약점을 치십시오 : 프로 기술로 용접을 강화하십시오!

사무실의 의자 또는 강을 건너는 다리를 멀리하고 섀시 아래 자동차의 튼튼한 몸체와 배기관에 대해 생각하십시오. 이 금속 부품이 어떻게 영구적이고 단단히 전체적으로 연결되어 있는지 궁금한 적이 있습니까?대답은 금속 용접입니다.

간단히 말해서, 용접은 열, 압력 또는이 둘의 조합을 사용하여 두 개의 금속 조각을 결합시키는 기술입니다. 그것의 핵심 비밀은 촉감이 닿는 금속을 녹이고 융합 시키거나 강한 압력으로 단단히 누르는 것입니다. 결국, 원래 별도의 부품은 진정으로 하나로 통합되어 분리 할 수없는 매우 강력한 연결 지점을 형성합니다.

함께 결합되는 원래 금속 조각을 "부모 재료"라고합니다. 용접 할 때 다른 충전제 금속 재료는 때때로 필러 재료라고도합니다. 그리고 용접 공정 후, 뻣뻣한 결합 자체를 용접이라고합니다.

다른 금속 및 연결 요구 사항 (일반적인 아크 용접, 가스 용접 등)에 대처하기 위해 하나의 목표만으로 다양한 용접 방법이 개발되었습니다.연결이 강력하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 그것은 현미경 수준에서 금속을 융합시키는 실용적인 기술이자 특별한 기술입니다.

핵심 답변 요약 :

측면	설명하다	당신에게 가치
핵심 원칙	열 (때로는 압력과 결합)을 사용하여 두 개 이상의 금속 조각을 녹여 연결하십시오.	원래 재료보다 강하거나 똑같이 강한 영구 연결 (조인트)을 만듭니다.
주요 요소	열원, 충전재, 보호 가스/플럭스.	용접 이음새의 강도, 순도 및 무결성을 보장하십시오.
주류 프로세스	아크 용접은 가장 일반적인 기술 제품군입니다.	수동 유지 보수에서 자동화 된 생산에 이르기까지 다양한 요구를 충당합니다.
응용 프로그램 필드	건설, 제조, 항공 우주 및 유지 보수를 포함한 거의 모든 산업 분야.	거의 모든 금속 구조는 그것 없이는 제조 할 수 없습니다.

이 기사는 다음을 보여줄 것입니다.

이 안내서에서는 용접의 핵심 원리를 설명 할 것입니다.
가장 일반적으로 사용되는 4 가지 용접 방법에 중점을 둡니다.
위의 각 용접 방법의 기술적 특성, 적용 가능한 재료 및 일반적인 응용 시나리오를 분석하십시오.
프로젝트 요구 사항, 재료 특성 및 프로세스 특성에 따라 프로젝트에 적합한 용접 프로세스를 선택하십시오.

Working state of metal welding

이 안내서는 어디에서 왔습니까? JS 용접 팀의 실제 경험

"용접은 단순히 금속을 함께 붙이는 것이 아니라 물질이 원자 수준에서 재결합하게합니다."

이것이 바로 우리 JS 팀이 매일하는 일입니다.

JS에서 용접은 우리를 위해 용접 총을 운영하는 것 이상입니다.우리는 용접 엔지니어의 전문 팀입니다. 이 가이드의 지식은 책에서 복사되지 않았지만 실제 프로젝트에서 배웠습니다.

우리는 두꺼운 스테인리스 스틸에 TIG 용접 매개 변수를 사용하여 아름답고 녹이없는 용접을 생산 해야하는 것을 알고 있습니다.
우리는 심층 용접, 확고한 연결 및 강력한 힘을 보장하기 위해 무거운 강철 빔을 위해 어떤 MIG 용접 설정을 선택 해야하는지 알고 있습니다.
정밀 기기 하우징에서 거대한 건물 프레임에 이르기까지 두께가 반 미터 두께의 종이처럼 얇은 알루미늄 시트에서우리는 모든 종류의 이상한 재료와 구조를 용접했습니다..
우리는 변형을 방지하기 위해 용접 시퀀스를 배열하는 방법을 알고 있으며 각 구성 요소가 완벽하게 맞도록하기 위해 어떤 종류의 고정물을 사용할 것인지 알고 있습니다.

이 전체 가이드는 수백 명의 고객을위한 실제 문제를 해결하는 데 축적 된 경험으로 가득 차 있습니다. 용접 기술의 가장 중요한 핵심 기술을 구현합니다.

