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表面仕上げで使用される材料?

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書かれた

JS

公開
Jun 26 2025
  • 表面仕上げ

私たちに従ってください

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製造では、部品の性能は、設計や処理などの多くの要因の影響を受けます。しかし、の最終層表面仕上げ、製品の「アウターコート」と比較することがよくあり、美しさをはるかに超えた役割があります。部品の耐摩耗性、耐食性、およびサービス寿命を直接決定し、パフォーマンスの重要なリンクです。多くの方法がありますが、コアは使用される材料にあります。

私はしばしばそのような選択に直面します:

  • どのパウダーコーティングが最高の摩耗保護を提供できるのでしょうか?
  • 光沢のあるクロム効果の表面を実現するためのコーティング金属は何ですか? ​​
  • 厳格な軍事反耐性基準を達成するための治療液のコアフォーミュラは何ですか?

権利を選択します表面仕上げ材料製品のこの重要な「アウターコート」を選択することです。外観のテクスチャを形作るだけでなく、製品の固有の信頼性と長期的なサービス能力のルートでもあります。今日は、これらの決定的な材料に焦点を当てます。

コア回答の概要:

マテリアルカテゴリ 典型的な資料 主要な役割 適用可能なプロセス
アディティブクラス(コーティング) エポキシ樹脂、ポリウレタン、ナイロンパウダー。 色、保護、特別な機能(断熱、耐摩耗性)を提供します。 スプレー塗料と粉末。
添加物(金属) ニッケル、クロム、亜鉛、金、ブリキ。 導電率、腐食抵抗、装飾特性、溶接性を提供します。 電気めっきおよび化学めっき。
切断/再形成タイプ(研磨剤) 酸化アルミニウム、ガラスビーズ、ダイヤモンド。 バリを取り外し、テクスチャを作成し、滑らかさを向上させます。 サンドブラスト、研磨、および研削。
変換カテゴリ(化学物質) 硝酸、クロム酸塩、リン酸塩。 基質の表面に新しい保護フィルム(化学変換フィルム)を生成します。 不動態化、リン酸塩、黒ずみ。

この記事はあなたの質問に答えます:

  • この記事は、表面仕上げで使用されている材料を理解するのに役立ちます。
  • 一般的に使用される粉末コーティングと電気式層から、高度なPVDターゲットまで。
  • 実際のケースを組み合わせて、一連の製品に最適な材料の組み合わせを選択する方法を説明します。
  • 最後に、誰もがよく尋ねる材料選択に関する高周波の質問について話しましょう。

なぜこのガイドはあなたの時間の価値があるのですか?

JSでは、これらの表面仕上げ材料を1日中「処理」します。これは、マニュアルを調べるだけでできることではありません。どのブランドのポリエステルパウダーが太陽の衰退に対して最も耐性があるかを個人的にテストし、どの式が316ステンレス鋼に最適な効果があるかを確認しました。長年にわたり、私たちは蓄積してきましたマテリアルデータベース3,000を超える成功したプロジェクトのうち、信頼できるソリューションを提供しなければならない自信です。

このガイドのことはすべて、私たちが実際に解決したすべての問題です。たとえば、繰り返し高温の滅菌に耐えることができる医療機器のコーティングを見つけること、または錆びない、信号に干渉しない精密回路の電気式層を選択するなどです。

私たちはナンセンスについて話すのではなく、ワークショップで学んだ本当の経験のみを共有しています。

「材料の分野のマスターであるハリー・バデシア教授(ケンブリッジ大学/王立工学アカデミーのフェロー)と同じように、しばしば科学の中核は実用的な問題を解決する科学です。」

私たちはこれに深く同意し、このガイドはあなたの実際的な問題を解決することを目的としています。

コーティング材料:製品の「アウターコート」と「鎧」

私はJS会社にいます。主に材料の選択を担当しています。私の意見では、コーティングは製品の「アウターコート」と「鎧」のようなものです。表面に直接新しい材料の層を追加すると、それを保護するだけでなく、見栄えを良くすることもできます。これは、最も一般的に使用されるタイプの素材ですそして、で中核的な役割を果たします表面仕上げプロセス。以下に、3つのポイントでいくつかの主流コーティングを紹介し、材料選択の経験を共有します。

