표면 마무리는 무엇입니까 ing

표면 마감널리 간과 된 링크입니다. 그것은 제품의 반짝이는 외관 뒤에 있고 핵심 성능과 경험을 지배합니다.

이러한 두통을 생각해보십시오. 디자인 한 부품은 치수적으로 정확하지만 조립 될 때 과도한 마찰로 인해 낭비되고 마모됩니다. 탁월한 외관을 가진 최고의 전자 제품에는 소비자가 닿을 때 표면 전체에 지문이 있으며 비용이 바로 떨어집니다. 이러한 두통의 이유는 일반적으로 표면 처리가 좋지 않기 때문입니다.

이전 미화 과정만큼 쉽지는 않습니다. 자동차 부품의 내마모성, 의료 장비의 내식성, 금속의 결합 강도 및 휴대 전화 쉘의 터치는 모두 표면 처리에 의존합니다. 마치 제품에 보이지 않는 스마트 코트를 착용하는 것처럼 보일뿐만 아니라 기능도 마찬가지입니다.

그것을 과소 평가하지 마십시오!소비자가 눈치 채지 못할 수도 있지만 표면의 마무리 품질은 제품 수명, 신뢰성 및 고객 만족에 직접적인 영향을 미칩니다.

실제 예를 들어자동차 산업, 리콜의 80% 이상이 표면 결함 때문입니다! 문제를 입증하기에 충분하지 않습니까? 미러 광택이나 무광택 느낌을 주든, 방전 기능을 향상 시키거나 코팅의 접착을 보장하는지, 표면 처리는 정밀 제조에서 중요한 핵심 기술 링크입니다. 우리가 제조 한 제품이 사용 가능하거나 사용하기 쉬우 며 내구성이 뛰어나는 지 결정합니다.

핵심 답변 요약 :

처리 목적	일반적인 프로세스 예	중심 역할
미학을 향상시킵니다	샌드 블라스팅, 연마, 양극화, 페인팅.	정교함을 향상시키기 위해 색상, 광택 및 질감 변경
성능 향상	단단한 양극화, 단단한 크롬 도금, 질화.	경도, 내마모성 및 부식성을 향상시킵니다
변경 기능	골드 도금, 은금, 패시베이션.	전도도, 용접 성 및 생체 적합성을 향상시킵니다

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 표면 처리가 무엇인지 정의 할 것입니다.
엔지니어링 도면에서 표면 거칠기 표시를 읽는 방법을 보여 드리겠습니다.
그런 다음 가장 많이 사용되는 것들을 간략하게 설명 할 것입니다금속 표면 마무리 기술.
실제 선택 문제, 성능 요구 사항, 미적 효과 및 생산 비용의 균형을 맞추는 방법과 결합하여 실제 사례를 사용하여 선택 방법을 설명하십시오.
마지막으로 Q & A 세션을 사용하여 발생할 수있는 특정 질문에 답하십시오.

Understand surface treatment

이 가이드를 믿어야하는 이유는 무엇입니까? JS의 표면 처리에서의 실제 관행

우리는 JS 회사에서 부품을 처리하는 것이 아닙니다. 우리가 제공하는 것은 고객이 이제 확보하고 사용할 수있는 완제품입니다.표면 처리 과정의 미묘한 세부 사항은 우리가 논의하는 것입니다.

예를 들어, 휴대 전화 커버가 Apple 전화만큼 매끄럽고 부서지기를 원한다면 어떤 거친 모래와 미세한 모래를 뿌려야합니까? 우리는합니다.
의료 임플란트 전해 연마가 인체에 이식 되려면 신체가 거부하지 않도록 매끄럽고 안전하게 매개 변수를 선택하는 방법은 무엇입니까? 또한 우리가 매일 숙고하는 질문이기도합니다.

우리해결에 도움이됩니다차원 정확도에서 최종 외관 및 느낌에 이르기까지 모든 구성 요소 문제. 경험에 관해 말하면,이 가이드의 권장 사항 중 어느 것도 책에서 직접 나오지 않고 오히려 고객이 수백 가지 문제를 해결하도록 도와 준 후에 요약되었습니다.