용접의 원리 : 용융 및 융합의 과학

비밀금속 용접은 용접 조인트에서 국소화 된 고온을 생성하는 것입니다., 부모 금속의 가장자리 (원래 조각이 용접되는) 액체 금속 풀에 녹는다. 그들은 용접 막대 나 용접 와이어를 사용하여 때때로 함께 녹습니다. 냉각되고 고형화되면, 모금 금속과 충전제 금속은 강한 용접을 형성하기 위해 단단히 결합됩니다.

이 신뢰할 수있는 융합 과정의 실현세 가지 주요 요소에 따라 다릅니다.

요소 1- 열원 : 용융 에너지를 제공합니다

기능 : 금속이 융점에 도달 할 수있을만큼 충분히 높은 온도를 제공합니다.

일반적인 유형 :

ARC : 용접 기계에 의해 생성 된 고온 배출은 산업에서 가장 널리 사용되는 열원 (예 : 아크 용접)입니다.
가스 불꽃 : 예를 들어, 산소와 아세틸렌의 혼합 연소 (가스 용접)에 의해 생성 된 불꽃.
고 에너지 빔 :레이저 빔 및 전자 빔집중 에너지와 높은 정밀도.

아크 용접이 가장 일반적인 이유는 무엇입니까? 고효율, 광범위한 응용 및 상대적으로 비용 효율적입니다.

요소 2- 충전 금속 : 연결을 강화하십시오

어디에서 사용됩니까?주로 두 곳에서 사용됩니다.

하나는 두 금속 조각 사이의 공간을 채우는 것입니다.
다른 하나는 용접 구역을 강화하고 강화하는 것입니다.

형태 : 일반적으로 용접 와이어 또는 코팅 플럭스 전극.

올바른 것을 선택하는 것이 핵심입니다.채워진 금속은 용접하려는 부모 재료 (예 : 저탄소 강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금)와 일치해야합니다. 이런 식으로용접 영역은 충분히 강하고 녹슬기 쉽지 않습니다. 이것은 어떤 용접 재료를 사용할 것인지에 대한 질문에 직접 답변합니다.

요소 3- 보호 조치 : 공기 손상으로부터 분리

기능 : 용융 금속은 공기 중에 산소 및 질소와 쉽게 반응하여 용접이 완화 및 모공을 유발하여 품질을 심각하게 손상시킵니다. 보호 층은 용융 수영장을 보호 덮개로 덮어 공기와 분리하는 것입니다.

보호하는 방법?

차폐 가스 : 아르곤 및 이산화탄소와 마찬가지로 용접 건에서 직접 분무되어 용융 수영장 (MIG/MAG 용접, TIG 용접)을 덮습니다.
플럭스 : 전극 외부에 코팅되거나 용접 와이어 (플럭스 코드 와이어) 내부에 감싸십시오. 일단 가열되면 플럭스는 차폐 가스를 생성하고 용접을 덮는 슬래그 층을 형성하여 이중 보호 (수동 아크 용접 및 플럭스 코드 와이어 용접)를 제공합니다.

"JS의 용접 엔지니어로서, 우리는 원칙이 실천의 기초라는 것을 알고 있습니다.안정적인 금속 용접 서비스가 필요한 프로젝트가있는 경우, 이러한 원칙을 이해하면 프로세스 선택을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 전문 지식과 경험을 사용하여 귀하의 요구를 분석하고 가장 적합한 용접 솔루션을 선택하고 구현하는 데 도움이됩니다. "

4 4 개의 주요 용접 프로세스 및 응용 프로그램

많은 용접 기술 중에서다음 4 가지 용접 방법이 대부분의 연결을 수행했습니다.성숙도, 신뢰성 및 광범위한 적용 가능성으로 인해 산업 분야의 작업. 그들의 특성과 전문 지식 영역을 이해하는 것이 올바른 프로세스를 선택하는 열쇠입니다.

주류 프로세스 및 시장 애플리케이션 공유 개요 :

프로세스 약어	프로세스의 이름	전형적인 해당 자료	산업 응용 분야의 글로벌 비율
미그/매그	녹는 불활성/활성 가스 차폐 용접.	탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄.	55%
싸움	텅스텐 불활성 가스 차폐 용접.	스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 얇은 판.	20%
SMAW	용접 막대 아크 용접.	탄소강, 저 합금강, 주철.	15%
fcaw	플럭스 코드 와이어 아크 용접.	중간 두꺼운 탄소강 및 구조 강철.	10%

데이터 출처 :"용접 연구소 - 연례 보고서 2025"(이 표의 데이터는 대략적인 값으로, 글로벌 산업 용접 응용 프로그램의 전반적인 추세를 반영합니다. 특정 프로젝트 선택은 실제 요구와 결합되어야합니다.)

