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고압 주조는 금속 부품을 효율적으로 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다.. 그 과정은 실제로 매우 직접적입니다. 첫 번째 가열 및 금속을 액체 상태로 녹인 다음 매우 높은 압력을 사용하여 신속하게 강철 금형으로 누릅니다. 금속은이 곰팡이에서 빠르게 냉각되고 단단한 다음 부품을 꺼내고 전체 주조가 완료됩니다.
고압 주조 공정은 복잡한 모양과 매우 정확한 치수 요구 사항을 갖는 부품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 다른 많은 캐스팅 방법과 비교할 때, 그것은 특히 재료를 덜 낭비합니다.대규모 생산이 필요한 경우 특히 비용 효율적입니다.또한 일반 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금과 같은 매우 다양한 금속 물질을 수용합니다.
다음으로, 우리는 또한 특정 작업 원칙, 설계에서 어떤 요소를 고려해야하는지, 실제 작동의 주요 단계는 무엇입니까?
고압 캐스팅은 무엇입니까?
고압 주조는 알루미늄, 아연, 마그네슘 또는 구리와 같은 합금을 액체 상태로 녹이고 녹입니다. 그런 다음 매우 높은 압력을 사용하여 이러한 용융 금속 액체를 특수한 강철 곰팡이로 빠르게 강제하십시오. 이 강철 금형은 두 개의 매우 단단한 강철 블록으로 만들어졌습니다. 그들이 합쳐질 때, 중간의 간격은 최종 부분의 모습입니다. 강철 금형 중 하나가 고정되어 있고 다른 하나는 개방 및 닫을 수 있습니다.
용융 금속이 전체 금형 공동을 빠르게 채우면 강한 압력이 사라지지 않습니다. 금속을 계속 단단히 눌러 계속 행동하고 누릅니다.고압 주조 알루미늄 성분을 만듭니다내부 구조가 작고 강도가 강합니다.
금속이 완전히 냉각되고 단단한 부분으로 고형화 된 후에는 금형이 열립니다.지금 작은 이젝터~에곰팡이가 있습니다추력 밖으로성형조각 이 단계에서.그런 다음 금형이 다시 닫히고 다음 부분을 쏟아 부을 준비를하여 생산이 빠르게 순환 될 수 있습니다.
이러한 고압, 고속 및 빠른 사이클로 인해 고압 주조는 복잡한 부품의 대량 생산에 특히 적합합니다. 고압, 고속 및 연속 및 빠른 생산은 고압 주물과 다른 주조 방법의 가장 큰 차이점입니다.
알루미늄 고압 주조가 일반적으로 제조 산업에서 선택되는 이유는 무엇입니까?
1. 높은 생산 효율성
고압 주조는 매우 빠르며용융 알루미늄을 고속으로 금형으로 누를 수 있습니다.단일 부품의 생산주기 시간은 매우 짧습니다.저것 이다, 기계가 생산할 수 있습니다에이 많은 수의분당 부품.이 고수익 기능은 자동차 부품 및 전자 제품 하우징과 같이 대량으로 생산 해야하는 것들에 매우 적합합니다.
2. 좋은 품질의 부품
이 방법으로 만든 부품의 크기는 매우 정확하고 표면이 매우 매끄 럽습니다. 이러한 방식으로, 후속 연마 또는 전기 도금과 같은 다른 표면 처리가 훨씬 적다. 동시에, 부품 내부의 금속 구조는 매우 단단하여 기계적 강도, 전체 균일 성이 우수하며 크기가 쉽게 변형되지 않도록합니다.
3. 얇은 부분
고압 주물에는 많은 압력이있어 알루미늄을 매우 작은 금형 간격으로 눌 수 있습니다. 그러므로,벽이 매우 얇은 부품을 안정적으로 생산할 수 있습니다일부 벽 두께는 0.5mm 미만일 수 있습니다. 직접적인 이점은 제품의 무게를 줄일 수 있다는 것입니다.
4. 일회성 성형
고압 주물을위한 금형은 상당히 복잡하도록 설계 될 수 있으므로 세부 사항이 좋은 부품, 복잡한 기하학적 모양 및 그 안에 내장 된 작은 물건 (예 : 나사 부싱)을 하나의 캐스팅으로 만들 수 있습니다.이것은 많은 후속 조립 단계를 절약합니다그리고 너무 많은 작은 부분을 만들 필요가 없습니다.
