3DプリントプラとABSフィラメントの違いは何ですか？

ドローンのシェルの設計と印刷に多くの時間を費やし、完成品は明確な詳細で完璧に見えます。しかし、テストのために初めて飛び出したとき、夏の太陽の下で腕が柔らかくなり、変形し始めました。これは、誤った材料の選択の典型的な結果です。ホット環境でのPLAのパフォーマンスは、私たちに重要な教訓を教えてくれます。

毎日3D印刷プロジェクト、PLAとABSフィラメントは、間違いなく最も一般的に使用されており、基本的な印刷消耗品を購入するのが最も簡単な2つです。彼らは高価ではなく、初心者にもとても友好的です。多くのユーザーの最初の印刷体験が彼らです。しかし、人気に惑わされないでください。これらの2つの資料は、コアパフォーマンスに大きな違いがあります。

間違ったものを選択すると、少なくとも部品の寿命に影響します（PLAの耐熱性が不十分であるなど）、またはABSフィラメントのように印刷するときにゆがんで変形しやすくなります（通常、閉じた印刷環境が必要です）。

したがって、新しい部品を計画するとき、重要な質問は次のとおりです。簡単な印刷と美しい外観をもっと大切にしていますか（PLAには利点があることがよくあります）。 PLAとABSの本質的な違いを理解することは、デザインの開始時の潜在的なリスクを回避するのに役立ちます。

コア回答の概要：

寸法の比較	PLA（ポリラトン酸）	ABSフィラメント（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
コア機能	印刷しやすく、環境にやさしく、非常に厳格です。	耐久性があり、耐熱性があり、柔軟です。
印刷の難易度	シンプル（温かいベッドは必要ありませんが、反りがちではありません）。	難易度（閉じた温かいベッドが必要で、反りがちです）。
強さと靭性	良好な剛性ですが、比較的脆弱です（PLA対ABSの強度は低くなっています）。	衝撃強度が高く、柔軟で耐久性があります。
温度抵抗	低（軟化は約60°Cで始まります）。	高（軟化は約100°Cで始まります）。
臭気と安全	非毒性、やや甘い臭いがします。	顕著なプラスチックの臭気があり、換気が必要です。
環境への親しみやすさ	再生可能資源から派生した生分解性。	石油ベースのプラスチックは分解性ではありません。

この記事はあなたの質問に答えます：

このガイドでは、PLAとABS 3D印刷の違いを完全に理解してください。
私は最も基本的な材料特性から始めて、印刷時に遭遇する実際的な困難について話します。
実際の例を使用して、高温に耐える必要があるドローンブラケットやテーブルのディスプレイモデルの作成など、比較すると、素材の選択方法をすぐに理解できます。
最後に、最もよくある質問に焦点を当てましょう。どの素材がより強く、耐熱性があり、環境に優しいかです。次の材料選択についてより良いアイデアを得るのを手伝ってください。

なぜこのガイドはあなたの参照に値するのですか？ JSの毎日の重要な決定

JSでは、数十キログラムを処理します3D印刷材料毎日。プラまたは腹筋フィラメント？これは、すべての顧客プロジェクトを評価する際のほぼ出発点です。私たちの判断は空の話ではありませんが、本当の経験から来ています - 私たちは航空、自動車、医療、家電産業のために何千もの部品を印刷しました。

私たちは、大規模な飛行機を印刷する際に異なる腹筋がどのように異なるフィラメントをゆがめているかを個人的に経験し、さまざまな修正されたPLAがヒットしやすいことと強いこととのバランスをどのように見つけるかをテストしました。このガイドのビューは、これらの成功と障害から抽出されています。たとえば、AABSフィラメントを使用して、エンジンコンパートメントの高温に耐えることができる顧客向けのテストフィクスチャーを作成しました。また、Architectsが必要とする絶妙なディスプレイモデルを印刷するために高光沢PLAを使用しました。

