표면 마무리는 어떻게 작동합니까?

부품이 방금 가공되면 표면은 일반적으로 거칠다 (우리는 그것을 "가공 상태"라고 부릅니다). 당신이 그들이 아름답고, 잘 수행하고 내구성이 있기를 원한다면, 당신은 의지해야합니다.표면 마감. 간단히 말해서, 이것은 부품 표면을 업그레이드하는 과정입니다.

내가 매일 공부하는 것은이 과정의 배후의 출입구입니다.

물리적 또는 화학적 방법으로 작은 재료를 제거하고
또는 새로운 물질 층을 추가하고
또는 재료 표면의 원자 구조 또는 구성을 직접 변경하십시오.

목적은 분명합니다.외관 텍스처를 개선하고 더 중요한 것은 녹 예방, 내마모성, 경도 개선, 전도도 개선 및 마찰 감소와 같은 주요 성능을 향상시키기 위해.

스프레이 페인트가 쉽게 긁히는 반면, 양극화 된 필름이 어렵고 껍질을 벗기가 어렵습니까? 왜 플라스틱 부품이 금속 광택을 가질 수 있습니까?전기 도금? 이러한 차이의 근본은 원자 또는 분자 수준에서의 작업 원리가 완전히 다르다는 사실에 있습니다. 이러한 원칙을 이해하는 것은 각 프로세스의 본질을 통해 볼 수있는 "x-sigh"를 갖는 것과 같습니다. 원칙을 이해함으로써 가장 적절한 시간에 제품에 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다.

핵심 사항 요약 :

작업 원칙 분류	일반적인 프로세스	근본적인 변화
기계적 힘 재구성	샌드 블라스팅, 연마 및 그림.	미세 구조를 변화시키기 위해 표면 재료를 물리적으로 제거하거나 재구성합니다.
전기 화학 반응	양극화, 전기 도금, 전해질 연마.	전류를 사용하여 화학 반응을 주도하고 표면에 재료 층을 생성하거나 제거합니다.
화학적 변환	수동성, 검은 색, 화학 에칭.	화학 반응에 의해, 표면 물질은 새로운 물질 층으로 변형된다.
재료 첨부 파일	스프레이 페인팅, 분말 코팅, PVD 코팅.	부품 표면을 외부 재료로 덮어 독립적 인 코팅을 형성합니다.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서는 표면 마감이 어떻게 작동하는지 자세히 설명합니다.
나는 모든 사람이 이해할 수있는 말로 표면 마무리의 네 가지 핵심 원칙을 설명 할 것입니다.
다른 원칙의 조합을 사용하여 동일한 어려운 문제를 해결하는 방법을 확인하기 위해 실제 사례를 공유합시다. 이 아이디어는 다른 각도에서 문제를 볼 수 있습니다.
마지막으로, 모든 사람들이 자주 묻는 표면 마무리 과정의 원리도 응답됩니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS는 원칙과 실제 전투를 이해하기 때문입니다

JS에서는 연락을 취합니다표면 마감 장비매일. 그러나 나에게는 기계를 켜고 버튼을 누르는 것만 큼 간단하지 않습니다.

내가 정말로 생각하는 것은 : 왜 우리는 이렇게 설정합니까?

예를 들어, 양극화의 전류 조정이 산화물 필름의 작은 구멍에 어떤 영향을 미칩니 까?
부품 표면의 잔류 응력에 대해 다른 경도로 모래 폭파의 다른 효과는 무엇입니까?
원칙 수준에서 이러한 이해를 통해 장비 운영 기술뿐만 아니라 루트에서 문제를 해결하기위한 솔루션도 제공 할 수 있습니다.

이 안내서에는 고객 문제 해결 경험의 본질이 포함되어 있습니다. 고객이 만나게됩니다PVD 코팅잘 지내지 않고 터치 할 때 떨어지지 않습니까? 나는 그것을 철저히 공부했다. 도금 용액은 복잡한 부분의 작은 모서리로 흐를 수 없으며 코팅의 두께는 고르지 않습니까? 나는 또한이 단단한 뼈를 다루었 다.

이 경험은 문제의 깊이를 파고 들었습니다. 당신이 읽은 것은 경험과 실험으로 반복적으로 검증 한 핵심 지식입니다.