고객이 양극화 후 일부 지역에서 색상 문제가 어둡고 가벼워지는 문제를 겪었습니까? 그것은 불균일 한 필름 두께 때문이며, 우리는 그것을 극복했습니다.
클라이언트의 제품이 소금 스프레이 테스트에 실패하고 녹슬 었습니까? 문제는 코팅이 처음에 적절하게 선택되지 않았으며 우리는 같은 것을 경험했다는 것입니다.

여기서 읽고있는 모든 단어는 실험실의 반복 시험과 워크숍, 땀 및 돈의 지속적인 테스트에서 얻은 현장 경험입니다. 빈 이론은 아니지만 입증 된 방법은 수백 번 시도했습니다.

"품질 마스터 Philip Crosby는 강조했다 : 품질은 검사에 의해 정의되지 않았지만 처음부터 제작되고 제작된다."

이 안내서의 주요 목표는 제조 및 설계 루트에서 표면 처리를 수행하고 가능한 위험을 제거하며 제품 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있도록하는 것입니다.

엔지니어의 언어 해석 : 표면 거칠기

미국 엔지니어에게는 부드러움이 단순한 느낌이 아닙니다. 흑백으로 정확하게 측정하고 명확하게 쓸 수있는 주요 매개 변수입니다.표면 거칠기.

표면 거칠기 (RA) 란 무엇입니까?

간단히 말해, RA (거칠기 평균)는 표면이 "거칠기"또는 "매끄러운"방법을 측정하는 핵심 지표입니다.

상상해보십시오 : 금속 표면이 매끄럽게 보이더라도 실제로 "피크"와 "계곡"으로 확대 할 때 미니어처 산처럼 보입니다.

RA를 측정하는 방법?이 "산"에서 "계곡 바닥"까지 평균 높이를 측정하고 있습니다.

수치 적 중요성 :RA 값이 작을수록 피크와 계곡이 작고 평평하고 매끄 럽습니다.

예를 들어:

RA 3.2 µm : 기복이있는 압축 된 비포장 도로처럼 느껴집니다.
RA 0.8 µm : 평평한 아스팔트 도로와 같습니다.
RA 0.1 µm : 이는 상위 F1 트랙 레벨의 궁극적 인 매끄러움입니다.

도면에서 표면 처리 기호를 읽는 방법은 무엇입니까?

청사진의 "체크 마크"부호 (√)는 표면 거칠기에 대한 사양입니다. 중요한 정보는 다음 장소에 숨겨져 있습니다.
RA 값 (키!) :3.2와 같은 "체크 마크"내부에 기록 된 숫자는 최대 허용 거칠기를 의미합니다 (RA 값이 초과 할 수 없음).
처리 방법?: "체크 마크"위의 수평선의 텍스트는 다음과 같은갈기갈기.
길이를 측정하는 방법? : "체크 마크"의 오른쪽 (또는 아래)의 숫자는 측정 중에 선택한 샘플 길이 (샘플링 길이)를 나타냅니다.
질감이 어떤 방향으로 향하고 있습니까? : = (평행), x (cross), m (다 방향)과 같은 "체크 마크"아래의 작은 기호는 표면 텍스처의 방향을 나타냅니다.

다른 프로세스가 얼마나 부드럽게 만들 수 있습니까? (공통 RA 값 범위)

선택한 프로세스는 표면이 얼마나 매끄럽게 될 수 있는지를 결정합니다. 우리의 일반적인 것들을 살펴 보겠습니다.

처리 기술	일반적인 RA 값 범위 (µm)	외모/만지는 느낌
주조	> 12.5	눈에 보이는 모래 구멍과 세분화 된 질감으로 분명히 거칠다.
갈기	1.6-6.3	나이프 자국을 하나씩보고 느낄 수 있습니다.
선회	0.8-3.2	밀링보다 매끄럽고 매우 미세한 나선 패턴이 있습니다.
연마	0.2-1.6	방향성 가득한 미세한 선으로 매우 매끄 럽습니다.
세련	<0.4	매우 밝고 고급은 거울 효과를 달성 할 수 있습니다.

