상위 5 개의 오버 몰딩 재료 : TPE + ABS 쌍!

장기 사용 후 일부 제품의 소프트 글루스 그립이 떨어지고 갈라지는 이유는 무엇입니까? 다른 제품은 마치 마치 마치 마치 하나로 태어난 것처럼 단단한 플라스틱 껍질을 단단히 고수 할 수 있습니까? 사실은,키는 접착제가 아니라 오버 몰링이 시작되기 전에 핵심 선택입니다.: 재료 페어링.

오버 몰딩이란 무엇입니까? 간단히 말하면오버 몰딩 과정단단한 플라스틱 기판에 다른 재료 (보통 소프트 접착제)를 감싸는 것입니다. 이것은 단순히 두 층의 플라스틱을 함께 붙이는 것이 아닙니다. 소프트 접착제가 고온에서 녹고 기판을 단단히 감싸고 물리적 물린 물린 또는 물질 사이의 분자 결합에 의존하여 함께 붙어 있어야합니다. 접착력이 양호하면 제품이 강하고 내구성이 있습니다. 접착력이 좋지 않으면 문제를 일으키기 쉽습니다.

따라서 올바른 재료 조합을 선택하는 것은 절대적으로 오버 몰화의 열쇠입니다! 단일 재료의 성능을 보는 것만으로는 충분하지 않습니다. 코팅 된 기판 및 소프트 접착제 (일반적으로 사용되는 TPE)가 서로 조정되도록해야합니다. 그들은 고온에서 함께 붙잡을 수 있어야하며 냉각 후 진정으로 합병 할 수 있어야합니다.

JS 실험실에서핵심 작업 중 하나는 다양한 재료 조합을 반복적으로 테스트하고 스크리닝하여 각 오버 폴딩이 최상의 조합 효과와 최종 제품 성능을 달성 할 수 있도록하는 것입니다. 이것은 터치하고 내구성이 뛰어난 제품의 비밀입니다.

핵심 답변 요약 :

핵심 개념	설명	왜 중요한가
기판	단단한 재료의 첫 번째 층은 일반적으로 구조적 구성 요소 (예 : ABS, PC, 나일론)입니다.	제품의 기본 강도와 모양을 결정합니다.
오버 몰드 코팅 재료	소프트 제 2 층 재료는 일반적으로 기능적/촉각 층 (예 : TPE, TPU, LSR)입니다.	제품의 그립, 밀봉 및 미학을 결정합니다.
화학적 결합	두 물질은 분자 수준에서 서로 끌어 들이고 융합하여 가장 강한 결합력을 형성합니다.	고품질 2 차 분사 성형을 달성하는 데 선호되는 목표입니다.
기계적 인터록	홈 및 구멍을 통해 구조를 설계함으로써 두 재료는 물리적으로 "잠겨 있습니다".	재료가 양립 할 수없는 경우 필요한 보충 또는 대체 솔루션입니다.

이 안내서는 누적 된 실제 경험을 귀하와 공유하려고합니다.

우리는 실용적인 재료 조합 참조 테이블을 제공 할 것입니다 (이것은 업계에서 일반적인 도구입니다).
가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 오버 모드 조합을 분석하는 데 중점을 둡니다.
우리는 또한 실리콘 오버 몰딩의 고유 한 특성과 요구 사항을 자세히 설명 할 것입니다.
궁극적 인 목표는 분명합니다. 가장 적합한 오버 몰링 플라스틱 재료를 정확하게 선택하는 데 도움이됩니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS 자료 및 프로세스 전문가의 관점에서

JS의 재료 및 공정 개발을 담당하는 엔지니어로서, 나는 오버 모드 (2 차 주입 성형) 분야에서 재료 선택 결정이 중요하다는 것을 알고 있습니다. 이 가이드의 가치는 우리 팀의 깊은 실질적인 경험에 뿌리를두고 있습니다.

