고압 주조에 어떤 재료가 사용됩니까?

가볍지 만 매우 강력하지만 고온과 고압에서도 안정적으로 작동 할 수있는 자동차 엔진 부품 인 고급 드론에 대해 생각해보십시오. 이것의 핵심 단계는 실제로 프로젝트의 시작 부분에서 결정됩니다. 우리는 어떤 금속 합금을 선택 했습니까?

고압 주조 분야에서, 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 광금속이 절대 주력입니다. 그들은 체중이 가볍고 유동성이 우수하며, 이는 특히 복잡하고 정확한 부품의 효율적인 성형에 적합합니다. 강철과 철도도 다이 캐스트 일 수 있지만 일반적으로보다 극단적 인 요구 사항이있는 특수 시나리오에서 사용됩니다.

알루미늄, 아연 또는 마그네슘을 선택 하시겠습니까?

이것은 결코 우연한 결정이 아닙니다. 각 재료는 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다. 마그네슘은 극도로 가벼운 것을 추구하고, 아연은 탁월한 강인성을 가지고 있으며, 알루미늄은 강도, 내열 및 가공성에서 상대적으로 균형을 이룹니다. 올바른 것을 선택하면 제품 성능은 탄탄한 기초가됩니다. 잘못된 것을 선택하면 부품에 강도, 내열성 또는 성형에 문제가있을 수 있습니다.

재료 선택은 고압 캐스팅 프로젝트의 성공의 생명체 중 하나라고 말할 수 있습니다. 오늘은 우리가 선택한 방법에 대해 이야기하겠습니다.JS의 다이 캐스팅 재료그리고이 중요한 질문을 올바르게 얻는 방법.

핵심 답변 요약 :

재료 유형	주요 이점	일반적인 응용 프로그램 예제	재료 비용
알루미늄 합금	최고의 전반적인 성능 (강도, 무게, 비용).	자동차 부품, 5G 통신 하우징, 전동 공구.	중간.
아연 합금	최고의 정밀 및 표면 처리 성능.	정밀 커넥터, 욕실 하드웨어, 장식 부품.	낮은 (그러나 높은 비중).
마그네슘 합금	우수한 충격 흡수 및 차폐 성능을 갖춘 가장 가벼운 구조 금속.	노트북 케이스, 카메라 바디, 드론 프레임.	더 높은.

이 기사는 귀하의 질문에 답할 것입니다.

이 안내서에서는 고압 주조에 가장 일반적으로 사용되는 3 가지 합금과 해당 재료 특성을 공유 할 것입니다.
그런 다음 자주 간과되는 주요 역할 : 알루미늄 고압 주조 금형을위한 특수 강철에 대해 이야기합시다.
마지막으로, 실제 의료 기기 사례를 사용하여 올바른 자료를 선택하면 제품 성능을 향상시키고 비용을 줄일 수있는 방법을 분해합니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? JS의 최전선 엔지니어의 실제 메모

an의 그림마다알루미늄 고압 주조 부품JS 재료 엔지니어 팀은 일련의 주요 고려 사항을 자동으로 시작합니다.

온도가 얼마나 높은지 견딜 수 있습니까?
전자기 간섭을 보호해야합니까?
표면이 샌드없이 산화되고 산화 되었습니까?

JS에서는 자동차 엔진 용 A380 알루미늄 합금 및 드론 프레임에 대한 AZ91D 마그네슘 합금을 선택하는 고려 사항이 완전히 다르다는 것을 알고 있습니다. 곰팡이 강철의 선택과 열처리를 수행하는 방법은 고객이 투자 한 값 비싼 곰팡이가 수십만 또는 수백만 개의 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있는지에 직접 관련이 있습니다.