각 프로세스의 심층 분석 :

1. MIG/MAG 용접

작업 원칙 :기계는 아크 용접 솔리드 와이어 메탈을 충전제 금속 및 전극으로 자동 공급합니다.용접 와이어는 공작물에 닿아 아크를 생성합니다. 용접 총은 또한 공기가 손상되지 않도록 방지하고 용융 금속의 산화 및 질화를 방지하기위한 보호 장벽을 형성하기 위해 보호 가스 (예 : 불활성 아르곤 또는 활성 이산화탄소)를 뿌립니다.

핵심 장점 :

고효율 : 용접 와이어가 지속적으로 공급되고 용접은 거의 논스톱입니다.
마스터하기 쉽습니다 (비교적) : 반자동 또는 기계 자동 용접을 달성하는 것이 편리합니다.
광범위한 해당 자료 : 적용 가능일반 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 합금, 얇고 두꺼운 판 모두와 같은 다양한 금속의 용접.
일반적인 응용 분야 : 자동차 제조 (자동차 차체, 부품), 철강 구조 프레임, 다양한 기계 장비 부품, 파이프 라인 용접 (특히 매그 용접).

2. TIG 용접

작업 원리 : 아크를 시작하기 위해 매우 저항성이 높은 텅스텐로드를 전극으로 사용하십시오. 금속을 첨가 해야하는 경우 용접 와이어를 녹은 풀에 수동으로 공급해야합니다. 전체 공정은 용접 영역이 깨끗한지 확인하기 위해 고순도 불활성 가스 (주로 아르곤)에 의해 보호됩니다.

핵심 장점 :

우수한 용접 품질 : 용접 된 이음새는 아름답고 강하며 밀도가 높으며 기본적으로 튀기지 않습니다.
열 입력 제어 : 용접 열 입력은 정확하게 제어 될 수 있으며, 특히 용접 얇은 플레이트와 정밀 부품에 능숙합니다.
고음질 재료에 적합한 것 : 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 합금, 스테인리스 스틸 및 니켈 기반 합금과 같은 고 수요 재료는 특히 초소형 및 매우 신뢰할 수있는 용접이 필요한 경우 뛰어난 성능을 갖추고 있습니다.
일반적인 응용 프로그램 :항공기 로켓 부품, 식품 및 제약 파이프 라인, 정밀 기기 및 고급 장식 부품.

3. SMAW 용접

코팅 전극 용접이라고도하며 연산자는 충전제 금속 및 전극으로 코팅 된 전극을 보유합니다. 전극의 고체 코어는 아크를 생성하고 필러 금속을 퇴적합니다. 코팅이 녹을 때, 차폐 가스를 생성하고 용접에 슬래그 층을 형성하여 이중 보호를 제공합니다.

핵심 장점 :

유연성과 높은 적응성 : 장비는 단순하고 가볍고 다양한 직장으로 운반하기 쉽습니다.용접의 표면이 약간 녹슬거나 기름진 것에 대해 그렇게 까다로울 수는 없습니다.
두껍고 큰 구성 요소를 용접하는 데 적합 : 두꺼운 벽 구조물과 큰 워크 피스 용접에있어 장점이 있습니다.
일반적인 응용 분야 : 건설 현장에서의 철강 구조 설치, 실외 파이프 라인 유지 보수, 장비 수리, 조선 및 중장비 제조.

4. fcaw 용접 (플럭스 코어 아크 용접)

작업 원칙 :MIG 용접과 매우 비슷해 보입니다.와이어는 기계에 의해 자동으로 공급됩니다. 그러나 용접 와이어 자체에는 플럭스 분말이 포함 된 중공 튜브 인 캐치가 있습니다. 용접하는 동안 플럭스는 열에서 분해되어 차폐 가스와 슬래그를 생성하여 공기를 분리 할 수 있습니다 (일부 유형은 소량의 외부 가스를 사용합니다).

핵심 장점 :

높은 증착 효율과 깊은 침투 : 단위 시간당 더 많은 금속이 녹고, 용접은 깊게 녹으며, 두꺼운 플레이트와 큰 그루브를 용접하는 데 특히 적합합니다.
강한 바람 저항 : 생성 된 가스와 슬래그는 좋은 보호 효과를 가지고 있으며, 약간의 바람이있는 야외 환경에서 안정적인 용접을 달성 할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야 : 대규모 강철 구조 워크샵의 용접, 마이닝 기계 구조의 용접, 중장비의 기본 부품, 조선 (특히 캐빈 구조 부품), 대규모 클래딩 등

"우리는 매일 이러한 프로세스를 처리합니다. 연결할 특정 금속 부품이있는 경우, 맞춤형 금속 용접 제조 서비스가 도움이 될 수 있습니다. 어떤 프로세스를 선택할지 걱정하지 말고 프로젝트 요구 사항을 알려주십시오. 장단점을 분석하고 가장 적합한 용접 방법을 선택하고 강력하고 신뢰할 수있는 용접 부품을 제공합니다. 언제든지 JS에 연락 할 수 있습니다!"