"MIT : Real Engineering의 기계 공학 교수 인 Amy Smith의 핵심 개념은 솔루션을 기억하는 것이 아니라 그 배후의 원리를 이해하고 새로운 솔루션을 만드는 것에 관한 것입니다."

이 안내서는 금속 표면 마무리 기술의 본질을 이해하고 더 똑똑한 선택을하는 데 도움이됩니다.

원칙 1 : 기계적 행동

수공구를 사용하는 것과 같습니다부분의 표면을 조각하고 닦으십시오조금씩, 직접 힘을 사용하여 변경합니다. 이것은 표면 마무리 엔지니어링에서 가장 기본적이고 직관적 인 방법입니다.

샌드 블라스팅은 어떻게 작동합니까? -수십억 마이크로 충격

이것을 상상해보십시오 : 우리는 고압 가스를 사용하여 소수의 작은 입자 (예 : 유리 비드 또는 산화 알루미늄 모래)를 폭파합니다. 이 작은 입자는 수많은 작은 망치와 같습니다. 각 충격은 작은 움푹 들어간 곳을 남깁니다. 수천 번의 타격 후,이 작은 구덩이는 서로 연결되어 있으며 원래는 밝고결함이있는 표면균일 한 무광택 또는 프로스트 표면이됩니다.

큰 이점은 무엇입니까?

외관 변화 외에도, 더 중요한 것은,이 영향은 주로 부품 표면의 재료를 압축 하여이 재료 층에서 압축 응력을 유발합니다. 이 압력은 피로와 균열에 대한 부품의 저항을 크게 증가시켜 부품이 더 오래 지속될 수 있습니다.

이미지 이해 :매우 미세한 모래를 사용하여 표면에 균일하게 영향을 미치고 광택과 결함을 제거하여 균일 한 질감을 남깁니다.

연마는 어떻게 달성됩니까? - "피크 커팅"에서 "계곡 충전"까지

작업 원칙 :

더 정확할 것입니다. 우리는 연마 왁스 또는 연마 페이스트와 함께 연마 휠을 사용하여 부품 표면을 고속으로 문지릅니다. 표면의 작은 "피크"(돌출부)는 점차 마모되며 표면은 더 평평 해지고 매끄럽게되며 마침내 거울처럼 반영됩니다.
예를 들어 더 강력한 기술이 있습니다.전해성 연마. 그것은 표면 범프를 녹이기 위해 전기 및 화학 용액에 의존하여 매우 균일하고 매끄럽고 특히 복잡한 모양을 다루는 데 능숙한 표면을 생성합니다.

핵심 기능 :예를 들어, 극도의 부드러움과 평탄도를 달성하고, 마찰을 줄이고, 외관을 개선하거나, 후속 처리 (예 : 전기 도금, 스프레이)를위한 좋은 기초를 만들기위한 목적이 상당히 분명합니다.

예를 들어, 그것은 현미경 세계에서 "불도저"와 같으며 물결 모양의 거친 "지형"을 매끄러운 "평원"으로 평평하게합니다.

샌드 블라스팅/샷 피닝은 표면 변형을 달성하고 충격을 통한 강화를 달성하는 반면, 연마/분쇄는 극도의 매끄러움에 전념합니다. 이러한 기계적 작용의 원리를 마스터하는 것은 표면 처리 공학의 열쇠입니다.

"실제 문제를 해결하기위한 올바른 방법을 선택하고 표면 결과를 보는 것만으로도 뒤에있는 이유를 이해하십시오. 부품을 더 잘 처리하는 방법에 대해 깊이 이야기하고 싶습니까? JS 엔지니어에게 자유롭게 연락하십시오!"

원리 2 : 전기 화학 반응

오늘, 이야기합시다표면 처리에서 가장 마법의 원리 - 전기 화학 반응. 이것은 마법이 아니지만 전류를 사용하여 원자 이동을 주도하고 부품 표면에서 새로운 층을 키우는 핵심 기술.

양극화 : 알루미늄 표면에 보호 층 구축

프로세스:

알루미늄 부품을 전원 공급 장치의 양극 (양극)에 연결하고 특정 산 용액 (전해질)에 담그고 전원을 켭니다. 마법의 일이 발생합니다 : 전류는 알루미늄 표면을 구동하여 용액의 산소와 결합하고, 산소 (Allool) 층을 직접 자랍니다.알루미늄 기판.
이 필름은 알루미늄 자체에서 전환되므로 기판과 매우 강한 결합력을 가지고 있습니다. 그리고이 영화는 자연스럽게 수많은 나노 스케일 모공으로 태어 났으며, 이는 나중에 다양한 색상으로 염색하는 것이 편리합니다.

