. Ниже обсуждается, почемуалюминиевый сплав - идеальный компаньони самые используемые оценки.

Зачем использовать алюминиевый сплав в качестве лучшего выбора для литья низкого давления?

• Алюминиевые сплавы, особенно алюминиевые сплавы, такие как A356, обладают превосходными свойствами литья, обеспечивают хорошую текучесть и легко заполняют сложные контуры плесени, являются значимыми в точной формировании в литье низкого давления.
• Он сильный, но имеет низкий вес с плотностью только примерно одной трети стали, но может образовывать хорошую прочность на растяжение, что является основным преимуществом для световой конструкции в автомобиле иавиационные промышленностиПолем
• Наконец, алюминиевые сплавы являются хорошим проводником коррозии и тепла: они устойчивы к окислению и химической атаке, но является хорошим проводником тепла, что делает его идеальным материалом для головки цилиндра двигателя, радиатора или корпуса электронного устройства. Все эти роли служат для того, чтобы сделать процесс литья низкого давления эффективным и надежным.

Наиболее часто используемые алюминиевые сплавы:

• A356.0 или ZL101A: В нашей практике в JS они являются звездными игроками в кастинге низкого давления. ЭтоАлюминиевый сплав с алюминиевым сплавомс хорошей литой и высокой воздушной стеснением. После термической обработки T6 его прочность и прочность могут быть улучшены, что особенно подходит для производства высокопроизводительных колес, подвесных рук или компонентов двигателя.
• ALSI7MG или ZL101: они широко используются в европейских стандартах и ​​имеют аналогичные результаты с A356. В зависимости от конкретных требований проекта, таких как более высокая прочность на растяжение, удлинение или термостойкость, мы также используем другие алюминиевые сплавы, но A356 и ALSI7mg составляют более 80% нашей ежедневной работы.

"Алюминиевое сплавовое литье с низким уровнем давления сочетает в себе эффективность процесса и материальные преимущества для производства высокопроизводительных, легких деталей. Если бы я отвечал за этот проект, я бы начал с потребностей клиентов, проанализировать сценарий применения, выберите соответствующий алюминиевый сплав (предпочтительно A356, оптимизируйте параметры с низким давлением и обеспечить качество. Алюминиевая сплава с сплавом низкого давления.

Закулисные герои: формы и материалы для оборудования, которые совершенствуют

Давайте продолжим говорить оАлюминиевое литье низкого давленияПолем На этот раз мы поговорим о тех «закулисных героях», которые легко упускают из виду, но абсолютно критические, формы и материалы для оборудования. Представьте, что алюминиевый сплав является главным героем на сцене, а плесень и оборудование - это сцена и освещение. Без них, независимо от того, насколько хорош главный герой, он не может сделать хорошее шоу!

Материал плесени: Долговечность - это жесткая правда!

• Задача основной формы: плесень должна неоднократно выдерживать алюминиевую воду с кипящей водой 600-700 ° C и давление усадки охлаждения. Это не может быть деформировано или потрескалось с течением времени. Это требование силы очень высокое!
• Наш первый выбор: Hot Work Die Steel, такая как знакомый H13 (американский стандарт) или SKD61 (японский стандарт).

Почему этот тип стали настолько мощный?

Он содержит такие материалы, как хром, молибден и ванадий, которые делают его сильным и жестким при высоких температурах и могут особенно противостоять усталости, вызванной повторными горячими и холодными изменениями.В нашем мастерской JS, H13/SKD61 является абсолютной основной силой в производстве металлических форм с низким давлением.

Подъемная труба: сердечный канал противотичного литья низкого давления

Эта труба очень критична! Алюминиевая жидкость выливается в форму «вверх по течению». Как правило, у нас очень высокие требования:

• Стабильные химические свойства: он не должен реагировать с алюминиевой водой, загрязнять расплавленный металл, а примеси в литьке будут отменены.
• Температура управления: алюминиевая вода не может остыть слишком быстро, когда она поднимается в трубе, в противном случае она замерзает перед заполнением формы.
• Сильная долговечность: он должен противостоять эрозии высокотемпературной алюминиевой воды и горячих и холодных ударов, и не может быть легко сломан.

Наш первый выбор - керамическая трубка из нитрида кремния(То есть Si₃n₄). Что такого хорошего в этой вещи? Это особенно устойчива к коррозии, высокая сила, не боится термического расширения и сокращения, и имеет долгую жизнь. Отливки, сделанные с ним, имеют наилучшее качество. Конечно, существуют также решения для экономии затрат, такие как добавление слоя покрытия внутри чугунных труб или стальных труб, но, честно говоря, эффект долговечности и противодействия пролистывают керамические трубки.

Другие «ключевые поддержки», которые нельзя игнорировать:

• Тигб: «горшок», используемый для таяния алюминиевой воды. Мы, как правило, используем графитовые крестики, потому что они устойчивы к высоким температурам, и алюминиевая вода не будет реагировать при пропитании в них.
• Агент освобождения: это должно бытьраспылился в форму перед каждой заливкойПолем Основными функциями являются: во -первых, чтобы укрепить затвердевшее литья провести плавное; Во-вторых, чтобы сформировать защитную пленку на внутренней стенке формы, чтобы уменьшить прямой повреждение высокотемпературной алюминиевой воды на форму и продлить срок службы плесени.