용접의 적용 및 설계 고려 사항

용접은 두 조각의 금속을 함께 붙이는 것만 큼 간단하지 않습니다! 그것은 우리의 제조 산업에서 매우 유용하며 설계시 뇌를 사용하면 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.특히 최종 금속 용접 가격에 영향을 미칩니다.응용 프로그램과 디자인으로 돈을 별도로 절약하는 방법에 대해 이야기합시다.

용접은 얼마나 흔한가요?

이 것은 거의 모든 곳에서 상상할 수있는 것보다 더 광범위하게 사용됩니다.

(1) 건물과 교량 :

고층 빌딩의 골격, 크로스 리버 브리지의 본체, 내부의 두껍고 강한 강철 빔과 기둥은 주로 함께 용접되어 전체 무게를 운반합니다.

(2) 자동차 제조 :

에서눈에 보이는 바디 쉘, 아래에 숨겨진 섀시 프레임에, 배기관에, 자동차 안팎의 많은 주요 부품이 용접 및 조립됩니다.

(3) 항공 우주 :

비행기의 거대한 날개 (날개), 원통형 몸체 및 엔진의 고온 및 고압 정밀 부품은 모두 매우 미세한 용접 기술에 의존하여 단단하고 오류가없는 안전성을 먼저 연결합니다.

(4) 파이프 라인 및 압력 용기 :

석유 화학 산업에서석유 및 가스 및 대형 탱크 운송을위한 긴 파이프 용접(압력 용기) 화학 물질 저장을위한 (압력 용기)는 차이없이 누출 방지되고 강하고 내구성이 있어야하며 안전 요구 사항은 매우 높습니다.

(5) 일일 제조 :

공장의 헤비 공작 기계 및 굴삭기에서 금속으로 만들어진 한 집의 금속 테이블 및 의자에 이르기까지 용접은 필수 불가결 할 가능성이 높습니다.

엔지니어를위한 설계 팁 : 용접을보다 비용 효율적으로 만듭니다

금속 용접을보다 비용 효율적으로 만들고 싶습니까? 도면을 설계 할 때이러한 주요 요소에 대해 미리 생각해야합니다.

(1) 공동 설계 :

바람직하게는 엉덩이 조인트 또는 랩 조인트를 사용하십시오.
복잡한 디자인, 접근성 불량 또는 제한된 운영 공간이있는 관절을 피하십시오.
복잡한 조인트는 용접 작업의 난이도와 근무 시간을 크게 증가시키고 효율성을 줄이며 부족한 제품의 위험을 증가시켜 전체 비용을 증가시킵니다.

(2) 재료 선택 :

다른 금속마다 다른 정도의 난이도와 용접 비용이 다릅니다.
구성 요소의 성능 요구 사항을 충족하는 전제로용접 가공성이 우수하고 더 나은 비용을 가진 재료가 선호됩니다.예를 들어, 304 스테인레스 스틸은 일반적으로 6061 알루미늄 합금보다 더 잘 적용 가능하고 경제적입니다.

(3) 그리기 표시 :

용접 유형 (예 : 엉덩이 용접, 필렛 용접), 크기 요구 사항 (예 : 용접 레그 크기, 용접 두께) 및 도면의 특정 위치를 명확하게 표시하십시오.
명확하고 정확한 마킹은 워크숍 건설 담당자의 이해 편차 및 커뮤니케이션 비용을 줄이고 오해로 인한 잘못된 용접 또는 재 작업을 효과적으로 피하고 관련 비용을 줄일 수 있습니다.

(4) 배치 생산 :

다른 제조 공정과 유사하게생산 배치 확장용접 준비 및 장비 시운전과 같은 고정 비용을 효과적으로 공유 할 수 있습니다.
유사하거나 동일한 구조로 용접 부품의 중앙 집중식 생산을 배열하여 단일 피스 용접 비용을 줄입니다.

"좋은 디자인 = 좋은 품질 + 좋은 가격. JS의 엔지니어로서, 용접 설계 프로젝트가 있으면 첫 번째 단계는 설계 타당성 분석 및 비용 분석을 수행하는 것입니다. 이러한 요소를 완전히 고려하여 설계 도면에서 구현하면 최종 제품이 더 경쟁력이 있습니다!"

