고압 캐스팅은 어떻게 작동합니까?

손에있는 고급 노트북 쉘을주의 깊게 본 적이 있습니까? 그것의 원피스, 얇지 만 강한 금속 쉘이 놀랍지 않습니까? 솔직히 말해서, 전통에 의존합니다CNC 가공이러한 복잡한 부분은 종종 긴 처리 시간과 높은 비용을 의미합니다.

실제로 자동차 엔진 블록 및 정밀 의료 장비 부품뿐만 아니라 이와 같은 많은 껍질이 만들어졌습니다.고압 주조 사용. JS Company에서 이것은 정밀 금속 부품 제조의 전문 분야입니다.

간단히 말해서, 알루미늄 합금과 같은 금속을 가열하고 녹인 다음 매우 고압과 매우 빠른 속도로 고강도 강철로 만든 정밀 금형에 주입하는 것입니다. 전체 프로세스는 매우 빠르며 복잡한 쉘 성형은 1 초가 걸리지 않을 수도 있습니다!

이 고압 + 고속 조합의 장점은 다음과 같습니다.

높은 생산 효율성! 특히 대량으로 생산 해야하는 랩톱 쉘과 같은 것들에 적합합니다.
특히 복잡한 모양과 정확한 치수를 가진 부품은 한 번에 만들 수 있습니다.
완제품은 일관성이 높고 부드러운 표면을 가지며 많은 경우에도 후속 마감조차 저장됩니다.

그것은 효율성, 정밀성 및 비용의 포괄적 인 이점 때문에고압 주조 과정소비자 전자, 자동차 및 의료 산업에서 매우 인기가 있습니다. 이 속도와 정밀도를 더 잘 제어하여 효율적이고 최고 품질을 보장하는 방법은 매일 공부하는 것입니다.

핵심 답변 요약 :

특성	고압 다이 캐스팅 (HPDC)	저압 다이 캐스팅 (LPDC)	모래 주조
생산 속도	매우 빠른 (초/조각).	느린 (분 수준/조각).	느린 (시간당/항목).
제품 정확도	매우 높습니다.	더 높은.	일반적으로.
벽 두께 능력	극도로 얇은 벽 부품을 제조 할 수 있습니다 (최대 1mm).	두꺼운 벽 두께.	가장 두꺼운 벽 두께.
곰팡이 비용	매우 높습니다.	더 높은.	낮은.
배치 생산에 적합합니다	대량 생산 (> 10,000 조각).	중소형 배치.	단일 항목에서 중간 배치까지.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 고압 다이 캐스팅 (HPDC)의 전체 과정을 단계별로 안내합니다.
기계의 작동 방식을 설명하고 가장 중요한 장점과 과제를 분석하십시오.
마지막으로, HPDC가 종종 효율성과 정밀도에 선호되는 솔루션 인 이유를 설명하기 위해 처리 한 실제 사례를 사용하십시오.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS 다이 캐스팅 워크숍의 전문적인 통찰력

JS의 고압 다이 캐스팅 워크숍에서, 우리는 그것이 용융 금속을 금형에 눌러 눌러 있다는 것을 알고 있습니다. 금속이 어떻게 흐르는 지, 냉각 및 굳어지는 방법, 곰팡이를 정확하게 설계하는 방법을 알 수있는 포괄적 인 지식과 비슷합니다. 우리는 전문 소프트웨어에 의존하여 밀리 초마다 금형 공동의 용융 금속의 흐름과 응고를 시뮬레이션합니다. 핵심 목표는 잠재적 다공성 결함을 예측하고 제거하는 것입니다.

곰팡이를 예로 들으십시오. 그만큼알루미늄 고압 주조 금형우리는 내부 냉각수 채널을 설계했으며 때로는 부품 자체보다 더 복잡합니다! 그 이유는 간단합니다. 부품 크기가 정확하고 곰팡이 온도 제어가 정확해야합니다.

"자동차 제조 전문가 James Womack은 종종 다음과 같이 말합니다. 우수한 제조의 비밀은 내부적으로 복잡성을 소화하고 고객에게 간단하고 신뢰할 수있는 제품을 제공하는 것입니다. 우리는 곰팡이 설계에서 이러한 복잡성을 소화했습니다."