해양 전자 장비를 만든 고객을 기억합니다. 그들의 초기 설계는 알루미늄 합금 쉘을 사용했지만 항상 소금 스프레이 환경에 문제가있었습니다. 분석 후, 우리는 재료를 알루미늄에서 특수 아연 합금으로 변경했습니다. 우리는 재료를 변경했을뿐만 아니라 금형 설계를 동시에 최적화했습니다. 우수한 유동성을 활용합니다아연 합금의 표면 마감, 소금 스프레이 부식을 견딜 수있는 제품의 능력이 3 배가되었습니다!

더욱이, 아연 합금은 우수한 전기 도금 효과를 가지므로 값 비싼 2 차 코팅 공정을 직접 차단하고 단가 비용이 15%감소했습니다. "이해"재료 속성은 JS 엔지니어링 팀의 일상적인 작업입니다.

"Herbert Holloman의 말에 동의합니다. 모든 엔지니어링 설계에서 재료 선택은 전체 프로젝트의 성능의 80%를 기반으로하며 가능성의 경계를 정의합니다."

이 가이드에서 공유되는 비트와 조각은 빈 이론이 아니지만, 우리가 고온 다이 캐스팅 기계, 정밀 테스트 룸, 수많은 시험 및 오류 및 성공을 통해 우리가 축적 한 모든 하드 코어 경험.

Automotive engine A380 aluminum alloy

시스템 1 : 부품 재료 - 제품의 최종 형태

JS 엔지니어로서 저는이 금속 재료를 매일 가장 처리합니다. 그들은 다른 성격을 가진 파트너와 같으며 궁극적으로 제품의 외관과 기능을 결정합니다. 가장 일반적으로 사용되는 세 가지를 공유하겠습니다.아래 고압 주조 재료 :

알루미늄 합금 - 만능 주력

알루미늄 합금은 다이 캐스팅에 가장 많이 사용됩니다전반적인 성능이 가장 좋기 때문입니다. 충분히 강하고 가볍고 녹슬기 쉽지 않으며 열전도율이 우수하며 비용은 비교적 합리적입니다.

일반적으로 사용되는 등급은 A380, A360 및 ADC12이며 유동성이 우수합니다. 고압 하에서 꿀의 모든 구석 구석을 꿀처럼 빠르고 매끄럽게 채울 수 있다고 상상해보십시오. 특히 고압 주물에 적합합니다.빠른 프로토 타이핑 프로세스.

강력한 측면은 무엇입니까?

가장 큰 장점은 가볍고 강력하고 열 소산 효과가 우수하며 특정 고온을 견딜 수 있다는 것입니다. 자동차의 엔진 하우징 및 기어 박스 하우징의 일부와 같은 열 소산이 필요한 5G 기지국의 일부 및 많은 전동 공구의 동체조차도 알루미늄 합금 고압 주조 부품을 사용할 수 있습니다.

아연 합금 - 정밀 및 표면 전문가

아연 합금의 강도는 부품의 정밀 및 높은 외관 요구 사항의 제조에 있습니다. 용융점이 낮고 유동성이 우수합니다. 곰팡이의 얇고 복잡한 얇은 벽 구조로 드릴 수 있으며 금형의 마모가 적으므로 금형을 더 오래 사용할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 등급 : Zamak 3, Zamak 5, ZA-8.
핵심 장점은 제품이 정확한 차원 정확도와좋은 표면 마감전기 도금 및 분무와 같은 후속 처리에 매우 적합합니다. 숨겨진 기술도 있습니다. 전자기 간섭 (EMI/RFI)을 자연스럽게 보호 할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야 : 전자 제품의 자동차 도어 핸들, 욕실 하드웨어, 정밀 플러그 및 소켓 쉘, 지퍼 헤드 및 다양한 장식 배지.

마그네슘 합금 - 가벼운 왕

왜 가장 가벼운가요? 그것은 일반적으로 사용되는 구조 금속 중 가장 가볍고 알루미늄보다 약 33% 가벼우 며 강철보다 약 75% 가볍습니다!

