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간단히 말해서, 오버 몰딩은 플라스틱 (일반적으로 고무 같은 TPE)이 다른 기존 부분 (기판) 위에 직접 주입되는 사출 성형 공정입니다. 가장 일반적인 기판은 단단한 플라스틱 부품이지만 금속이거나 다른 방법 일 수도 있습니다.
이를 수행하는 가장 큰 장점은 두 재료의 장점을 필수 부분으로 완벽하게 결합하여 후속 어셈블리의 문제를 절약 할뿐만 아니라 더 풍부한 표면 효과를 생성하고 제품의 전반적인 품질과 실용성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 이러한 장점 때문에오버 모딩 기술다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
오버 몰딩이란 무엇입니까?
플라스틱 부품을 만드는 가장 일반적인 방법은 사출 성형입니다.: 용융 플라스틱을 금형에 주입하면 냉각 후 단단한 부분을 얻을 수 있습니다. 그러나보다 복잡하고 기능적인 제품을 만들고 싶다면 엔지니어는 주입 할 때 고급 기술을 사용해야합니다. 그중에서도 과잉 모드는 매우 일반적이고 중요한 기술입니다.
오버 몰딩 공정의 핵심은 사전 제작 부품 외부 (기판, 일반적으로 단단한 플라스틱 또는 금속)의 새로운 재료 층을 직접 코팅하는 것입니다. 재료의 외부 층은 일반적으로 부드럽습니다. 이는 더 나은 손 느낌이나 미끄럼 방지 특성을 제공 할뿐만 아니라 필요에 따라 색상을 바꿀 수 있으며 탄성 폼 재료를 만들 수 있습니다.
가장 큰 장점이 과정은 일회성 성형입니다: 단단한 기판의 강도와 소프트 코팅 층의 특수 특성 (예 : 소프트 터치, 탄성 등)을 필수 부분에 단단히 결합 할 수 있습니다.
오버 몰화를 달성하기 위해 어떤 주요 단계가 필요합니까?
1. 곰팡이를 준비하십시오위치기판
특수 금형 세트가 필요합니다. 이 금형 세트의 핵심 기능은 두 가지입니다.
- 기본 부분 (기판)을 단단히 고정하십시오 : 일반적으로 단단한 플라스틱 또는 금속 부품.
- 성형 공동을 남겨 두십시오 :이 공동의 모양은 향후 기판 외부에 코팅 될 새로운 재료 층의 모양입니다.
2. 기판을 치료하십시오
새로 코팅 된 재료와 기판을 단단히 결합하여 떨어지지 않기 위해기판 표면은 미리 처리되어야합니다.
일반적인 처리 방법에는 다음이 포함됩니다 : 오일 및 먼지를 제거하기위한 철저한 세척, 특수 접착 프로모터 적용 또는 접합 강도를 증가시키기 위해 특수 표면 처리 (예 : 약간의 에칭)를 수행합니다.
3. 코팅 재료의 주입
이것은 오버 모딩의 핵심 성형 단계이며, 처리 된 기판을 곰팡이에 정확하게 배치하고 제자리에 고정시키는 것입니다.
핵심 단계는 다음과 같습니다. 선택된 코팅 재료 (일반적으로 열가소성 엘라스토머와 같은 부드러운 재료)를 가열하고 녹입니다.
그 다음에,오버 모딩 주입 성형 공정을 통해, 용융 코팅 재료는 고압 하에서 금형에 예약 된 공동으로 빠르게 주입된다. 물론, 삽입 몰딩, 전송 성형, 주조 또는 압축 성형과 같은 다른 방법은 때때로 제품 요구에 따라 사용됩니다.
4. 냉각 및 형성/가열 및 경화
주입이 완료된 후, 재료는 금형에서 형성되어야합니다.
일반적인 플라스틱 (열가소성 재료)을 사용하는 경우 냉각은 주로 코팅 층을 강화하고 기판에 단단히 부착하는 데 사용됩니다.
