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Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi fondamentali della moderna industria manifatturiera. È ampiamente utilizzato nei beni automobilistici, medici, elettronici e di consumo . Al suo centro, i materiali di plastica o silicone vengono fusi mediante riscaldamento, iniettati in una cavità dello stampo ad alta pressione, raffreddato e solidificato per formare parti di stampaggio precise.
Basato sui vantaggi tecnici della produzione di precisione di JS, questo documento riassume i principali fattori di successo dello stampaggio di iniezione dalle prospettive di progettazione e ingegneria.
Quali sono le considerazioni ingegneristiche nella fase di progettazione dello stampaggio a iniezione?
1. Wwall Spessore Design
Lo spessore della parete dovrebbe essere uniforme (1-4 mm consigliato) per evitare segni di restringimento o deformazione causati da una pressione di iniezione di stampaggio irregolare. Ad esempio, la società di JS ha ottimizzato il gradiente di spessore delle pareti mediante analisi del flusso di stampo e tolleranza controllata all'interno di ± 0,05 mm .
Le aree spesse richiedono le parti di iniezione.
2. Metando i requisiti di deformazione
Plope di superficie esterna ≥0,5 ℃, poro interno o struttura del cursore ≥2 ℃ per garantire un demolding liscio dopo l'iniezione di modanatura. ;
3. Ottimizzare il percorso di flusso del fusione
Secondo le caratteristiche di iniezione, scegli la porta laterale, la porta di calcolo o il sistema di flusso di calore. JS, ad esempio, può ridurre i rifiuti a freddo fino al 30% di usando canali di calore per fare sofisticati componenti elettronici .
4. Rapporto tra caratteristiche del materiale e design dello stampo
I materiali cristallini (come PA66) hanno un tasso di restringimento fino al 2% e richiedono una correzione delle dimensioni attraverso un fattore di compensazione dello stampo (di solito 0,5-1,5%). Il software di analisi del flusso del modello di JS prevede l'errore di restringimento ≤0,2%.
5. MOLD SEACH
Le scanalature di scarico (profondità 0,02-0,04 mm) sono progettate sulla superficie di separazione o sul perno superiore per prevenire l'intrappolamento del gas a causa della pressione di fusione durante l'iniezione di stampaggio. L'efficienza dello scarico JS è migliorata del 25% da Tecnologia di scarico assistita dal vuoto .
6.streninging rinforzo e supporto
Lo spessore di rinforzo raccomandato è 0,6 volte lo spessore della parete e la spaziatura ≥2 volte lo spessore della parete, soddisfacendo così i requisiti del cuscinetto del carico ed evitando il rischio di restringimento.
; ; class = "editor_t__Added__ltunj"> vista e coincide Direzione di stampo per iniezione. Ad esempio, js Span! class = "editor_t__not_edited_long__junnx"> Strutture di separazione scorrevoli per il consumo Componenti a flybys.8. Componenti e rinforzi locali
Il devono essere preriscaldati gli inserti di metallo (ad es. 120-150 ℃) per interrompere la crepa di stress correlata alla differenza di temperatura sotto lodotto iniezione. Il sistema di posizionamento incorporato brevettato di JS può mettere l'offset in posizione a ± 0,1 mm.
Come scegliere i materiali termoplastici nell'ingegneria di stampaggio a iniezione?
1.Posizione per funzione: tipo di materiale in base alle esigenze di prestazione
- Resistenza meccanica: per i paraurti automobilistici che richiedono resistenza all'impatto, La lega Optimum PC/ABS offre un'elevata tenabilità di PC e fluidità di ABS , idonea per i processi di modanatura complessa.
- Resistenza alla temperatura: i connettori elettronici devono resistere alla temperatura di saldatura, PA46 con il punto di fusione di 295 ° C è migliore di PA66 e un tasso di cristallizzazione è adatto per processi di formazione ad alta velocità.
