금속 용접에 사용되는 재료？

용접 될 때 일부 금속이 균열되고 다른 금속이 잘 결합되는 이유는 무엇입니까? 알루미늄 합금이 일반 강철보다 항상 용접하기가 더 어려운 이유는 무엇입니까? 열쇠는 재료 자체에 있습니다.용접본질적으로 열이나 압력을 사용하여 두 조각의 금속을 강하게 결합시키는 과정입니다. 제조, 건설 및 수리 부문에서 매우 중요한 과정입니다. 그러나 성공적인 용접의 열쇠는 재료 선택에 있습니다. 모든 금속이 쉽게 용접 할 수있는 것은 아니며, 각 재료는 특정 공정이 필요한 것으로 보입니다.

용접 총 아래에는 실제로 세 가지 중요한 재료가 있습니다.베이스 재료, 필러 재료 (용접 와이어/전극) 및 차폐 가스. 하나를 잘못 선택하면 성능이 심각하게 손상 될 수 있습니다. 최종 제품의 강도와 부식 저항은 모두 재료 및 용접 품질에 의해 도움이됩니다.

시장에서 용접 할 수있는 많은 금속이 있습니다 : 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈 합금 및 합금은 매우 일반적입니다. 수많은 재료에 직면하여 당황하지 마십시오. 아이디어는 프로젝트가 필요한 것과 어떤용접 과정당신은 활용합니다. 적절하게 결합하면 전체 처리 프로세스가 자연스럽게 잘 진행됩니다.

다음으로, 용접에서 가장 일반적으로 사용되고 가장 신뢰할 수있는 금속 재료에 대해 이야기 해 봅시다. 그들의 특성을 이해하는 것은 시간의 시험을 견딜 수있는 관절을 용접하는 첫 번째 단계입니다.

핵심 답변 요약 :

재료 카테고리	중심 역할	일반적인 예
비금속	용접되는 본체는 용접 공정의 기초를 결정합니다.	탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금.
필러 금속	용융 후 용접 솔기를 채우고 기본 재료를 연결하면 조성이 중요합니다.	와이어,로드.
차폐 재료	용접 이음새의 산화 및 오염을 방지하기 위해 공기를 분리하십시오.	아르곤, 이산화탄소, 솔더 플럭스.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 용접의 세 가지 코어 재료, 즉베이스 메탈, 필러 재료 (용접 막대 및 와이어) 및 차폐 가스에 중점을 둘 것입니다.
그런 다음 우리는 용접에 가장 일반적으로 사용되는 금속 (예 : 강철 및 알루미늄)에 대해 구체적으로 이야기 할 것입니다.
그리고 용접 막대 자체는 정확히 무엇입니까?
실제 경우를 통해 스테인레스 스틸 용접은 잘못된 용접 와이어 선택으로 인해 심각한 부식을 일으켰으며, 중요한 재료 일치가 얼마나 일치하는지 알 수 있습니다.
마지막으로, 우리는 당신이 일반적인 함정을 피하고 주요 질문에 답변하는 데 도움이되는 실용적인 자료 선택 참조 목록을 분류 할 것입니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS의 재료 과학 관점

JS에서 우리의 일상 업무는 다양한 금속을 다루고 실용적인 것을 해결하는 것입니다.용접 문제예를 들어, 304 스테인리스 스틸을 용접 할 때는 가장 잘 부식 저항을 달성하기 위해 특정 등급의 용접 와이어 (예 : ER308L)를 사용해야합니다. 일반적으로 사용되는 6061 알루미늄 합금을 용접하려면 ER4043 또는 ER5356 용접 와이어를 선택한 다음 순수한 아르곤 보호를 사용하여 기공과 균열을 피하십시오.

이것들은 책의 이론이 아니라 용접 횃불 아래에서 반복적으로 검증 된 경험입니다.