"업계의 주입 성형에 대한 인정 된 권한 인 James Hendry는 한 번 강조했습니다. 재료는 프로세스의 출발점이자 제품 성능의 초석입니다. 이것은 우리가 집중하는 과잉 폴딩 분야에 특히 반영됩니다."

JS에서 수많은 프로젝트를 기반으로 한 우리는 단순한 진실을 요약했습니다. 프로젝트가 성공할 수 있는지 여부,곰팡이 설계는 70%를 차지하고 나머지는 중요한 30%를 차지합니다.모두 재료 과학에 베팅됩니다.

이것은 단순한 우연한 말이 아닙니다. 우리는 잘못된 TPE 재료 등급을 선택한 고객의 고통스러운 교훈을 개인적으로 목격하여 전체 제품 배치를 폐기했습니다. 우리도고객의 소프트 고무 레이어 문제를 해결했습니다특정 나일론 기질을 권장하여 고온에서 쉽게 벗겨지는 것.

이 경험은 얇은 공기에서 얻지 못합니다.우리 팀은 매일 세계 최고의 재료 공급 업체를 다루고 있습니다.수백 개의 플라스틱 및 엘라스토머 등급에 대한 실제 성능 데이터가 있습니다. 더 중요한 것은, 우리는 주입 성형 기계의 매개 변수를 조정하여 두 재료가 실제로 물린 것을 알 수 있다는 것을 알고 있습니다.

이 가이드의 것들은 이론적 공제가 아니라 성공의 기쁨과 실패의 교훈을 경험 한 후 약간의 실질적인 경험으로 추출한 핵심 경험입니다.

2 차 주입 성형의 황금 규칙 : 호환성은 모든 것을 결정합니다.

JS에서는 매일 주입 성형을 처리합니다.특히 오버 몰딩 대 인서트 몰딩. 나는 당신이 두 개의 다른 재료를 같은 부품에서 오랫동안 사용하려면 오랫동안 사용한다는 것을 깊이 이해합니다.핵심은 다른 재료를 오랫동안 결합 할 수 있는지에 있습니다.. 그리고 그들 중 가장 중요한 황금률은 물질적 호환성입니다! 이것은 제품이 강력하고 내구성이 있는지 또는 균열 및 박리가 발생하기 쉬운지를 직접 결정합니다.

두 재료를 단단히 결합 할 수 있는지 여부주로 두 가지 연결 메커니즘에 따라 다릅니다.

1. 화학적 결합 : 분자 사이의 "손"

원칙:

2 차 주입 성형의 고온 및 고압 조건 하에서, 커버 된 소프트 접착제 (예 : TPE)는 기판 표면을 녹이고 약간 녹입니다. 이 시점에서, 두 물질의 분자는 서로 침투, 확산 및 얽힐 수 있습니다. 냉각 후, 그들은 분자가 단단히 "손을 잡고있는"것처럼 계면에서 강한 화학적 결합 연결을 형성합니다.

주요 고려 사항은 무엇입니까?

이것은 주로 두 재료의 특성에 따라 다릅니다.

극성 : 자석이 양수와 음의 극으로 나뉘어져있는 것처럼, 극성이 유사한 재료는 서로 결합 될 가능성이 더 높습니다.
녹는 점/가공 온도 : 연질 접착제의 용융 온도가 적절해야하며자체를 녹이고 기판 표면을 약간 부드럽게합니다..
표면 에너지 : 표면 에너지가 잘 일치하여 용융물이 더 잘 젖어 기판에 퍼질 수 있습니다.

이익:이것은 가장 이상적인 상황입니다! 접착력은 매우 강하며, 부품은 종종 명백한 이음새없이 통합 된 모양을 나타냅니다. 또한, 요구 사항곰팡이 설계는 비교적 간단하고 직접적입니다그리고 의도적으로 너무 많은 복잡한 구조를 만들 필요가 없습니다.