Чтобы сделать высококачественные и стабильные продукты в литье с низким давлением алюминиевого сплава, он далеко не достаточно, чтобы иметь хороший алюминиевый сплав в одиночку. Материал выбор каждой ссылки «маленьких помощников», таких какПлесени, подставки и агенты высвобождения непосредственно влияют на окончательный успех или неудачу.

«В нашей компании JS мы хорошо знаем о ценности этих« закулисных героев ». От выбора стали плесени, применения керамических трубок подъема, до тонкого контроля параметров процесса, мы накоплены богатые практические опыты. Если у вас есть необходимость в литье с низким содержанием алюминия, пожалуйста, не говоря уже о том, чтобы поговорить с нами. Мы поможем вам в соответствии с наиболее подходящим материалом!

Практический анализ случаев: разработка интегрированной тарелки с охлаждением аккумулятора для флагманских электромобилей

В области электромобилей батарея является сердечником, и ееСистема охлаждения - ключевая гарантия жизниПолем Мы предприняли сложный проект: разработка тарелки с охлаждением аккумулятора с лишним размером (длиной 1,5 метра) и чрезвычайно сложными внутренними каналами потока (S-образная конструкция) для верхнего производителя электромобилей. Основные требования: абсолютная надежность и нулевая утечка.

Задача клиента: сделайте большую и сложную охлаждающую пластину, которая не должна протекать

Предыдущее решение клиента сталкивалось с двумя основными болевыми точками:

• Традиционное сварочное решение:Сварка нескольких небольших компонентовв целое. Это приносит сотни потенциальных точек утечки, высокий риск отказа при долгосрочной вибрации, а также больше частей приводят к увеличению веса.
• Попытка на вымирание высокого давления: ограничена лишним размерным размером и сложными внутренними каналами потока, небольшие поры легко образуются во время высокоскоростного заполнения, что также не может соответствовать требованиям строгих нулевых утечек.

Решение JS: полная система литья низкого давления

После анализа,Мы обнаружили, что ключ к успеху заключается в материалах и процессах: Мы должны выбрать комбинацию материала и процессов, которая может сформировать сложную структуру за один раз и оставлять швы. Итак, мы заблокировали технологию литья низкого давления:

• Предпочтительный сплав с кастингом:Мы использовали алюминиевый сплав A356Полем Он имеет хорошую текучесть, высокую плотность после затвердевания и может полностью заполнить сложные каналы потока. Что еще более важно, после стандартной термической обработки T6, она может получить высокую прочность и прочность и имеет чрезвычайно высокую стеснительность воздуха, что является основой для профилактики утечки.
• Процесс точности и конструкция плесени: литье низкого давления позволяет алюминиевой воде медленно заполнять форму, что может эффективно избежать захвата воздуха и полностью воспроизводить эти крошечные каналы потока. В то же время мы сделали форму со сталью H13, добавили охлаждающие трубы внутри, точно контролировали процесс затвердевания и эффективно предотвратили усадку.
• Ключевое оборудование: Учитывая высокие требования к чистоте канала потока охлаждающей жидкости, мы настаиваем на том, чтобы использовать нитридные керамические трубки с кремниевым нитридом на машинах с низким давлением. Этот инертный материал обеспечивает чистоту литья из источника. Окончательная доставка-такая высокая производительностьАлюминиевая деталь низкого давленияПолем

Сравнительные преимущества процесса литья низкого давления:

Тип процесса	Средняя скорость утечки	Снижение веса (по сравнению с традиционной сваркой)	Потенциал для повышения эффективности производства
Низкое давление литья	0%	~ 20%	Высокий (70%+)
Кастинг с высоким давлением	2,5%	~ 10%	Средний (40%)
Традиционная сварка	5,0+%	0%	Низкий (20%)

Источник: SAE International, Advanced Casting для систем охлаждения EV, 2024.

Окончательный результат: легкий ядро ​​безопасности с высокой надежностью

Наше решение принесло значительные улучшения:

• Общая структура: успешно преобразовал сложный компонент, изначально составленный из более чем 20 сварных частей в единый интегральный литье, что устраняет риск утечки сварного шва и повышения надежности структурных.
• Проверка нулевой утечки: прошел самый строгий тест на утечку гелиевого суда для достижения суждения о нулевой утечке. В то же время прошел 100% цикл давления и вибрационные тесты,Полное соответствие стандартам безопасностиПолем
• Значительное снижение веса: по сравнению с оригинальным сварочным раствором клиента наша охлаждающая пластинка на 20% легче, помогая повысить энергоэффективность всего транспортного средства.
• Повышенная эффективность производства: цельный процесс литья упрощает производственный процесс и повышает эффективность производства по сравнению с ручной сваркой.