이 안내서는 수많은 프로젝트 사이트에서 엔지니어가 누적 한 깊은 이해를 구현합니다. 우리는 너무 많은 문제를 보았습니다잘못된 재료 선택: 금이 간 용접, 부식성 및 심지어 전체 공작물의 폐기. 마찬가지로, 우리는 또한 올바른 재료 선택이 견고하고 신뢰할 수있는 제품을 어떻게 달성 할 수 있는지 시간과 시간을 목격했습니다. 여기에서 볼 수있는 것은 용접 사이트의 핵심 경험입니다.

"미국 용접 협회 전 대통령 인 윌리엄 Irrgang은 다음과 같이 말했습니다 : 용접은 물질을 이해하지 못하는 것은 눈을 가리는 눈에 띄는 줄타기를 걷는 것과 같습니다."

재료의 특성에 대한 깊은 이해는 용접 신뢰성의 초석입니다. 우리는이 지식을 실천에서 공유하여용접 프로젝트불필요한 우회와 손실을 피하십시오. 이것은 판매 피치가 아니라 용접 실무자로서 우리로부터 경험을 전달하는 경험입니다.

주인공이 나타납니다 : 용접 가능한 기본 금속

두 조각의 금속을 하나로 용접하고 싶습니까? 모든 금속이 그렇게 호환되는 것은 아닙니다. 그들의 "용접 가능성"은 주로화학 조성, 열 전도도 및 열 팽창 및 수축 정도의 세 가지 점에 따라 다릅니다.

탄소강 : 잘 알려진 "주력"

특징 및 응용 : 용접 산업에서 가장 널리 사용되는 재료는 탄소강, 특히 Q235 및 A36과 같은 저탄소강입니다. 용접 성이 뛰어나고 용접 방법 (손 아크 용접, 가스 차폐 용접 등)에 대해 까다 롭지 않으며 저렴한 비용이 있습니다. 건물 프레임, 파이프 라인 시스템 및와 같은 대형 장비의 첫 번째 선택입니다.기계 장비기지.
전문가 알림 :하지만! 탄소 함량이 올라가면 (중간 탄소강, 고 탄소강), 용접의 어려움은 급격히 상승하며 특히 깨지기 쉽습니다. 이 유형의 강철을 용접하려면 일반적으로 공작물을 먼저 예열해야하며 용접 후 열처리를해야 할 수도 있으며 공정 요구 사항이 훨씬 엄격합니다.

스테인레스 스틸 : 우수한 성능

특징 : Common 304 및 316과 같은 오스테 나이트 스테인리스 강은 내식성의 일류이며 외관은 아름답습니다. 그들은 식품 장비, 화학 파이프 라인 또는 잘 보이게 해야하는 장소에 적합합니다.
용접 문제 :이 재료는 열 소산이 느리고 가열되면 쉽게 확장 할 수 있습니다. 결과적으로, 열은 쉽게 축적됩니다용접 영역및 얇은 판은 우연히 연소 될 수 있으며, 용접 후 변형은 매우 심각 할 수 있습니다. 그러므로,용접 스테인리스 스틸이 열 입력을 제어하는 것이 최우선 과제입니다.기술과 매개 변수는 개선되어야합니다.

알루미늄 합금 : 가벼운 "고조파 선수"

특징 : 체중이 매우 가볍지 만 강도는 낮지는 않습니다. 비행기, 자동차, 휴대폰 및 컴퓨터 케이스에서 볼 수 있습니다. 경량 추구입니다.

용접 문제 :

완고한 옥사이드 필름 : 알루미늄이 공기에 노출 될 때, 알루미늄 옥사이드 필름 (Allool) 층이 즉시 표면에 형성됩니다. 이 필름의 융점은 2072 ° C에 비해 높고 알루미늄 자체는 660 ° C에서 녹습니다! 용접하기 전에이 필름이 철저히 청소되지 않으면 부모 재료가 함께 녹지 않습니다. 이것이 바로 전류 (AC)가 종종 알루미늄 용접 (특히TIG 용접),이 영화를 효과적으로 깨뜨릴 수 있기 때문입니다.
열 소산이 너무 빠르게 : 알루미늄은 열이 매우 빨리 열을 전달하고 열이 너무 빨리 소실됩니다. 그것을 녹이고 녹은 풀을 형성하기 위해 필요한 열은 용접 강철보다 훨씬 큽니다.
생산하기 쉬운 : 액체 알루미늄은 스폰지와 같으며 수소를 흡수하기가 특히 쉽습니다. 단용하고 냉각함에 따라, 수소는 갈 곳이 없으며 용접에 모공이 형성됩니다. 그러므로, 순도보호 가스그리고 공작물의 청결은 모공을 예방하기위한 최우선 과제입니다!