2. Regolazione del processo: compatibilità delle proprietà del materiale con condizioni di stampaggio a iniezione
Classificazione della liquidità:
- Materiali a bassa viscosità (ad es. PP): adatto a componenti di stampaggio di materie plastiche a parete sottile, le porte dello stampo possono essere ridotte di dimensioni.
- Materiali ad alta viscosità (ad es. PET): elevata pressione di iniezione, ampiamente applicate a componenti di precisione come lo stampaggio a iniezione di ingranaggi.
Controllo del restringimento:
materie plastiche cristalline come PA e PBT si riducono il tasso del 2% -3% e richiedono una progettazione di compensazione dello stampo per compensare la deformazione, l'accuratezza dello stampaggio in plastica si basa fortemente sul quale è fondamentale.
3. Bilancio per il costo del costo materiale e richieste di produzione di massa
ABS: equilibrato e completo, ampiamente utilizzato negli involucri di elettrodomestici (15% dell'utilizzo della plastica globale)
pp: bassa densità (0,9 g/cm), costo unitario inferiore rispetto a materie plastiche ingegneristiche, comunemente utilizzate negli interni delle auto (ad es. Pannelli delle porte).
Materiali bio -biologici: Ciclo di rigenerazione: RPET: deve essere essiccato a un contenuto di umidità inferiore allo 0,02%. Il suo tasso di cristallizzazione è lento e la durata di conservazione deve essere estesa per aumentare la produzione di stampaggio in plastica. lo scarico dello stampo influisce direttamente sull'output e sulle prestazioni del prodotto. Il sistema di scarico ragionevole può ottimizzare il flusso di fusione, ridurre i difetti e migliorare l'efficienza della produzione. I seguenti sono strategie di impatto e ottimizzazione specifiche: 1. Risoluzione di gas intrappolati e difetti di combustione 2.Pervi la linea di fusione di aspetto 3.Prevent Warping 4. Migliora la levigatezza superficiale scarso scarico può causare attrito tra la fusione e l'aria, creando così baratte o motivi atomizzati, che influenzano la lucentezza.
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Influenza dello scarico dello stampo sulla qualità dell'iniezione?
Lo stampo speculare richiede un controllo preciso della profondità della scanalatura di scarico entro 0,01 mm e un sistema di assistenza con ARFUUM con ARFILUM con RA LIBRO ≤0,02μm
- lo scarico scarso può prolungare il tempo di isolamento, portando a un tempo di ciclo più lungo.
- La simulazione CAE può abbreviare lo stampaggio di iniezione del 10%-15%. Recentemente, JS ha adottato uno scarico multi-punto in un progetto di stampo per pannelli per elettrodomestici, ottenendo un aumento del 20% della capacità di produzione giornaliera.
Quali sono gli standard di progettazione per la profondità della scanalatura di scarico dello stampo?
I seguenti sono punti di progettazione e requisiti specifici, nonché condizioni di applicazione effettive e Tipi di modanature in plastica :
1. Intervallo di profondità e modifica del materiale
| Tipo di materiale | Gamma di profondità di scanalatura di scarico | punti salienti del design |
| universal Plastics (ABS/PP) | 0,02-0,04 mm | Evita il trabocco di fusione e adattati alla pressione di stampaggio di iniezione convenzionale. |
| Plastica ad alta viscosità (PC/POM) | 0,04-0,06 mm | compensazione per la resistenza a flusso di materiali ad alta viscosità. |
| materiale trasparente (PMMA) | 0,01-0,03mm | impedire alle tracce di scarico di influenzare le prestazioni ottiche. |
2. Processo di parametro e correlazione della struttura
| Condizioni di processo | Regolazione della profondità della scanalatura di scarico | Strategia di adattamento allo stampaggio in plastica |
| stampaggio ad alta pressione (> 100mpa) | approfondisci a 0,05-0,08 mm | Coopera con il sistema di flusso di calore per ridurre il rischio di gas intrappolato. |
| tempo di tenuta lungo (> 10 secondi) | Riduci a 0,02-0,03 mm | Evita il backflow del gas, causando segni di restringimento. |
| materiali rinforzati in fibra (ad esempio PA+GF) | 0,01-0,02 mm | impedire alla fibra di vetro di intasare il passaggio di scarico. |
3. Direzione di innovazione e controllo di qualità
| Obiettivi di controllo qualità | standard di profondità della scanalatura di scarico | Metodi di test | JS Ottimizzazione Caso |
| Prevenzione della combustione (difetti di superficie) | ≥0.03mm | Analisi del flusso+test di rugosità superficiale. | Il tasso di combustione dello stampo a conchiglia del telefono cellulare è stato ridotto dal 5% allo 0,5% approfondendo la scanalatura di scarico (0,04 mm). |
| Migliora la levigatezza superficiale | ≤0,02mm | strumento di misurazione+ispezione visiva. | Lo stampo lente ottico utilizza la scanalatura di scarico incisa al laser (0,015 mm) con RA ≤0,02 μm. |
Come demicare la struttura della fibbia invertita durante la progettazione di parti stampate a iniezione?