핵심 가치 :이 "기본 갑옷"층은 알루미늄의 부식 저항, 내마모성 및 단열재를 크게 향상 시키며 염색 및 미화 일 수도 있습니다. 알루미늄 부품을 보호하는 가장 일반적이고 효과적인 수단 중 하나입니다.

유추 : 알루미늄이 단순히 덮는 대신 표면 자체에서 세라믹 보호 쉘 층을 "재배"할 수 있도록 전기 자극을 사용하는 것과 같습니다.

전기 도금 : 부품의 금속 코팅

프로세스:

전원 공급 장치의 음성 극 (음극)에 도금 해야하는 부품을 연결하고 금속을 양극 (양극)에 도금 하여이 금속 이온을 포함하는 용액에 함께 담그십시오. 전원이 켜지면 양극의 금속 블록이 용해되어 이온이되어 용액에 들어갑니다.
동시에, 용액의 금속 이온은 음극 (부품)의 표면에 끌리고 전자를 얻은 후 다시금속 원자및 층에 의해 부품 층의 표면에 "축적".

핵심 가치 :

전기 도금은 부품의 새로운 표면 특성을 제공 할 수 있습니다. 크롬 도금은 내마모성과 광택을 향상시키고 니켈 도금은 부식성을 향상 시키며 금/은 도금은 전도성 및 장식에 사용됩니다. 코팅의 두께와 균일 성을 정확하게 제어 할 수 있습니다.도금 및 표면 마감 분야에서 가장 기본적이고 유연한 프로세스 중 하나입니다.

일반적인 코팅으로 달성 할 수있는 균일 성 수준을 살펴보십시오.

코팅 유형	일반적인 두께 범위 (μm)	두께 균일 성 (고전류 밀도 영역의 비율)	주요 기능적 속성
장식 크롬	0.25-1.0	3 : 1-5 : 1	높은 광택, 내마모성, 장식.
하드 크롬	5-500+	1.5 : 1-3 : 1	매우 높은 경도 (800-1000 hv), 내마비.
밝은 니켈	5-25	1.2 : 1-2 : 1	좋은 부식 저항과 거울 광택.
산성 구리 도금	5-50+	1.1 : 1-1.5 : 1	우수한 적용 범위, 평탄도 및 전도도.

데이터 출처 : 미국 금속 협회 -ASM 핸드북, Vol 5 (참고 : 두께 비율이 1 : 1에 가까워서 부품의 다른 영역에서 코팅의 분포가 더 균일합니다.)

이미지 은유 : 이것은 양극 (용해)에서 금속 이온을 "이민"하고 전해질을 통과하며 전기장의 명령에 따라 캐소드 조각의 "새로운 세계"에 대해 정확하게 "침전"(퇴적)을 제공하는 것과 유사합니다.

"양극 산화는 현장 반응을 통한 보호 세라믹 층을 형성하고 전기 도금은 정확하고 제어 가능한 금속 이온 증착을 달성합니다. 이러한 전기 화학 반응의 본질은 정교한 표면 마감 공학에 대한 근본 대답입니다. 지정된 금속 코팅 성능에 대한 알루미늄 보호 또는 요청에 대한 전자 솔루션의 힘이 필요하다면, 우리는 전자 해법을 설계하기위한 전력을 적용 할 것입니다."

원칙 3 & 4 : 화학 전환 및 재료 추가

표면 보호의 두 가지 주요 방법과 관련하여화학 전환 (내부 작업) 및 재료 추가 (외부 힘), 나는 정기적으로 사용하는 두 가지 과정을 설명하려고합니다.

패시베이션(화학 전환) : 스테인레스 스틸의 "자가 치유"특성을 자극합니다

이것은 외부에 무언가를 도금하지 않습니다. 내가 실제로하는 일은 특정 산 용액 (예 : 질산 또는 구연산 용액)에 스테인레스 스틸 성분을 침수하는 것입니다.
이 산성 욕조는 부품 표면의 철과 같은 "활성"금속 성분 만 용해시켜 표면에 더 많은 크롬 성분을 남겨 둡니다.
이 풍부한 크롬은 공기 중의 산소와 접촉 할 때 자연적으로 매우 얇고 밀도가 높으며 매우 안정적인 산화 크롬 보호 층 (Crromium)을 형성하며, 육안으로는 보이지 않습니다.