특수 재료 (서모 세트 재료)를 사용하는 경우, 금형을 먼저 가열하여 재료가 화학 반응을 겪고 고형화 한 다음 Demold로 냉각시킵니다. 핵심은 두 유대를 하나로 만드는 것입니다.
5. 데 몰딩 및 후 처리
부품이 완전히 냉각되고 굳어지면 금형을 열 수 있고 성형 부품을 꺼낼 수 있습니다.
이 시점에서 트리밍 해야하는 부분에 과도한 플라스틱 가장자리 (플래시 또는 버)가있을 수 있습니다.
마지막으로, 필요한 표면 처리는 다음과 같은 제품 요구 사항에 따라 수행됩니다.특정 텍스처 효과 또는 연마 추가최종 제품을 필요에 따라 모양과 느낌으로 만들기 위해.
다른 오버 몰딩 방법은 무엇입니까?
1. 2 샷 성형
핵심 프로세스 :
이 방법은 사출 성형기를 사용합니다두 개의 독립적 인 사출 장치와 특수 곰팡이. 첫째, 일반적으로 단단한 플라스틱으로 만들어진 첫 번째 부분은 금형에 분사 된 분사입니다. 그런 다음 금형이 자동으로 회전하거나 다른 위치로 이동하고, 두 번째 재료는 첫 번째 부분이 성형 된 특정 영역에 직접 주입됩니다.두 번째 자료~할 수 있다 BE부드러운하나TPE 또는 실리콘과 같은.
주요 목적 :
그것의 장점은 밀접하게 통합 된 이중 재료 1 피스 부품의 효율적인 제조입니다. 이는 미적 효과, 기능 구역 설정 (소프트 그립 영역이있는 하드 메인 구조) 또는 밀봉 기능을 달성 할 수 있습니다. 이 방법은 두 번째 플라스틱을 사용하여 첫 번째 플라스틱을 덮기 위해 실리콘을 사용하여 플라스틱 부품을 덮는 실리콘 오버 몰링을 사용하는 오버 모드 플라스틱이든 매우 적용 할 수 있습니다.
2. 성형을 삽입하십시오
핵심 프로세스 :
이 방법의 첫 번째 단계는 사전 제작 부품 (인서트)을 금형에 넣고 정확하게 고정시키는 것입니다. 이 인서트는 나사, 전극 또는 커넥터 또는 플라스틱 부품과 같은 금속 부품 일 수 있습니다.곰팡이를 닫은 후 용융플라스틱또는고무금형 공동에 붓습니다. 이 제품은 할 것입니다서라운드지정된영역인서트와 의지~이 되다 안전하게인서트에 결합되었습니다언제 냉각하나.
주요 목적 :
만들다에이믿을 수 있는 금속-플라스틱 또는 고무노예. 그렇게 할 수 있습니다구조적 강도를 크게 향상시킵니다최종 부분의 경우 전기 절연 성능을 제공하거나 효과적인 밀봉을 달성하거나 후속 조립 공정을 크게 단순화하십시오. 고무 오버 몰딩은 종종이 방법을 사용하여 금속 부품 외부에 필요한 밀봉 링을 형성하거나 편안한 그립을 제공하는 그립 부품을 제공합니다.
3. 공동 주입 (샌드위치 성형)
공동 주입은 특수한 사출 장치를 사용하여 두 개의 재료를 동일한 금형 공동에 순차적으로 또는 동시에 단단히 공정하여 코어 스킨 층 구조를 형성합니다. 핵심 장점은 다음과 같습니다.
- 비용 최적화 : 핵심 층은 비용 효율적인 재료를 사용하며 스킨 층은 고성능, 아름답거나 촉각적인 재료를 사용합니다. 예를 들어, 플라스틱 오버 몰딩은 재활용 PP 코어 및 TPE 스킨을 사용하여 강도, 비용 및 슬립 안티 슬립 특성을 고려하여 도구 핸들을 만들 수 있습니다. 마찬가지로, 케이블 오버 몰딩은 또한이 저렴한 코어 + 고성능 피부 조합 전략을 채택합니다.