ペイントコーティング

これは、主に樹脂(エポキシ、アクリル、ポリウレタンなど)、色素、溶媒、添加物を混合した液体のようなものです。選択するときは、通常、次のことをお勧めします。

  • エポキシペイント:非常に強い接着があり、化学腐食を恐れていません。プライマーや工場機器の保護に適したヘルパーです。
  • ポリウレタン塗料:太陽と雨に抵抗する一流の能力があり、その色は長い間続き、フェードするのは簡単ではありません。それはしばしば車の外側で使用されますまたは屋外設備
  • アクリル塗料:すぐに乾燥し、明るい色を持ち、環境に優しい(特に水ベース)で、家電や通常の工業製品で非常に一般的です。

パウダーコーティング

この種の塗料は乾燥粉末であり、その成分は純粋な樹脂、色素、添加物であり、水なしです。表面仕上げ工学で広く使用されています。選択する方法は?

  • エポキシパウダー:特性はエポキシペイントに似ていますが、コーティングはより厚く、より保護的です。
  • ポリエステルパウダー:あらゆる面でバランスの取れた性能、特にエポキシパウダーよりも屋外の気象抵抗が良くなり、現在、最も使用されているパウダーコーティングです。
  • ナイロンパウダー:耐摩耗性があり、耐衝撃性が低く、表面摩擦が低く、特にスライドレール、ギア、頻繁に移動する必要があるが摩耗を恐れている他の場所に適しています。

PVD/CVDコーティングのターゲット

これらは、窒化チタン(TIN)、ダイヤモンドのような炭素(DLC)、クロム(CR)などの高純度の金属またはセラミックブロックです。より正確な表面仕上げプロセスで使用されます(真空コーティング)。材料選択の鍵:

  • 窒化チタン(TIN):金色の色、非常に高い硬さ、非常に耐摩耗性、ツールやドリルの表面でよく使用されます。
  • ダイヤモンドのような炭素(DLC):純粋な黒で、極端に低い表面摩擦と高硬度、特にエンジンピストンリングや精密金型などの要求の多い部品に適しています。

「適切なコーティングは、製品の寿命と外観を大幅に改善できます - この「アーマー」の層を過小評価しないでください!

Powders coating

電気めっきと化学メッキ:「石を金に変える」という魔法を与える

私は毎日ワークショップと研究室にいます。さまざまな金属表面仕上げ技術と接触しています。簡単に言えば、電気(電気めっき)または化学反応(化学メッキ)金属原子を構成要素のような部品の表面の層で層で成長させる。これは魔法のトリックではなく、めっきと表面仕上げの真のコアテクノロジーであり、錆抵抗、耐摩耗性、導電率などの通常の材料を即座に提供できます。

機能的なコーティング:実用的で耐久性があるのは難しい真実です

(1)亜鉛:

これは、最も一般的に使用される「スチールガード」です。その原則は、「犠牲アノード」保護です。亜鉛層は鋼のマトリックスの前で腐食し、それにより基質を保護します。ネジ、ボルト、屋外ガードレール、その他の風と雨の部分などの低コストで信頼できる保護効果は、亜鉛メッキが最初の選択です。私たちのJSはしばしば顧客がこれを行うのに役立ちます。

(2)ニッケル:

  • 耐摩耗性があり、中程度の腐食に対して耐性があります。電気めっきプロセスでは、結合強度を確保するために、より貴重なクロム層の基本層としてよく使用され、最終コーティングとして直接使用することもできます。
  • 化学ニッケルメッキ(エレクトロレスニッケル)電気は必要ありません。コーティングの厚さは非常に均一です。あなたの部分がどんなに複雑であるか、深い穴や溝がどれほど複雑であっても、それらは完全に覆われる可能性があります。特に、均一な保護を必要とする精密な部品やシーンに適しています。

(3)錫:

主に安全で信頼性があります。それは無毒で無害であり、一流の溶接性能を持っています。したがって、食品接触容器(缶の内壁など)や電子部品(PCBパッドなど)で広く使用されており、安全で溶接が簡単でなければなりません。

装飾コーティング:美しさとパフォーマンスの両方を考慮して

(1)クロム:

このことは、鏡のような光沢を備えためっきの後、本当に美しく見え、上品に見えます。また、非常に硬くて耐摩耗性があります。

実際にはあります一般的に表示される2種類のクロムメッキ:

  • 1つは薄い装飾的なクロムで、主に見栄えがする必要がある部品に使用されます。
  • もう1つは厚いハードクロムで、目を引くだけでなく、非常に耐摩耗性があり、傷耐性もあります。

(2)金と銀:

彼らは「高貴な」メッキ材料です。導電率はほぼ最高であり、ほとんど酸化して変色し、信号伝達は正確で安定しています。だからそれらのために電子コネクタ非常に高い要件、精密機器の接触、さらには高品質の宝石でさえ、安定したパフォーマンスと色の堅牢性を備えた正しい選択です。

(3)銅:

それを過小評価しないでください。電気めっきでは、銅は一般に「ベース」として使用されます。なぜ?