2. 기계적 인터 로킹 : 엔지니어링의 "장교 및 테논 구조"

두 재료의 강도가 불충분하거나 화학 결합만으로는 충분히 강하지 않으면 기판에 "메커니즘"을 미리 설계해야합니다. 이러한 메커니즘은 작은 그루브, 구멍, 특정 거친 질감 또는 바브 모양의 구조 일 수 있습니다.

그런 다음, 2 차 사출 성형 동안, 용융 소프트 접착제 재료는이 작은 구멍으로 뚫고 이러한 구조물을 채 웁니다. 부드러운 접착제가 냉각되고 단단 해지면 해저를 연결하는 앵커처럼 기판의 이러한 구조물에서 물리적으로 "잠겨 있습니다. 분리하려면 재료 자체를 파괴해야합니다.

우리는 보통 어디에서 사용합니까?

이 방법은 많은 특별한 경우에서 구세주입니다.

실리콘 (일반적으로 화학적 접착력이 좋지 않음)을 사용하여 다른 재료를 덮으십시오.
금속 삽입물 외부의 플라스틱을 코팅하십시오.
두 플라스틱이 실제로 화학적으로 결합 될 수있는 쌍을 찾을 수없는 경우.

"성공적인 오버 몰링의 핵심은 재료 (화학적 결합, 기계적 연동 또는 두 가지의 조합)를 효과적으로 확립하는 것입니다. 재료를 선택할 때 우리는 일반적인 재료의 범주를 살펴볼뿐만 아니라 특정 등급 데이터와 응용 프로그램 경험을 연구해야합니다. 완벽한 재료 파트너를 찾는 데 도움이됩니다. "

2 차 주입 성형 재료 페어링 가이드

이 표는 업계에서 일반적인 하드 기판과 주류 커버 재료 (TPE/TPV, TPU, LSR)의 일반적인 조합 성능을 요약하며 프로젝트의 초기 단계에서 방향을 스크리닝하기위한 효율적인 도구입니다. 그러나 기억하십시오 :

이 테이블은 일반 가이드 일뿐입니다.
최종 조합 효과는 특정 재료 등급의 공식, 처리 조건 및 설계에 의해 영향을받습니다.
실제 효과는 교정에 달려 있습니다!최종 기준이 아니라 프로젝트 시작을위한 기본 참조로만 사용됩니다.

다음은 핵심 페어링 참조 표입니다.

기판 (딱딱한)	TPE/TPV (열가소성 엘라스토머)	TPU (열가소성 폴리 우레탄)	LSR (액체 실리콘 고무)
ABS	우수한 (화학 결합)	좋은 (화학적 결합)	불쌍한 (기계적 인터록/프라이머가 필요)
PC (폴리 카보네이트)	우수한 (화학 결합)	우수한 (화학 결합)	불쌍한 (기계적 인터록/프라이머가 필요)
PC/ABS 합금	우수한 (화학 결합)	우수한 (화학 결합)	불쌍한 (기계적 인터록/프라이머가 필요)
PP (폴리 프로필렌)	양호 (특별한 등급 TPE 필요)	가난한	불쌍한 (기계적 인터록/프라이머가 필요)
나일론 (PA6, PA66)	양호 (특별한 등급 TPE 필요)	양호 (특별 등급 TPU 필요)	매체 (특수 프라이머 및 기계식 연동이 필요)
PBT	좋은	우수한 (화학 결합)	불쌍한 (기계적 인터록/프라이머가 필요)
금속 (강철, 알루미늄)	매체 (기계적 인터록 필요)	양호 (기계적 인터록 필요)	양호 (특별한 프라이머 및 기계식 연동이 필요합니다)

이 표의 성적에 대한 나의 해석 :