JS Company에서 발생한 알루미늄 합금 용접 문제는 주로 산화와 열 소산의 두 가지 문제입니다.

도전 요인	용접 난이도의 영향 (1-10 포인트)	주요 영향 영역	일반적인 솔루션	데이터 소스
표면 산화물 필름	9	융합의 어려움과 포함 위험.	엄격한 세정, 기계/화학 처리, 통신 Tig.	AWS D1.2
높은 열전도율	8	녹기가 어렵고 높은 입력이 필요합니다.	더 높은 전류/전압, 예열 (제한).	IIW DOC. ix
수소 유도 기공 감도	7	용접 다공성과 약화 된 강도.	고순도 보호 가스, 매우 깨끗한 워크 피스, 제어 환경.	ISO 9692-3

참고 : 등급은 국제 용접 연구소 (IIW)와 미국 용접 협회 (AWS)의 알루미늄 합금 용접에 대한 합의 평가 보고서를 기반으로합니다. AWS D1.2, IIW DOC. IX, ISO 9692-3은 관련 표준입니다.

재료를 이해하는 것은 좋은 용접의 기초입니다. 탄소강에는 대량의 용접이 필요하고 스테인리스 스틸에는 변형과 화상을 방지하기 위해 미세한 열 제어가 필요하며알루미늄 합금산화물 필름의 세 가지 주요 어려움, 열 수요 및 수소 구멍을 극복해야합니다.

"JS는 재료 특성과 용접 위치를 잘 알고 있습니다. 프로젝트가 강도, 부식 저항, 가벼운 또는 비용 효율성을 추구하든 적절한 부모 자료를 선택하고 용접하는 것은 성공의 핵심입니다. 자료 목록을 준비 했습니까? 우리는 항상 전문적인 조언을 제공 할 수 있습니다."

Stainless steel welding

영혼의 역할 : 필러 금속의 선택

이제 다른 것에 대해 이야기합시다용접, 필러 금속 (용접 와이어, 용접 막대)의 주요 역할. 부모 금속 두 조각을 연결하는 "브리지"재료로 생각할 수 있습니다. 선택은 용접의 강도, 강인성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 권리를 선택 하여만필러 금속용접의 성능을 보장 할 수 있습니다.

핵심 원칙 : 일치 및 초과

충전제 금속을 선택하기위한 첫 번째 경험 규칙은베이스 메탈과 일치하는 것입니다. 화학 성분, 강도, 연성 등은 용접하는 기본 금속과 일치해야합니다.

""용접 원리 및 응용 프로그램 "에 따르면 : 용접의 성공은 궁극적으로 가장 약한 링크에 달려 있습니다."

따라서 우리는 의도적으로 의도적으로 필러 금속을 염기 금속보다 약간 높게 선택할 것입니다. 왜? 따라서 용접이 전체 어셈블리에서 가장 강력한 섹션인지 확인할 수 있습니다.

전형적인 필러 금속 인벤토리

강철 용접 :

ER70S-6 (MAG/MIG WIRE) : 용접 저탄소 강철을위한 대부분의 다목적 "모든 거래의 잭"용접 와이어. 실리콘과 망간은 그것에 합금되어 용접을 더 부드럽고 매끄럽게 만들고 용접 결함을 줄일 수 있습니다.
E6013 (수동로드) : 안정적인 아크로 다루기가 간단한 매우 다양한 수동로드. 전혀 사용할 수 있습니다용접 위치(수평, 수평, 수직 및 수직) 및 진입 점이 낮습니다.