일반적인 등급 : AZ91D, AM60B가 주류입니다.
뛰어난 장점 : 핵심은 단지 하나의 단어, 빛입니다! 매우 가볍습니다. 또한 특별한 특징, 우수한 에너지 흡수 및 충격 흡수 효과 및 강력한 전자기 차폐 성능이 있습니다.
그러므로 궁극적 인 사람들을 추구하는 사람들노트북 껍질의 가벼움과 얇음, 고급 카메라 바디, 드론 프레임 및 자동차의 스티어링 휠 내부의 골격, 대시 보드 브래킷, 가볍고 약간 거친 마그네슘 합금이 첫 번째 선택입니다.

알루미늄, 아연 및 마그네슘은 다이 캐스팅의 세 가지 주요 재료입니다., 각각 고유 한 초점. 알루미늄 합금은 다재다능하고 내구성이 뛰어나며 아연 합금은 미세하고 아름답고 마그네슘 합금은 극심한 가벼움을 추구합니다.

"JS에서는 이러한 재료의 특성을 이해하는 데 중점을두고 가장 적합한 고압 캐스팅 프로세스 솔루션과 일치하는 데 도움이 될 수 있습니다. 성능과 비용을 최적화하십시오. 다이 캐스팅 프로젝트의 재료 선택에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 우리와 대화하십시오. 우리는 항상 가장 적합한 금속을 사용하여 제품의 핵심 경쟁력을 주조 할 준비가되어 있습니다."

시스템 2 : 곰팡이 재료 - 캐스팅 정밀도 뒤의 영웅

이제 고압 주조의 성공, 그 뒤에있는 중요한 역할, 곰팡이 재료에 대해 깊이 이야기하겠습니다. 부품의 정밀도와 곰팡이의 수명을 직접 결정합니다. 곰팡이 세트는 차원 안정성, 균열 및 변형이없는 고온 용융 금속 및 거대한 클램핑 력의 수만 또는 수만 또는 수만 번의 폭력적 침식을 견딜 수 있어야합니다. 이것은 금형 투자 수익과 직접 관련이 있습니다.

곰팡이 스틸 : 고온 및 고압 하의 코어 지지대

의 작업 환경다이 캐스팅 곰팡이매우 가혹합니다. 약 700 ° C (또는 더 높은)에서 끓는 용융 금속에 의해 반복적으로 침식되어야하며, 수백 톤 또는 수천 톤의 클램핑 력을 견딜 수 있어야합니다. 이 환경에서 일반적인 강철은 빠르게 부드럽게, 변형되거나 갈라집니다.

우리는 일반적으로 어떤 자료를 선택합니까?

H13 강철은 분명히 업계에서 기둥 수준의 존재입니다.세 가지 우수한 기능이 있습니다.

우수한 고온 강도 : 600 ° C 이상의 고온에서는 여전히 알루미늄 액체의 침식과 압력으로 인한 변형에 저항하기에 충분한 경도와 강도를 유지할 수 있습니다.
충분한 인성 : 반복 가열 및 냉각 주기로 인한 균열에 저항하는 강한 능력.
균형이 양호 : 경도, 강인성 및 열 피로 저항성, 내구성 및 상대적으로 비용 효율적인 포괄적 인 점수.

신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다알루미늄 고압 주조 공구H13과 같은 고성능 핫 작업 다이 스틸의 핵심 골격이 있어야합니다. 이것은 곰팡이의 오래 지속되는 수명에 대한 기본 보장입니다.

곰팡이 코팅 : 보호 능력을 향상시킵니다

좋은 강철만으로는 충분하지 않습니다. 고온 알루미늄 액체는 곰팡이 (특히 알루미늄 고압 주조)에 특히 쉽게 고정되며, 금형 표면에 일련의 문제가있을 것입니다.

부분 표면 결함 (변형, 고정).
금형은 제거하기가 어렵고 생산 시간을 연장합니다.
조기 곰팡이 고장.

이것은 사용이 필요합니다고성능 코팅곰팡이 강철 표면에 슈퍼 하드, 내마비, 저속 및 화학적으로 불활성 보호 층을 형성합니다.