훌륭한:부드러운 재료와 단단한 재료 사이에 강한 화학적 결합이 생성 될 수 있습니다.. 이것은 결합 강도가 높고 설계 제한이 거의없는 가장 이상적인 상황입니다. 이것은 우리 엔지니어들이 가장 많이보고 싶어하는 평가입니다.
양호 : 특정 화학적 결합이 생성 될 수 있지만 결합 강도는 일반적으로 우수한 수준보다 낮습니다. 제품을 설계하여 본딩을보다 신뢰할 수 있도록 기계적 연동 기능을 보충제 또는 보험으로 추가하는 것이 좋습니다.
중간 : 화학적 결합은 매우 약하거나 거의 존재하지 않습니다. 그것이 성공할 수 있는지 여부는 주로 설계를 개선하거나 표면을 약간 보호하기 위해 처리 제 (프라이머) 층을 분무하는 등 표면 처리가 필요한 기계적 연동 구조에 주로 달려 있습니다.
불쌍한 : 화학적 결합을 형성하는 것은 어렵습니다. 본딩 강도는 매우 정확한 스냅 온 구조 설계를 통해 달성되어야하며 기본적으로 특정 프라이머는단단한 플라스틱 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

JS 엔지니어로서의 쓴 경험에서 :

(1) 특정 재료 등급은 왕입니다!

이 표는 일반적인 가이드이지만, 다른 제조업체의 성능 또는 동일한 제조업체의 다른 브랜드의 TPE/TPU/LSR 브랜드는 매우 다를 수 있습니다!

특히 "특별 등급이 필요한"(PP+TPE, Nylon+TPE/TPU 등)으로 표시되는 경우, 귀하는 당사 또는 당사와 같은 재료 공급 업체의 특정 브랜드에 대한 호환성 데이터 및 처리 제안을 요청해야합니다.우리의 JS 기술 부서.이 테이블을 직접 사용하여 자료를 주문하면 실패 할 수 있습니다.

(2) 구조 디자인은 영혼입니다!

특히 중간 및 가난한 조합 또는 좋은 조합의 경우, 잘 고려 된 기계적 연동 디자인이 종종 성공 또는 실패의 열쇠입니다. 설계 단계에서 금형 엔지니어 및 재료 엔지니어와의 긴밀한 통신이 필요합니다.

(3) 교정 테스트를 저장할 수 없습니다!

이론이 아무리 완벽하더라도 실제로 테스트해야합니다. 당신을 강력하게 권장합니다선택한 특정 자료 브랜드를 사용하여 작은 샘플 테스트를 수행하십시오.(예 : 간단한 오버랩 테스트 조각)는 공식적으로 곰팡이를 열기 전에 결합 강도를 실제로 테스트합니다. 나중에 큰 문제를 피할 수 있으므로이 단계는 저장할 수 없습니다.

이 테이블을 사용하면 재료 조합을 예비 적으로 선별하고 명백한 문제를 피하는 데 도움이됩니다.오버 몰화의 성공은 세 가지 키에 있습니다.특정 등급, 표적 구조 설계 및 엄격한 샘플 검증의 정확한 일치.

"테이블만으로 결정을 내리지 마십시오! 프로젝트, 특히 어려운 재료와 관련된 프로젝트를 평가하는 경우 가능한 빨리 기술 팀에 연락하는 것이 좋습니다. 전문적인 오버 몰딩 주입 성형 기술을 사용하여 최종 제품을 꾸준히 착륙시킬 수 있습니다!"

일반적인 재료 조합 및 신청 사례

실제 프로젝트에서 가장 일반적으로 사용되고 가장 신뢰할 수있는 재료 조합과 응용 프로그램에 대해 알려 드리겠습니다. 이들은 모두 수행되고 검증 된 경험입니다.

사례 1 : 휴대폰 케이스 및 도구 핸들의 전형적인 조합 : ABS/PC/PC-ABS + TPE/TPU

하드 플라스틱 + 소프트 고무 솔루션은 다음과 같은 부분에서 널리 사용됩니다.슬립 안내 휴대 전화 케이스, 도구 그립 및 원격 제어 버튼 영역그들의 장점은 중요합니다.
기능적 상보성 : 하드 플라스틱은 구조적 강도와 외관을 제공하며 TPE/TPU 소프트 고무는 편안한 터치, 슬립 안티 슬립 특성, 쿠션 및 충격 흡수를 제공합니다.
신뢰할 수있는 조합 : 주요 화학적 결합은 두 가지 사이의 인터페이스 결합을 탁월하여 제품의 장기 내구성을 보장합니다.