스테인리스 스틸 용접 :

ER308L : 가장 일반적인 304 스테인리스 스틸을 용접하는 데 사용됩니다. "L"은 저탄소를 말하며, 이는 매우 중요하며 용접 후 용접 부위의 부식에 저항하는 데 효과적으로 사용될 수 있습니다.
ER316L : 몰리브덴을 함유 한 316 스테인리스 스틸을 부팅 할 때 용접하십시오.또한 Molybdenum도 포함되어 있습니다, 향상된 저항을 제공합니다염화물 부식해안 노출 또는 화학 처리 장비에 적합합니다.

용접 알루미늄 합금 :

ER4043 : 실리콘 (SI)-함유 알루미늄 용접 와이어, 가장 널리 사용됩니다. 용접 풀의 유동성이 뛰어나고 용접 색상이 양호하며 열 균열은 생성하기 어렵습니다.
ER5356 : 마그네슘 함유 알루미늄 용접 와이어. 일반화 된 강도와 용접 강인성은 일반적으로 ER4043보다 높습니다. 또 다른 이점은 공작물이 양극화 될 경우, 용접 용접의 색상이 기본 금속에 더 가깝고 외관이 더 유쾌하다는 것입니다.

필러 금속 선택에서는 기본 재료와 비슷한 것이 기초이며, 적절한 "높은 구성"이 더 안정적입니다. ER70S-6, ER308L 및 ER4043과 같은 주요 모델의 특성 및 적용 가능한 시나리오에 대한 친숙 함은 용접의 열쇠입니다.고품질 용접.

"JS에서는 각 용접 와이어 또는 전극의 특성을 잘 알고 있습니다. 재료 선택에 얽히지 말고 기본 재료와 작업 조건을 알려주지 말고 최고의 충전 솔루션에 정확하게 일치하는 데 도움이 될 것입니다."

비하인드 스토리 영웅 : 차폐 재료

용접기로 몇 년 동안 일한 결과, 기본 금속과 와이어가 아무리 잘하더라도 훌륭한 "보호 우산"없이 우수한 용접을 만드는 것은 어렵습니다.그들은 용접의 비하인드 영웅입니다.이름이 없지만 필수 불가능합니다. 오늘 우리는이 두 가지 비하인드 영웅에 대해 이야기 할 것입니다.

차폐 가스 - Tig & Mig의 중요한 성분

(1) 순수 아르곤 (Argon, AR) :

스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 및 기타 금속의 황금 메이트입니다.

순수한 아르곤이 내 황금 메이트를 만드는 이유는 무엇입니까?

그것은불활성 가스그것은 고온에서의 화학 반응에 참여하지 않으며, 산화 및 질화를 배제하는 용융 수영장에 매우 깨끗한 보호 환경을 제공합니다.

(2) 이산화탄소 (CO₂) :

저렴하지는 않지만 단독으로 사용되면 아크 안정성이 좋지 않으며 높은 용접 스패 터가 쉽게 형성됩니다. 따라서 일반적으로 혼자서 사용되지 않습니다.

(3) 아르곤/이산화탄소 블렌드 (AR/CO₂ 믹스) :

일반적인 탄소강 (MIG 용접)을 결합하는 데 가장 일반적으로 사용되는 과정이며, 전형적인 75% 아르곤 및 이산화탄소 25%가 있습니다. 아르곤 농도가 높을수록 아크의 안정성을 크게 향상시키고 스패터를 감소시킵니다.
Co₂는 목적을 제공합니다아크 증가용융 수영장 침투 열이 비교적 저렴한 가격으로 용접 침투가 더 커집니다.

차폐 가스 특성 비교 :

가스 유형	용접 재료에 숙련 된	스플래시 학위	아크 안정성	상대적 비용
100% 아르곤 가스 (AR)	스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄.	★ ☆☆☆☆☆ (매우 낮음)	★★★★★ (매우 안정)	★★★ ☆☆ (더 높은)
100% co₂	탄소강 (특정 사례).	★★★★★ ★ (매우 높음)	★★ un (불안정)	★ ☆☆☆☆☆ (최소)
75% AR / 25% CO₂	탄소강 (주류 선택).	★★ medium (중간)	★★★★★ ★ (매우 안정적)	★★ medium (중간)

데이터 출처 : 미국 용접 협회의 AWS 공개 데이터 컴파일.

