표면 마무리에 사용되는 재료

제조에서 부품의 성능은 설계 및 처리와 같은 많은 요소의 영향을받습니다. 그러나 마지막 층표면 마감,우리는 종종 제품의 "외부 코트"와 비교할 때 아름다움을 넘어서는 역할을합니다. 그것은 내마모성, 부식 저항 및 부품의 서비스 수명을 직접 결정하며 성능의 핵심 링크입니다. 많은 방법이 있지만 핵심은 사용 된 재료에 있습니다.

나는 종종 그런 선택에 직면합니다.

어떤 파우더 코팅이 최고의 마모 보호를 제공 할 수 있습니까?
반짝이는 크롬 효과의 표면을 달성하기위한 코팅 금속은 무엇입니까?
엄격한 군사 방지 표준을 달성하기 위해 처리 유체의 핵심 공식은 무엇입니까?

권리를 선택합니다표면 마감재제품 에이 중요한 "외부 코트"를 선택하는 것입니다. 외관 텍스처를 형성 할뿐만 아니라 제품의 고유 한 신뢰성과 장기 서비스 능력의 근본이기도합니다. 오늘 우리는이 결정적인 재료에 집중할 것입니다.

핵심 답변 요약 :

재료 카테고리	전형적인 재료	중요한 역할	적용 가능한 프로세스
첨가제 클래스 (코팅)	에폭시 수지, 폴리 우레탄, 나일론 분말.	색상, 보호 및 특수 기능 (단열, 내마모성)을 제공하십시오.	스프레이 페인트와 가루.
첨가제 재료 (금속)	니켈, 크롬, 아연, 금, 주석.	전도도, 부식 저항, 장식 특성 및 용접 성을 제공합니다.	전기 도금 및 화학 도금.
절단/재구성 유형 (연마)	산화 알루미늄, 유리 구슬, 다이아몬드.	버를 제거하고, 질감을 만들고, 부드러움을 향상시킵니다.	샌드 블라스팅, 연마 및 연삭.
전환 범주 (화학 물질)	질산, 크로메이트, 인산염.	기판 표면에 새로운 보호 필름 (화학 전환 필름)을 생성합니다.	수파화, 인산 및 검은 색.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 기사는 표면 마감에 사용되는 재료를 이해하는 데 도움이됩니다.
일반적으로 사용되는 분말 코팅 및 전기 도금 층에서 고급 PVD 표적까지.
우리는 실제 사례를 결합하여 일련의 제품에 가장 적합한 재료 조합을 선택하는 방법을 설명합니다.
마지막으로, 모든 사람이 자주 묻는 재료 선택에 대한 고주파 질문에 대해 이야기 해 봅시다.

이 가이드가 왜 당신의 시간의 가치가 있습니까?

JS에서는 하루 종일 이러한 표면 마무리 재료를 "거래"합니다. 이것은 매뉴얼을 바라 보는 것만으로 수행 할 수있는 일이 아닙니다. 우리는 어떤 브랜드의 폴리 에스테르 분말 브랜드가 태양에서 페이딩하는 데 가장 저항력이 있는지 개인적으로 테스트했으며, 어떤 유동체 액체의 공식이 316 스테인레스 스틸에 가장 잘 영향을 미치는지 확인했습니다. 수년에 걸쳐, 우리는 a자료 데이터베이스3,000 개가 넘는 성공적인 프로젝트 중에서, 우리는 당신에게 신뢰할 수있는 솔루션을 제공 해야하는 확신입니다.

이 가이드의 사항은 우리가 실제로 해결 한 모든 문제입니다. 예를 들어 반복 된 고온 멸균을 견딜 수있는 의료 기기의 코팅을 찾거나 녹슬지 않고 신호를 방해하지 않는 정밀 회로를위한 전기 도금 층을 선택하는 것과 같은 것입니다.

우리는 말도 안되는 말을하지 않고 워크숍에서 배운 실제 경험 만 공유합니다.

"재료 분야의 석사 인 Harry Bhadeshia 교수 (Cambridge University/Royal Academy of Engineering의 동료)와 마찬가지로 자료 과학의 핵심은 실제 문제를 해결하는 과학입니다."

우리는 이것에 깊이 동의하며,이 안내서는 당신의 실제 문제를 해결하는 것을 목표로합니다.