이 안내서의 가치는 실제 사례에서 비롯됩니다. 예를 들어, 우리는 도움이되었습니다자동차 전자 고객ECU 하우징의 장기 전자기 차폐 (EMI) 고장 문제를 해결하십시오. 심층 분석을 통해 하우징의 피드 포트 위치와 배기 채널 설계를 조정했습니다. 뭐야? 문제는 한 번에 해결되었고 가장 엄격한 테스트를 통과했습니다! 가이드의 통찰력은 고압, 고속 및 고정밀 다이 캐스팅 생산의 최전선에서 매일 축적 한 경험과 솔루션입니다.

Aluminum high pressure casting mould

핵심 원리 : 용융 금속의 "슈퍼 주사기"

고압 주물은 강력하고 초고속 기계를 사용하는 것입니다.큰 압력 하에서 고속으로 강철 금형 공동에 뜨거운 액체 금속을 주입그런 다음 복잡한 모양의 부품을 만들기 위해 즉시 식히고 모양을 만들도록하십시오.

고압 주조 기계의 두 가지 핵심 시스템 :

(1) 클램핑 시스템 :

매우 높은 압력과 속도로 녹은 금속을 부어 주면 그 영향이 얼마나 방대한 영향을 미칩니 까? 곰팡이가 밀봉되지 않으면 열리면 액체 금속이 튀어 나와 농담이 없습니다.

클램핑 시스템의 고유 함수 : 대규모 유압 실린더에 의해 구동되며, 이는 정밀 강철 금형의 두 절반 (예를 들어, 소위 알루미늄 고압 주조 도구)의 두 절반을 모아서 몇 톤 또는 수십 톤의 무게를냅니다. 이 클램핑의 힘"클램핑 력이라고합니다"톤으로. 주입의 큰 영향에 저항 할 수 있어야한다. 불충분 한 클램핑 력으로 인해 곰팡이 팽창, 금속 튀김 및 안전 사고가 발생할 수있다. 과도한 클램핑 력은 과도한 에너지 소비와 기계 부하를 유발할 것이다.

(2) 주사 시스템 :

이것은 전체 기계의 핵심이며 금속을 계량, 운반 및 압축하는 데 사용됩니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅에서, 우리는 처음에 알려진 용융 알루미늄을 퍼 뜨린다.
마지막으로, 펀치라는 거대한 피스톤이 주요 함수입니다. 유압 또는 전력에서 볼트 실행보다 몇 배 더 빠른 매우 높은 속도 (초당 10 미터, 볼트 러닝보다 몇 배 더 빠른 속도)까지 속도가 빨라질 수 있습니다.
펀치는 알루미늄이 배럴 내에서 채널 내에서 용해되어 몰드 캐비티로 압력 을가합니다. 이 과정에서 사용되는 압력은 일반적으로 수백 또는 수천 개의 대기 (100 MPa 이상)에 엄청납니다. 심해에서는 그런 압력이지만 즉시!

고압 + 고속, 함수의 역할은 하나입니다.채우는 알루미늄 액체전체 금형 공동의 모든 모서리는 1 천분의 1 초 또는 그 이하로, 머리카락과 같은 얇은 구조조차 내부 결함이 적어 완벽하게 복제됩니다.

핵심 성능 매개 변수 최신 고압 다이 캐스팅 머신의 범위 :

매개 변수	일반적인 범위	기술적 중요성 및 응용
클램핑 력 (톤)	100-5000+(대형 기계의 경우 최대 10000+).	구성 요소의 최대 투사 영역과 구조적 복잡성을 결정하십시오. 자동차 구조 구성 요소는 일반적으로> 3500 톤이 필요합니다.
최대 분사 속도 (m/s)	4-10 (공기 속도가 더 높아질 수 있음).	표면 품질 및 내부 결함에 영향을 미치는 얇은 벽 및 복잡한 특징을 완전히 채우십시오.
최대 주입 압력 (MPA)	50-150+(부스트 단계에서 더 높을 수 있음).	충전력 및 압축 압력을 제공하십시오. 진공 다이 캐스팅의 적용 압력은 종종 90 MPa보다 큽니다.
건조 사이클 시간 (들)	<2.0-10.0+(기계 크기에 따라 다름).	기계 모션 시스템의 효율성을 반영하고 전체 생산 리듬에 영향을 미칩니다.