플럭스 : 용접 막대와 수중 아크 용접의 영혼

용접 막대 외부의 코팅 또는 입자가수중 아크 용접(모두 플럭스라고 함)는 아크의 고온에서 녹고 반응하여 세 가지 핵심 역할을 수행합니다.

차폐 가스 생산 : 가열시 붕해되며, 형성된 가스는 산소와 질소가 간섭하는 것을 막기 위해 용융 풀을 덮는 공기를 분리합니다.
슬래그 층 형성 : "슬래그"로 알려진 액체 쉘 층을 생성하여 여전히 핫 용접을 덮습니다.이 껍질은 공기를 분리하는 것입니다두 번째로, 용접이 천천히 식히도록하여 균열이 끊어지고 용접 형성 및 표면 마감이 향상됩니다.
조정 금속 : 일부 고급 플럭스에는 합금 요소 또는 탈산제가 포함되어 있으며, 용융 될 때 용접 금속에 혼합되어 용접의 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다.

"올바른 차폐 가스와 플럭스를 선택하는 것은 웃음이 아니며, 용접의 품질, 효율성 및 심지어 용접 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 기본 재료 및 용접 와이어에만 초점을 맞추지 마십시오. 용접 공작물이 테스트를 견딜 수 있도록 이러한 보호 재료를 올바르게 사용하십시오. 용접 과정에 가장 적합한"보호 우산 "을 찾으십시오.

실제 전투 케이스 분석 : 316L 스테인레스 스틸 파이프의 "치명적인"부식

다음으로, 나는 개인적으로 경험 한 값 비싼 교훈, 316L 스테인리스 스틸에 대한 잘못된 재료 선택으로 인한 "치명적인"부식의 실제 사례를 공유 할 것입니다.파이프 용접. 이것은 용접 할 때 유사한 재료를 선택한 결과가 상상력을 훨씬 능가 할 수 있다는 살아있는 증거입니다.

고객 문제 : 화학 플랜트에서 새로운 파이프 라인의 빠른 녹슬

프로젝트 배경 :화학 공장은 새로운 키 파이프 라인을 건설했으며 운반 된 배지에는 염화물이 들어 있습니다. 이 디자인은 염화물 부식에 대한 우수한 저항 (특히 구덩이 부식)으로 인해 316L 스테인레스 스틸의 사용을 지정했습니다.

문제:건설 팀이 용접 할 때 일반적으로 사용되는 ER308L 용접 와이어 (일반적으로 용접 304 스테인리스 스틸에 사용됨)를 손에 넣었습니다. 그들은 모두 스테인레스 스틸이기 때문에 비슷해야한다고 생각했기 때문에 전체 파이프 라인을 용접하는 데 직접 사용했습니다.

재해:파이프 라인을 사용한 지 3 개월도 채되지 않아 용접 영역에 심각한 녹과 피팅이 나타 났으며, 이는 설계 수명 요구 사항을 완전히 충족시키지 못했고 시스템은 누출 위험이있었습니다!

JS 실패 분석 : "실제 범인"찾기

도움의 요청을받은 후, 우리는 즉시 실패한 용접, 특히 재료 구성 분석 (PMI 테스트)에 대한 심층 분석을 수행했습니다. 결과는 매우 분명합니다.

Molybdenum (MO)은 어디로 갔습니까?

염화물 내식성에 대한 316L 스테인리스 스틸의 "트럼프 카드"는 포함 된 2-3% 몰리브덴 (MO) 요소입니다. 그러나 테스트는 Molybdenum이 거의 없다는 것을 발견했습니다.용접 금속!
그 이유는 간단합니다. 건설 당사자가 사용하는 ER308L 용접 와이어에는 몰리브덴이 포함되어 있지 않습니다. 용접은 염화물 부식에 저항하기 위해 키 갑옷을 잃었습니다.
"배터리 효과"는 파괴를 가속화합니다. 더 나쁜 것은 용접 (304 스테인레스 스틸에 가까운 조성물)과베이스 재료 (316L 스테인리스 스틸)가 부식 매체에서 전기 화학적 부식을 형성합니다. 작은 배터리와 마찬가지로, 몰리브덴이없는 용접 (양극과 유사)이 희생되고 부식 속도가 가속됩니다. 몰리브덴이 풍부한 염기 물질 (캐소드와 유사)이 보호됩니다.이 조합은 용접 영역에서 빠르고 치명적인 실패로 이어집니다.