동시에고무 오버 몰딩에서,이 조합은 또한 우수한 화학적 호환성으로 인해 선호되는 솔루션 중 하나가되었으며 엔지니어는 그에 대한 확신이 높습니다.

사례 2 : 자동차 및 실외 제품을위한 강력한 선택 : 나일론 (PA) + TPE/TPU

응용 프로그램 :자동차 도어 핸들 라이닝 (편안한 그립), 유연성과 내마모성이 필요한 실외 부품, 자주 꽂혀 있고 플러그되지 않은 커넥터 인터페이스 (케이블 오버 몰딩).

장점 :

나일론은 가혹한 근무 조건에 적합한 탁월한 내마모성, 화학 부식 저항 및 고온 저항을 제공합니다.
나일론의 표면을 덮고있는 특별히 제조 된 TPE/TPU 소프트 고무,접촉중인 부드럽고 탄성적 인 보호 층을 제공합니다, 마찰 및 밀봉 부품.

핵심 사항 :조합이 이전의 조합보다 약간 어렵지만 (올바른 특수 등급의 연질 고무를 선택해야 함) 일단 경기가 성공하면 효과와 내구성이 매우 좋습니다.

사례 3 : 의료 및 식품 등급 안전 가드 : 실리콘 오버 몰딩

응용 프로그램 시나리오 :피부, 베이비 젖꼭지, 고온 베이킹이 필요한 곰팡이 및 방수 씰 (예 : 스마트 시계)에 대한 엄격한 요구 사항이있는 전자 제품에 직접 접촉하는 호흡기 마스크의 가장자리.

왜 그것을 선택합니까?

실리콘 (특히 액체 실리콘 LSR)은 자연적으로 무독성이며 무취이며 의료 및 식품 등급 요구 사항을 충족하며 극도의 높은 온도와 저온을 두려워하지 않으며 다른 것들과 반응하기 쉽지 않으며 특히 부드럽고 탄력적입니다.

키 알림 :

실리콘은 대부분의 단단한 플라스틱과 화학적으로 호환되지 않으며 자체적으로 단단히 고착 할 수 없습니다! 성공을 달성하려면이 두 가지 측면을 해결해야합니다.

정밀한 "스냅 온"구조를 설계하십시오. 단단한 플라스틱 부품의 디자인 바브, 그루브 등을 디자인하여 사출 성형 후 실리콘을 물리적으로 잠글 수 있습니다.
프라이머를 잘 사용하십시오 :사출 성형 전에 단단한 플라스틱 표면을 프라이밍하십시오.이 접착제 층은 실리콘과 단단한 플라스틱 사이의 접착력을 향상시키기위한 브리지 역할을 할 수 있습니다. 우리가하는 의료 및 방수 프로젝트 에서이 두 지점은 조잡하지 않아야합니다.

이러한 성공적인 사례는 안정적인 설계 방향을 제공합니다. 그러나 프로젝트의 성공 또는 실패는 정확한 재료 등급 선택, 최적화 된 본딩 구조 설계, 일치 프라이머 및 프로세스와 같은 세부 사항에 있습니다.

"나는 일반적으로 나일론 또는 LSR 조합과 관련하여 설계 초기 단계에서 전문 기술 팀을 상담하는 것이 가장 좋습니다. 최적의 재료 조합을 공동으로 결정하고 구조 설계를 검토하며 소규모 배치 시험을 통해 확인하여 제품이 기능, 내구성 및 신뢰성 측면에서 표준을 완전히 충족하도록합니다."

FAQ- 재료 선택에 대한 모든 질문에 대한 답변

질문 1 : 최고의 2 차 분사 성형 성형 플라스틱은 무엇입니까?

솔직히 말해서, 절대적으로 최선은 없으며 제품 기능 및 성능 요구 사항은 포괄적으로 고려되어야합니다.