"표면 거칠기 RA와 드로잉 기호를 이해하는 것은 부품의 성능과 외관을 보장하는 핵심 단계입니다. 거칠기가 제품의 단점이되지 않도록하십시오! JS에서는 매일 이러한 세부 사항을 처리합니다. 사용하기 쉬운 부분과 잘 보이는 부품을 원하십니까? 도면을 보내고 올바른 프로세스를 선택하고 소스에서 품질을 제어하는 데 도움이됩니다."

Surface roughness

주류 표면 마무리 공정 투어

엔지니어의 도구 상자와 마찬가지로 표면을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 각 도구에는 최상의 치료 방법이 있습니다. 키는 부품을 달성하려는 효과에 따라 다릅니다.

카테고리 1 : 표면을 매끄럽게하는 빼기 방법

이것은 표면을 갈거나 층을 제거하여 더 부드럽고 균일하거나 특정 질감을 만들기위한 것입니다.

샌드 블라스팅/샷 피닝 : 고속 모래 또는 작은 강철 샷으로 부품 표면을 치십시오. 그 효과는 균일 한 무광택 표면을 만드는 것이며, 또한 부품 내부의 응력을 방출하여 더 강하게 만들 수 있습니다. 나는 종종 그것을 사용하여 외관 부품을 만들거나 표면을 청소합니다.
연마/연삭 : 목표는 궁극적 인 매끄러움을 추구하는 것입니다! 기계 연마에서보다 고급 화학적 기계적 연마에 이르기까지 핵심 아이디어는 층별 층을 분쇄하여 표면 구덩이 (RA 값)를 최소화하고 반짝이거나 거울처럼 만듭니다. 시계 케이스와 고급 장식 부품은 분리 할 수 없습니다.
와이어 드로잉 : 이것은 모든 사람이 보았을 것입니다. 많은 사람들의 질감홈 어플라이언스 패널샌딩 벨트 나 브러시를 사용하여 특정 방향으로 표면의 직선을 "그리기"하는 것입니다.

카테고리 2 : 부가 방법 - 표면에 "옷"을 넣어

이 과정은 부품의 외부에 추가 재료 층을 넣는 것입니다. 주로 보호, 외관 또는 새로운 기능을 만들기위한 것입니다. 공통 도금 및 표면 마감 작업에서 :

전기 도금 : 금속 용액에 부품을 침지시키고 전류를 통과하여 표면에 지속적으로 금속 필름의 얇은 층을 플레이트합니다. 예를 들어, 니켈 도금은 방지 방지이며 크롬 도금은 광택이 있고 내마모 (자동차 범퍼와 같은)이며 금/은 도금은 주로 전도성을위한 것입니다. 우리는 종종 커넥터와 장식 부품을 만드는 데 사용합니다.
양극화 (알루미늄의 경우) : 알루미늄과 합금의 "독점 갑옷"입니다. 전기 처리를 통해, 알루미늄 표면에서 단단하고 염색 가능한 산화물 필름이 "자랍니다. 화려하고 부식 방지 및 내장성입니다. 우리는 많은 소비자 전자 및 자동차 부품에 프로세스를 사용합니다.
스프레이 페인팅/파우더 스프레이 : 가장 인기가 있습니다. 스프레이 페인팅은 액체 페인트를 분무하고 있으며 분말 스프레이는 충전 된 플라스틱 파우더 (정적으로 흡착 된 다음 구운)를 분사합니다. 그것은 높은 색상과 좋은 보호입니다. 자동차에서 세탁기, 어디서나. 가장 많이 사용됩니다우리의 워크숍은 파우더 스프레이입니다비용 효율적이고 친환경적입니다.

카테고리 3 : 변환 방법 - 표면 자체 수정

이것은 부가 적 또는 빼기 방법이 아니지만 표면 재료의 특성을 수정합니다.