5.곰팡이 삶 주기 ~이다긴
고압 주물의 곰팡이는 처음에는 비싸지 만 서비스 수명이 매우 길며 수십만 또는 수백만 번 지속적으로 사용할 수 있습니다. 또한 생산 속도가 높고 자격을 갖춘 제품 비율이 높습니다. 생산 배치가 크면 부품 당 금형 비용이 매우 낮습니다. 따라서 큰 배치를 만들 때이 방법의 비용 장점은 매우 분명합니다.
고압 캐스팅 프로세스 흐름은 무엇입니까?
고압 주조의 핵심은 복잡한 모양의 부품을 생산하기 위해 곰팡이에 고도로 압력을 침수하는 용융 금속입니다. 정상 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.
1. 금형 준비 및 윤활
각 사이클이 시작되기 전에 연산자는 알루미늄 고압 캐스팅 금형을주의 깊게 준비해야합니다.열쇠는 특수 윤활제 층을 균등하게 뿌리는 것입니다.금형 공동의 표면에 릴리스 제로도 알려져 있습니다. 이 윤활제 층은 곰팡이 온도를 효과적으로 제어하고 금속과 금형 표면 사이에 분리 필름을 형성 할 수 있으며, 후속 주물을 부드럽게 배출 할 수 있으며, 금형을 보호하여 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
2. 용융 금속 주입
알루미늄 다이 캐스팅을위한 알루미늄 합금 액체 인 제조 된 용융 금속은 다이 주조 기계의 주입 챔버로 옮겨집니다. 알루미늄 고압 주조에서콜드 챔버 다이 캐스팅 과정은 주로 사용됩니다.용융 금속은 수평으로 배치 된 차가운 챔버 슬리브에 퍼져 있거나 자동으로 부어진다.
다음으로, 강력한 유압 플런저가 빠르게 진행되고, 용융 금속은 매우 짧은 시간 내에 매우 짧은 시간에 매우 짧은 시간에 매우 고속으로 단단히 닫힌 금형 공동에 주입됩니다. 수천 톤에 도달 할 수있는 거대한 클램핑 력은 곰팡이가 고압으로 움직이지 않도록합니다.
콜드 챔버 다이 캐스팅 대 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 :
| 비교 항목 | 콜드 챔버 다이 캐스팅 | 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 |
| 주로 합금에 적용 가능합니다 | 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금. | 아연 합금, 마그네슘 합금, 납, 주석. |
| 주입 압력 범위 | 매우 높음 : 10000-25000 psi. | 하단 : 1500-6000 psi. |
| 주입 속도 | 매우 높음 : 5-45 m/s. | 중간에서 최고 : 0.5-7 m/s. |
| 기계 순환 시간 | 느린 : 15-120 년대. | 더 빠른 : 3-30. |
| 최대 구성 요소 가중치 | 최대 50kg+(알루미늄 합금). | 일반적으로 ≤ 5 kg (아연 합금). |
| 최소 벽 두께 접근성 | 0.7-1.2 mm. | 0.3-0.8 mm. |
| 금속 전달 방법 | 독립적 인 용광로에서 콜드 챔버 슬리브의 수동/자동 특이점 및 붓기가 필요합니다. | 주입 시스템은 기계의 내장 용광로에 담그고 재료를 자동으로 공급합니다. |
3. 압력과 응고를 유지합니다
녹은 금속은 곰팡이의 모든 모서리를 고압으로 즉시 채워집니다.금형의 모양을 완전히 복제합니다. 그 후, 압력은 금속이 곰팡이에서 냉각되고 굳어 지도록하기 위해 일정 기간 동안 계속 유지 될 것이다. 이 연속적인 고압 상태는 조밀 한 결함이없는 주물을 얻는 데 중요합니다. 내부 거품을 짜고 금속이 식 으면 금속의 수축을 보상 할 수 있습니다.
4. 곰팡이 개구 및 주조 방출
이제 캐스팅은 곰팡이에서 완전히 고형화되고 충분한 강도를 가질 것이며, 다이 캐스팅 기계는 곰팡이를 열게됩니다. 이제 금형의 움직일 부분에 장착 된 배출 메커니즘 (이동 금형),일반적으로 이젝터 핀 또는 이젝터 핀이 움직이기 시작하고 금형 공동에서 완전히 형성된 캐스팅을 밀어 넣습니다.
5. 제거 및 청소
배출 된 주조는 자동화 된 장비에 의해 꺼내거나 운반됩니다. 동시에, 운영자는 쏟아지는 시스템의 폐기물 및 오버 플로우 탱크와 같은 곰팡이 이별 표면 및 공동 주위에 남아있는 과도한 금속 재료를 청소해야합니다. 이 폐기물은 수집 및 재활용됩니다.곰팡이는 할 수 있습니다그 다음에BE다시 놓기그리고 준비재사용다음 다이 캐스팅청소 후 작동.
