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Nel moderno sistema industriale, lo stampaggio che significa non solo si rifletteva nella precisa realizzazione della forma del prodotto, ma anche nella capacità di supporto dell'efficienza e controllo dei costi della produzione su larga scala. stampaggio iniezione è il rapido modanatura di modanature di materie plastiche complesse iniettando plastica fusa ad alta pressione in stampi di precisione, raffreddarli e curarli.
La scelta del materiale determina direttamente le prestazioni del prodotto e le caratteristiche dei diversi materiali (ad es. Resistenza alla temperatura, resistenza, elasticità) devono essere accuratamente abbinate alla funzione e ai requisiti di processo del prodotto. Questo documento mira a sistematizzare i principi di classificazione e selezione dei materiali di stampaggio a iniezione, fornire una guida pratica a ingegneri e progettisti, aiuta a ottimizzare il processo di progettazione, ridurre i costi di produzione e promuovere la pratica di produzione ecologica.
Qual è la definizione di stampaggio iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia di elaborazione efficiente ampiamente utilizzato nel campo di modanatura delle materie plastiche. Il principio del nucleo è quello di sciogliere il materiale di plastica attraverso la plastica attraverso il materiale di riscaldamento attraverso un dispositivo di riscaldamento attraverso un dispositivo di riscaldamento attraverso la plastica di riscaldamento. Quando il materiale viene raffreddato e solidificato, formerà un prodotto con una forma specifica.
Il processo può non solo replicare accuratamente strutture geometriche complesse, ma ha anche le caratteristiche dell'elevata efficienza di produzione e dell'utilizzo del materiale, in particolare adatto alla produzione su larga scala di prodotti industriali come involucri elettronici e parti automobilistiche. Negli ultimi anni, lo stampaggio in silicone è stato ampiamente utilizzato per produrre stampi per iniezione o piccoli parti di personalizzazione batch Per la loro eccellente resistenza alla temperatura e flessibilità, espandendo ulteriormente gli scenari di applicazione di questa tecnologia.
Quali sono i tipi di tecnologie di stampaggio ad iniezione?
1. Mormatura a iniezione in plastica
Tecnologia principale:
- Sistema di flusso di calore: ottimizzando il percorso di flusso di fusione, riduci i rifiuti di materiale e migliora l'efficienza di iniezione.
- Design dello stampo multi-cavità: realizzare la produzione del primo stampo di molte parti, adatto per una grande quantità di prodotti standardizzati (come negozi di alimentari, contenitori di imballaggio, ecc.).
span class =" frase "data-translateid =" 117edf7edf7edfed0d028787d801026 "> frase =" frase "data-translateid =" 117edf7EDF7EDfED50D0ED028787D8026 " Data-Len = "144" Data-V-7B79C893 = ""> Scenario di applicazione: produzione in serie di prodotti in plastica generale, come bottiglie di plastica, articoli di cartoleria, elettrodomestico, ecc.
2. OverMolding
nel campo di modanatura plastica, che si stampino in modalità plastica che combina materiali iniettati attraverso lo modanatura iniettata Processi.
span class = "frase" data-translateid = "1f7ae03576c6c6c20f2d1166a "a = data data-translateid =" 1f7a3ae03576c6c6c20f2d1166a "di data = 0". Data-Len = "15" Data-V-7B79C893 = ""> Tipo di tecnologia:
- Stamping a colori a colori: combinare gomma dura (ABS) e gomma morbida (TPE) per le maniglie, ad esempio, per bilanciare la resistenza allo slittamento ed estetica.
- Stampaggio di incapsulamento: il committente di iniezione comporta la confezione di plastica attorno a un telaio metallico per rafforzare la struttura (come le maniglie degli utensili).
> Vantaggi: ridurre le fasi di assembla
Lo stampaggio di inserimento è una tecnica chiave nelle modanature in plastica, che coinvolge inserti in metallo/ceramico
Elementi chiave:
- Posizionamento ad alta precisione: struttura per stampo o braccio robotico garantisce una posizione di inserimento precisa (deviazione <0,01mm).
- Compatibilità del materiale: supporta lo stampaggio composito di metalli, ceramica e materie plastiche come PA e PC.
Applicazione: connettore elettronico automobilistico (resistenza ad alta temperatura, resistenza a spina e trazione), manopola dell'appliance domestica (guscio di plastica metallica).