코팅 재료 : 제품의 "외부 코트"및 "갑옷"

저는 JS Company에 있으며 주로 재료 선택을 담당합니다. 제 생각에는 코팅은 제품의 "외부 코트"및 "갑옷"과 같습니다. 새로운 재료 층을 표면에 직접 추가하면 보호 할 수있을뿐만 아니라 더 좋아 보일 수 있습니다.이것은 가장 일반적으로 사용되는 재료 유형입니다그리고표면 마감 과정. 아래는 3 점으로 여러 주류 코팅을 소개하고 재료 선택에 대한 경험을 공유합니다.

페인트 코팅

이것은 우리가 익숙한 페인트와 같습니다. 주로 수지 (예 : 에폭시, 아크릴, 폴리 우레탄), 안료, 용매 및 첨가제와 혼합 된 액체와 같습니다. 선택할 때는 보통 다음을 권장합니다.

에폭시 페인트 : 매우 강한 접착력을 가지고 있으며 화학 부식을 두려워하지 않습니다. 프라이머 또는 공장 장비를 보호하기위한 좋은 도우미입니다.
폴리 우레탄 페인트 : 태양과 비에 저항 할 수있는 일류 능력이 있으며, 그 색은 오랫동안 지속되며 사라지기는 쉽지 않습니다. 그것은 종종 자동차의 외부에서 사용되거나야외 시설.
아크릴 페인트 : 빠르게 건조되고 밝은 색상을 가지고 있으며 환경 친화적이며 (특히 수성 기반) 소비자 전자 제품 및 일반 산업 제품에서 매우 일반적입니다.

분말 코팅

이 종류의 페인트는 마른 분말이며, 그 성분은 물이없는 순수한 수지, 안료 및 첨가제입니다. 표면 마무리 엔지니어링에 널리 사용됩니다. 선택하는 방법?

에폭시 분말 : 특성은 에폭시 페인트와 유사하지만 코팅은 더 두껍고 보호 적입니다.
폴리 에스테르 파우더 : 모든 측면에서 균형 잡힌 성능, 특히 에폭시 가루보다 더 나은 야외 날씨 저항 및현재 가장 많이 사용되는 파우더 코팅입니다.
나일론 파우더 : 표면 마찰이 낮은 슈퍼 마모 및 충격 저항성, 특히 슬라이드 레일, 기어 및 자주 이동해야하지만 마모를 두려워하는 기타 장소에 적합합니다.

PVD/CVD 코팅 대상

이들은 질화 티타늄 (TIN), 다이아몬드 유사 탄소 (DLC), 크롬 (CR)과 같은 고급 금속 또는 세라믹 블록입니다.보다 정확한 표면 마감 공정 (예 :진공 코팅). 재료 선택의 핵심 :

질화 티타늄 (TIN) : 황금색, 매우 높은 경도, 매우 내마모성, 종종 도구 및 드릴 표면에 사용됩니다.
다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) : 순수한 검은 색, 매우 낮은 표면 마찰 및 고도로, 특히 엔진 피스톤 링 또는 정밀 금형과 같은 까다로운 부품에 적합합니다.

"올바른 코팅은 제품의 수명과 외관을 크게 향상시킬 수 있습니다.이"갑옷 "레이어를 과소 평가하지 마십시오! JS의 엔지니어로서 귀하의 요구에 따라 당사와상의하는 것이 좋습니다. 전문적인 조언을 제공하고 최상의 표면 솔루션을 사용자 정의 할 수 있도록 도와줍니다. 지금 당사에 연락하여 제품을 최적화하십시오!"

전기 도금 및 화학 도금 : "돌을 금으로 돌리기"의 마법을 제공

나는 매일 워크샵과 실험실에 있으며 다양한 금속 표면 마감 기술과 접촉합니다. 간단히 말해서 전기 (전기 도금) 또는 화학 반응을 사용하는 것입니다 (화학 도금) 금속 원자가 빌딩 블록과 같은 부품 표면에 층별로 층을 키우도록합니다. 이것은 마술이 아니라 도금 및 표면 마감의 실제 핵심 기술로, 녹지, 내마모성 및 전도도와 같은 일반적인 재료를 즉시 제공 할 수 있습니다!