데이터 출처 : 북미 다이 캐스팅 협회의 NADCA 표준 및 산업 관행.

고압 다이 캐스팅은 클램핑 시스템에 의존하여 견고한 "요새"를 제공하며 주입 시스템은 정확한 "사수"의 역할을합니다. 두 사람은 액체 알루미늄을정확하게 모양의 부품.

"우리는 JS의 우리는이"슈퍼 인젝터 "를보다 정확하고 빠르며, 더 빠르고, 더 정확하고, 고성능 다이 캐스팅을 생성하는 방법에 대해 생각하고 있습니다. 고음, 복잡한 모양의 알루미늄 합금 부품이 있다면 JS에 직접 연락하는 것을 망설이지 마십시오!"

단계별 : 고압 주물의 번개주기

JS에서 오랫동안 고압 캐스팅의 최전선에서 작업해온 엔지니어로서, 나는 매일 워크숍에서 우리가 가지고있는 제조 공정을 안내해 줄 것입니다.알루미늄 고압 주조의 핵심 사이클.알루미늄 물에서 부품에 이르기까지 전체 공정은 번개만큼 빠르며 일반적으로 수십 초 안에 완료되며 고도로 자동화되고 정확한 제어가 가득합니다.

1 단계 : 스프레이 및 곰팡이 닫기

금형이 열린 후 로봇 암이 즉시특수 코팅 층을 뿌립니다공동의 표면에 (릴리스 에이전트).

이 코팅은 큰 효과가 있습니다.

먼저, 단용 부품을 금형에 "비 스틱 코팅"층을 적용하는 것처럼 고형화 된 부품을 부드럽게 데 몰려 드릴 수 있습니다.
둘째, 국소 과열이 부품의 품질과 금형 수명에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 금형 표면에서 열을 제거하는 데 도움이됩니다.

스프레이 후, 거대한 클램핑 시스템은 즉시 힘을 발휘하고 두 절반이정밀 강철 금형수백 또는 수천 톤의 클램핑 력이 잠겨 있습니다. 이 공간은 하부 금속 액체의 고속 주입의 큰 영향을 견딜 수있을 정도로 강해야합니다.

2 단계 : 주입

계량 숟가락은 녹은 액체 알루미늄 합금을 주입 슬리브 (배럴)로 정확하게 측정합니다.

주입 펀치가 움직이기 시작하고 프로세스는 매우 까다 롭습니다.

느린 단계 : 펀치는 먼저 더 낮은 속도로 가속됩니다. 목적은 금속 액체를 곰팡이의 insate로 밀고 슬리브와 러너의 공기를 동시에 배출하여 공기 연기를 줄이는 것입니다. 이것은 부품의 내부 품질을 보장하기위한 첫 번째 단계입니다.
고속 스테이지 : 금속 액체가 ingate에 도달 한 후, 펀치는 한 번에 초당 10 미터 또는 10 미터 이상의 속도로 가속화됩니다! 곰팡이의 구조를 정확하게 복제하는 고속 및 고압 알루미늄 액체로 전체 금형 공동의 모든 모서리를 채우십시오.

3 단계 : 부스팅 및 냉각

공동이 채워 지 자마자, 다이 캐스팅 기계는 주입 압력보다 일시적인 부스트 압력 (보충 압력이라고도 함)을 제공합니다.

이 간단한 이차 가압은 절대적으로 필수적입니다.

금속 동결 및 수축을 단단히 압박하고, 가능한 수축 공동을 밀어 내고, 금속 구조를 가압하여 결과의 강도와 밀도를 향상시킵니다.알루미늄 고압 주조 부품.
한편, 금형 내부의 냉각수 파이프는 최상의 작동을 시작하고 순환 냉각수는 주조와 곰팡이의 열을 빠르게 끌어냅니다. 정밀한 온도 제어는 주조 응고의 속도와 균일 성을 조절하며, 이는 부품의 차원 정확도 및 내부 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초입니다.