고압 주조에 적합한 금속은 무엇입니까?
고압 주조에 적합한 주 금속 :
| 금속 유형 | 프로세스 적응성 | 유동성 특성 | 핵심 장점 | 일반적인 응용 프로그램 |
| 알루미늄 합금 | 콜드 챔버 다이 캐스팅 | 좋은 유동성 | 가장 널리 사용됩니다. 가볍고 구조적으로 복잡한 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. | 자동차 부품 및 가정 기기 부품과 같은 알루미늄 고압 주조 부품. |
| 아연 합금 | 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 | 우수한 유동성 | 좋은 표면 부드러움, 정확한 치수 및 고강도. | 하드웨어 액세서리, 장식 부품, 작은 정밀 구성 요소. |
| 마그네슘 합금 | 차가운 또는 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 | 우수한 유동성 | 가장 가벼운 엔지니어링 금속. | 랩톱 케이싱 및 카메라 프레임과 같은 궁극적 인 경량을 추구하는 필드. |
| 구리 합금 (예 : 황동) | 콜드 챔버 다이 캐스팅 | 유동성은 여전히 허용됩니다 | 내마모성, 부식 방지 및 전도성이 우수합니다. | 기어, 베어링, 전기 커넥터. |
고압 주조의 핵심 장비는 무엇입니까?
1. 주입 시스템
이것이 전체 장비의 핵심 전원입니다. 핵심 구성 요소는 매우 강한 푸시로드가있는 강한 출력력이있는 큰 유압 실린더입니다.
- 그것의 핵심 작업 : 용융 고온 알루미늄 물을 매우 빠른 속도와 큰 힘으로 곰팡이 공동 (캐비티)으로 밀어 넣는다.
- 핵심 사항 :이 푸시의 속도와 적용되는 엄청난 압력은 매우 중요합니다.그들은 알루미늄 물이 곰팡이의 작은 구석 구석을 빠르고 완전히 채울 수 있도록합니다.. 동시에이 시스템은 빠르게 반응해야하며, 좋은 부품을 만들 수 있도록 속도와 압력의 제어가 매우 정확해야합니다.
2. 클램핑 메커니즘
이 메커니즘은 곰팡이의 두 반쪽을 단단히 닫고 분리하는 것을 방지하기 위해 큰 힘으로 잠그는 데 책임이 있습니다.
- 그 역할은 매우 중요합니다. 고압 알루미늄 물이 곰팡이에 주입되면 곰팡이를 열도록 막대한 압력이 발생합니다. 클램핑 메커니즘이 충분히 강하거나 불안정하지 않으면 알루미늄이 새어 나오고 버가 나타납니다. 심각한 경우 장비가 손상되거나 사고가 발생할 수 있습니다.
- 핵심 요구 사항 :이 잠금 력은 매우 신뢰할 수 있고 전체 알루미늄 압출 공정의 영향과 금형 내부의 큰 압력을 견딜 수 있어야합니다.
3. 고압 곰팡이
이것은 알루미늄 고압 주조 툴링입니다, 그것은 전체 기술의 핵심입니다. 일반적으로 고온에 특히 단단하고 내성이있는 특수 강철로 만들어졌으며 자체 정밀도는 매우 높습니다. 곰팡이에 새겨진 공동은 부품의 모양입니다.
- 복잡한 내부 디자인 : 부품이 신속하게 식고 강화 될 수 있도록 내부에 설계된 냉각 채널이 있습니다. 부품이 강화 된 후에 밀어 넣을 수있는 이젝터 구성 요소가 있습니다. 또한 곰팡이로 흐르는 알루미늄 물의 경로 및 방법을 제어하는 신중하게 설계된 알루미늄 물 흐름 채널이 있습니다.
- 중요성 : 금형 설계 수준은 부품을 성공적으로 만들 수 있는지, 품질이 좋으며 생산 속도가 빠릅니다.
4. 알루미늄 용융 금속 용융 및 공급 장비
이 장비 세트는 알루미늄 합금 블록을 균일 한 알루미늄 용융 금속으로 미리 녹고 적절한 온도로 유지하는 데 도움이됩니다.
- 특히 차가운 챔버 다이 캐스팅의 경우 (가장 일반적) : 또한 핫 알루미늄 용융 금속을 퍼니스의 적절한 온도와 함께 주입 시스템 앞의 배럴로 전달해야합니다.