- 외관과 기능 향상 :피부 층은 부품의 모양과 터치를 결정합니다.고급 표면 효과를 달성 할 수 있습니다. 설계 자유는 2 색 또는 그라디언트를 지원합니다.
- 기능 향상 : 코어-스킨 조합은 발포 코어와 같은 특정 기능을 달성하여 체중/사운드 단열재 + 밀도가 높은 피부 밀봉 또는 고유 바리어 코어를 줄이려 고 유통 수명 + 인쇄 쉬운 피부를 확장 할 수 있습니다.
오버 몰딩 대 인서트 몰딩 : 구별하는 방법?
오버 몰딩 및 삽입 성형은 모두 고급 프로세스입니다일반적으로 제조 산업에서 사용됩니다. 그들은 한 번에 다른 재료를 한 번에 단일 부품으로 영리하게 결합하여 후속 어셈블리, 본딩 및 기타 단계를 제거하여 생산 효율성과 최종 제품의 성능 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 목표는 비슷하지만 두 방법 모두 다중 재료 조합을 달성하는 것이지만,이 두 방법의 구현 원칙, 비용 구조 및 해당 시나리오는 크게 다릅니다. 자세히 비교해 봅시다 :
1. 프로세스 원리 :
오버 몰딩 :
- 사출 성형의 첫 번째 단계 : 먼저 단단한 플라스틱 (기판 또는베이스라고 함)을 사용하여 금형의 첫 번째 부분을 만듭니다.
- 사출 성형의 두 번째 단계 : 첫 번째 부분이 곰팡이에서 냉각되거나 뜨거운 상태에서 꺼내서 즉시 두 번째 곰팡이 또는 동일한 금형의 다른 공동에 넣을 때까지 기다리십시오. 두 번째 재료 (일반적으로 TPE, 고무와 같은 소프트 재료)를 주입하여 첫 번째 부분의 특정 영역을 덮습니다.
- 조합 : 냉각 후, 두 재료는 접촉 표면에 물리적 또는 화학적으로 결합되어 고체 통합 부품을 형성합니다.
몰딩 삽입 :
- 삽입 배치 : 플라스틱 주입 전에 사전 제조 된 부품 (삽입물이라고 함)이 금형의 특정 위치에 정확하게 배치되고 고정되어 있습니다.
- 원샷 주입 : 금형이 닫힌 후플라스틱 녹다 ~이다주사똑바로금형 공동으로씌우다지정된부분인서트의.
- 고정 : 플라스틱이 식고 축소 된 후 삽입물을 단단히 포장하고 잠그면 기계적으로 결합되거나 물리적으로 통합 된 원피스를 형성합니다.
2. 생산 속도 :
단일 성형 시간 : 사출 성형기의 성형 작업 시간 만 비교하면 삽입 성형은 일반적으로 이점이 있습니다. 왜냐하면플라스틱 주입과 냉각주기가 하나만 있으면됩니다.
전체 공정 시간 :
- 오버 몰딩에는 2 개의 완전한 사출 성형 사이클 (2 개의 금형 닫기, 주입, 압력 유지, 냉각, 금형 개방)이 필요하므로 기계 점유 시간은 일반적으로 더 길다.
- 그러나 삽입 몰딩의 속도 장점은 기성품 금속 인서트의 가용성에 따라 다릅니다. 이라면금속 인서트를 사용자 정의해야합니다맞춤형 금속 부품의 사전 처리/조달 시간은 전체 생산주기에 포함되어야합니다. 이 경우 총 제조 시간은 오버 몰딩보다 짧지 않을 수 있습니다.
- 배치 삽입은 일반적으로 수동이거나 특수 장비가 필요합니다. 이 작업에는 시간이 걸리며 대량 생산의 자동화를 통해 가속해야합니다.