  • それは基質に非常に良好な接着を持ち、良好な導体であるためです。最初に銅の層をめった銅の層は、後続のメッキ(ニッケルやクロムなど)の良い基盤を提供するようなものであり、全体的なメッキの接着と性能がより保証されるようにします。
  • もちろん、その温かいレトロ銅色も非常に洗練されており、一部の装飾品や楽器部品で使用すると素晴らしいように見えます。

「マスタリングエレクトロッズと化学めっきは、製品のパフォーマンスと外観を魔法のようにする金属変換ウィザードのようなものです。JSでは、何十年も金属表面仕上げ作業に熱心に取り組んできました。材料選択とプロセスコントロールの退役軍人です。

Metal coating material

減算的および変換材料:内側から表面を再形成する

電気めっきやコーティングとは異なり、この技術は部品に「外側のコーティングの層を適用する」のではなく、実際に部品自体の表面を粉砕または化学的に変化させます。以下は、2つのポイントのコアマテリアルの概要です。

機械的処理研磨剤:表面の正確な「研削」

  • 酸化アルミニウムは万能薬であり、硬度が高く強力な粉砕力を備えています。サンドブラストと研削に使用して、バリを除去することは絶対に正しいです。それは非常にうまく機能し、後続の処理のために表面を粗くすることもできます。
  • ガラスビーズは、作業においてより「穏やか」です。それが生成する表面は繊細で均一なマット効果(私たちはそれをサテンと呼ぶことがよくあります)であり、基本的には部分のサイズを小さくしないので、私はしばしばそれを選択します研磨それらを損傷することなくいくつかの精密部品。
  • セメント炭化物やセラミックなど、特に繁殖が困難な材料に遭遇した場合は、炭化シリコンを使用する必要があります。この男は酸化アルミニウムよりも硬くて鋭く、これらの「硬い骨」に対処するように特別に設計されており、噛むことができます。
  • 最後に、クルミの砂やトウモロコシの穂軸など、テクスチャーが比較的柔らかい自然な研磨剤があります。それらは、タービンブレードなどの精密な部品の炭素堆積物や油汚れなど、主に洗浄に使用されます。彼らはそれ自体を傷つけることなく汚れを取り除くことができますが、これは非常に実用的です。

化学コンバーター:「表面電位」を刺激する

硝酸またはクエン酸は、ステンレス鋼の不動態化のための強力なツールです。

それは何をしますか?

  • それは、化学反応によって錆びやすい表面の「遊離鉄」を除去し、その下にクロムを露出させ、安定した密なクロムが豊富な保護層を形成します。このように処理されたステンレス鋼は、抗耐性能力がはるかに強く、耐久性があります。
  • リン酸(私たちがしばしばリン酸剤と呼ぶもの)に関しては、塗装前またはパウダーコーティング

なぜそれが強力なツールなのですか?

  • なぜなら、それは鋼の表面に小さなピットでいっぱいのリン酸塩膜を形成できるからです。これらのピットとバンプは、後続の塗料またはパウダーコーティングが基板をしっかりと「把握」できるようにするだけで、塗装が落ちるのは簡単ではないように、1レベルで接着が直接改善されます。
  • また、主に黒鋼または青い鋼に使用されるアルカリ酸化剤もあります。表面に黒くて濃い酸化鉄膜(主成分はFe₃oです)を形成できます。このフィルム自体の層は、基本的なアンチラスト能力を提供できますが、これは特に強力ではありませんが、重要なのは、特定の黒い外観を作成できることです。顧客がこの色を認識したり、コストを節約したい場合もあるため、使用するのが非常に適切です。

「物理的な削減や化学的変換に関係なく、表面性能を最適化するための不可欠なツールです。JSは、めっきおよび表面仕上げの前処理を含むさまざまな表面処理プロセスに熟練しています。製品が耐摩耗性、腐食抵抗、清潔さ、またはその後のコーティングのための良い基盤を築く必要がある場合は、エンジニアリングチームに連絡してください。専門的なソリューション!」