기능적 코팅 : 실용적이고 내구성이 어려운 것은 어려운 진실입니다

(1) 아연 :

이것은 우리가 가장 일반적으로 사용되는 "스틸 가드"입니다. 그것의 원칙은 "희생 양극"보호입니다. 아연 층은 강철 매트릭스 전에 부식시켜 기판을 보호한다. 나사, 볼트, 실외 가드 레일 및 기타 바람 및 비 부품과 같은 저렴한 비용 및 안정적인 보호 효과가 가장 먼저 선택됩니다.우리의 JS는 종종 고객이이를 수행하도록 도와줍니다.

(2) 니켈 :

그것은 내장에 저항하고 적당한 부식에 저항력이 있습니다. 전기 도금 공정에서, 이는 종종 본딩 강도를 보장하기 위해보다 귀중한 크롬 층의베이스 층으로 사용되며 최종 코팅으로 직접 사용될 수 있습니다.
특히 화학 니켈 도금 (전기 니켈)는 전기가 필요하지 않으며 코팅 두께는 매우 균일합니다. 부품이 아무리 복잡하거나 구멍과 그루브가 얼마나 복잡하더라도 완벽하게 덮을 수 있습니다. 균일 한 보호가 필요한 정밀 부품 또는 장면에 특히 적합합니다.

(3) 주석 :

주로 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 무독성적이고 무해하며 일류 용접 성능이 있습니다. 따라서 식품 접촉 용기 (예 : 캔의 내부 벽) 및 전자 구성 요소 (예 : PCB 패드)에 널리 사용되며 안전하고 용접하기 쉬워야합니다.

장식 코팅 : 아름다움과 공연을 모두 고려합니다

(1) 크롬 :

이 물건은 도금 후에 정말 아름답게 보이고 거울 같은 광택으로 고급스러워 보입니다. 또한 매우 단단하고 내마모입니다.

실제로 있습니다우리가 일반적으로 볼 수있는 두 가지 유형의 크롬 도금

하나는 얇은 장식 크롬이며, 주로 좋아 보이는 부품에 사용됩니다.
다른 하나는 두꺼운 딱딱한 크롬이며, 시선을 사로 잡을뿐만 아니라 내마로 내장 및 스크래치 내성에도 적합합니다.

(2) 금과은 :

그들은 "고귀한"도금 재료입니다. 전도도는 거의 최고이며 간신히 산화되고 변색되지 않으며 신호 전송은 정확하고 안정적입니다. 그래서전자 커넥터매우 높은 요구 사항, 정밀 기기 접점 및 고급 보석류를 갖춘 안정적인 성능과 색상 견해로 올바른 선택입니다.

(3) 구리 :

그것을 과소 평가하지 마십시오. 전기 도금에서 구리는 일반적으로 "베이스"로 사용됩니다. 왜?

기판에 대한 매우 우수한 접착력이 있고 좋은 도체이기 때문입니다. 구리 층을 먼저 플레이하는 것은 후속 도금 (예 : 니켈 또는 크롬)을위한 좋은 기초를 제공하여 전체 도금의 접착력과 성능이 더 보장됩니다.
물론 따뜻한 복고풍 구리 색상도 매우 세련되며 일부 장식 부품이나 음악 기기 부품에 사용될 때도 멋지게 보입니다.

"전기 도금 및 화학 도금 마스터 링은 제품 성능과 외관을 마법으로 만드는 금속 변환 마법사와 같습니다.

빼기 및 변형 재료 : 내부에서 표면을 재구성

전기 도금 또는 코팅과 달리,이 기술은 부품에 "외부 코팅 층을 적용하지"않지만 실제로 부품 자체의 표면을 갈거나 화학적으로 변경합니다. 다음은 두 가지 점에서 핵심 자료에 대한 개요입니다.