4 단계 : 금형의 배출 및 개방

곰팡이 내부의 주조를 냉각하고 고화시킨 후에도 모양을 유지하기 위해 만족스러운 정도로, 클램핑 력이 방출되고 금형이 열립니다.

다음,이젝터 핀 시스템금형에서는 몰드 캐비티에서 성형 부분을 배출하기 위해 움직입니다. 배출 된 부품은 일반적으로 컨베이어 벨트에 자동으로 떨어지거나 수신 장치에 빠지고 다음 링크로 들어갑니다.

5 단계 : 부품 마무리

방금 방출 된 부분, 쏟아지는 시스템에 연결된 재료 핸들 및 게이트는 소량의 오버플로 된 금속 가장자리를 가질 수 있습니다. 이들은 충전 과정에서 필요한 부분이지만 최종 제품에는 필요하지 않습니다.

자동 트리밍 머신으로 찍히거나 도구로 수동으로 다듬고 연마 할 수있는 초과 부품을 제거합니다. 이 마무리 과정 후, 알루미늄 고압 캐스팅이 실제로 완료되며후속 처리(예 : CNC, 표면 처리) 또는 어셈블리.

고압 다이 캐스팅의 정밀 사이클 :스프레이, 곰팡이 닫기, 사출, 가압 냉각, 곰팡이 개구부 및 배출, 마감은 결합되어 엔지니어링 제어의 본질을 반영합니다.

"JS에서는 각 알루미늄 고압 주조 부품이 엄격한 프로세스 제어 및 경험 축적을 통해 우수한 품질과 일관성을 갖도록 보장합니다. 효율적이고 신뢰할 수있는 고압 다이 캐스팅 솔루션을 제조하여 복잡하고 정확한 알루미늄 합금 부품을 찾고 있다면 JS 팀과 심도있는 토론을 환영합니다."

실제 전투 케이스 분석 : 5G 기지국을위한 경량, 고열 소산 필터 하우징 제조

5G 기지국이 점점 작아지고 있지만 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 특히 핵심 구성 요소, 필터 하우징. 그것은 예술의 정밀 작품, 깃털과 같은 빛, 빠른 열 소산 및 대량 생산과 같아야합니다. 이것은 고압 다이 캐스팅이 그 힘을 보여줄 수있는 곳입니다.

고객 문제 : 가볍고 복잡하며 수백만 달러에 대량 생산되는 5G 주택을 만드십시오!

배경:글로벌 커뮤니케이션 거인이 우리에게 다가갔습니다. 최신 5G 기지국을위한 새로운 필터 하우징을 개발했습니다.

주요 난이도는 무엇입니까?

설계 한계 : 하우징 벽 두께는 1.5mm 미만이어야하며 키가 크고 얇은 열 소산 지느러미로 덮여 있습니다.
CNC 가공은 작동하지 않습니다 : 전체 조각을 사용하고 싶습니다.밀링을위한 알루미늄? 가공 시간이 너무 길고 공구 마모가 크며 조각 당 비용이 너무 높아서 매년 수백만 조각의 수요를 충족시킬 수 없습니다.
일반 주조의 한계 : 금속 액체저압 주조비교적 느리게 흐르고 적용된 압력도 낮습니다. 얇고 깊고 깊은 (핀 갭) 공동 영역을 향할 때, 금속 액체의 전면 끝은 끝까지 완전히 흐르기 전에 굳어지기 시작할 수 있습니다. 이것은 필연적으로 불완전한 충전으로 이어질 것입니다.

JS 솔루션 : 고압 주조 알루미늄 기술의 유리한 응용

고객의 핵심 수요는 분명합니다대량은 얇은 벽 부품을 생산합니다매우 복잡한 구조로 매우 낮은 단가 비용을 보장합니다. 고압 다이 캐스팅 알루미늄 기술은 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족시킬 수 있습니다!

우리의 응답 전략 :

(1) 기술 경로 : 고압 다이 캐스팅 잠금

부품에는 복잡한 모양, 벽이 매우 얇은 벽이 있으며 대량으로 생산해야합니다. 따라서 고압 주조는 유일한 실행 가능한 옵션입니다. 용융 금속을 곰팡이로 눌러 고속과 고압에 의존하며, 특히 얇은 벽 및 깊은 구멍과 같은 어려운 성형 문제를 해결합니다.