Material reduction and conversion materials

実用的な症例分析:Bluetoothスピーカー向けの3種類の表面処理ソリューション

最近、顧客が高、中、ローエンドのアルミニウム合金Bluetoothスピーカーのための表面仕上げソリューションを計画するのを支援しました。コアのアイデアは、材料の選択を使用して、製品のギャップと制御コストを拡大することです。

顧客の課題:Bluetoothスピーカーシリーズの外観とテクスチャを定義します(Basic/Pro/Ultimateバージョン)

顧客は、高、中、ローエンドのBluetoothスピーカーを作成したいと考えており、本体はアルミニウム合金ですキャスティングダイ。問題は、シェルの表面処理によって明らかに異なるように見えるようにする方法であり、成績の感覚が拡大し、コストを制御する必要があります。これが物質的な選択の芸術です。

  • 基本バージョン:予算は厳​​しく、耐久性があり、外観はシンプルで寛大でなければなりません。
  • プロバージョン:ハイエンドとメタリックの感触が必要です。指紋を残さないことが最善であり、色の選択は豊富でなければなりません。
  • Ultimateバージョン:1つの目標しかありません - 贅沢!それは特別な感じがしなければなりません、そしてそれは超耐摩耗性であり、時の試練に耐えなければなりません。

ソリューションの選択と評価:「マテリアルセレクション」によるスマートマッチ

JSエンジニアとして、私は物質的な意思決定プロセスを担当しました。さまざまなギアの素材を正確に一致させます。その中で、表面仕上げのためのツールと機器は、最も重要なものです。たとえば、Proバージョンでは、サンドブラストを使用します表面仕上げツール詳細を処理するため。究極のバージョンでは、PVDプロセスがプロの表面仕上げ装置(真空コーティング機)に確立され、高性能を提供します。以下の表は私の最後の選択を要約しています:

製品バージョン 表面処理プロセス コアマテリアル選択 選択の理由
基本バージョン 静電粉末噴霧。 ポリエステルパウダー。 最低のコスト、最も成熟したプロセス、ダイカスト部品の小さな欠陥をカバーできる厚いコーティングは、十分に耐久性があり、毎日の使用に完全に適しています。
プロバージョン サンドブラスト+陽極酸化。 180#ガラスビーズ+硫酸+アノード染料。 サンドブラストは、ハイエンドのラップトップと同様に、繊細なマット効果を作成します。陽極剤染料は、色を豊かにします(ディープスペースグレーやシルバーなど)。保護層は耐摩耗性があり、指紋耐性があり、テクスチャーと保護のバランスがとれています。
フラッグシップエディション CNCハイライト+PVDコーティング。 ダイヤモンド切削工具+窒化チタンまたはDLCターゲット材料。
CNCハイライトは、エッジに鏡効果を作成し、豪華な感触を作り出します。
PVDコーティングは、温かく耐摩耗性のある(陽極酸化をはるかに超える)耐摩耗性のあるセラミックを形成し、ブランドのハイエンドを強調しています。

最終結果:正しい製品マトリックスの構築

このアプローチは、さまざまな消費者グループを正しい位置に配置したため、成功しました。

  • コスト制御は成功でした。エントリーレベルのモデルはポリエステルパウダーを使用しますが、表面仕上げのコストは目標レベルに削減されます(予算を10%下回っています)、消費者のお金を節約します。
  • 大きな価値の向上:プロバージョンは、アノード染料を追加することにより、ディープスペースグレーやシルバーなどのカラースキャスをもたらします。これにより、製品のアピールと販売が予想よりも20%高くなります。
  • ブランドテクノロジーベンチマーク:PVDコーティングフラッグシップバージョンは、ブランドフラッグシップの同義語となっており、消費者が市場ベンチマークとして使用しているため、ハイテクメディアで激しい論争を引き起こしました。

コアの発見:表面仕上げの材料は、エンジニアの「カラーパレット」に似ています。ポリエステルパウダーはベースカラー、陽極酸化は勾配層であり、PVDコーティングは金粉です。正確なマッチングによってのみ、製品の「フレーバー」を公正な価格で調整できます。

「経済的な粉末散布からフラッグシップPVDまで、表面処理ツールと機器の選択により製品の高さが直接決定されます。JSは、さまざまなポジショニングで製品に最適なプロセスチェーンを一致させるのに適しています。

Surface treatment of Bluetooth speakers

FAQ-材料選択の混乱に答えてください

「ブラシメタル仕上げ定義」を定義する方法は?それにはどのような資料が使用されますか?