- 공급 방법 :이 전송은 수동 작동에 의해 완료 될 수 있지만 이제는 다양한 자동 공급 장치를 사용하는 것이 일반적입니다.
- 주요 보증 : 공급 된 알루미늄 용융 금속의 온도가 꾸준하고 양이 적절하며 먼지가 추가되지 않도록하십시오.
이것은 나중에 좋은 부품의 부드러운 압출을위한 특히 기본적이고 중요한 단계입니다.좋은 자동 공급 시스템원활하고 효율적인 생산을 보장하기위한 핵심 도우미입니다.
고압 캐스팅으로 어떤 일반적인 부품을 제조 할 수 있습니까?
1. 항공 우주 부품
항공기 부품에 대한 요구 사항은 매우 높습니다안전과 신뢰성이 첫 번째 우선 순위입니다.
고압 주조는 특히 좋은 품질로 매우 정확하고 복잡하며 가벼운 부품을 만들 수 있습니다.
또한, 크기가 안정적으로 생산 될 수 있으며 크기는 정확하고 일관되며 항공기 제조의 엄격한 제어 요구를 충족시킵니다.
2. 의료 장비 부품
의료 장비는 부품의 정확성과 정확성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.이는 장비의 성능 및 안전과 관련이 있습니다.
고압 다이 캐스팅에서 생산되는 고정밀 부품은 초음파 장비, 맥박 조정기, 투석기 및 의료 로봇과 같은 첨단 장비에 필요합니다.
이 부분은 의료진이 와드 나 수술실에서 사용하기에 가볍고 편리하게 만들어졌습니다.
3. 자동 부품
연료를 절약하고 배출량을 줄이기 위해 자동차 공장은 자동차의 무게를 줄이려고 노력하고 있습니다.
고압 주조는 특히 알루미늄 합금 고압 주조 부품을 생산하는 데 특히 좋습니다.엔진 실린더, 기어 박스 하우징, 오일 팬, 엔진 브래킷 및 크로스 빔과 같은.
이 과정에서 만든 부품은 강력하고 내구성이 뛰어나며 체중 감소 요구 사항을 충족 할 수 있으므로 매우 인기가 있습니다.
4. 전자 및 전기 부품
전자 산업의 많은 부분,하우징, 커넥터, 방열판, 핸들 및 손잡이와 같은 것은 고압 다이 캐스팅에 의해 생성됩니다.
제조 된 부품의 크기가 정확하고 모양이 복잡 할 수 있으며 (예 : 얇은 벽 부품과 같이) 강하고 내구성이 강하기 때문에 선택됩니다. 비용은 비교적 비용 효율적입니다.
아연 합금과 유사하게, 알루미늄 합금은 또한 전자 산업의 다양한 성분의 제조에 널리 사용됩니다.
곰팡이 설계에서 어떤 주요 요소를 우선 순위로 삼아야합니까?
효율적인 생산 및 고품질 부품을 보장하기 위해 고압 주조 금형을 설계 할 때 다음과 같은 주요 요소가 우선 순위를 부여해야합니다.
1. 부품 스타일
당신이 만들고 싶은 부분, 어떤 모양의 모양, 얼마나 큰지, 구조가 단순하거나 매우 복잡한 지 여부에 관계없이 모든 금형을 결정하는 방법을 결정합니다. 부품이 복잡할수록 더 많은 곰팡이 동작 메커니즘 (슬라이더, 경사 상단 및 이동식 코어)이 필요하므로 복잡한 기능, 구멍 또는 언더컷이 달성 될 수 있습니다.
2. 금형 재료 특성
곰팡이는 뜨거운 녹은 금속과 매우 고압을 다루기 때문에 사용 된 강철은 고온과 고압을 견딜 수 있어야하며 쉽게 변형되거나 착용되지 않아야합니다.적합한 재료는 긴 곰팡이 수명과 안정적인 생산을위한 핵심 전제 조건입니다..
3. 러너 및 게이팅 시스템의 디자인
녹은 금속이 곰팡이와 곰팡이 공동에서 가져 오는 경로에 들어가는 경우, 이것은 매우 중요한 설계입니다.
이 러너 시스템은 용융 금속이 전체 금형 캐비티를 빠르고 매끄럽고 순차적으로 신속하게 채우고 공극 및 균열과 같은 주조 문제를 효과적으로 줄일 수 있으며, 이는 최상의 고압 캐스팅 효과를 달성하는 데 핵심 링크입니다.