「スコット・クランプはよく言った。材料を理解することは、3Dプリントの成功の半分だ」

私たちが共有しているのは、落とし穴を避け、適切な材料を選択するのに役立つこれらの実用的な経験です。

PLAの理解：迅速なプロトタイピングと視覚的なプレゼンテーションの最初の選択肢

JSの毎日の印刷で、プラ、ポリラトン酸のフルネームは、間違いなく初心者に推奨する出発点であり、また、モデルディスプレイと迅速な設計検証の「主な力」でもあります。これは、コーンデンプンなどの再生可能な材料で作られており、エントリのしきい値が低く、印刷成功率が高くなっています。多くのユーザーが3D印刷に連絡した最初の資料です。

PLAの中心的な利点は何ですか？

印刷フレンドリー：PLAは、比較的低い温度（通常190〜220°C）でよく溶かすことができ、印刷プラットフォームの高加熱は必要ありません。冷却時にはほとんど縮小しません。ワーピングを心配する必要はほとんどありません。これにより、印刷の成功率が大幅に向上します。特に、効率を追求する初心者やプロジェクトに適しています。
良い詳細：溶融状態でのPLAの流動性はそれほど「薄い」ものではありません。これにより、鋭いエッジ、細かいテクスチャ、デザインの小さなロゴを復元できます。印刷モデルの外観は通常非常に優れています。
より安全で環境に優しい：原材料は植物に由来し、印刷するときに基本的に刺激的な臭いはありません（沸騰したトウモロコシの軽い甘さに少し似ています）。特定の工業用堆肥化環境で分解することができます。また、毎日の連絡先で使用する方が安全です。
豊かな外観オプション：基本的なマット、光沢のある、シルクのテクスチャーから、さまざまな視覚的ニーズを満たすことができる木材、石、さらには金属を模倣する特殊効果のフィラメントまで、市場には多くのプラスタイルがあります。

PLAの主な制限：環境適応性には注意が必要です

熱の恐怖は難しい欠陥です：これはPLAの最も重要なことです。その軟化温度はわずか60°Cです。これは、太陽の下で車に置かれたり、暖房器具やランプ（ルーターやランプなど）に置かれたり、特定の動作温度（エンジンコンパートメントの近くの部品など）に耐える必要があるときに、プラ部品が簡単に変形したり、崩壊したりすることさえあり、完全にそうすることができないことを意味します。
落下と衝突を恐れる限られた強さ：PLA自体は比較的硬くて脆い。静的な負荷を負担することはできますが、影響を受けたり、ヒットしたり、繰り返し曲げたりする必要があると、ひび割れが簡単です。したがって、PLAは通常、力や頻繁な衝突に耐える必要がある機能部品に適した選択ではありません。
困難な研削と研磨：プラの表面プリントは非常に困難であり、手動の研削は困難です。さらに、基本的に一般的な溶媒に対する反応はなく、化学的方法を通じて鏡のような表面効果を得ることは困難であり、後処理のオプションは限られています。

「JSエンジニアとして、PLAは迅速な校正、表示モデル、教育プロジェクトの理想的なパートナーであることを知っています。使いやすく、美しいです。しかし、計画を立てるときは、2つのポイントを確認してください。部品は高温にさらされる必要がありますか？プロジェクト。"

ABSの理解：信頼できる耐久性のある機能部品の選択

JSで、実際の作業環境のテストに耐える必要がある部品のリクエストを受け取ったとき、ABSフィラメント（アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン）は、多くの場合、選択した材料です。レゴのレンガを作る際のこの「ベテラン」は、本当に機能的にするための信頼できる礎石になりました3D印刷部品その優れた強度、靭性、耐熱性。

ABSの中核的な利点：実際の戦闘のテストに耐えます

タフネスは切り札です。材料の「ブタジエン」は耐衝撃性の達人です。最初のドロップで壊れるPLAとは異なり、ABS部品はエネルギーを吸収することができ、繰り返しの力、振動、または偶発的な衝撃の下で壊れるのは簡単ではないため、衝突する可能性のある可動部品や環境により適しています。
より信頼性の高い耐熱性：ABSの軟化点（ガラス遷移温度TG）は通常、約100°Cであり、PLAよりもはるかに高くなっています。これは、夏の自動車インテリア、電子機器ハウジング、さらにはいくつかの非コアエンジンエリアの穏やかな熱環境で形状と機能を維持できることを意味し、簡単に柔らかくして変形しません。
後処理ハイライトです：の表面ABSプリントは比較的柔らかいです磨きやすく掘削しやすい。最も重要なことは、アセトンに敏感であることです。アセトンの蒸気fu蒸により、射出成形レベルに近い滑らかな表面が達成され、プロの感触と感触が大幅に改善されます。これはPLAができないことです。