패시베이션 (스테인리스 스틸) : 특수 산을 사용하여 표면의 나머지 철 파일을 씻어내어 스테인레스 스틸 표면의 천연, 녹슬 방지 크롬 산화물 박막이 더 작고 완벽하며 녹 방지 특성이 직접 높은 수준에 도달합니다. 생산을 위해이 수준을 통과해야합니다.의료 기기식품 등급 장비.
흑화/인산 (주로 강철) : 검은 색은 강철 표면에 얇은 검은 색 산화물 층을 형성하고 인산염은 포스페이트 결정 층을 형성합니다. 주요 기능은 녹을 방지하는 것이며, 이후 그림을위한 훌륭한 프라이머로 페인트 스틱을 개선합니다. 검은 볼트와 도구의 대부분은 검은 색으로 처리됩니다.
열처리 (표면 경화) : 예를 들어 질화 및 기화. 가열뿐만 아니라 부품을 특별한 분위기에두면 가열됩니다. 이 재료를 부품으로 표면에 "드릴"허용하고 표면의 "체격"을 변경하십시오. 목적은 부품의 표면을 특히 단단하고 내마모로 만드는 것이지만 코어는 힘들어 야합니다. 심한 마찰이있는 기어와 샤프트는 모두 그것에 의존합니다.

"재료 선택에 관한 권위자 인 Mike F. Ashby 교수는 재료의 선택, 가공 및 표면 처리가 전체적으로 간주되어야하며, 이는 제품 기능, 미용 및 신뢰성을 달성하기위한 협업 경로입니다."

표면 마무리 공정의 선택은 기능 요구 사항, 외관 요구 사항 및 부품의 사용 환경에 따라 다릅니다. JS는 재료 표면 기술에 중점을두고 전문적인 연구 및 판단을 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항과 부분 도면을 제공하십시오. 우리는 경험을 결합하여 가장 적합한 것을 추천합니다.프로세스 솔루션부품의 신뢰할 수있는 성능을 갖추고 한 단계에서 외관 표준을 충족하도록합니다.

Surface Finishing Process

실제 사례 분석 : 고급 드론 브래킷의 표면 처리 결정

표면 처리는 프로세스를 선택하는 것은 아닙니다. 그것은 빌딩 블록과 비슷합니다. 가장 완벽한 효과를 달성하기 위해 부품의 다른 부분의 요구에 따라 다른 "빌딩 블록"(프로세스)을 결합해야합니다. 다음 드론 브래킷 케이스는 특히이 진실을 설명합니다.

고객 문제 : 잘 생기고 내구성이 뛰어나고 가볍고 비용 효율적이어야합니다.

우리는 전문 항공 사진 드론을 위해 알루미늄 합금 (6061-T6) 브래킷을 만들고 싶은 고객이 있습니다. 요구 사항은 간단하지 않습니다.

높은 외관 : 고품질 무광택 검은 색이어야하며 바디 디자인과 정확히 일치해야합니다.
내구성이 있어야합니다. 종종 야외에서 날아가 바람과 비에 노출되며 긁힘 방지 및 부식에 강해야합니다.
핵심 부품은 내장에 저항해야합니다. 브래킷을 연결하는 내부 구멍과 짐벌이 자주 활성화되어 있으므로 마찰이 적고 마모가 강해 져야합니다. 그렇지 않으면 짧은 시간에 느슨해집니다.
비용을 통제해야합니다. 이것은 필요한 것입니다.대량 생산, 너무 비싸지 않습니다.

JS의 트릭 : 파티션 처리 및 단계별 해결

초기 계획은 모순에 직면했습니다.

문제 1 : 전체 브래킷이 단단한 양극화되면 내부 구멍 (HV500+)의 내마모성이 절대적으로 만족되지만 전체 외관은 짙은 회색이며 고객이 원하는 순수한 무광택 검은 색이 아니며 비용이 매우 높습니다.
문제 2 : 일반적인 샌드 블라스팅 + 검은 색 양극화 만 수행되면 외관이 검은 색이며 비용도 줄어들지 만 내부 구멍의 경도는 충분하지 않으며 (일반적인 양극화는 HV300에 관한 것입니다.

위의 두 솔루션은 실현 가능하지 않으며 어떻게해야합니까?우리는 표면 마감 도구에 대한 깊은 이해를 사용하여 조합 체계를 최적화했습니다.

1 단계 : 전체 샌드 블라스팅

후CNC 가공브래킷, 먼저 150# 유리 비드 샌드 블라스팅 전체에서 성능을 발휘합니다. 이 단계는 전체 부분의 표면을 고르고 섬세하게 만들어 후속 무광택 효과의 기초를 놓습니다.