"Herbert H. Uhlig 교수는 그의 고전적인 책 부식 및 부식 제어에서 강조했다. 스테인레스 스틸의 탁월한 부식 저항은 근본적 으로이 얇고 거칠고 자조적 인 패시베이션 영화에 달려있다."

이 필름의 비밀은 가볍게 긁히면 공기의 산소를 사용하여 "자기 치유"에 사용하고 보호 층을 다시 형성 할 수 있다는 것입니다. 스테인레스 스틸의 "마술 트릭"입니다.

스프레이/파우더링 (재료 접착력) : 부품 용 맞춤형 "보호 코트"를 입력

이 두 가지 방법의 핵심은 부품 외부에 물리적 보호 층을 추가하는 것입니다.

(1) 스프레이 :

액체 페인트를 미세한 안개에 뿌려 부분의 표면을 고르게 덮는 것입니다. 내부의 용매가 증발되거나 페인트 자체가 화학 반응을 겪은 후에는 페인트 필름으로 강화되고 굳어집니다.

(2) 분말 (정전기 분무) :

이것은 더 일반적으로 사용되고 흥미 롭습니다. 마른 플라스틱 가루를 정전기로 충전 한 다음 접지 부분에 뿌립니다. 정전기 인력은 분말이 부품 표면에 단단히 부착하게됩니다.
그런 다음 부품을 베이킹 오븐으로 보내면 가루가 녹고 열에 의해 녹아서 수평을 유지하고 마침내 냉각되고 고형화되어 매우 균일하고 균일하고 굳어집니다.강한 코팅부품에 대한 꽉 보호 복장을 착용하는 것과 같습니다.

"통행은 스테인리스 스틸을 자극하여 스스로를 수리 할 수있는 보호 필름을 형성합니다. 페인팅/파우더 스프레이는 환경을 분리하기 위해 단단한 외부 코트의 추가 층을 추가합니다.

실제 전투 사례 분석 : 수중 탐지기 쉘의 반응 방지 도전

우리가 방금 해결 한 진정한 사례를 여러분과 나누고 싶습니다.수중 탐지기 쉘 우리가 배운 반응 문제 및 솔루션. 이 문제로 인해 프로세스 원칙이 어떻게 실패 나 성공에 영향을 줄 수 있는지 분명히 알게되었습니다.

고객 문제 : 오랫동안 해수 및 소금 스프레이의 구조적 무결성 유지

우리는 수중 탐지기 쉘을 만들어 낸 고객이알루미늄 합금 (6061). 디자인은 좋지만 고요한 해수에서는 오랫동안 지속되어야합니다. 고객은 다음을 걱정합니다.

장기 부식 저항 : 껍질은 장기 구조적 무결성과 고장을 가질 수 있도록 해수 침식과 소금 스프레이를 견딜 수 있어야합니다.
명확한 로고 : 쉘의 로고와 텍스트는 보호 프로세스에 의해 가려져서는 안되며 항상 명확하게 볼 수 있어야합니다.
해수에서 의이 부식은 특히 알루미늄 합금이 관련 될 때 웃음이 아닙니다. 잘못된 보호 프로세스가 사용되면 제품의 수명이 상당히 단축됩니다.

솔루션 평가 : 핵심은 보호 층의 형성 원리에 있습니다.

당시 고객은 주로 두 가지 일반적인 방법을 고려했습니다. 나는 그들의 작업 원칙과 잠재적 위험을 신중하게 분석했습니다.

해결책 A : 고성능 해양 에폭시 페인트를 스프레이합니다

원칙 : 물리적 격리. 코팅 자체에 의존하여 해수를 기판에서 분리하십시오.
위험 점 :이 보호 층은 매우 깨지기 쉽습니다. 핀홀만큼 큰 작은 구멍이 긁히더라도 해수가 들어가고 전기 화학 반응 (갈바니 부식)이 발생할 수 있습니다. 결과적으로 페인트가 페인트 필름 아래에서 떨어지기 시작하고 결국 넓은 영역이 실패합니다.