기계적 처리 연마 : 표면의 정확한 "분쇄"

산화 알루미늄은 고유성과 강한 연삭 힘을 가진 만병 통치약입니다. 버를 제거하기 위해 샌드 블라스팅 및 분쇄에 사용하는 것이 절대적으로 옳습니다. 그것은 매우 잘 작동하며 후속 처리를 위해 표면을 거칠게 만들 수 있습니다.
유리 구슬은 그들의 작품에서 더 "부드럽다". 그것이 생성하는 표면은 섬세하고 균일 한 무광택 효과 (종종 새틴이라고 부릅니다)이며 기본적으로 부품의 크기를 작게 만들지 않으므로 종종 선택합니다.세련손상되지 않은 일부 정밀 부품.
특히 탄화물 또는 세라믹과 같은 분기하기 어려운 재료를 만나면 실리콘 카바이드를 사용해야합니다. 이 사람은 산화 알루미늄보다 단단하고 선명하며, 이러한 "딱딱한 뼈"를 다루고 씹을 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
마지막으로, 호두 모래 및 옥수수 코브와 같은 자연적인 연마제가 있으며, 이는 질감이 비교적 부드럽습니다. 그들은 주로 터빈 블레이드와 같은 정밀 부품의 탄소 침전물 및 오일 얼룩과 같은 청소에 사용됩니다. 부품 자체를 긁지 않고 먼지를 제거 할 수 있습니다.

화학 전환기 : "표면 전위"자극

질산 또는 구연산은 스테인레스 스틸 패시베이션을위한 강력한 도구입니다.

그것은 무엇을합니까?

그것은 화학 반응을 통해 녹이기 쉬운 표면의 "자유 철"을 제거하여 그 아래에 크롬을 노출시키고 안정적이고 밀도가 높은 크롬이 풍부한 보호 층을 형성합니다. 이러한 방식으로 처리 된 스테인레스 스틸은 방지 방지 능력이 훨씬 강하고 내구성이 뛰어납니다.
인산염 (우리가 종종 포스 포팅 제라고 부르는 것)에 관해서는, 그림을 그리기 전에 강철 부품의 좋은 파트너로 간주 될 수 있습니다.분말 코팅.

강력한 도구 인 이유는 무엇입니까?

그것은 강철 표면에 작은 구덩이로 가득 찬 인산 필름을 형성 할 수 있기 때문입니다. 이 구덩이와 범프는 후속 페인트 또는 파우더 코팅이 기판을 단단히 "파악"할 수 있으며, 접착력은 한 레벨만큼 직접 개선되어 페인트가 떨어지지 않도록합니다.
알칼리성 산화제도 있으며, 주로 검은 색 또는 파란색 강철에 사용됩니다. 표면에 검은 색과 조밀 한 산화철 필름 (주요 성분은 fe₃o₄입니다)을 형성 할 수 있습니다. 이 필름 자체 자체는 기본적인 방지 능력을 제공 할 수 있으며, 이는 특별히 강하지는 않지만핵심은 특정 검은 색 모양을 만들 수 있다는 것입니다.때때로 고객은이 색상을 인식하거나 일부 비용을 절약하고 싶기 때문에 사용하는 것이 적절합니다.

"물리적 감소 또는 화학적 전환에 관계없이 표면 성능을 최적화하는 데 필수적인 도구입니다. JS는 도금 및 표면 마감을위한 전처리를 포함하여 다양한 표면 처리 과정에 능숙합니다. 제품 내용 저항성, 차단 저항성, 청결성 또는 후속 코팅을위한 좋은 기초를 개선 해야하는 경우 엔지니어링 팀에 연락하십시오.전문 솔루션! "

실제 사례 분석 : Bluetooth 스피커를위한 3 가지 유형의 표면 처리 솔루션

최근에 우리는 고객이 고, 중간 및 저가형 알루미늄 합금 블루투스 스피커를위한 표면 마무리 솔루션을 계획하도록 도와주었습니다.핵심 아이디어는 재료 선택을 사용하여 제품 격차 및 제어 비용을 넓히는 것입니다.

고객 문제 : Bluetooth 스피커 시리즈의 외관 및 질감 (Basic/Pro/Ultimate 버전)을 정의하십시오.

고객은 고, 중간 및 저가형 블루투스 스피커를 만들고 싶어하며 본체는 알루미늄 합금입니다.다이 캐스팅. 문제는 : 쉘의 표면 처리를 통해 분명히 다른 모습과 느낌을주는 방법입니다. 등급 감각이 넓어지고 비용을 제어해야합니다. 이것은 재료 선택의 기술입니다.

기본 버전 : 예산은 빡빡하고 내구성이 뛰어나야하며 외관은 단순하고 관대해야합니다.
프로 버전 : 고급 및 금속성 느낌이 있어야하며 지문을 남기지 않는 것이 가장 좋습니다. 색상 선택은 풍부해야합니다.
Ultimate 버전 : 하나의 목표 만 있습니다 - 럭셔리! 그것은 특별하다고 느껴야하며, 그것은 매우 내 입항력이 뛰어나고 시간의 시험을 견뎌야합니다.