2 단계 : 핵심 부분을 보호하십시오

내마모성이 필요한 내부 구멍을 정확하게 보호하기 위해 특수한 고온 저항성 고무 플러그를 사용하십시오. 이 단계는 정확해야하며 누출이 발생하지 않아야합니다.

3 단계 : 색상 모양을 얻습니다

이제 괄호를 위해 평범한 검은 색 양극화를하십시오. 내부 구멍이 보호되기 때문에 산화 액체는 들어갈 수 없으므로 외부 표면 만 검은 색으로 변합니다. 우리는 검은 색 산화물 필름의 두께를 약 15µm로 제어하여 고객이 원하는 고급 무광택 검은 색 외관을 얻을 수 있으며 비용은 기대치와 일치합니다.

4 단계 : 국소 경질 산화

내부 구멍의 보호 고무 플러그를 조심스럽게 제거 하고이 내부 구멍 만에서 단단한 양극화를 수행하십시오. 이 단계는 내부 구멍 표면의 산화물 필름 두께가 40µm 이상, 경도는 HV500을 초과하고 내마모성이 매우 좋으며 Gimbal 마찰 문제가 완벽하게 해결됩니다.

최종 결과 : 조합 솔루션을 사용하여 1+1> 2의 효과를 달성하십시오.

이 조합 솔루션으로 가져온 실제 이점을 살펴보십시오.

색인	단일 프로세스 계획	JS 조합 체계	장점이 반영되었습니다
모습	단단한 산화는 짙은 회색/밝은 회색으로 보이며 요구 사항을 충족하지 않습니다.	고급 무광택 블랙, 디자인을 완전히 만족시킵니다.	제품의 미적 가치를 향상시킵니다.
내부 구멍의 내마모성	일반적인 산화 경도는 충분하지 않습니다 (약 HV300).	단단한 산화, 경도> HV500, 우수한 내마모성.	핵심 구성 요소의 수명을 크게 확장하십시오.
포괄적 인 비용	완전히 단단한 산화 비용은 높습니다.	조합 계획의 비용은 약 20%감소합니다.	시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다.

핵심 요한 계시 :

이 사례는 우수한 표면 마무리 공학이 메뉴에서 "접시 주문"에 관한 것이 아니라 처방전을 처방하는 오래된 중국 의사와 마찬가지로, 부품의 다른 부분의 "증상"(수요)이 결정되고 정확한 "조합 처방"이 처방된다는 것을 가르쳐줍니다. 이는 다양한 프로세스에 대한 이해와 워크숍에 축적 된 실제 경험에 의존합니다.

"표면 마무리 엔지니어링제품 성능 및 외관을 결정하는 데 중요한 링크입니다. 복잡한 요구 사항에 직면 한 JS는 프로세스 조합을 사용하여 최상의 비용으로 최상의 결과를 얻는 데 능숙합니다. 주요 구성 요소가 신뢰할 수 있고 뛰어나고 싶습니까? PART 도면 및 성능 요구 사항을 즉시 보내 주시면 JS 엔지니어링 팀이 표면 처리 솔루션을 사용자 정의합니다. "

FAQ- 표면 처리 질문에 답하십시오

양극 또는 그림이 더 낫습니까?

실제로 간단한 "더 나은"것이 없으며 키는 부품에 필요한 것에 달려 있습니다.

양극화는 주로 알루미늄 부품을위한 것입니다. 그것은 기질에 단단한 필름을 형성하는 것입니다. 그것은 매우 강한 결합, 매우 내마비 및 더 많은 금속성 질감을 가지고 있지만 색상 옵션은 적습니다.
스프레이 페인팅/파우더 스프레이는 매우 풍부한 색상의 페인트 층을 덮는 것입니다. 이는 거의 모든 재료에 적합하고 비용이 많이 드는 성능이 높지만 코팅은 범프로 인해 상대적으로 손상되기 쉽습니다.

어떤 치료 방법을 선택해야합니까?

극심한 내구성과 금속 느낌 (알루미늄 부품)을 위해 양극화를 선택하십시오. 화려한 외관이나 비 알루미늄 재료를 보려면 스프레이 페인팅을 선택하십시오. 도금 및 표면 마감 분야 (예 : 전기 도금)에 다른 솔루션이 있으며 최종 선택은 특정 요구에 따라 다릅니다.