주류 기술은 PVD 코팅입니다.이 기술은 금형 표면에 얇은 특수 재료 층을 정확하게 "플레이트"할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 코팅은 무엇입니까? 필요에 따라 다릅니다.

질화 티타늄 (TIN) : 황금, 다목적, 주로 표면 경도와 내마모성을 향상시켜 곰팡이를 더욱 내구성있게 만듭니다.
크롬 질화염 (CRN) : 은색 회색 크롬 질화물 (CRN) : 가장 우수한 기능은 알루미늄 합금 용융 접착에 내성이있는 것입니다! 특히 알루미늄 합금 고압 주조에 적합한 알루미늄 액체가 곰팡이에 달라 붙지 않고 걱정과 노력을 절약하고 마모를 더욱 줄일 수 있습니다.

코팅 효과는 얼마나 분명합니까?

성능 지수	코팅되지 않은 금형 스틸	주석 코팅 금형 스틸	CRN 코팅 금형 스틸	리프팅 효과
표면 경도 (HV)	약 500.	약 2300.	약 1800.	3-4 배 증가합니다.
마모 저항	참조.	5-10 회 증가합니다.	3-8 배 증가합니다.	수명을 크게 연장합니다.
항 알루미늄 액체 접착	참조.	적당한 개선.	상당한 개선.	CRN 최적.
마찰 계수	참조.	30-50%감소하십시오.	40-60%감소하십시오.	부드러운 데 몰딩.

출처 : ASM International- 물리 증기 증착 (PVD) 처리 핸드북.

곰팡이가 잘 만들어지지 않으면 부품 디자인이 아무리 좋더라도 쓸모가 없습니다. 좋은 금형 = Hot Work Die Steel (H13은 코어) + 코팅 (주석 내마모성, CRN 항 스틱 알루미늄).

"JS에서 우리는 곰팡이 재료의 올바른 선택과 잘 사용이 곰팡이의 수명, 부품의 품질 및 궁극적으로 비용과 직접 관련이 있음을 알고 있습니다. 다이 캐스팅 금형은 저렴하지 않으므로 재료 단점이 뒤로 물러나지 않도록하십시오. 곰팡이에 대한 질문이 있습니까? 곰팡이에 대해 논의하고 곰팡이 투자에 대한 최대 수익을 얻을 수 있도록 솔루션을 최적화 할 수 있습니다."

실제 전투 케이스 분석 : 핸드 헬드 의료 스캐너를위한 최고의 쉘 재료 선택

핸드 헬드의사가 사용하는 의료 기기디자인하는 데 정말 큰 문제입니다! 의사가 피곤하지 않고 오랫동안 그것을 붙잡을 수있을 정도로 충분히 가볍어 야합니다. 그것이 땅에 떨어지면 부러지지 않을 정도로 강해야합니다. 핵심은 내부의 섬세한 전자 구성 요소를 단단히 보호해야하며 외부 세계의 지저분한 전기 신호에 의해 방해되지 않아야한다는 것입니다.

H3 : 고객 도전 : 가볍고 강력하며 EMI 차폐 의료 기기 주택을 만듭니다.

우리가 작업 한 의료 기술 스타트 업은 훌륭한 핸드 헬드 초음파 스캐너를 설계했으며 주택을 대량 생산할 준비가되었습니다. 그들은 곤경에 빠졌습니다.

방법 1-CNC 가공: 정밀도는 표준까지 올라 갔지만 제조 비용이 너무 높아 제품의 최종 가격 경쟁력에 영향을 미쳤습니다.
방법 2- 플라스틱 분사 성형 : 강도는 충분하지 않았으며, 전자기 간섭 (EMI)을 방지하기 위해, 추가 전도성 코팅 층을 분무해야했는데, 이는 비싸고 번거 롭다.
방법 3- 알루미늄 합금 용액 (A380) :고압 주조 알루미늄 방법실제로 플라스틱보다 훨씬 강했지만 실제로는 여전히 약간 무거웠으며 의사의 손은 오랫동안 사용한 후에 아프게 될 것입니다. EMI 차폐 성능이 있었지만 디자인은 강화되어야했는데 이상적이지 않았습니다.

