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현대 제조에서 간단한 부품 제조 또는 복잡한 정밀 구성 요소이든, t he 가공 CNC 시스템 에 따라 CAD 모델을 기계를 인식 할 수있는 명령어 코드로 변환하여 복잡한 절단, 드릴링 및
이 논문은 CNC 가공의 주요 단계, CNC 가공 기술 및 엔지니어링 실습
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC 가공 프로세스 machin mill , 선반 기계 ing 및 grind ing machin ing . 핵심적으로, 디자인 도면을 프리셋 경로를 따라 도구 나 아티팩트를 구동하고 고정밀 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 작업을위한 공작 기계를 구동하는 읽기 가능한 G 코드 명령으로 변환합니다. 항공 우주, 자동차, 의료 분야에서 널리 사용됩니다.
기존 가공과 비교할 때 CNC 가공 거짓말의 핵심 장점은 높은 자동화, ± 0.005mm 레벨 반복성 정확도 및 하루 24 시간 동안 중단되지 않은 생산 능력입니다. 수치 제어 machi ning mill, 예제로서, 다축 연계 기술 는 한 번에 복잡한 표면 처리를 완료하여 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. CNC 가공에 대한 Enterprises의 선호도는 가공의 유연성뿐만 아니라 전달주기를 압축하는 능력에도 있습니다.
CNC 가공의 핵심 기술은 무엇입니까?
< 1. MULTI AXIS LINKINGING MOCHINGING MOCHINGICING 기술
복잡한 곡선 표면의 연속 가공과 불규칙 부분은 <"> 완성 < "> href = "https://jsrpm.com/5-axis-cnc-machining"> 거친 가공 가공에서 정밀 가공에 이르기까지 전체 프로세스는 특히 항공 우주 구성 요소에서 이점을 보여줍니다. "span class =" "span class" Data-TranslateId = "904E4D94935AB489A1D016EA8051BF2E"Data-POS = "0"Data-Len = "3"Data-V-7B79C893 = ""> < "> 2. data-translateid = "6fee77d8f70d22df2b79fd578d93a6a8"data-pos = "3"data-len = "36"data-v-7b79c893 = "" "> 대량 처리 데이터를 기반으로 한 인공 지능 알고리즘 모델은 "span class ="spant " data-translateid = "5FDD09D5723B53BE0366252C33B01E6D"DATA-POS = "0"DATA-LEN = "3"DATA-V-7B79C893 = ""> 레이저 스캐닝 및 음향 방출 감지 기술, 열 변형 및 진동 <스팬 스타일 = "font-family : 'arial black', 'avant garde';"> "span class =" "span class" data-translateid = "8021fbed45fa09a67508842ccb9ce89e"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = "" "> 50 개 이상의 재료에 대한 절단 매개 변수를 포함하는 절단 데이터베이저 및 새로운 재료를 포함합니다. 이 시스템은 최적의 프로세스 경로를 자동으로 생성합니다.
<스팬 스타일 = "Arial Black", 'Avant Garde'; Data-TranslateId = "CF95B6EC80876C3821C4205BA2A1B1BE"Data-POS = "0"Data-Len = "3"Data-V-7B79C893 = ""> 5. data-translateid = "eca39e426517a9b5d61b18bc7b995128"data-pos = "3"data-len = "34"data-v-7b79c893 = "" "> 복잡한 부품의 일회성 클램핑 자격.
완전한 CNC 가공 프로세스의 주요 단계는 무엇입니까?
1. 디자인 모델링 및 프로세스 계획
- 고객은 디자인 문서를 제출하고 JS 팀은 3D 모델 CAD/CAM 시스템을 통해 처리 가능성을 최적화하여 처리 가능성 (예 : 벽 두께 및 드래프트 각도)을 재구성합니다.
- 티타늄 합금, 곰팡이 강철 등의 특성에 따르면, 예비 CNC - 가공 프로세스 계획이 공식화되며,
가공 및 연삭 가공
2. 프로그램 및 경로 최적화
- Mas
- 복잡한 표면 또는 높은 정밀 요구 사항의 경우 (예 : Aviation Impellers ) - milling 또는 cnc - 효율성과 표면 품질을 보장하기위한 연삭 프로세스
3. 프로세스 준비 및 도구 관리
- 고정 장치 설계 및 다이 디버깅 : 진공 흡착/유압식 고정구, 다중 변성에 적합한 href = "https://jsrpm.com/contact-us"> 작은 배치 생산 요구 .
- 도구 관리 : 지능형 창고 시스템 호출 다이아몬드 코팅 도구, 지원 cnc -- lathe, cnc-grinding 및 기타 멀티 스페이스 연속.