(2)재료 : 올바른 알루미늄 합금을 선택하십시오

우리는 사용합니다고 흐름 알루미늄 재료ADC12와 유사합니다. 이 합금을 액체로 녹이면 물처럼 쉽게 흐르고 복잡한 얇은 벽 구조물을 완벽하게 채울 수 있습니다. 결과 부품은 강하고 가볍습니다.

(3) 곰팡이 : 코어의 핵심

금형은 균등하게 대량 생산 될 수 있는지 여부를 결정합니다. 우리는 곰팡이 흐름 분석에 많은 노력을 기울이고 쏟아지는 시스템을 최적화하여 알루미늄 액체가 전체 금형 공동, 특히 작은 방열판 간격으로 유입되는 고속으로 흐를 수 있도록 쏟아지는 시스템을 최적화합니다.

알루미늄 방열판의 고압 주조 중에 거품이 생성되는 것을 방지하고 방열판의 무결성과 효과를 보장하기 위해 금형에는 진공 기능이 특별히 장착됩니다. 이 장치는 금속이 주입되기 전에 금형 공동의 공기를 즉시 제거하여 기포가 관련 될 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 이것은 고압 캐스팅 알루미늄을 잘 사용하는 열쇠입니다.

(4) 자동화 : 빠르고 좋을 것입니다

우리는 고객을 장착했습니다완전 자동 생산 라인. 로봇은 스프레이 릴리스 에이전트, 부품 복용, 트리밍 등과 같은 모든 단계를 담당합니다.이 시스템은 하루 24 시간 작동하여 수동 작업을 크게 줄여 각 부품의 품질이 똑같이 우수하고 고객이 요구하는 대량을 완벽하게 충족시킬 수 있습니다.

최종 결과 : 제약 조건을 깨고 글로벌 5G 건설을 제공합니다.

극적인 순간 :첫 번째 샘플이 생산 라인에서 벗어 났을 때, 고객은 종이 얇은 얇은 방열판 지느러미를 보았고, 눈은 놀라운 일로 넓어졌습니다. 그들은 우리가 실제로 할 수있을 것으로 기대하지 않았습니다!

데이터 확인 :

단일 피스 생산 시간 : 몇 시간의 CNC 처리에서 45 초의 다이 캐스팅으로 단축되었습니다!
단일 피스 비용 : CNC 솔루션에 비해 90% 이상 감소!
제품 자격 요율 : 99.5%이상 높은 고객의 글로벌 규모 전달 요구를 충족시킵니다.

내 제안 :

가볍고 얇은 벽, 미로와 같이 복잡한 것을 제조하는 경우 저비용으로 수백만을 제조하려는 경우. 주저하지 말고, 고압 다이 캐스팅은 훌륭한 선택 일뿐 만 아니라 끝날 수있는 유일한 방법 일 수 있습니다. 그것은 불가능을 가능한 것으로 바꾸고 빠르고 좋으며 저렴합니다.

"5G 쉘 제품은 빠르고 정확하며 경제적 인 고압 주물로 완성되었습니다. 초대형 및 복잡한 대량 생산 구조의 세계 문제를 완벽하게 해결합니다. 또한 비슷한 고등학생의 대규모 금속 부품을 대량 생산하는 데 관심이 있다면, 고압 다이 캐스팅에 대해 더 많이 배우는 것이 좋습니다. 꿈을 현실로 만드는 데 도움이되는 방법! "

FAQ- 고압 캐스팅에 대한 더 많은 질문에 답하십시오.

1. 고압 다이 캐스팅의 장점과 단점은 무엇입니까?

장점 :

대량 생산할 때는 엄청나게 빠르며 (1 초 만에 1 개), 조각 당 비용은 매우 낮게 유지 될 수 있습니다. 부품은 크기가 정확하고 표면이 아름답고 많은 부품에는 2 차 처리가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 특히 복잡한 구조와 얇은 벽을 가진 부분을 처리 할 수 있다는 것입니다.