좋은 느낌과 비용 효율성 추구 :ABS는 기판으로 권장됩니다, TPE 소프트 접착제로 코팅. 비용을 효과적으로 제어하면서 터치를 크게 향상시킬 수 있습니다.
투명성과 높은 충격 저항이 필요합니다 : 코팅 된 TPU 소프트 접착제를 갖춘 PC 하드 접착제 기판은 투명한 방지 쉘과 같은 응용 분야에 적합한 이상적인 솔루션입니다.
내마모성 및 화학 저항에주의하십시오. 나일론은 내마모성 또는 화학 저항성이있는 TPE 또는 TPU 재료로 코팅 된 기판으로 권장됩니다.
의료 응용 프로그램또는 극한 온도 환경 : 액체 실리콘 고무 (LSR)는 옵션이지만 공정 요구 사항이 높으며 기판 구조 설계를 신중하게 선택해야합니다.

질문 2 : 성형 삽입에 어떤 재료가 사용됩니까?

이것은 두 부분으로 답변됩니다.

재료 삽입 : 일반적으로 금속 부품 (예 : 황동, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금). 세라믹 또는 인쇄 회로 보드 (PCB) 시트도 사용할 수 있습니다. 삽입물은 주입 성형 전에 몰드 캐비티에 배치됩니다.
코팅 플라스틱 선택 :일반적으로 사용되는 재료에는 나일론 (나일론), PBT, PPS 및 기타 고성능 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다.. 구체적인 선택은 부분 강도, 절연 성능, 온도 저항 수준 등에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, PPS 코팅 된 금속 인서트는 종종 고온 전기 절연이 필요한 모터 부품에 사용됩니다.

질문 3 : 곰팡이 자체는 어떤 재료 자체로 만들어 졌습니까?

주력은 특수 강철입니다. P20, H13 및 S7과 같은 강은 절대 주력입니다. 그들은 높은 경도를 가지고 있거나 열처리, 특히 내마모 및 충격 저항력으로 강화되어 수만 또는 수십만 개의 고온 및 고압 플라스틱 영향을 견딜 수 있습니다.

작은 배치 나 교정으로 무엇을해야합니까?

시간과 비용을 절약하기 위해 수백 또는 수천 샘플 만 만들거나 제품이 여전히 검증 단계에 있다면우리는 때때로 7075 알루미늄 합금을 사용하여 곰팡이를 만듭니다.알루미늄 가공은 빠르며 금형 비용이 훨씬 낮지 만 수명은 강철 금형만큼 좋지 않습니다. 조기 검증에 적합하거나 대량 생산에 적합합니다.

요약

성공적인 오버 몰링 프로세스를 보장하는 핵심은 재료 특성을 깊이 이해하는 것입니다. 자료의 올바른 조합을 선택하면 강력하고 신뢰할 수있는 제품 구조를 보장 할뿐만 아니라 시장 가치와 사용자 경험을 크게 향상시킵니다. 호환성 차트는 중요한 출발점이지만, 디자인을 진정으로 최적화하고 강력한 유대를 달성하며 위험을 피하는 가장 효율적인 방법은 숙련 된 엔지니어와 함께 일하는 것입니다.

JS 팀이 오버 몰딩으로 제품을 밝히게하십시오!

값 비싼 시행 착오를 피하십시오 : 재료 선택에 관해서는 전문가들이JS 팀은 프로젝트 시작시 적절한 자료를 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
디자인 및 본딩 최적화 : 우리는 재료를 선택하는 것이 아니라 과잉 모드 부품의 이상적인 결합 효과를 보장하기 위해 설계를 최적화 할 수 있습니다.

지금 전담 지원을 받으십시오 : 저희에게 연락하면 다음과 같습니다.

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이상적인 조합을 찾으십시오. 함께 일하겠습니다제품에 대한 최상의 성능과 비용으로 재료 솔루션을 찾으십시오.

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Longsheng