1. Slider Demoulding Technology
Usiamo un perno di guida in pendenza per spostare il cursore in modo da raggiungere la demoulding laterale. Utilizza un meccanismo di collegamento meccanico per consentire ai prodotti con sottosquadri di essere facilmente demoliti dallo stampo. L'angolo del perno della guida in pendenza deve essere mantenuto tra 5-15 ° dagli ingegneri. Tale gamma di angoli può garantire che l'intero processo di demoluggio sia affidabile e liscio.
Nell'applicazione pratica, abbiamo riscontrato problemi di demaulding per lo stampaggio in silicone. Per risolvere questo problema, abbiamo spruzzato un sottile strato di rivestimento PTFE sulla superficie del cursore. Il materiale può ridurre con successo l'adesione del silicone. Prendendo l'esempio del caso che abbiamo sviluppato per un cliente medico, progettando un sistema di più cursori che funzionano insieme in sincron
2. Sloped Eiector Demoulding Technology
Usiamo un'asta di espulsione inclinata in combinazione con un sistema PIN di espulsione per completare il demoulding. Il meccanismo rilascia la struttura sottosquadro dallo stampo attraverso un'azione di inclinazione. I progettisti devono definire l'angolo dell'eiettore inclinato in base alle caratteristiche del materiale. Ad esempio, quando si tratta di prodotti elastici come il silicone, si consiglia di utilizzare un angolo di espulsione inclinabile di oltre 7 ° , che ha l'effetto di non allungare il prodotto durante il demoluggio.
Nella produzione effettiva di stampaggio a iniezione, Abbiamo sviluppato una soluzione di espulsione inclinata segmentata per materiali TPU con elevata elasticità . Il miglioramento riduce la distanza in movimento quando si demoli a soli 2 mm. Ad esempio, con lo stampo per bottoni in silicone automobilistico che abbiamo sviluppato, dopo aver applicato questo sistema di demoulding di espulsione inclinata, anche piccole e precise strutture possono essere demolite perfettamente.
3. Tecnologia di demoulding assistita da idraulica
Il meccanismo di movimento esterno dello stampo è guidato dal sistema idraulico. È particolarmente adatto per l'elaborazione di prodotti di struttura di grandi dimensioni o di cavità . Il cilindro idraulico viene utilizzato come fonte di alimentazione e ha la capacità di fornire una forza di demoulding stabile.
Nel design, due cilindri idraulici sono in genere progettati per lavorare insieme in modo che le forze di demoulding su entrambi i lati dello stampo possano essere completamente sincronizzate. Abbiamo implementato questo sistema su un accessorio per auto specifico. Il funzionamento coordinato dei due cilindri rende l'intero processo di demaulding più stabile e affidabile, in tal modo eliminando il problema della deformazione del prodotto.