Основное вдохновение: системная оптимизация - король

После успешного завершения этого проекта я понял правду:Успех литья низкого давленияалюминиевых сплавов не слепо догаданы, нополагается на систематическую оптимизацию трех основных областей листовых сплавов, форм и оборудования.Каждая деталь должна соответствовать качественному продукту.

«Если бы я руководил этим проектом, я бы сначала глубоко расслабился в потребности клиентов, а затем использовал наш экспертиза литья JS с низким давлением, чтобы выбрать правильный алюминиевый сплав A356 и настроить форму H13 для обеспечения чистого процесса. На этапе тестирования я бы ужесточил цикл давления и плагины заранее. JS стремится к решению сложных задач с помощью технологий, которые вы смотрят на платформу, которые будут обеспечивать стимулирование.

FAQ - Отвечая на больше ваших вопросов о листовых материалах

Вопрос 1: Какова фундаментальная разница между материалами литья с низким давлением и материалами для литья песка?

Основная разница междуДва процесса лежат в материале пресс -формы:

• В литье с низким давлением используется многоразовая металлическая форма, такая как сталь H13, которую мы обычно используем. Эта жесткая плесень обеспечивает точные размеры литья, гладкую поверхность и высокую эффективность.
• Плесень для литья песка одноразовая, в основном песчаная форма, изготовленная из кварцевого песка и связующего. Песочные формы дешевы и особенно подходят для больших и относительно простых деталей. Но по сравнению с металлическими формами точность и отделка деталей, полученных песчаными формами, намного хуже.

Итак, какой процесс выбрать, материал плесени (металл или песок) является ключевой отправной точкой.

Вопрос 2: Почему литье низкого давления не часто используется в стальных материалах?

• Ключевое ядро ​​- температура! Стальное плавление требует около 1500 ℃, что намного выше, чем алюминиевый сплав, который мы часто делаем (около 660 ℃). Такая высокая температура является большим испытанием для оборудования.
• Изоляционные печи, стояки, особенно металлические формы, которые мы используем неоднократно (например, H13 Steel), подвержены проблемам при таких высоких температурах, и их продолжительность жизни будет резко сокращена. Они должны быть заменены в ближайшее время, и стоимость слишком высока.

Таким образом, литье с низким давлением похоже на специально для легких сплавов, таких как алюминий и магний. Использование их является наиболее подходящим и экономически эффективным.

Вопрос 3: В чем разница между литьем низкого давления и литьем высокого давления при выборе материала?

Рабочие методы этих двух процессов очень разные, что напрямую влияет на выбор материалов:

Литье высокого давления:

• Он быстр, и расплавленный металл мгновенно бросается в форму под высоким давлением. Мы часто используем материалы с хорошей текучестью, такие как алюминиевый сплав и цинковый сплав, которые могут быстро заполнить каждый угол формы.
• Но проблема тоже здесь. Если он спешат слишком сильно, легко поймать воздух внутри и сформировать крошечные поры.
• Это затрудняет выполнение процессов укрепления, таких как термообработка T6 в будущем. Как только поры расширяются при нагревании, детали могут выгупаться и отказаться.

Литье с низким давлением:

• Он питается медленно и неуклонно, и опирается на давление воздуха, чтобы постоянно протолкнуть расплавленный металл в форму. Таким образом, газ не легко втягивается, а внутренняя часть литья очень плотная, почти без пор.
• Следовательно, детали, сделанные им, особенно подходят для термообработки T6. После термообработки прочность и твердость материала могут быть значительно улучшены.

Краткое содержание

Чтобы по-настоящему хорошо использовать литью низкого давления, недостаточно просто взглянуть на алюминиевые сплавные детали, сделанные в конце.Ключ заключается в основных материалах и системах процессов, которые поддерживают весь процесс, такие как прочная сталь H13, коррозионная керамическая подставка и другие ключевые компоненты. Как один из многихАлюминиевые фабрики литья низкого давления, мы знаем, что только путем выбора правильных материалов и обеспечения того, чтобы вся система процессов была на месте, могут быть созданы высокопроизводительные и высокопроизводительные детали.

Ваше проект нуждается в таком решении?

• Вы ищете метод для производства алюминиевых сплавов, который может изготавливать сложные формы и обеспечить высокое качество?
• Как вы думаете, выбор материалов не может только смотреть на оценку, но и на то, как весь производственный процесс ведет себя?

JS предоставляет вам профессиональную поддержку:

• Мы не только сосредоточены на выборе алюминиевых сплавов, но и предоставляем вамРешения для оптимизации сквозного процесса:
• Соответствие материала: проанализируйте ваши требования к проектированию и рекомендуйте наиболее подходящий сорта алюминиевого сплава.
• Системная оптимизация: ядро ​​заключается в оптимизации проектирования плесени, параметров процесса и поддерживающих систем материалов для обеспечения максимальной производительности детали.
• Прозрачная цитата: вы получите четкую и подробную цитату проекта.

Примите меры сейчас: Пожалуйста, загрузите свои дизайнерские чертежи!

Мы объединяем профессиональные материалы и зрелые технологии литья низкого давления, чтобы дать вам надежный план производства и реалистичную цитату, которая поможет вам сделать хорошие детали.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:jsrpm.com

Ресурс