4. Tecnologia muffa per lo stampaggio materiale
> Lo stampo è il vettore centrale del processo di iniezione, che influisce direttamente sull'accuratezza e l'efficienza dello stampaggio in plastica.
span class = "frase" data-translateid = "90614938efc60ce340847b266666666666666666666a 47b266668a" da data-translateid = "0" Data-Len = "21" Data-V-7B79C893 = ""> Design e tipo di stampo:
- Stampo per corridore di calore: ridurre la condensazione di aderente e migliorare l'utilizzo del materiale (risparmia 30%).
- Stacking Stacking: iniezione di iniezione di stampi superiori e inferiori allo stesso tempo Boxs).
Processi core:
- Ottimizzazione del gate: controlla la direzione del riempimento di fusione per evitare segni di saldatura e segni di restringimento.
- Design del sistema di raffreddamento: riduzione del ciclo di stampaggio (ad es. Tempo di raffreddamento delle parti a parete sottile <30 secondi).
5.Technical comparison and application Selezione
| Tipo tecnico | Scenari applicabili | vantaggi | Materiali tipici |
| stampaggio iniezione di plastica | Produzione di massa standardizzata. | a basso costo, alta efficienza. | ABS 、 pp 、 pe. |
| Overmolding | integrazione funzionale o decorazione esterna. | meno assembly, più texture. | pc+tpu 、 ABS+tpe. |
| Inserisci modanatura | rinforzo strutturale o integrazione funzionale. | la combinazione di metallo e plastica. | inlay metal+pa66. |
| stampo per iniezione di plastica | componenti strutturali ad alta precisione o complessi. | stabilità dimensionale, durata di lunga durata. | Componenti elettronici di precisione, parti automobilistiche. |
Quali sono le classificazioni dei materiali di stampaggio a iniezione?
;1. Ingegneria Plastics
- Materiali tipici: ABS, PC (policarbonato), PA (nylon), POM (polioximetilene), PPO/PSU (polifenilene etere
- FARATTURE: Alta resistenza, resistenza ad alta temperatura, resistenza all'impatto, adatto per i campi automobilistici, elettronici, medici e altri.
- La società può soddisfare le elevate requisiti di precisione delle strutture complesse di plastica ingegneristica come le parti di precisione per le attrezzature mediche.
- FARATTURE: Alta resistenza, resistenza ad alta temperatura, resistenza all'impatto, adatto per i campi automobilistici, elettronici, medici e altri.
2. General Plastics
- Materiali tipici: PP, PE (polietilene), Pvc.
- Funzionalità: a basso costo, facile da elaborare, adatto a necessità quotidiane, imballaggi e altri scenari leggeri.
- JS riduce i costi del 20% attraverso l'ottimizzazione del processo ed è idoneo a grandi ordini come Caseings Home Applications.
3. Special Engineering Plastics
- Materiali tipici: Peek, Pi, LCP.
- FARATTURE: resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, isolamento eccellente, apparecchiature aerospaziali e semiconduttori.
- JS ha elaborato con successo 50+tipi di materiali e ha esperienza nella lavorazione di materiali ad alta abrasione come componenti dell'aviazione.
>> Materiali metallici
- Materiali tipici: acciaio inossidabile (316L, 17-4PH), lega di rame, lega di titanio.
- > Feacune: flessibilità dello stampaggio iniezione in plastica combinata con resistenza al metallo, idoneo a parti di precisione come le attrezzature di guardia.
- JS raggiunge la produzione di massa di parti metalliche complesse attraverso la tecnologia di spruzzatura adesiva, accorciando il ciclo di produzione del 15%.
2 leghe leggere
- Materiali tipici: lega di alluminio, lega di magnesio.
- Funzionalità: alta resistenza, bassa densità, utilizzata nei componenti automatici ed elettronica di consumo.
- JS fornisce un trattamento di superficie personalizzato (come anodizzazione) per migliorare la resistenza alla corrosione.
Span class = "STHE STHEY" STYE = "FONT-FAMILE: 'ARIAL BLACK', 'AVANT GARDE'; FONT-size: 17px; Data-translateId = "99317489245ABA3403B5A652F723AD40" Data-Pos = "0" Data-Len = "19" Data-V-7B79C893 = ""> Composites Materiali
1. 1. 1.
2. 2.
span class = "frase" style = "font-family: 'aral black', 'avant garme'; bont-size: 17px;" Data-translateID = "A03B70FD27D2142B8B8956348C9C3AAC" Data-Pos = "0" Data-Len = "26" Data-V-7B79C893 = ""> Altri materiali innovativi 1. Materiali BIOBASATI: PLA, PHA 2. 2.