해결책 B : 일반적인 양극화

원칙:전기 화학 전환. 산화 알루미늄 보호 필름의 층은 알루미늄 표면에서 생성되며,이 필름은 알루미늄 자체와 매우 잘 결합되어 있습니다.
위험 점 : 문제는 일반적인 양극화로 성장한 필름의 두께와 압박감이 제한되어 있다는 것입니다. 클로라이드 이온 농도가 높은 해수에서,이 필름은 여전히 "펀치"를 쉽게 만들어 작은 부식 지점을 형성하여 결국 고장으로 이어질 수 있습니다.

JS의 최적 솔루션 : 하드 양극화 + 밀봉

표면 처리가 실제로 어떻게 작동하는지에 대한 깊은 이해를 바탕으로, 우리는 위의 두 가지를 선택하지 않았지만 업그레이드 된 전기 화학 솔루션 인 Hard Anodizing + Sealing을 권장하고 구현했습니다.

최적의 솔루션 인 이유는 무엇입니까?

(1) 단단한 양극화 :

이 과정은 매우 "하드 코어"입니다. 저온 및 고전류 밀도의 특수 조건에서 작동합니다.
얻은 효과 : 매우 두껍고 밀도가 높으며 매우 작은 기공 산화물 층이 알루미늄 합금의 표면에 생성됩니다. 이 "갑옷"자체의 방어는일반적인 양극화.

(2) 밀봉 :

단단한 산화물 필름의 기공은 작지만 현미경 아래에도 작은 채널이 여전히 있습니다.
주요 단계 : 우리는이 산화물 필름을 온수 또는 특정 화학 용액으로 처리합니다. 이 단계는 산화물 필름의 표면의 마이크로 기어에서 산화 알루미늄이 물을 흡수하고 나노 규모의 작은 모공을 완전히 차단하고 밀봉합니다. 해수는 침투 할 기회가 없습니다.

우리의 방법이 더 나은 이유는 무엇입니까?

스프레이 페인팅 (체계 A)은 물리적 장벽입니다. 일단 손상되면, 알루미늄 기판 내부가 어려움을 겪고 전체가 실패합니다.
우리의 단단한 양극화 + 밀봉은 알루미늄이 완전하고 밀도가 높지 않으며 비 스루 포어 세라믹 표면 층을 키울 수 있습니다. 표면이 실수로 긁히더라도 손상은 일반적으로 스크래치로 제한되며 주변 영역으로 퍼지지 않으며 전체적으로 껍질을 벗기지 않습니다.

보호 능력은 매우 다릅니다!전문가로서표면 마감 도구, 우리는이 단계가 모공을 제거하고 장기적인 보호를 달성하는 데 결정적인 역할을한다는 것을 잘 알고 있습니다.

Pore size and oxide layer

최종 결과 : 내구성은 기대치를 훨씬 능가합니다!

계획 구현 후 테스트 데이터의 비교는 다음과 같은 장점을 분명히 보여줍니다.

평가 지표	계획 A (고성능 에폭시 페인트)	JS 체계 (단단한 산화+밀봉)	핵심 장점
소금 스프레이 저항성 테스트	500 시간 후에 거품이 나타납니다.	> 부식의 징후없이 3000 시간.	수명을 6 배 이상 증가시킵니다.
막 기질 접착력	3B 레벨 (그리드의 필링 포함).	5b 레벨 (가장 높고 필링 없음).	기계적 손상에 대한 강한 저항.
로고 선명도	스프레이는 세부 사항을 마스크 할 수 있습니다.	산화 전 레이저 조각, 세부 사항을 완벽하게 보존합니다.	기능과 미학의 균형.

"이 사례는 표면 처리 기술의 작업 원리에 대한 깊은 이해가 극한의 작업 조건의 문제에 대처하는 열쇠라는 것을 다시 한 번 증명합니다. 제품이 가혹한 부식성 환경에 직면 할 때.JS 회사입증 된 보호 솔루션을 제공하기 위해 견고한 프로세스 원리 분석에 의존합니다. 우리와의 도전에 대해 토론하는 데 오신 것을 환영합니다. "

FAQ- 프로세스 원칙 질문에 답하십시오

날카로운 모서리에서 전기 도금 층이 두껍게하는 이유는 무엇입니까?