ABS対PLA：実際のパフォーマンスとプロセスの深さの比較

パフォーマンスのディメンション	PLAの典型的なパフォーマンス	ABSの典型的なパフォーマンス（FDMプロセス）	JSエクスペリエンスとキープロセスレバレッジ
高温環境の安定性	> 60°Cで著しい軟化	<100°Cで機能を維持します	45°Cを超えるチャンバー断熱は、耐性を5〜10°Cに改善できます。
アンチドロップインパクト（1M）	壊れやすく、割れやすい（3〜5回）。	耐衝撃性（10-20+サイクル）。	充填率を上げる（+20％）または変更されたABSを使用すると、ゲインが大幅に増加します。
ポストプロセッシングの光沢	磨くのが難しい、主にマット。	アセトンのfu蒸は90以上の光沢を達成できます。	過度の曝露が詳細を溶解する可能性があるため、fu蒸の時間/濃度の制御が非常に重要です。
長期オイル接触	エンジンオイルで腐食しやすい。	優れたオイル/グリース抵抗。	fu蒸またはアニーリング治療は、表面のマイクロポアを封印し、耐性を30％以上改善することができます。
大規模な印刷の成功率	高（低い反り）。	中から低い（反りのリスクが高い）。	閉じたプリンターとプラットフォームの接着剤の組み合わせは、成功または失敗の鍵です。

データソース：UL IQ™認定インパクトテストデータ、Byk-Gardner Glossメーター測定。

ABS印刷を完了します：3つの避けられないしきい値

高温がチケットです。ノズルが230〜260°Cではなく、温床が90〜110°C未満の場合、ABSは基本的に印刷できません。最初のレイヤーは大きな問題に固執することはできず、安定したプラットフォーム加熱が重要です。
ワーピングは一番の公的敵です：ABSフィラメント冷めると収縮し、大きな平らな表面や鋭い角が丸くなります。閉じた印刷チャンバー（維持された> 45°C）は厳格な需要であり、温度差ストレスを抑制することができます。

「E3Dの創設者であるSanjay Mortimerは、かつて次のように述べていました。ABSを印刷するとき、環境制御は押出機の精度よりも重要です。」

臭気管理は真剣に受け止められる必要があります：ABS加熱は臭気（スチレンを含む）を放出します。換気を配置するか、対流のためにウィンドウを開くか、HEPA+活性炭ろ過を伴う閉じた機械を使用する必要があります。あなたの健康と冗談を言ってはいけません。

ABSは確かに機能的な部分を作るための筋金入りの選択です耐衝撃性、高温耐性、またはプロの外観を追求することです！しかし、始める前に、最初にJSに相談してください：あなたの印刷環境は熱くて十分に閉じていますか？換気は整っていますか？これら2つのテストに合格できる場合、ABSの耐久性は非常に驚くべきものです。機器の条件を評価してくださいマテリアルマッチングすぐにABSを使用して本当に強い部分を印刷することを確認してください！

Understanding ABS

実際の戦闘ケース分析：デスクトップ手作りとドローン着陸装置

毎日の仕事では、顧客が最も適切な3D印刷資料を選択するのを支援することが重要です。あなたと話すために完了したばかりの2つの実際のプロジェクトを使用させてくださいPLAとABSを選択する方法、「兄弟」の素材のペア。違いは本当に大きいです。コアは1つのポイントにすぎません。「見ている」または「使用」に対するあなたの部分ですか？

ケース1：アニメハンドメイド-PLAはディテールコントロールの最初の選択肢です

顧客は何を望んでいますか？

テーブルで見栄えの良い20cmの高さのアニメキャラクターを印刷します。詳細は明確でなければなりません（髪と衣服の折り畳みは見える必要があります）、表面は滑らかでテクスチャーで、色は正でなければならず、価格は高すぎることはありません。