내 스테인레스 스틸 부품이 여전히 녹슬지 않는 이유는 무엇입니까? 스테인레스 스틸이 녹슬지 않을 것이라고 말하지 않습니까?

스테인레스 스틸 부품의 녹슬 겠다는 문제와 관련하여핵심 사항을 명확히해야합니다.

스테인레스 스틸의 특성은 "비교적 녹슬기 쉽지는 않지만" "녹슬지 않는"것은 아닙니다.가공 또는 사용 중에, 표면은 철 파일과 같은 오염 물질로 오염 될 수 있거나 자연적인 산화물 필름이 파괴 될 수있다. 이 손상되거나 오염 된 지역은 습한 짠 환경에서 녹의 출발점이됩니다.

따라서 녹슬지 매우 높은 녹지 (예 : 의료 기기 및 선박 부품)가 필요한 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸 만 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 가공 후 수동 치료는 수행해야합니다. 패시베이션은 화학적 방법을 통해 표면 오염 물질을 완전히 제거하고 스테인레스 스틸 표면이 더 밀도가 높고 안정적인 크롬 산화물 보호 필름을 재구성하게합니다. 이것은 스테인레스 스틸 부품이 부식성에 대한 저항을 재생할 수 있도록하는 핵심 단계입니다.

"표면 마감"과 "표면 거칠기"가 같은 것입니까?

JS의 엔지니어로서 표면 마감과 거칠기의 차이를 명확히해야합니다.

두 사람은 본질적으로 동일한 속성을 나타내지 만 반대 표현 각도를 가지고 있습니다.

표면 거칠기는 특정 값 (예 : RA = 0.8μm)을 통해 표면의 미세한 오목과 볼록 성을 정확하게 측정하는 정량적 기술 파라미터입니다. 값이 작을수록 부드럽습니다.
표면 마감은 전통적인 질적 개념으로, 등급 기호 (예 : ▽ 7)를 사용하여 부드러움의 정도를 모호하게 설명합니다. 등급이 높을수록 부드럽습니다.

현대 공학 실무에서 우리는 RA 값 (예 : RA 1.6)과 함께 거칠기 표시를 선호합니다. 이 표현은보다 정확하고 정량화 가능하며 국제 표준에 따라, 모호한 등급 정의로 인한 처리 오류를 피할 수 있습니다.

간단히 말해서, 거칠기는 숫자로 표현되며, 부드러움은 상징으로 표현되며, 디지털 거칠기는 현재 엔지니어링 커뮤니케이션의 보편적 언어입니다.

요약

표면 마감은 제조 공정이 끝날 때 선택적 링크와는 거리가 멀다. 제품 설계 시작시 전략적 고려가 필요한 핵심 엔지니어링 요소입니다. 제품의 외관 호소, 기능적 신뢰성, 서비스 수명 및 전반적인 비용 효율성을 직접 결정합니다. 마스터 링 및 최적화표면 마무리 프로세스우수한 제품을 만들 수있는 핵심 기능입니다.

부적절한 표면 처리가 제품의 가치 잠재력을 약화시킬 것이라고 걱정하십니까?

JS에는 완벽한 표면 마감 장비와 깊은 엔지니어링 축적이 있습니다. CNC 마감에서판금 형성, 최종 표면 처리에, 우리는 원 스톱 서비스를 제공합니다. 우리는 기술 표면 마무리 장비 회사이며 문제를 해결하는 데 도움이되는 파트너입니다.

지금 조치를 취하십시오 :

디자인 업로드 : 부품의 "코트 사용자 정의"방법을 평가하겠습니다.
전문가 솔루션 얻기 :JS 엔지니어성능, 외관 및 비용 요구 사항에 따라 최고의 표면 처리 조합을 권장합니다.
명확한 견적을 받으십시오 : 가공 및 표면 처리에 대한 포괄적 인 제조 견적을 신속하게 얻으십시오.
귀하의 제품이 품질, 내부 및 외부에 있는지 확인하기 위해 함께 협력합시다.

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