도금 및 표면 마감 처리를 할 때, 나는 종종 코팅이 특히 부품의 날카로운 모서리와 돌출부에서 두껍다는 것을 알 수 있습니다. 이는 주로 전류가 부품 표면에 고르지 않게 분포되어 있기 때문에 날카 롭고 돌출 된 장소 (팁 효과라고 함)에 자연스럽게 집중하여 특히 높은 전류 밀도를 초래합니다. 전류가 강할 때, 더 많은 금속 이온이 침착에 끌리고 코팅이 자연스럽게 더 두껍게됩니다.

따라서 정확한 일치가 필요한 전기 도금 된 부품을 설계 할 때는 날카로운 모서리 (즉, R을 추가)에서 미리 둥근 아크를 만들어야하며, 이는 전류를 효과적으로 분산시키고 전체 표면의 코팅 두께를보다 균일하게 만들 수 있습니다.

양극화 된 필름 자체는 단열되어있어 왜 염색 할 수 있습니까?

이것은 아주 좋은 질문입니다!

양극 화에 의해 생성 된 산화 알루미늄 필름은 그 자체로 절연되고 있지만, 나노 스케일 구멍은 실제로이 필름 내부에서 생성 된 과정에서 생성되며, 이는 표면에서 금속 기판에 가까운 곳으로 확장된다. 염료 분자가 모공의 내벽에 침투하여 흡착되도록하는 것은이 작은 구멍입니다.
염색이 완료된 후에도이 작은 구멍의 개구부를 밀봉하기위한 주요 밀봉 단계를 수행해야합니다. 이러한 방식으로, 염료는 원래 투명한 산화물 필름에 영구적으로 잠겨 있습니다.
따라서 당신이 보는 색상은 실제로이 투명한 세라믹 쉘을 통과하고 밀봉 된 염료를 조사하는 빛의 효과입니다. 이것이 절연 산화물 필름이 풍부한 색상으로 염색 될 수있는 이유의 열쇠입니다.

PVD 코팅과 전기 도금의 필수 차이는 무엇입니까?

JS의 엔지니어로서 기본에 대해 이야기하겠습니다.PVD 코팅과 전기 도금의 차이 :

둘 다 공작물 표면에 재료 층을 추가하지만 원리와 환경은 매우 다릅니다.

전기 도금은 액체 탱크에서 수행되어 전기 화학 반응에 의존하여 금속 이온을 증착시킨다.

그리고 PVD는 어떻습니까?

그것은 높은 진공 환경에서 작동하는 건조한 물리 공정입니다. 우리는 이온 빔과 같은 방법을 직접 사용하여 고체 대상 재료 (플레이트하고 싶은 물질)를 기체 상태에서 원자 또는 분자로 폭격 한 다음 진공 상태에서 뿌려 공작물 표면에 뿌려 주어 박막을 형성하게합니다.
PVD는 이러한 방식으로 작동하기 때문에 필름 계층은 일반적으로 밀도가 높고 단단하며 단단하게 결합되며 환경 친화적이지만 그에 따라 장비 투자와 비용이 훨씬 높습니다. 따라서 선택해야 할 것은 특정 요구와 비용 고려 사항에 따라 다르며 절대적으로 좋은 또는 나쁜 것은 없습니다.

요약

최종 분석에서 다양한 것에 익숙합니다표면 마무리 공정기본 기술이지만 각 기술의 작업 원칙을 실제로 이해하는 사람들 만 전문가로 간주 될 수 있습니다. 다른 작업 원칙은 성능 천장과 사용에 가장 적합한 위치를 직접 결정합니다. 이것들을 습득 함으로써만 제품을 개발할 때 더 자신감을 갖고보다 정확하고 미래 지향적 인 선택을 할 수 있습니다.

행동 :

통증 지점이 외관 일뿐 만 아니라 성능 문제에 갇힌 경우 : 주저하지 말고, 장비를 판매하는 것이 아니라 표면 처리 공학의 원칙을 진정으로 이해하는 파트너가 필요합니다.

JS와 대화하십시오 :전문적인 표면 처리 장비 회사로서 우리의 엔지니어 팀은 지식과 경험을 공유하게되어 기쁩니다.저희에게 연락하십시오프로젝트의 세부 사항을 즉시 논의합니다.가장 기본적인 원칙에서 시작하여 요구 사항을 분류하고 진정으로 신뢰할 수 있고 효과적인 제조 솔루션을 설계하도록하겠습니다.

부인 성명

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