プロジェクト機能：純粋な装飾！力を持つ必要はなく、投げる必要はありませんが、外観は絶妙でなければならず、顧客の予算も厳しいです。

JSマテリアル決定：PLA（シルクホワイト）

なぜPLAを使用する必要があるのですか？

詳細な拡大ガラス：PLAは、印刷時にこれらの超微細および吊り下げ構造を扱うのに特に優れています。キャラクターの流れる髪と重ねられた折り目は、透明な線で印刷されており、PLAでまったくぼやけていません。デザインドラフトに関する小さな考えはすべて復元されます。
心配と労力と一度限りの成形を節約します：手作りのフィギュアの構造は、巻き上げられ、ゆがんで変形しやすいです。プラマテリアルには、優れた特性と小さな収縮があります。1回限りの成形通常のプリンターのレートは非常に高いです。繰り返し投げる必要はありません、材料と時間を節約し、顧客もお金を節約します。
絶妙な外観：シルクホワイトプラは高品位の光沢があり、研磨に一生懸命働く必要はありません。顧客がそれを手に入れたとき、基本的に表面の美しさをする必要はありません。テーブルに直接置くのに十分美しいです。
オフィスエリアでのフレンドリーな印刷：印刷は、オープンオフィスエリアのすぐ隣に行われます。 PLAには基本的に臭いがなく、安全で安全です。

最終結果：配信された数字は、詳細が高く、視覚効果が驚くべきもので、顧客は特に満足しています。 3D印刷プロセス全体は高速で経済的であり、顧客の予算と時間の範囲内です。

3D Printing Anime Handmade

ケース2：農業UAV着陸装置 - ABSのエンジニアリングアプリケーション

顧客のニーズ：交換するための緊急のカスタマイズ着陸装置部品離陸と着陸の影響に耐え、屋外の高温環境に適応する必要がある農業植物保護ドローンのドローンのドローンが必要であり、現場でのメンテナンスには迅速な配達が必要です。

プロジェクトの問題：この機能的成分は、着陸中の激しい影響に耐えなければならず、屋外での高温で動作し、急速な入手可能性を必要とする可能性があります。

JSマテリアルの決定：ABS（黒）

なぜABSを選ぶのですか？

アンチフォールと衝撃耐性は最終的な行です：着陸装置のコア機能は、衝撃を吸収することです！これは、材料選択の絶対的な優先事項です。ABSは自然に困難ですドローンが着地したときにドローンの衝撃エネルギーを効果的に吸収することができ、PLAのようにスラグに侵入することはありません。強さに関しては、ABSが勝ちます。

最も重要なパフォーマンスの比較については、次の表を参照してください。

財産	ABS（典型的な値）	プラ（典型的な値）	着陸装置の重要性
衝撃強度（izod、kj/m²）	20-40	1.5-4	非常に高い - 着陸の影響に耐えることができます。
引張強度（MPA）	30-50	50-70	高負荷容量と構造力。
休憩時の引張伸び（％）	10-50	3-8	非常に高い - 良いタフネス、壊れるのは簡単ではありません。
高温変形温度（°C @ 0.45mpa）	90-105	55-65	非常に高い - 屋外の高温に耐性があります。
弾性率（GPA）	1.8-3.1	2.7-4.0	中程度 - 厳格なサポート。

高温下の安定性：フィールド操作中、キャビンの温度は夏には40〜50°に簡単に到達でき、モーターとバッテリーの近くでさらに高くなります。 ABSの熱変形温度（HDT）は、PLAの60°Cよりもはるかに高い（特定の式に応じて）100°Cに近い、または100°Cを超えています。これらの条件下では、変形なしに形状と強度を維持できます。プラはソフトしますそのような条件下では簡単すぎる。
修理して調整しやすい：着陸装置は正確に接続し、ドローンの本体に固定する必要があります。 ABS印刷後、キー接続穴にわずかな研削、穴の膨張、その他の機械加工処理を実行できます。その材料特性（靭性、強度）は、これらのポスト処理操作がスムーズに完了し、コネクタが亀裂が容易ではないことを保証できます。