4. Precision Processing 구현
- 5 축 CNC
- 가공 : 항공 우주 임시 장치와 같은 복잡한 기하학적 구조 부품의 가공을 완료합니다. - 높은 정밀 CNC - 그라인딩 : JS의 온라인 드레싱 기술은 0.02 μm 표면 거칠기를 달성 할 수 있으며 ± 0.005mm의 허용 범위를 만족시킬 수 있습니다.
- 밀링 밀링 컴포지트 회전 : 클램핑 오류를 줄이기 위해 외부 원, 구멍 그루브 및 스레드를 하나로 클램핑하여 신체 부위로 가공합니다.
<
- 실시간 온라인 측정 : 폐 루프 피드백, 처리 상태의 실시간 모니터링, 올바른 모양 및 위치 편차를 통해 실시간 온라인 측정.
- 트리플 점검 : ISO/ASME 표준을 준수하고 필요한 경우 CNC 그라인딩 보상 처리를 시작하기위한 주요 치수 (예 : 홀 정확도) 100% 점검.
"Span Class ="sentence " data-translateid = "2496d67059fa1f3d5c1f7b431c387e19"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = "" "> 6. data-translateid = "ead41f1c62a7dddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd04088909130b92a98a"data-pos = "3"data-len = "36"data-v-7b79c893 = "" ">
- 버 제거/청소 : 자동 조립 라인은 날카로운 모서리와 잔여 칩을 핸들합니다.
- 특수 표면 처리 : 찰과상 및 PVD와 같은 PVD 코팅 (예 : Automot/Electronics for Js Services에 적용 가능). 구성 요소에는 2 차 CNC 연합 연마가 필요합니다.
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포장하기 전에 프로세스 매개 변수 및 품질 검사 보고서는 QR 코드와 관련되어 전체 포장 프로세스가 완전히 추적 할 수 있습니다.
.
CNC 밀링과 회전의 차이점은 무엇입니까?
"span Class ="Sentence " data-translateid = "d7a371f8f8a3d9de6eb8ffead09183c5"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> <
- 밀링 : 도구 회전을위한 다중 공구 (예 : 엔드 밀, 볼 커터)의 방사형 또는 축 피드, 공구 회전, 공작물 고정, 자재 제거, 선반 : 공작물은 고속으로 회전하고 공구는 축 방향 또는 방사 방향을 따라 공급됩니다. href = "https://jsrpm.com/industry/industry-equipment"> 가공 축, 기어 및 기타 회전 부품 , 밀링 처리 효율성.
- JS 기술 연관 : 회전 및 밀링 복합 센터에는 전원 터릿이 장착되어있어 외부 원, 구멍, 그루브 및 스레드의 가공을 완료 할 수 있으며 클램핑 오류를 줄일 수 있습니다.
- 그라인딩 : 보조 프로세스로서, 고속 회전 분쇄 휠은 공작물 표면의 미세 제거에 사용되며 (E.G. Beart/Turning/Turning>
data-v-7b79c893 = "" "> 2. 적용 가능한 시나리오 및 구성 요소 특성
<테이블 스타일 = "테두리-콜라 랩스; 붕괴; 폭 : 100%; 테두리 width : 1px; 테두리 컬러 : #000000; 높이 : 256.609px;" Border = "1">프로세스 유형 적용 가능한 시나리오 전형적인 부품 js 신청 사례 밀링 비대칭 구조, 공동 및 불규칙 부품. Aerospace Impeller, 차량 덮개 금형 . 한 항공사 고객은 임펠러 처리 시간에서 20% 감소 회전 회전 밸브 바디 부품, 높이 동심원 요구 사항 엔진 크랭크 샤프트, 유압 실린더. 자동차 부품 처리 자격 비율은 99.8%로 증가했습니다. 그라인딩 매우 까다로운 표면 질량 (ra <0.8 μm). 베어링 레이스 웨이, 정밀 금형 인서트. 반도체 실리콘 웨이퍼의 절단 정확도는 ± 0.001mm입니다. 3. Tools and consibables
<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색상 : #000000;" Border = "1">프로세스 유형 도구 유형 소모품의 특성 밀링 멀티 블레이드 절단 도구 (하드 합금, PCD). 절단 효율 및 칩 제거 설계에 중점을 둡니다. 회전 단일 포인트 나이프 (선반, 나이프). 노트 블레이드 강도 및 열 소산 성능. 그라인딩 그라인딩 휠 (세라믹, 수지 본딩제). 선명도를 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 4. 프로세스 정확도와 표면 품질
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; Collapse; 너비 : 99.8092%; 테두리-width : 1px; 국경 색 : #000000; 높이 : 277.641px;" Border = "1">lndex 밀링 회전 그라인딩 JS 기술 협회치수 정확도 ± 0.01mm 0.005mm 이내 it5-it6 − (± 0.002mm) 5 축 링키지+그라인딩 초고속 정확도를 달성합니다. 표면 거칠기 ra 0.8-3.2μm ra 0.4-1.6μm ra 0.02-0.8μm nanopolishing 기술은 광학 구성 요소 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 응용 프로그램 Mold Cavity, 커버 부품. 샤프트 유형, 플랜지 플레이트. 베어링, 정밀 인서트. 수율을 향상시키기위한 다중 프로세스 협력. 5. 생산성 및 비용
<테이블 스타일 = "Border-Collapse; 붕괴; 폭 : 100%; 경계 넓음 : 1px; 경계 색 : #000000; 높이 : 189.469px;" Border = "1">치수 밀링 회전 그라인딩 처리 속도 medium (공구 경로 최적화에 의존). High (대량 생산에 적합). low (주로 정밀 가공 ). 공구 마모 High (멀티 엔드 커팅 도구가 빠르게 마모). 낮음 (단일 포인트 도구 내구성). High (연삭 휠을위한 소모품). 통합 비용 medium low Tall 
5 축 CNC 가공에서 불규칙한 표면 구성 요소의 어려움은 무엇입니까?