FAQ- 금속 용접에 대한 모든 질문에 대한 답변

질문 1 : 용접, 브레이징 및 납땜의 차이점은 무엇입니까?

다음으로, 이들에 대한 명확한 비교를 드리겠습니다.세 가지 일반적인 금속 결합 방법 :

형질	용접	브레이징	납땜
작업 온도	최고 (녹은 금속 바디).	중간 (일반적으로> 450 ° C, 용융 솔더).	최저 온도 (일반적으로 <450 ° C, 용융 솔더).
연결 방법	연결할 금속 몸체를 녹여 섞습니다.	기본 물질을 짜서 틈으로 흘러 나오는 브레이징 재료를 녹입니다.	솔더를 녹여 기본 재료에 연결하여 붙입니다.
연결 강도	기본 재료의 강도에 가깝거나 가장 높거나 동일합니다.	솔더 및 연결 설계에 따라 매체.	낮고 소규모 힘 또는 전기 연결에 적합합니다.
일반적인 응용 프로그램 시나리오	건물, 선박, 파이프 라인 및 중장비 구조.	라디에이터, 파이프, 도구 및 다른 금속 연결.	전자 회로 보드, 정밀 부품 및 작은 커넥터.

질문 2 : 용접 공정에서 PDF 재료를 얻는 방법은 무엇입니까?

온라인으로 PDF를 찾지 마십시오! 온라인 용접 재료의 품질은 크게 다릅니다. 기본 사항을 이해하는 것이 더 중요합니다.

디자인 효율성을 실제로 향상시키고 싶습니까? 엔지니어가 작성한 "용접 공동 설계 용 자체 점검 목록"의 PDF를 살펴보십시오. 디자인의 시작시 일반적인 문제를 미리 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

무료로 얻을 수 있습니다 : 이메일을 보내거나 온라인으로 메시지를 남겨두면 귀하의 요구를 알려 주시면이 실용적인 PDF를 즉시 보내 드리겠습니다.

질문 3 : 아크 용접이란 무엇입니까?

간단히 말하면전기 아크로 금속을 용접하는 방법입니다. 

아크를 생성하는 방법? 전기를 사용하여 전극과 용접 할 금속 사이에 매우 높은 온도를 점화하십시오. 이 아크는 핵심 열원입니다.

수동 아크 용접 (SMAW), 아르곤 아크 용접 (TIG), 금속 아크 용접 (MIG) 및 플럭스 코드 와이어 용접 (FCAW)과 같은 워크숍에서 일반적으로 사용되는 용접 방법은 본질적으로 아크 용접입니다. 그들은 모두 Arc 열을 사용하여 금속을 녹여 연결을 형성하며, 주요 차이점은 전극 및 보호 방법에 있습니다.

요약

용접은 단순한 금속 연결 이상의 것입니다.독립적 인 금속 부품을 고성능으로 변환하는 핵심 기술입니다., 통합 구조. 다양한 용접 프로세스의 특성 및 적용 가능한 시나리오에 대한 깊은 이해와 설계 단계에서 용접 가능성 설계 원칙을 완전히 고려하는 것은 프로젝트의 성공을 보장하기위한 결정적인 요소입니다. 성공적인 용접 프로젝트는 과학 설계 및 프로세스 선택으로 시작합니다.

다음으로, 행동을 취하는 것은 당신에게 달려 있습니다!

프로젝트에 신뢰할 수있는 고품질 금속 용접 부품이 필요한 경우 JS 팀은 전문 엔지니어링 강도 및 엄격한 품질 시스템을 가진 견고한 파트너입니다.

JS 팀을 선택하면 다음을 얻을 수 있습니다.

심층적 인 엔지니어링 참여 : 설계 최적화, 재료 선택, 변형 제어 등의 관점에서 전문적인 조언을 제공하여 설계를 최적화하고 제품 신뢰성을 향상 시키며 포괄적 인 비용을 제어합니다.
엄격한 품질 보증 : 국제/국내 용접 표준을 따르고 포괄적 인 용접 프로세스 평가 및 프로세스 모니터링을 수행하십시오.
엔드 투 엔드 솔루션 : 원료 절단, 형성, 용접, 후 처리 및 최종 검사에 이르기까지 원 스톱 서비스를 제공합니다.

지금 JS 팀에 문의하십시오.디자인 도면, 3D 모델 또는 프로젝트 요구 사항을 알려주십시오. 우리의 용접 엔지니어가 가능한 빨리 연락 할 것입니다.

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JS 팀

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