結果とJSカスタムの利点：需要を受け取ってから配達まで3時間しかかかりませんでした。この黒い腹筋着陸装置カスタム3D印刷厳しい労働条件のために製造され、その日の午後にドローン操作を再開しました。フィールド条件のテストに完全に耐えました。

PLAは、特に複雑な詳細と使いやすさの提示において、高精度の視覚モデルを達成するための理想的な選択肢です。 ABSは、耐衝撃性と温度耐性のある機能エンジニアリング部品を作成するための信頼できる材料です。材料選択の鍵は、美学を表示するか、機能を運ぶかであろうと、部品の中核ミッションを明確にすることです。

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FAQ-プラと腹筋への最終的な疑いを終わらせる

PLA vs ABS：どの素材が強いですか？

「強い」をどのように定義するかに関連しています。

引張強度（壊れない）と剛性（簡単に曲げられない）を比較すると、PLAはより良い数字を持つ傾向があり、部品は「より硬く」感じるでしょう。
しかし、抵抗する抵抗、耐衝撃性（力の突然の影響に抵抗する）とタフネス（壊れない曲げ）と比較すると、ABSは間違いなく勝ちます。完全に壊れる前に、より多くのエネルギーを吸収し、すぐに壊れるのではなく、より多くの曲がりを吹き込みます。

簡単な要約：PLAは静的負荷に抵抗するために使用され、ABSは衝撃と衝突に抵抗するために使用されます。静的負荷と動的負荷、要件により、選択が決定されます。

ABSはPLAよりも環境の方が良いですか？

私の意見では、ABSはPLAよりも環境にとっては良くありません。

PLAは、工業的に生分解される可能性のあるトウモロコシやサトウキビなどの再生可能な資源から生産されているため、リソースの負荷が減少します。 ABSは、石油ベースのプラスチックであり、生産中に化石燃料をタップし、環境ではそれほど生物節を生成せず、フットプリントをさらに増加させます。
ただし、心配しないでください。両方の材料はリサイクル可能で再利用可能ですが、補完的なリサイクルシステムが必要です。

どの素材を開始することを選択する必要がありますか？

私の提案は次のとおりです。PLAから始めることは最も信頼できます。それは非常にフレンドリーで、プリンターについてはほとんどうるさいわけではなく、成功率が高くなっています。これにより、まともな作品をすばやく印刷し、操作に自信をつけることができます。高品質のPLA部品を安定に出力し、熱耐性のある耐衝撃性のある機能部品を作る必要がある場合、ABSを試すのはより滑らかになります。

ABSはあなたの昇進の課題のようなものです。より高い印刷スキルが必要ですが、マスターすると、高温に不滅で耐性のある実用的な部分を作成できます。 PLAに強固な基盤を置き、ABSをマスターします。これは確固たる成長経路です。

PETGはどうですか？ 2つの完璧な組み合わせですか？

PETGは確かに、PLAとABSの間の非常に実用的な中間オプションです。高温での強度と性能の点では、PLAよりもはるかに強いですが、ABSよりも印刷する方がはるかに簡単で、繊細ではなく、食品接触の安全基準も満たしています。

ただし、印刷時にシルクを吊るす方が簡単で、表面が腹筋よりも柔らかくなるなど、独自のマイナーな欠点もあります。したがって、すべての状況を完全に置き換えるのは究極の素材ではなく、私たちのツールボックスの優れたツールのようなものであり、特定の機会でより良い役割を果たすことができます。

まとめ

多くのことを言って、コアは1つのポイントです。プラと腹筋3D印刷では絶対に「良い」または「悪い」ではなく、「適切な」または「不適切」のみです。なぜそれを言うのですか？プロジェクトは方向を決定する必要があるため、PLAは印刷しやすく、美しく使いやすくなりますが、ABSはより耐久性があり、負荷をかける部品に適しています。間違った素材を選択すると、慎重な設計の取り組みが無駄になるだけでなく、プロジェクトの進捗状況も遅くなります。これは残念ではありませんか？これらのコアの違いを理解することは、あなたの成功の出発点です。

では、どのようにして適切な素材を迅速かつ正確に選択できますか？

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