">"> "span class ="sentence " data-translateid = "FDE53BC66F68A7145DF60D4576F9905D"DATA-POS = "0"DATA-LEN = "3"DATA-V-7B79C893 = "" "> 1. data-translateid = "1C8B16AF424D852C68EE4124290FF468"data-pos = "3"Data-len = "32"data-v-7b79c893 = "" ">
도구 경로 계획의 복잡성 어려움 : 외계인 표면은 일반적으로 도구 간섭, 서스펜션 절단 및 간섭 충돌을 피해야하는 자유 표면 (예 : NURBS 표면) 또는 복잡한 토폴로지 구조로 구성됩니다. 요구 사항, so 5 축 링키지로 연속 곡선 표면을 둘러싸여 있어야합니다.
js 솔루션 :
CAM 소프트웨어를 사용하여 간섭 위험을 시뮬레이션하고 예측하여 적응성 단계 알고리즘과 결합하여 선 사이의 절단 거리를 동적으로 조정하기 위해 절단 표면의 정상적인 vector를 따릅니다.
">"> "span class ="sentence " data-translateid = "7d2db9b7fc6b600743cad2c751c19226"data-pos = "0"data-len = "3"data-v-7b79c893 = ""> <
>도구 자세 어려움 :
표면 가공은 최적의 절단 조건을 유지하기 위해 도구 경사를 지속적으로 조정해야하지만, 공구 자세의 변화는 절단 강제의 변동으로 이어질 수 있으며, (지터와 같은 지표면) 또는 표면 품질을 감소시킬 수 있습니다.js 솔루션 : - Dynamic simulation: By means of finite element analysis, the matching of spindle speed and feed velocity is optimized, and the deformation of tool under stress is predicted.
- Real-time force feedback: Integrated piezoelectric sensor monitors cutting force and dynamically compensates vibration through servo system
3.Consistency of surface quality and accuracy
Difficulties: Irregular surfaces is prone to tool marks (such as spiral stripes), excessive or inadequate local cutting, especially thin-walled structures, which can easily be deformed by cutting forces, resulting in size bias.
JS solution:
- Contour layering processing: Cutting depth is optimized according to the gradient of the surface in segments to reduce cutting load.
- Thermal error compensation: The thermal deformation of machine tool is monitored in real time by temperature sensors, and the coordinate deviation is corrected with ±0.005mm level online compensation algorithm.
4.Accuracy Multi axis linkage control
Difficulties: Reverse clearance and pitch error exist in the axle system of five-axis machine tool, which leads to the step or deformation of the surface joints.
JS solution:
- Full closed-loop control: Real-time feedback of position signals by grating ruler eliminates mechanical errors.
- Spline interpolation technique: Highorder curve fitting is used instead of linear interpolation to improve path smoothness.
6.Design and stability of irregular fixtures
Difficulties: Complex workpiece surface lacks regular clamping surfaces, traditional clamping method is difficult to ensure positioning accuracy, the clamping process is easy to damage the processed surface.
JS solution:
- Vacuum suction fixture: Honeycomb suction cups, suitable for thin-walled parts, even distribution of clamping force
- Modular fixture system: Quick customization of positioning components through 3D printing to reduce clamping assistance time.
How is a CNC machining lathe operated?
1.Processing program development
- CAM software programming: Generates G code using software to define parameters such as tool path, speed (S code), feed rate (F code), etc.