주요 데이터 비교 : 기본 재료의 화학적 조성, 잘못된 용접 재료 및 올바른 용접 물질 :

재료 유형	CR (%)	NI (%)	MO (%)	C (max, %)	표준
316L 기본 재료	17-20	10-14	2.0-3.0	0.030	ASTM A240/A240M
ER308L 용접 와이어	18-21	9-11	0	0.030	AWS A5.9 ER308L
ER316L 용접 와이어	18-20	11-14	2.0-3.0	0.030	AWS A5.9 ER316L

참고 : ER308L 용접 와이어에는 몰리브덴 (MO)이 전혀 포함되어 있지 않으며 ER316L 용접 와이어는 316L 기본 재료의 몰리브덴 함량과 완전히 일치합니다.

JS의 해결책 : 실수를 정확하게하고 방어선을 재건하십시오

(1) 숨겨진 위험을 철저히 제거하십시오.

잘못된 ER308L이있는 모든 용접 영역용접 와이어사용 된 것은 제거해야합니다.

(2) 정확한 재료와 일치 :

재 웰링에 ER316L 용접 와이어를 사용해야합니다.. ER316L 용접 와이어는 용접 조인트의 부식 저항이 316L 기본 재료와 완전히 일치하여 완전한 부식 저항 시스템을 형성 할 수 있도록 충분한 몰리브덴 (MO)을 포함합니다.

(3) 품질 검문소를 엄격히 제어합니다.

창고에 들어가기 전에 용접 재료를 검사해야합니다. 모든 용접 재료는 창고에 들어가기 전에 재료 인증 및 구성 요소 샘플링을 검사해야합니다.
웰링 후 샘플링 : 웰드 후 비파괴 테스트 (예 : PT/RT) 및 구성 요소 샘플링 (PMI)은 위험이 없는지 확인하기 위해 키 용접에서 수행됩니다.

결과 및 반사 : 작은 가격, 큰 손실

최종 결과 : 올바른 계획에 따라 재건 된 파이프 라인 시스템은 클로라이드 함유 미디어에서 장기 안정적인 작동, 우수한 부식 저항 및 설계 수명 요구 사항을 완전히 충족합니다. 고객은 매우 만족합니다.
고통스러운 교훈 :이 사고의 직접적인 경제적 손실은 수백만 건의 재 작업 비용과 심각한 생산 지연입니다. 그리고이 모든 것의 출발점은 단순히 "비슷하게 보이기"는 용접 와이어의 선택 때문이지만 킬로그램 당 몇 달러 만 소요될 수 있습니다. 이 거대한 불균형은 정확한 정확도를 깊이 보여줍니다.재료 일치용접 중.

주요 계시 :

어떤 유형의 용접 금속이 사용됩니까?

대답은 용접 와이어 자체 일뿐 만 아니라 모재의 성능과 정확하게 일치하는 완전한 시스템입니다. 전문가의 핵심맞춤형 용접 제조부모 재료에서 용접 재료에 이르기까지 모든 선택이 정확하도록 재료 과학에 대한 깊은 이해에 있습니다. 거의 잘못, 비용은 치명적일 수 있습니다.

"이 사례는 용접 재료의 선택이 특히 부식성 환경과 관련하여 사소한 문제가 아니라고 경고합니다. 용접 재료 및 부모 재료의 화학적 구성 및 성능 요구 사항과 엄격하게 일치해야합니다. JS는 정확한 재료 선택 제안과 신뢰할 수있는 용접 솔루션을 제공하여 프로젝트가 강력한 재단을 확보 할 수있는 전문 재료 및 용접 팀이 있습니다."