솔루션 선택 및 평가 : "재료 선택"을 통한 스마트 매치

JS 엔지니어로서 저는 물질적 의사 결정 과정을 담당했습니다. 나는 다른 기어의 재료를 정확하게 일치시킵니다. 그들 중에서,표면 마무리를위한 도구와 장비가 가장 중요한 것입니다.예를 들어, Pro 버전에서는 샌드 블라스팅을 사용합니다표면 마감 도구세부 사항을 처리합니다. 궁극적 인 버전에서 PVD 공정은 전문 표면 마감 장비 (진공 코팅 기계)에 설립되어 고성능을 제공합니다. 아래 표는 나의 마지막 선택을 요약합니다.

제품 버전	표면 처리 과정	핵심 재료 선택	선택 이유
기본 버전	정전기 분무 스프레이.	폴리 에스테르 분말.	가장 낮은 비용, 가장 성숙한 공정, 다이 캐스팅 부품의 작은 결함을 커버 할 수있는 두꺼운 코팅, 내구성이 뛰어나며 매일 사용하기에 완전히 적합합니다.
프로 버전	샌드 블라스팅+양극화.	180 # 유리 구슬+황산+양극 염료.	샌드 블래스트는 고급 노트북과 유사한 섬세한 무광택 효과를 만듭니다. 양극 염료는 색상 (예 : 깊은 공간 회색 및은)을 풍부하게 만들고 보호 층은 내마모 및 지문에 저항력이 있으며 균형을 잡는 질감과 보호입니다.
플래그십 에디션	CNC 하이라이트+PVD 코팅.	다이아몬드 절단 도구+질화 티타늄 또는 DLC 표적 재료.	CNC 하이라이트는 가장자리에서 미러 효과를 만들어 고급스러운 느낌을 만듭니다. PVD 코팅은 하드 코팅과 같은 세라믹을 형성하며, 따뜻하고 슈퍼 마모성 느낌 (양극화를 초과하는)으로 브랜드의 고급을 강조합니다.

최종 결과 : 올바른 제품 매트릭스 구축

이 접근법은 다른 소비자 그룹을 올바른 위치에두기 때문에 성공했습니다.

비용 관리는 성공했습니다. 엔트리 레벨 모델은 폴리 에스테르 파우더를 사용하고 표면 마감 비용이 목표 수준으로 줄어 듭니다 (예산보다 낮은 10%), 소비자 돈 절약.
훌륭한 가치 향상 : PRO 버전은 양극 염료를 추가하여 딥 스페이스 그레이 및은과 같은 컬러 SKU를 가져옵니다.
브랜드 기술 벤치 마크 :PVD 코팅플래그십 버전은 브랜드 플래그십과 동의어가되었으며 소비자는이를 시장 벤치 마크로 사용하기 때문에 기술 미디어에서 격렬한 논쟁을 일으켰습니다.

핵심 발견 :표면 마감재는 엔지니어의 "색상 팔레트"와 유사합니다. 폴리 에스테르 분말은 기본 색상, 양극화는 그라디언트 층이며 PVD 코팅은 금 가루입니다. 정확한 일치 만으로만 제품의 "맛"을 공정한 가격으로 조정할 수 있습니다.

"경제적 인 파우더 스프레이에서 플래그십 PVD에 이르기까지 표면 처리 도구 및 장비의 선택은 제품의 높이를 직접 결정합니다. JS는 다른 포지셔닝을 갖춘 제품에 대한 최고의 프로세스 체인과 일치하는 데 능숙합니다. 층 포지셔닝이있는 제품 계획이있는 경우 즉시 우리의 엔지니어링 팀에 연락하여 재료에서 장비에 대한 전체 프로세스 솔루션을 사용자 정의하십시오!"

FAQ- 재료 선택 혼동에 답하십시오

"브러시 금속 마감 정의"를 정의하는 방법? 어떤 재료가 사용됩니까?