JS 솔루션 : 알루미늄에서 마그네슘까지 한 번에 한 단계 씩!

우리 팀은 고객의 핵심 요구를 신중하게 분석했습니다 : 극도의 가벼움과 고유 한 간 회의 능력. 이것은 즉시 마그네슘 합금의 강점을 생각하게 만들었습니다.

우리는 고객에게 대담한 제안을했습니다. 알루미늄 합금을 사용하지 말고 마그네슘 합금 (AZ91D)을 사용해보십시오! 그 이유는 매우 좋습니다.

경량 혁신 : 최종 완성 된 쉘은 원래 알루미늄 합금 설계보다 33% 가벼워 장기 수술 후 의사의 피로를 효과적으로 줄입니다.
본질적인 EMI 차폐 : 마그네슘 합금 자체는 좋은 항 전자기 간섭 (EMI)입니다! 쉘로 사용하면 추가 스프레이 코팅 또는 특수 구조 설계가 필요하지 않으며 쉽게EMC 표준을 통과하십시오IEC 60601과 같은 의료 장비.
설계 통합 : 고압 주조의 장점을 활용하여 원래 쉘에 직접 조립 해야하는 내부 구조를 한 번에 시전합니다. 조립 단계도 저장되고 무게가 더 줄어들고 비용이 자연스럽게 줄어 듭니다.

두 솔루션의 효과 비교 :

핵심 지표	원래 계획 (A380 알루미늄 합금)	JS 체계 (AZ91D 마그네슘 합금)	효과 개선
쉘 중량	참조 가치.	33%감소.	운영 피로를 크게 줄입니다.
EMI 차폐 기능	기본 규정 준수 (향상해야 함).	본질적으로 우수하고 향상이 필요하지 않습니다.	차폐 코팅/구조 설계 비용을 절약하십시오.
구조적 복잡성	다중 구성 요소 어셈블리.	통합 다이 캐스팅 몰딩.	구성 요소를 줄이고, 어셈블리를 단순화하며, 비용을 줄이고 효율성을 높이십시오.
재료의 단가	-	높은 재료 비용	12%의 포괄적 인 비용 절감.

결과 : 성능과 비용이 두 배의 돌파구를 달성하십시오

제품이 만들어 지 자마자 고객과 의사는 유쾌하게 놀랐습니다! 껍질은 플라스틱만큼 가볍고 편안하고 손을 잡을 수 있습니다. 이것은 제품의 가장 큰 판매 지점 중 하나가되었습니다.

프로젝트 성과 :

전체 제품의 무게는 25%감소하여 사용자 경험과 경쟁력을 향상시킵니다.
단일 조각의 전체 비용은 약 12%감소하고 차폐 코팅을 제거하고 조립을 단순화하는 효과는 마그네슘 합금 재료 자체의 높은 단가를 압도했습니다.
재료 솔루션은 한 번에 모든 인증 테스트를 통과했으며 제품은 원래 계획보다 3 개월 일찍 출시되었습니다.

그만큼재료 선택단가가 비싸거나 비싸지 않은지에 근거한 것이 아니라 제품의 사용 시나리오와 완벽하게 일치하고 재료의 모든 특성을 이끌어 낼 수 있는지에 기초합니다. 이 사례는 최상의 증거입니다. 표면적으로 마그네슘 합금은 고압 캐스트 알루미늄보다 비싸지 만 가볍고 자연스러운 항 회의 및 단순화 된 디자인은 궁극적으로 더 나은 제품을 만듭니다.

"장치 쉘의 성능, 무게 또는 비용에 대해 걱정한다면 전통적인 솔루션에만 초점을 맞추지 말고 JS 재료 솔루션이 예기치 않은 획기적인 발전을 가져올 수 있는지 이야기하고 확인합시다!"