FAQ- 재료 선택 질문에 답하십시오

강철 용접 막대를 사용하여 알루미늄을 용접 할 수없는 이유는 무엇입니까?

이것은 절대 불가능합니다! 이유는 간단합니다. 강철과 알루미늄의 특성은 너무 다릅니다. 그것들은 다른 융점, 다른 원자 배열 및 다른 전기 전도도를 가지고 있습니다.

강철 용접 막대가 알루미늄을 용접하도록 강요하면 고온에서 잘 융합되지 않을뿐만 아니라 매우 부서지기 쉬운 화합물을 형성합니다. 결과적으로, 당신이 얻는 용접은 비스킷만큼 깨지기 쉬워 질 것입니다. 비스킷은 가장 작은 터치로 부러 질 수 있으며 전혀 힘이 없습니다.

용접 중에 생산 된 연기는 무엇입니까? 인체에 해로운가요?

용접 중에 보이는 연기는 실제로 금속 및 용접 물질의 고온 용해에 의해 생성 된 증기, 가스 및 매우 미세한 입자의 혼합물입니다. 예를 들어, 용접 아연 도금 시트는 아연 연기를 방출하고 용접 스테인리스 스틸은 크롬 및 니켈과 같은 금속 성분을 방출합니다.

이 연기는 신체에 절대적으로 해 롭습니다! 오랫동안 흡입하면 호흡기 시스템을 심각하게 손상시키고 암의 위험을 증가시킵니다. 그러니 부주의하지 마십시오! 어디에 있든 용접하든 사이트가 잘 통풍이 잘되어 있는지 확인하고 전문적인 보호 마스크 나 호흡기를 착용하십시오.

내 프로젝트에 적합한 용접 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

먼저 어떤 금속을 용접 할 것인지 파악합니까? 이것은 가장 기본입니다. 일반 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 다른 것입니까? 재료 유형이 결정되면 일반 방향이 결정됩니다.
그런 다음 표준을 참조하십시오! 일반적으로 사용되는 각 금속에는 AWS (American Welding Society) 표준과 같은 해당 권장 용접 재료 모델이 있습니다. 부모 자료와 일치하는 공식 권장 모델을 찾아야합니다.
어디에서 사용될 위치를 평가합니까? 실내에서, 야외에서 비가 내리고, 고온 환경에서 배치됩니까? 아니면 많은 힘을 견뎌야합니까? 이러한 사용 조건은 결국 선택할 특정 용접 재료에 직접 영향을 미칩니다.
전문 기술 지원을 구하십시오 : 복잡한 근무 조건이나 불확실성이있는 경우 용접 엔지니어와 상담하십시오. 잘못된 재료 선택은 용접 장애를 일으킬 수 있으며 재료 일치 검증 서비스를 제공 할 수 있습니다.

요약

성공적인 용접의 핵심은입니다정확한 일치재료의.사용하는 기본 재료의 특성, 와이어와 용접로드 일치하는 용접로드 및 차폐 가스의 비율조차도 각 단계는 최종 용접의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료 간의 상호 작용을 진정으로 이해하는 것은 전문 제조를 아마추어 시도와 구별하는 핵심 신호입니다.

어떤 재료가 용접 해야하는지 여전히 걱정하고 있습니까? 프로젝트의 단점이되지 않도록하십시오!

JS에는 숙련 된 용접기뿐만 아니라 재료 특성에 능숙한 엔지니어 그룹도 있습니다. 공작물을 어떤 환경에서 사용합니까? 얼마나 많은 힘을 견뎌야합니까? 반응 또는 고온 저항? 우리는 귀하의 요구를 분석하고, 전체 용접 재료 솔루션 세트와 정확하게 일치하며, 명확하고 명확하고 제공합니다.투명한 따옴표.

지금 저희에게 연락하십시오!JS가 올바른 재료를 사용하여 강하고 내구성이 뛰어난 좋은 제품을 용접하는 데 도움이됩니다.

부인 성명

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