Termoplastici fusi e flusso quando riscaldato, solidificati dopo il raffreddamento e può essere riscaldato e raffreddato ripetutamente indefinitamente. I materiali termoplastici spesso hanno una cristallizzazione più rapida o una velocità di raffreddamento, che può shorthen il ciclo di stamping di iniezione . Thin-walled products, for example, can be filled and cooled in Secondi, aumentando notevolmente la produttività. In addition, it has good fluidity and can be further accelerated by Ottimizzazione del design dello stampaggio per ridurre il consumo di energia. strong> 3. Stabilità dimensionale ad alta dimensione Molti materiali termoplastici, come ABS e PC, a contratto a basso e controllabile dopo l'iniezione di elaborazioni, garantendo iniettazioni .
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Quali sono i vantaggi del termoplastico nello stampaggio a iniezione?
;
Thermoplastic plastics cover a wide range of types from general purpose plastics to high performance plastics such as:
- ABS: Resilience combined with surface gloss, suitable for home appliance housing.
- PA (nylon): high abrasion and tensile strength for gears and bearings.
- PC: High temperature resistant, transparent, for bulletproof glass or lighting fixtures.
This diversity enables plastic molding to adapt flexibly to the functional requirements of different products and further improve performance through modification techniques.
5.Environmental compatibility
The recyclability of thermoplastic materials is in line with global environmental trends and reduces the environmental impact of injection molding production production chains. For example, replacing raw materials with recycled plastics (such as rPET) would not only reduce carbon emissions, but would also meet limits on harmful substances imposed by EU regulations such as RoHS. In addition, some thermoplastic materials,such as PLA polylactic acid, are biodegradable and suitable for single-use medical supplies or food packaging, reducing white pollution.
What is the core basis for selecting injection molding materials?
1.Product functional requirements drive material selection
Application scenarios: Temperature resistance (e.g. engine components requiring 200 °C heat resistance), bearing capacity (e.g. mechanical parts), sealing performance (e.g. medical catheters), etc.
Functional requirements: Electrical conductivity (electronic components), antimicrobial properties (everyday products), transparency (lighting fixtures), etc.
JS technology:
- Material database: Covers performance parameters (tensile strength, hot deformation temperature, etc.) of various plastics (e.g. PA, PC) and silicone (LSR), supporting online screening.
- Customized modification: By adding fiberglass, nano fillers, or color masterbatch, customized conductive ABS (surface resistance <10³Ω) can be achieved.
2.Matching material performance adaptability
Mechanical properties: Tensile strength (e.g. high toughness required for car bumpers), abrasion resistance (e.g. gears).
Thermal properties: Temperature resistance range (e.g. PEEK 300 °C), thermal conductivity (e.g. heat dissipation components).
Chemical stability: Acid-base resistance (chemical equipment), biocompatibility (medical implants).
JS technology:
- Special Materials Supply: We offer high performance plastics such as PEI and PPS, as well as liquid silicone (LSR) injection molding services to meet extreme working conditions.
- Simulation system: Optimize gate design by analyzing the shrinkage rate and warpage deformation of the material by means of modulus flow (35% reduction in warpage rate of an automotive component).
3.Compatibility guarantee of processing technologies
Fluidity: Thin-walled parts require high plastic fluidity (e.g. ABS) and thick-walled parts can be selected for low viscosity PP.
Shrinkage control: Precision parts (such as phone frames) require low shrinkage materials (such as POM).
Mold lifespan: Corrosive materials such as PVC require chrome molds, while silicone injection molding requires a high temperature resistant coating.
JS technology:
- Thermal flow channel system: Multi-cavity die heat flow channel with tolerance of ±0.02mm supports 96-cavity injection molding.
- Silicone secondary injection molding: Develop flexible cooling water channels and multi-stage vulcanization process for seamless integration of soft and hard rubber (silicone+plastic) such as handle grip.
4.Balance between costs and mass production efficiency
Material costs: The price difference between virgin and recycled plastics.
Waste rate: Scrap recycling rate (95% by granulation technology).
Production cycle: Rapid prototyping requirements (such as daily orders requiring 72 hours of delivery).
JS technology:
- Cost optimization solution: 30% fiberglass enhanced PA6 is recommended instead of pure PA6, reducing costs by 25% while maintaining strength.