4. Clinging Pin Demoulding Technology
Prendiamo un meccanismo di perno flettente per eliminare il problema di demoluggio delle strutture sottostrutture poco profonde. All'apertura dello stampo, il perno di piegatura si piegherà come una leva per trascinare il componente sottosquadro dal prodotto. Al fine di evitare che il materiale di gomma morbida aderisce al perno di piegatura, spruzzeremo il rivestimento anti-berretto in teflon sulla superficie del perno di flessione .
Nella pratica di produzione, abbiamo progettato particolarmente uno stampo di guarnizione al silicone elettrico con perno di piegatura del sistema di ripristino a molla. In diversi round di prova di prova, abbiamo stabilito che la regolazione dell'angolo del perno di flessione ridurrebbe significativamente la resistenza di demotolo. Infine, con questo piano di aggiornamento, c'è una maggiore efficienza del 20% nella produzione.
;Applichiamo una lama di calore che taglia la connessione del prodotto al corridore direttamente nello stampo. Il sistema richiede un controllo accurato della temperatura della lama, di solito impostata tra 200 e 300 ℃. A bassa temperatura, non taglierà, mentre ad alta temperatura, brucerà prontamente il materiale.
Ad esempio, quando abbiamo realizzato lo stampo della cinghia di orologio in silicone, abbiamo usato questa tecnologia di taglio a caldo con un robot per assorbire i pezzi. Rispetto alle tecnologie tradizionali, questo sistema non ha bisogno della seguente fase di taglio e salva la fabbrica direttamente il 15% del costo di produzione .
;Quali sono i requisiti per il rinforzo del layout delle costole durante la progettazione di parti stampate a iniezione?
1. Ratio dello spessore della parete allo spessore di rinforzo
- I tendini rinforzati sono in genere 0,5-0,7 volte più spessi rispetto alla parete del prodotto per evitare segni di restringimento o raffreddamento irregolare a causa di improvvisi cambiamenti nello spessore della parete.
- Adattamenti di modanatura delle materie plastiche: in componenti a parete sottile (ad es. Involini elettronici), lo spessore delle costole deve essere più sottile (ad esempio, 0,3-0,4 mm) per evitare una resistenza eccessiva al flusso di fusione.
2.Layout Direction and Logistics
- Abbinamento del flusso: il rinforzo dovrebbe essere disposto lungo la direzione del flusso della massa fusa di iniezione per ridurre la resistenza al flusso ed evitare la ritenzione del gas.
- in strutture complesse, come i dashboard automobilistici , le costole si formano 45 ° rispetto alle passerelle, bilanciando l'efficienza di riempimento e la forza strutturale.
3.Spacing e Design di dissipazione del calore
- Standard di spaziatura: le barre di acciaio devono essere distanziate due volte più spesse per garantire un raffreddamento uniforme e prevenire la deformazione di surriscaldamento locale.
- Operazione specifica: in componenti di stampaggio in plastica ad alta precisione come connettori, la spaziatura delle costole troppo piccole porterà a scarso scarico da morire, che deve essere ottimizzato attraverso la simulazione CAE.
4.Root DEMOLDING ANGLE
- Requisito della pendenza: la radice della striscia di rinforzo deve essere progettata con una pendenza di demoli di ≥0,5 ° per evitare di danneggiare il prodotto durante la demolding.
- Adattamento del processo: le radici delle costole dei componenti della cavità profonda (come i fodere per gli elettrodomestici) devono adottare una pendenza graduale per prevenire il blocco dello scarico dello stampo.
5. Evitare la concentrazione di stress
- Transizione ad angolo arrotondata: angolo r ≥0,3 mm nelle articolazioni di armani per ridurre la concentrazione di stress e migliorare la resistenza alla fatica.
- Condizioni: l'uso di maniglie degli strumenti di stampaggio in materia di plastica, le costole senza angoli arrotondati sono soggette a crack a causa dello stress da assemblaggio e l'ottimizzazione di JS per prolungare la durata del 50%.
Perché scegliere JS per elaborare parti stamparle ad iniezione?