4. 냉각 시스템의 효율성
그만큼곰팡이 몸체에 묻힌 냉각수 채널생산 효율성과 부품 품질에서 결정적인 역할. 그들은 주로 우리의 계획에 따라 용융 금속이 냉각되고 굳을 수 있도록 금형의 온도를 안정화하고 제어하는 데 도움이됩니다. 효율적인 온도 제어는 부품 품질을 안정화시키고 생산주기를 단축시키는 데 도움이됩니다.
5. 배출 시스템의 신뢰성
부품이 냉각되고 강화 된 후에는 금형 구멍에서 꺼내어 방출 시스템 (이젝터, 이젝터 플레이트 등)에 의존해야합니다. 이젝터의 위치, 숫자 및 추력 설계는 부품이 부드럽게 데드를 데 몰려 들고 과도한 방출력으로 인해 부품 변형 또는 표면 손상을 일으키지 않도록 균형 잡힌 방식이어야합니다.
6. 배기 시스템
용융 금속이 금형 공동으로 돌진하면 내부의 원래 공기와 금속 자체에 의해 생성 된 가스에는 배출이 배출되어야합니다. 그렇지 않으면 기포가 부품에 남아 있거나 부품이 검은 색으로 변합니다. 곰팡이의 적절한 위치에서 배기 홈을 열고 때로는 가스로 여분의 금속을 모으기 위해 특수한 오버플 로우 홈을 설치하십시오. 그것'에스 an 필수적인 보장하기위한 디자인품질캐스팅의.
7. 부품의 표면 품질
최종 부분 (예 : 매끄러운 표면, 가죽 곡물/에칭, 특수 텍스처)에 필요한 표면 특성은 금형 공동의 표면 처리 과정을 직접 결정합니다. 여기에는 특정 연마 등급, 표면 에칭 텍스처 깊이 또는 최종 외관 요구 사항을 충족시키기위한 특수 코팅 재료의 선택이 포함됩니다.
요약
고압 주조는 얇은 금속 쉘 제품의 대규모 생산에 널리 사용되었습니다.용융 금속은 매우 빠른 속도로 금형에 붓고 형성됩니다. 따라서 자동차 부품, 휴대 전화 케이스 등과 같이 일상 생활에서 사용하는 많은 제품을 빠르고 잘 생산할 수 있습니다.
물론, 그것은 또한 곰팡이 비용과 가능한 내부 기공과 같은 문제도 있습니다. 그러나 대규모 생산 기업이라면 매우 중요합니다.경험이 풍부하고 신뢰할 수있는 고압 캐스팅 회사를 선택하십시오. JS 회사는이 분야의 전문가입니다. 우리는 고급 장비와 엄격한 품질 관리를 통해 고객에게 효율성과 품질을 결합한 고압 캐스팅 솔루션을 제공하고 대량 제조에서 대체 할 수없는 위치를 계속 통합하기 위해 노력하고 있습니다.JS를 선택하고 효율적이고 정확한 제조를 위해 신뢰할 수있는 파트너를 선택하십시오.
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FAQ
1. 고압 주조 과정에서 곰팡이에 의해 어떤 역할을 하는가?
원하는 모양에 정밀하게 형성되고, 용융 금속의 고속 및 고압 타격을 견뎌냅니다. 최종 제품의 크기 정확도, 표면 마감 및 생산 효율을 직접 결정하고 비용이 많이 드는 중요한 툴링입니다.
2. 고압 주조의 주요 장점은 무엇입니까?
그것은 높은 표면 마감과 높은 재료 활용으로 얇은 벽, 복잡한 모양의 정밀한 크기의 주물을 효율적으로 생산할 수 있으며, 이는 단일 부품의 비용을 크게 줄이고 특히 자동차와 같은 대규모 제조 분야에 적합합니다.
3. 뭐~이다모래 주조보다 낫습니까?
그만큼효율성생산입니다매우높고 배치 성형이 될 수 있습니다완전한 잠시 후. 캐스트 크기가 더 많습니다정밀한그리고 표면은입니다더 부드럽습니다. 그것~할 수 있다 또한 만들다더얇은그리고복잡한금속부분품(그런 ~처럼자동차 알루미늄 합금부분품), 그리고중요하게 낮추다그만큼요구 사항후 처리 용.
4. 녹은 금속은 어떻습니까얻다 ~ 안으로곰팡이?
고압 주조에서, 용융 금속은 주입 시스템을 통해 금형으로 빠르게 압축된다 : 용융 금속은 먼저 압력 챔버에 주입 된 다음 고압 구동 피스톤 (주입 펀치)에 의해 고속으로 밀고 닫힌 금형 공동이 러너를 통해 즉시 채워지고 고압 하에서 형성된다.
의지