모두가 "브러시 금속 마감"이 무엇인지 알고 싶어합니다. 말 그대로 브러시가 한 방향으로 닦은 것처럼 금속 표면 전체에 얇고 실크 텍스처가있는 것처럼 보입니다. 이 마무리의 속임수는 금속에 무언가를 넣는 것이 아니라 재료를 아래로 가공하고 공구와 함께 얇은 표면 금속 층을 면도하는 것입니다.

이 효과를 만들기 위해 핵심 "재료"는 실제로 연삭 도구 자체입니다. 나는 종종 산화 알루미늄 연마 입자로 싸인 샌딩 벨트를 사용합니다. 작동 중에 샌딩 벨트가 고속으로 회전하게하고 동시에 공작물을 샌딩 벨트에 대해 한 방향으로 꾸준히 움직입니다. 샌딩 벨트의 단단한 입자는 수많은 작은 조각 나이프와 같으며 금속 표면의 밀도가 높고 일관된 미세 흠집이 있습니다. 이 작은 평행 긁힘은 독특한 부드러운 높은 광택과 브러시 텍스처를 만들어냅니다.

간단히 말해서 : 브러시 효과 = 특정 도구 (모래 벨트) + 일원 스크래핑 동작.

스테인레스 스틸은 이미 "스테인리스"입니다. 왜 화학 물질로 통행해야합니까?

나는 종종 묻습니다. "스테인레스 스틸이 녹슬지 말고 왜 우리는 그것을 피워야합니까?" 여기에는 주요 오해가 있습니다.스테인레스 스틸의 녹 스레딩 특성은 표면의 얇은 크롬이 풍부한 산화물 필름에 절대적으로 의존합니다.

그러나, 가공 (예 : 절단 및 용접) 동안,이 필름은 쉽게 손상되며 철 제출과 같은 불순물로 염색 될 수 있습니다. 현재 패시베이션에 사용되는 질산 또는 구연산은 편리합니다.

깊은 청소 : 표면에 효과적으로 철 오염물을 용해시킵니다.
재생성 촉진 : 스테인레스 스틸 표면을 가속하고 안내하여 더 두껍고 안정적이며보다 보호적인 크롬이 풍부한 산화물 필름을 골고루 재생성합니다.

따라서, 유능한 단계는 중복 단계가 아니라 스테인레스 스틸의 자연 녹지를 복구하고 강화하는 화학적 방법입니다. 특히 소금 스프레이 및 습도와 같은 가혹한 환경에서는 통행되지 않은 스테인레스 스틸은 여전히 녹슬 었습니다. 패시베이션 치료는 장기적이고 안정적인 서비스를 보장합니다.

스프레이 페인팅과 파우더 스프레이 사용 "수지"는 모두 차이점은 무엇입니까?

둘 다 수지를 재료로 사용하지만형태와 방법은 완전히 다릅니다.

스프레이 페인팅은 액체 수지를 사용하여 페인트와 같은 용매에 용해됩니다. 적용 후, 용매는 증발하고 수지는 단색하여 필름을 형성한다.
분말 분무는 분말 수지 입자를 사용하는데, 이는 공작물 표면에 정전기 적으로 흡착 된 다음 고온에서 구워 평평하고 고체 코팅으로 녹입니다.

이에 비해, 분말 스프레이로 제조 된 코팅은 공정 전반에 걸쳐 휘발성 가스가 방출되지 않기 때문에 더 두껍고 내마모성이 높으며 환경 친화적입니다. 그러나 스프레이 페인팅의 초박형과 섬세한 효과를 생성 할 수는 없습니다.

요약

열쇠성공적인 표면 마감그렇습니다사용 된 재료를 깊이 이해하십시오. 외관을 결정하는 페인트, 핵심 성능을 제공하는 금속 또는 표면을 처리하는 연마제, 각 재료의 선택은 최종 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 이것은 실제로 비용 균형을 잡고 필요한 성능을 달성하고 외관 요구 사항을 충족시키는 기술입니다.

당신은 고군분투하고 있습니까 :

► 분말이나 전기 도금을 선택해야합니까? 내 제품 포지셔닝에 더 적합한 것은 무엇입니까?

► 합리적인 예산을 사용하여 제품 모양과 질감을 돋보이게하는 방법은 무엇입니까?

► 많은 것이 있습니다표면 마감 장비 회사, 누가 재료와 프로세스의 일치를 실제로 이해하고 있습니까?

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