1.Ultra-High Precision garanzia
± 0,005 mm Tolleranze, controllo di precisione del diametro del filo dei capelli, Garantire che lo stampaggio iniezione soddisfi completamente i requisiti di montaggio e riducono i costi di manutenzione successivi.
2. Rapido Capacità di consegna
Leader del settore 1-2 settimane Consegna rapida, per aiutarti a ottenere un vantaggio sul mercato, in particolare per gli ordini di emergenza.
3. Completare Soluzioni materiali
coprendo più di 50 materie plastiche speciali (come PA66, POM, PC, ecc.)
4.cost Optimization Black Technology
Il processo originale riduce i costi di produzione del 20% e può aiutarti a raggiungere una qualità superiore con lo stesso budget attraverso la pianificazione intelligente e il miglioramento dell'utilizzo dei materiali.
; ; L'elevata complessità delle parti strutturali del tasso di rendimento è superiore al 95%, accorciando significativamente il ciclo di ricerca e sviluppo.Riepilogo
Lo stampaggio a iniezione non è solo un'applicazione della pratica della scienza dei materiali, ma è anche profondamente la combinazione di ingegneria e digitalizzazione dei macchinari di precisione. JS Precision Manufacturing prende ± 0,005 mm di tolleranza di lavorazione come punto centrale, combina profondamente il concetto di stampaggio con la tecnologia di produzione intelligente e costruisce un database di materiali incrociati e matrice di processo automatizzato.
Entro 20 anni dall'accrescimento tecnologico, abbiamo supportato più di 300 aziende per trascendere le barriere di progetta
Il contenuto in questa pagina è solo per riferimento generale. serie JS non fa alcuna garanzia espressa o implicita per quanto riguarda l'accuratezza, la tempestività o l'applicabilità delle informazioni fornite. Gli utenti non dovrebbero presumere che le specifiche del prodotto, i parametri tecnici, gli indicatori di prestazioni o gli impegni di qualità dei fornitori di terze parti siano completamente coerenti con i contenuti visualizzati su questa piattaforma. La caratteristica di progettazione specifica, gli standard dei materiali e i requisiti di processo del prodotto dovrebbero essere basati sull'accordo di ordine effettivo. Si raccomanda che l'acquirente richieda in modo proattivo un preventivo formale e verifica i dettagli del prodotto prima della transazione. Per ulteriori conferme, Si prega di contattare il nostro team di servizio clienti per il supporto professionale. 
Disclaimer
JS Team
; Con oltre 20 anni di esperienza nel settore, abbiamo fornito con successo Professional machining CNC, Problemi di fogli, 3d Printing, modellatura iniezione
FAQs
1. Il processo di stampaggio di infezione funziona in che modo?
Lo stampaggio a iniezione scioglie la plastica in una forma fusa, la inserisce in uno stampo di precisione ad alta pressione e si congela e si solidifica. Lo stampo viene aperto per rimuovere la parte finita. È ampiamente applicato nei campi automobilistici, elettronici, medici e altri
2. Come posizionare la migliore posizione del gate?
La migliore posizione del gate deve trovare un compromesso tra bilanciamento del flusso di fusione, restringimento, qualità dell'aspetto ed efficienza di scarico. Di solito è selezionato allo spessore massimo della parete o distante dalla superficie del gruppo chiave, integrato dall'analisi e dall'ottimizzazione del flusso dello stampo.
3. Quali sono le conseguenze di un cattivo angolo di demolding?
L'angolo di deformazione insufficiente porterà a attacchi al prodotto, danni alla superficie, deviazione dimensionale e aumento dei costi di riparazione. JS può rimuovere completamente tali difetti attraverso l'ottimizzazione del design dello stampo di precisione.
4. Quali sono i segni della pressione di iniezione inadeguata?
La pressione di iniezione inadeguata porterà a un riempimento incompleto del prodotto, della superficie ruvida e delle linee di saldatura altamente visibili, che ridurranno la forza e la qualità dell'aspetto delle parti stampate a iniezione.