3. 비용 고려 사항
두 프로세스 모두 후속 조립 및 채권 비용을 피하고 생산 효율성과 수확량을 크게 향상시킬 수 있으며 효과적으로 비용을 줄이고 대량 생산의 이익을 증가시킬 수 있습니다.
두 성형 공정의 비용 비교 :
| 비용 프로젝트 | 오버 몰딩 | 성형을 삽입하십시오 | 설명하다 |
| 곰팡이 비용 | 더 높습니다 (보통 두 세트의 금형이 필요합니다). | 상대적으로 낮습니다 (일반적으로 하나의 금형 세트 만 필요). | 캡슐화 성형에는 기판 금형 및 캡슐화 금형이 필요합니다. 삽입 금형에는 플라스틱 성형 금형 만 필요합니다. |
| 인서트 자체의 비용 | 아니요 (플라스틱 기판 사용). | 상당한 비용이 발생할 수 있습니다. | 금속 인서트 구매 또는 사용자 정의 비용이 포함되어야합니다. |
| 장비 및 운영 | 2 개의 사출 성형기 또는 복잡한 금형 전달 메커니즘이 필요합니다. | 일반적으로 삽입 배치 장치가있는 사출 성형기. | 포장 장비에 대한 투자는 일반적으로 더 높습니다. |
| 벌크 생산에 적합합니다 | 중간에서 다량에 더 적합합니다. | 소량과 대량 모두에 적합합니다. | 작은 배치에 관해서는 코팅 금형 비용이 높습니다. 인서트 비용은 대량으로 상각 할 수 있습니다. |
| 단일 조각 재료 비용 | 사용 된 두 가지 유형의 플라스틱 양에 따라 다릅니다. | 사용 된 플라스틱의 양과 임베디드 부품의 비용에 따라 다릅니다. | 내장 부품의 비용은 종종 플라스틱 부품 자체의 비용보다 훨씬 높습니다. |
핵심 차이 :
- 오버 몰딩 : 초기 곰팡이 투자 비용은 특히샘플 제작 및 소규모 배치 시험 생산 단계, 각 부품에 할당 된 금형 비용은 상당합니다.
- 삽입 성형 : 금형 비용은 상대적으로 낮지 만 인서트 자체의 처리 또는 조달 비용이 주요 영향 요인이됩니다. 인서트가 복잡하거나 정밀 처리가 필요한 경우, 특히 작은 배치에서 비용이 높을 수 있습니다. 대규모 생산에서 삽입 비용은 희석 할 수 있습니다.
4. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
(1) 오버 몰딩 : 핵심 가치는 부드럽고 단단한 기능을 결합하고 함수를 통합하는 부품을 만드는 데 있습니다.
- 향상시키다그립/편안함 : 칫솔 손수 (부드러운 고무 방지 슬립표면), 전동 공구 손잡이 (충격 흡수 방지 영역), 의료 장비 그립, 면도기처리.
- 밀봉 개선 : 방수 밀봉 링전자 장치 하우징(단단한 쉘에 TPE 코팅).
- 보호/외관 향상 : 휴대 전화 보호 케이스 (하드 백 쉘 + 소프트 프레임), 슬립 스트립이있는 주방기구 손잡이.
- 전자 구성 요소 보호 : USB 커넥터 포장, 센서 캡슐화 (내부 회로 보드 또는 구성 요소 보호).
- 다기능 통합 : 버튼, 개스킷 등을 한 번에 하우징에 통합합니다.
(2) 성형 삽입 : 핵심 목표는 강화를 통합하고 기능을 높이는 것입니다.
- 구조적 강화/연결 제공 : 금속 나사산 인서트가있는 플라스틱 너트, 렌치 헤드에 내장 된 금속 부품, 공구 핸들 연결의 금속 강화.