- Post-processing optimization: Code conversion of specific lathe models to ensure compatibility between instructions and hardware.
- Simulations: Check tool interference in advance, risk of overcutting, and optimize machining paths.
2.Workpiece clamping and positioning
- Chuck/ top chuck system: Three jaw chuck, four claw chuck or hydraulic chuck to fix the workpiece, high-precision lathes equipped with hydraulic tailstock, to achieve axial positioning.
- Fixture design: Design special fixtures for mass production to reduce clamping errors (JS precision manufacturing case: Auto transmission shaft Fixture accuracy <0.005mm).
3.Tool selection and installation
- Tool type: Alloy blades, ceramic tool or diamond-coated tool are commonly used for turning.
- Tip radius compensation: When programming, the default tip arc radius value (R compensation) is set to ensure the accuracy of the machining contour.
4.Processing parameter settings
- Spindle speed: Dynamic adjustment according to material characteristics (e.g., aluminum alloy 800-300 rpm) and tool material.
- Feeding speed: Balanced efficiency and surface quality, high feeding speed (e.g. 0.3mm/r) for rough machining processing, reduced to 0.05mm/r for finishing.
- Cutting depth: Reduce tool load gradually.
5.Automatic processing and monitoring
- Closed-loop control: The servo motor drives the XYZ axes (commonly used in lathes), grating ruler feedback position error in real time (closed-loop accuracy ±0.002mm).
- Adaptive control: Monitoring cutting force through current sensor, automatically adjusting feed speed to avoid tool breakage (JS technology: spindle load fluctuation<5%).
How can JS help customers reduce manufacturing costs?
1.Material optimization
- More than 50 material options are available to accurately match project requirements and avoid excessive procurement or waste.
- Support material recycling to reduce customer inventory costs.
2.Efficient production process
- Standardized processes reduce production cycles (1-2 weeks on average) and reduce equipment idle time.
- Automated scheduling system have improved equipment utilization and increased capacity by 15% to 20% over peers.
3.Technically driven
- ±0.005mm ultra precision machining reduces scrap rate (industry average of 5-8%, JS less than 1%).
- Smart quote generates solutions within 24 hours, reducing communication costs.
4.economies of scale
Annual order processing of more than 10000 pieces, fixed cost sharing, unit quotations fell by 8-12%.
5.Sustainable practices
Energy-efficient equipment can reduce electricity consumption by 15%, and environmentally friendly processes can reduce material losses.
6.JS vs Industry Average Comparison Table
Comparing dimensions JS Company Performance Industry average Percentage of cost of materials 35-45% (optimized procurement) 40-50% Unit processing cost $50-80/hour $60-100/hour Order delivery cycle 7-14 days 14-21 days FTT 98%+ 90-95% Technical support response measures 24-hour online engineer More than 48 hours Sustainable certificationISO 14001 No mandatory authentication Annual price adjustment ≤3% 5-8% 요약
Numerically controlled machining CNC converts design into precision entities through digitization. The core of CNC machining is the standardization process that converts manual operation into machine execution. The process uses software to construct a 3D model, then automatically generates tool paths based on material properties. At the machining stage, CNC machine tools rely on multi-axis coupling system (such as five-axis coupling) to realize continuous machining of complex surfaces. At the same time, real-time monitoring techniquessuch as laser scanning and acoustic emission sensors are used to dynamically compensate thermal deformation and vibration errors.
JS runs end-to-end efficiently from design to delivery through closed-loop quality control systems and automated logistics network. It not only meets high precision requirements of aerospace and medical industries, but also reduces comprehensive cost of customers, highlighting the core value of CNC machining in intelligent manufacturing.
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JS Team
JS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers,we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization, we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseJS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:jsrpm.comfaqs
1.Why is CNC machining accuracy high?
CNC machining can control machine movement accurately by computer, monitor and automatically compensate errors in real time, and equip with high precision cutting tools and optimized process parameters to ensure consistent machining accuracy up to ±0.005mm.
2.CNC machining faster than traditional machining?
Through automatic programming and continuous operation, the speed of CNC machining is obviously accelerated, and the efficiency one clamping operation more over 30% faster than traditional machining. Especially suitable for mass production, greatly shortens the production cycle.
3.Is CNC machining expensive?
Equipment, programming and maintenance costs are required in the initial stage of CNC machining. Automation, however, reduces labour, improves material utilization and, when suitable for mass production, greatly reduces costs. In the long run, the total cost is lower than traditional machining.
4.CNC machining suitable for small batch production?
CNC machining is very suitable for small batch production! By quickly switching programs and fixtures, single pieces take only a few minutes to process, 70% less than traditional molds, ideal for small orders of 10 to100 pieces, and flexible and efficient.
자원
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