제한 사항 :

가장 큰 한계는 초기 곰팡이 투자가 크기 때문에 소규모 생산에 사용하는 것은 비용 효율적이지 않습니다. 또한, 용융 금속은 고속으로 금형에 주입되므로 작은 기포를 쉽게 형성하기 쉽기 때문에이 유형의 부품은 열 처리를 향상시키는 데 적합하지 않습니다. 마지막으로, 다이 캐스팅에 사용될 수있는 알루미늄 합금의 유형은 다른 처리 방법과 달리 비교적 제한적입니다.

2. 고압 다이 캐스팅에 주로 어떤 재료가 사용됩니까?

고압 다이 캐스팅은 흐름이 쉬운 비철 금속에 가장 일반적으로 사용됩니다.

알루미늄 합금은 일반적으로 사용되는 ADC12, A380 및 기타 등급과 같은 절대 주력이며 유동성과 강도가 양호합니다. 예를 들어, 복잡한 방열판이있는 5G 쉘은 전형적인 알루미늄 합금 고압 주조 부품입니다.
아연 합금 (예 : Zamak 3, 5)도 매우 일반적이며 표면 요구 사항이 높은 소규모 부품에 특히 적합합니다.
마그네슘 합금은 극심한 가벼움 (예 : 초박형 노트북 껍질)이 필요한 제품에 사용됩니다. 구리 합금을 사용할 수 있지만 곰팡이에 큰 손상이 발생하며 실제로는 거의 사용되지 않습니다.

3. 고압 다이 캐스팅과 저압 주조의 핵심 차이점은 무엇입니까?

핵심은 용융 금속이 곰팡이에 어떻게 들어가는 지와 그것이 얼마나 빠른지에 있습니다.

고압 주조는 몇 초 안에 용융 금속을 금형 공동에 주체에 주입하기위한 거대한 기계적 압력에 의존합니다. 이 속도는 매우 빠르며 매우 얇고 복잡한 모양을 만들 수 있지만 고속으로 가스를 부품으로 랩핑하는 것도 쉽습니다.
저압 주조는 훨씬 더 온화합니다. 그것은 바닥의 안정적인 공기 압력에 의존하여 용융 금속을 바닥에서 상단으로 꾸준히 "지지"합니다. 충전물은 느리고 순서가 느리고 부품 내부는 밀도가 높고 강하지만 특히 얇거나 미세한 구조를 만들 수는 없으며 속도가 훨씬 느립니다.

요약

고압 주조,이 기술을 실제로 호출 할 수 있습니다최고의 고압 주조 솔루션현대 대량 생산을 위해! 가장 놀라운 점은 정밀 금형 세트를 사용하여 빠른 생산 속도, 매우 높은 부분 정밀도로 교환 할 수 있으며 특히 복잡한 모양을 처리 할 수 있다는 것입니다. 우리가 매일 사용하는 휴대 전화, 우리가 운전하는 자동차 및 다양한 통신 장비를 신속하고 잘 저렴하게 만들 수 있습니다. 고압 다이 캐스팅은 그 뒤에 없어서는 안될 역할을했습니다. 효율성과 규모로 승리하는 것은 제조 철학입니다.

그렇다면 제품은 어떻습니까?

두통이 있습니까? 비용을 줄일 수 없습니까? 부품이 너무 무거워 성능에 영향을 줄 수 없습니까? 디자인이 적절한 생산 방법을 찾기에는 너무 복잡합니까?
신뢰할 수있는 파트너를 찾고 싶습니까? 디자인 도면을 수천 개의 고품질, 경량 및 강력한 알루미늄 합금 다이 캐스팅으로 바꾸십니까?

우리를 찾으십시오!

JS 팀은 단순한 고압 캐스팅 회사가 아닙니다.처음부터 끝까지 도와 드릴 수 있습니다.

곰팡이를 가장 합리적이고 내구성이 뛰어나는 방법은 무엇입니까?
어떤 알루미늄 합금 재료가 최고의 성능과 최상의 비용을 가진가?
마지막으로 자동화 된 생산 라인을 사용하여 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있습니까?

언제든지 디자인을 자유롭게 업로드하십시오!

우리 엔지니어 팀은 즉시 전문 곰팡이 및 부품 견적을 제공합니다. 고압 다이 캐스팅의 속도와 정밀도를 사용하여 제품이 시장에서 헤드 스타트를 할 수 있도록 돕습니다!

부인 성명

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JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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