- 전도성 접점/연결 제공 : 전자 스위치 버튼의 금속 접점, 전도성 터미널자동차 커넥터.
- 정밀 구성 요소 포함 : 소형 회로 보드 (예 : 안테나 보드), 센서 구성 요소, 베어링, 가이드 열 등을 플라스틱 매트릭스에 포함시킵니다.
- 금속 부품을 교체/무게를 줄이기 : 금속 시트를 플라스틱에 포함시켜 국소 강도 (예 : 자동차 내부 버클)를 제공합니다.
오버 모딩 디자인의 어떤 측면에 중점을 두어야합니까?
1. 재료 결합 강도
이것은 가장 중요합니다! 코팅 재료의 상부 층은 기본 기본 재료에 단단히 결합되어야합니다. 이상적인 상태는 화학적 결합을 형성하는 것이지만 이는 재료의 호환성에 달려 있습니다. 점도가 강하지 않은 경우 물리적 연동 설계가 필요합니다.
- 기계적 방법 : 기판의 그루브, 구멍, 언더컷 또는 거친 표면을 설계하여 코팅 재료가 흐르고 냉각 및 응고 후 물리적 앵커를 형성합니다.
- 화학적 방법 : 자연적으로 서로 끌리는 물질의 조합을 선택하고 분자 수준에서 결합하도록하십시오. 이 조합은 일반적으로 더 단단합니다방수 및 충격 방해가 필요한 부품에 적합합니다.
- 하이브리드 방법 : 물리적 연동 디자인을 화학적으로 호환 가능한 재료를 결합하는 것은 특히 방수, 충격 방지 또는 충격 저항이 필요한 부품의 가장 높은 신뢰성을위한 일반적인 전략입니다.
2. 온도 저항
코팅 재료는 고온에서 녹아서 형성되어야합니다.. 기판과 코팅 재료는 처리 온도를 견딜 수 있어야하며 성능에서 변형 또는 악화 될 수 없습니다.
재료를 선택할 때는 실제로 사용될 때 (예 : 엔진 실의 부품 등) 환경이 얼마나 뜨거워 질지 고려해야합니다. 열 변형 온도가 높은 재료를 선택하고 열 팽창과 수축성이 발생하지 않습니다.
3. 표면 특성 및 마찰
코팅 표면 (마찰 계수)의 거칠기는 느낌과 슬립 효과에 영향을 미치며, 또한 접착력에 간접적으로 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공구 핸들과 자동차 스티어링 휠에는 약간 거칠거나 질감이있는 표면이있어 더 안정적이고 편안하며 안전합니다. TPE 및 실리콘과 같은 재료는 핸드 느낌과 강한 슬립 특성을 가지고 있습니다.
4. 재료 선택 및 두께 설계
올바른 재료 조합을 선택하는 것이 핵심입니다. 최종 제품에 필요한 강도, 강인성, 환경 공차, 특수 요구 사항 및 비용의 균형을 맞춰야합니다. 동시에 코팅 층의 두께는 기능적 요구 사항에 따라 설계되어야합니다.
- 충격 흡수, 음향 절연 또는 부드러운 터치를 제공하려면 일반적으로 더 두꺼운 엘라스토머 층이 필요합니다.
- 코팅 층이 너무 두껍게 생산주기를 연장하고 비용을 증가 시키며 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 기능 요구 사항과 제조 효율성 사이의 최상의 균형을 찾아야합니다.