誰もが「ブラシフィニッシュ」とは何かを知りたいと思っています。文字通り、ブラシが一方向にブラシがかかっているかのように、金属の表面全体に薄くて絹のテクスチャーがあるように見えます。この仕上げの秘trickは、金属に何かを置くことではなく、材料を機械加工して、ツールで表面の金属の薄い層を剃ることです。

この効果を発揮するために、コア「材料」は実際には研削ツール自体です。私はほとんどの場合、硬いアルミニウム酸化アルミニウムの研磨粒子で包まれたサンディングベルトを使用します。操作中、サンディングベルトを高速で回転させ、同時にワークピースをサンディングベルトに対して一方向に着実に移動させます。サンディングベルトの硬い粒子は、数え切れないほどの小さな彫刻ナイフのようなもので、金属表面に密集した一貫した細かい傷があります。ユニークなソフトハイグロスとブラシのあるテクスチャを作成するのは、これらの小さな平行した傷です。

簡単に言えば、ブラシ付きエフェクト=特定のツール(砂ベルト) +一元配置スクレイピングアクション。

ステンレス鋼はすでに「ステンレス」ですが、なぜ化学物質でパッシブ化する必要があるのですか?

私はよく尋ねられます:「ステンレス鋼は錆びません、なぜそれを漬ける必要があるのですか?」ここには重要な誤解があります。ステンレス鋼の錆びた抵抗性の特徴は、表面上の薄いクロムが豊富な酸化物膜に絶対に依存しています。

ただし、処理中(切断や溶接など)、このフィルムは簡単に損傷し、鉄のファイリングなどの不純物で染色される可能性があります。この時点で、パッシベーションに使用される硝酸またはクエン酸は役立ちます:

  • ディープクリーニング:表面に鉄汚染物質を効果的に溶解します。
  • 再生を促進する:ステンレス鋼の表面を加速して導き、より厚く、より安定した、より保護的なクロムが豊富な酸化膜を均等に再生します。

したがって、不動態化は冗長なステップではなく、ステンレス鋼の自然な錆耐性を修復し強化する化学的方法です。特に、塩のスプレーや湿度などの過酷な環境では、動揺していないステンレス鋼は依然として錆びます。不動態化治療は、その長期的かつ安定したサービスの保証です。

スプレー塗装とパウダースプレーの両方が「樹脂」を使用していますが、それらの違いは何ですか?

どちらも樹脂を材料として使用しますが、フォームと方法は完全に異なります。

  • スプレーペインティングは、塗料のような溶媒に溶解する液体樹脂を使用します。適用後、溶媒が蒸発し、樹脂は固化してフィルムを形成します。
  • パウダースプレーは、ワークピースの表面に静電的に吸着された粉末樹脂粒子を使用し、高温で焼いて平らで固体のコーティングに溶けます。

それに比べて、粉末噴霧によって作られたコーティングは、プロセス全体で揮発性ガスが放出されないため、より厚く、耐摩耗性が高く、より環境に優しいです。ただし、スプレー塗装の超薄くて繊細な効果を生み出すことはできません。

まとめ

の鍵成功した表面仕上げそうです使用されている材料を深く理解してください。外観を決定するのは塗料であろうと、主要な性能を与える金属、または表面を処理する研磨剤であろうと、各材料の選択は最終効果に直接影響します。これは実際にはコストのバランスをとる技術であり、必要なパフォーマンスを達成し、外観の要件を満たしています。

あなたは苦労していますか:

►粉末または電気めっきを選択する必要がありますか?私の製品のポジショニングにより適しているのはどれですか?

►合理的な予算を使用して、製品の外観とテクスチャを際立たせる方法は?

►たくさんあります表面仕上げ装置会社、材料とプロセスのマッチングを本当に理解しているのは誰ですか?

材料の選択にあなたを妨げないでください! JSでは、理論を理解するだけでなく、多数の実用的なケースも蓄積しています。今すぐお問い合わせください材料テストから大量生産までのワンストップソリューションを提供します。

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このページの内容は、情報提供のみを目的としています。JSシリーズ情報の正確性、完全性、または妥当性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、Longshengネットワークを介してパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計特性、材料品質と種類または仕上がりを提供することを推測すべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりが必要ですこれらのセクションの特定の要件を特定します。詳細については、お問い合わせください

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