- Flexible production line: Supports small-scale pilot production (at least 100 units), mass production of millions of units per month, shortening a customer's production cycle by 60 days.
5.Environmental compliance requirements
Recyclability: Whether the material supports physical/chemical recycling (e.g. PCR recycling of plastics).
Limit Hazardous Substances: Follow RoHS, REACH and other regulations (toys must be phthalate-free, for example).
Biodegradability: Medical or packaging materials shall conform to EN 13432.
JS technology association:
- Environmental material certification: Provides FDA food grade, UL flame retardant certification and other reports to ensure product compliance.
- Recycled plastics: An electronics brand has achieved 92% material recycling rate and zero landfill target through JS solution.
What defects can occur when the temperature of silicone injection molding is too high?
1.Pyrolysis of materials and residual volatile compounds
- Defect manifestation: Too high a temperature can cause strands of silicone molecules to break, releasing low-molecular substances (such as acidic byproducts), form bubbles, silver lines on the surface or corroding molds.
- JS adopts a special temperature control system for silicone molding to monitor and regulate screw temperature (accuracy ±1℃) in real time to avoid local overheating.
2.Uneven color and yellowing phenomenon
- Defect manifestation: High temperature will accelerate the oxidation of pigments or additives, resulting in product color difference or overall yellowing, affecting the consistency of appearance.
- Precision color masterbatch measuring device is embedded in injection molding to ensure uniform dispersion of chromophore at high temperature.
3.Uncontrolled size shrinkage and deformation
- Defect manifestation: Excessive vulcanization leads to abnormal cross-linking density silicone gel, shrinkage rate deviates from the design value, causing product warping or assembly failure.
- Dynamic feedback of mold sensors vulcanization degree, optimization of silicone molding process parameters, so as to shorten the cooling time by 20%.
4.Mechanical deterioration
- Defect manifestation: high temperature will destroy the molecular structure of silicone gel, resulting in a decrease in tensile strength and tear strength, affecting the durability of the product.
- JS has developed high-strength silicone composites,such as fiberglass reinforced ones, that increased the tensile strength of industrial sealing ring engineering by 30%.
5.Mold thermal damage and shorter service life
- Defect manifestation: High temperature will accelerate the oxidation of mold steel, clog or deform the nozzle of the heat channel, increase the frequency and cost of maintenance.
- JS technology association: The die has a DLC diamond coating (HRC 60+), a high temperature and corrosion resistant heat flow system with independent temperature field control (± 0.5℃ accuracy) to prevent overheating in the nozzle area and a 30% reduction in maintenance frequency.
Summary
In the field of injection molding, material selection is the core factor that determines product performance and cost. From basic plastic molding to high performance engineering plastics to special silicone molding, different materials meet the diverse needs of automotive, medical and electronics industries due to their high temperature resistance, strength, elasticity and environmental protection. With increasing environmental regulations, the application of biodegradable plastics (such as plastics) and recycled materials has become a trend, promoting green manufacturing practices.
In this process, JS maximizes the potential of injection molding technology through precision die design, intelligent temperature control systems and modification technology. In the future, injection molding will continue to play a key role in lightweight, functionally integrated, and sustainable development as materials science and manufacturing technologies are deeply integrated.
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; Con oltre 20 anni di esperienza che servono più di 5.000 clienti, ci concentriamo sull'alta precisione CNC Machining , Printing 3d , modanatura a iniezione , stamping inietta Servizi.La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia ed è certificato ISO 9001: 2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione a basso volume o personalizzazione di massa, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. Scegli js tecnologia Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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FAQs
1.What is the difference between plastic and silicone in injection molding?
Plastic (such as ABS) is low-cost, easy to process and suitable for large-scale production. Silicone (LSR) is soft and heat resistant and suitable for soft or medical-grade products such as pacifiers.
2.Are environmental friendly materials widely used in injection molding?
More and more! Biodegradable plastics (PLA) and recycled plastics (rPET), commonly used in packaging and car components, comply with environmental regulations.
3.Does material cost have a big impact on injection molding production?
Material costs directly affect production costs. Reasonable material selection can reduce costs by 30%, but performance and process requirements must be taken into account.
4.How do material properties affect product quality?
The quality of the material properties directly affects the quality of the products. For example, PA has high strength and abrasion resistance, whereas PC is transparent and heat resistant. It is easy to crack, deform or corrode due to Improper material selection, which determines the service life and safety of the product.
Resources