오버 몰화를위한 일반적인 재료 :
| 포장 재료의 유형 | 전형적인 재료 | 주요 응용 프로그램 시나리오 |
| 강성 플라스틱 | PP, ABS, PC, PA | 구조 구성 요소, 쉘 프레임. |
| 부드러운 탄성 재료 | TPE, TPU | 안티 슬립 그립, 부드러운 터치 표면, 쿠션 씰. |
| 실리콘 고무 | LSR | 높은 수요 씰, 의료 부품 및 고온 저항 부품. |
| 금속 | 일반적으로 기판으로 사용됩니다. | 도구 및 고 부하기 구조 구성 요소. |
5. 재료 경도
재료의 경도(일반적으로 해안 경도 a 또는 d로 표현됨)는 매우 중요합니다. 너무 힘들다면 손을 아프게하고 착용하기 쉽습니다. 너무 부드러워지면 지원하지 않고 변형이 쉬울 수 있습니다. 예를 들어:
- 충격 흡수와 편안한 터치가 필요한 응용 프로그램 : 더 낮은 경도를 사용하는 것이 좋습니다 (50-80 해안).
- 지지, 내마모성 또는 견주 압력을 제공 해야하는 부품 : 더 높은 경도가 필요합니다 (80+ 또는 해안 D).
파트너로 JS를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 초고속 정밀도
공차 제어 능력 ± 0.005mm프로젝트의 95%에서 안정적입니다. 지난 달 의료 장비의 티타늄 합금 조인트 부분의 3 차원 검사는 녹색 구역으로 떨어졌으며 고객 검사는 직접 검사에서 면제되었습니다.
2. 비상 대응
자동차 고객의 생산 라인이 재료를 벗어 났을 때, 팀은 23:00에 주문을 받아 도면에서 56 시간 이내에 합의 된 시간보다 8 시간 앞서 300 개의 알루미늄 합금 쉘의 전체 프로세스 전달을 완료했습니다.
3. 비용 효율적입니다
오래된 고객이 처리 한 주입 성형 부품의 경우 벽 두께를 0.8mm (원래 설계 1.5mm)로 사전에 최적화했습니다. 드롭 테스트의 통과율을 보장하기위한 전제에 따라, 조각 당 비용은 $ 1.2 감소했으며 연간 재료 비용은 $ 300,000 이상을 절약했습니다.
요약
오버 몰딩은 단단한 플라스틱 부품에 부드러운 접착제 층을 직접 주입하는 것입니다. 이러한 방식으로 생산 된 부품에는 하드웨어 지원과 편안함, 슬립 또는 밀봉 기능이 모두 소프트 접착제입니다.
프로세스는 일반 주입 성형보다 더 복잡하고 비용이 많이 들지만 느낌을 향상시키고 내구성을 향상 시키며 조립 단계를 저장할 수 있습니다. 따라서 많은 산업에서는 고품질 제품을 만들 때이를 고려할 것입니다. 이것들을 알고 있습니다프로젝트에 적합한 지 여부를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다..
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FAQ
1. 어떤 부품이 과도하게 모딩 될 수 있습니까?
오버 몰드로 만들 수있는 부품에는 도구 핸들, 전자 장치 하우징, 의료 기기 그립, 칫솔 손잡이, 주방기구 및 여러 재료 특성의 조합이 필요한 기타 기능 부품 또는 인체 공학적 부품이 포함됩니다.
2. 과잉 콜드는 어떻게 작동합니까?
오버 몰화는 두 단계로 나뉩니다. 첫째, 하드베이스 부품이 주입 된 다음 냉각 후 금형에 배치 한 다음 녹은 소프트 접착제를 표면을 덮기 위해 주입하고 열 결합 및 냉각 후에 통합 성분이 형성됩니다.
3. 오버 모딩의 이점은 무엇입니까?
그립 및 슬립 특성을 향상시키고, 제품 밀봉 및 충격 흡수 성능을 향상시키고, 재료의 원활한 조합을 달성하고, 조립 비용을 줄이며, 내구성과 미학을 향상시킵니다.
4. 오버 모킹이 인기있는 이유는 무엇입니까?
오버 몰딩은 다양한 재료 특성을 효율적으로 통합하고, 조립 단계를 줄이고, 비용을 절약하며, 제품 방지 방지, 충격 흡수 및 미학을 향상 시키며 내구성과 밀봉을 향상시키기 때문에 인기가 있습니다.
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