FAQ- 다이 캐스팅 재료에 대한 더 많은 질문에 대한 답변

가장 일반적으로 사용되는 고압 주조 재료는 무엇입니까?

우리가 매일 다루는 고압 다이 캐스팅 분야에서 알루미늄 합금은 확실히 주요 플레이어, 특히 A380 및 ADC12와 같은 모델입니다. 그들은 균형을 잡고 신뢰할 수있는 성능, 좋은 주조 유동성, 충분한 강도를 가지고 있으며, 핵심은 가격도 합리적이라는 것입니다. 이로 인해 시장에 나와있는 10 개의 다이 주물 중 9 개는 이러한 유형의 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다.

왜 고압 캐스팅에 스틸을 사용할 수 없습니까?

이것은 실제로 자주 묻는 요점입니다. 핵심 문제는 강철의 용융점이 너무 높다는 것입니다. 녹은 강철은 일반적으로 녹기 위해 1400-1500 ° C로 가열되어야하며, 고압 주조에 사용하는 금형 강철은 이러한 극한의 고온을 견딜 수 없습니다.

상상해보십시오 : 뜨거운 녹은 강철이 고속으로 곰팡이로 눌러지고 곰팡이 자체가 녹거나 심하게 손상되며 안정적인 생산은 불가능합니다. 따라서 고압 주조 기술은 알루미늄, 마그네슘 및 아연과 같은 비철 금속과 같은 녹는 점이 훨씬 낮은 재료에 자연적으로 더 적합합니다.

다이 주물 자체는 코팅이 필요합니까?

그것은 그들이 어디에 사용되는지에 따라 다릅니다. 알루미늄 고압 주조 부품은 성능이 우수하지만 종종 다른 요구를 충족시키기 위해 표면 처리가 필요합니다.

예를 들어, 다양한 색상이나 더 나은 날씨 저항을 원한다면 가루 코팅합니다. 부식 저항 또는 일부 특별한 외관 효과가 필요한 경우 양극화도 좋습니다.
아연 다이 주물은 크롬 도금 및 니켈 도금과 같은 전기 도금에 더 적합하며, 이는 매우 아름다운 미러 효과를 생성 할 수 있으며 저항력이 뛰어납니다. 따라서 코팅을 추가할지 여부는 귀하의 일부가 직면 할 환경과 추가 성능 또는 외관이 필요한 환경에 따라 다릅니다.

요약

나는 고압 주조 분야에서 10 년 이상 일해 왔으며, 재료를 선택하는 것이 무작위로 금속을 따는 것만 큼 간단하지 않다는 것을 알고 있습니다. 이것은 진정한 기술입니다! 실제 전력은 제품의 특정 요구에 대한 완전한 합금 재료 + 곰팡이 스틸 + 표면 처리 조합 세트를 구축해야한다는 사실에 있습니다.

이 조합을 완전히 이해할 수 있는지 여부는최고의 고압 캐스팅 회사일반 가공 공장. 올바른 것을 선택하면 부품의 성능, 수명 및 비용이 진정으로 보장됩니다!

행동을 취하고 망설이지 마십시오!

시행 착오에 귀중한 개발 시간을 낭비하지 마십시오! 프로젝트에는 최적의 솔루션이 필요합니다. 그대로 두십시오우리의 JS 엔지니어링 팀심층적 인 지원 :

제품 요구에 대한 심층적 인 평가.
풍부한 재료 라이브러리 및 프로세스 데이터와 결합하여 전용 솔루션을 개발할 것입니다.
초기 재료 선택으로부터, 우리는 곰팡이 투자와 장기 대량 생산 안정성을 보호합니다.

도면을 업로드하십시오명확한 견적 보고서를 받으십시오.이 보고서에서는 가격뿐만 아니라 JS의 전문적인 제안과 주요 자재 선택에 대한 지원 논리를 볼 수 있습니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.jsrpm.com

Longsheng