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Nell'industria manifatturiera modernaMè una delle tecnologie principali per modellare le forme del prodotto. Come processo più influente, come azienda leader del settore,JS è stato profondamente coinvolto nello stampaggio di plastica per più di 20 anni.Sia che ottimizza i progetti di stampaggio per ridurre i costi di produzione o la scelta di materiali di stampaggio in silicone per migliorare le prestazioni del prodotto per soddisfare le esigenze specifiche, JS guida gli aggiornamenti di produzione attraverso l'innovazione tecnologica per aiutare i clienti a distinguersi in un mercato competitivo.

Cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un'efficace tecnologia di produzionein cui le particelle o i materiali di plastica liquida/in gomma vengono riscaldati e fusi, iniettati nella cavità dello stampo ad alta pressione, raffreddato e solidificato in vari stampi di plastica. Ampiamente utilizzato nelle parti automobilistiche, attrezzature mediche, attrezzature elettroniche di consumo e altri campi. Ha un'alta precisione e grandi scale di produzione ed è diventato la tecnologia principale della moderna elaborazione in plastica.

Quali sono i vantaggi fondamentali dello stampaggio ad iniezione?

1.Effectivemass Production, rapido consegna

La tecnologia di iniezione di modellazione comporta l'iniezione di materiale fuso nello stampo ad alte temperature e pressioni, con conseguenti centinaia di migliaia a migliaia di stampi di plastica una volta.È particolarmente adatto per la produzione di massa e riduce notevolmente i cicli di consegna.

2. La struttura è accurata e complessa e i costi del lavoro sono ridotti

Dalle parti di precisione a livello di micrometro a componenti complessi incorporati in parti e superfici,modanaturaLa tecnologia di iniezione si basa sulla precisione del dado (± 0,01 mm) per soddisfare i requisiti di progettazione, eliminando i trattamenti secondari e riducendo l'intervento manuale e i rifiuti materiali.

3. Selezione materiale ricca di materiali per soddisfare varie esigenze

Supporta lo stampaggio di iniezioni di termoplastici (come ABS, PC), resine termoinsue, siliconi liquidi e vari altri materiali. Può essere personalizzato da caratteristiche speciali come resistenza all'usura, resistenza alla temperatura e biocompatibilità, come soddisfare le esigenze delle aree di fascia altaElettronica di assistenza sanitaria e di consumo.

Quali sono gli elementi fondamentali del design dello stampaggio a iniezione?

Il design dello stampo di plastica è la chiave del successoModanatura di plastica. È necessario considerare la struttura dello stampo, la selezione del materiale e i parametri di processo:

Come vengono fatte le iniezioni?

1. Piano di progettazione: corrispondenza esatta

Il design dello stampo a iniezione dovrebbe essere conforme alle caratteristiche dei disegni del prodotto e del materiale plastico. Gli ingegneri JS usano il design in plastica stampato con software CAD, garantendo uno spessore uniforme della parete (1-4 mm), angoli di tiraggio ragionevoli (1-3°) e ottimizzare la posizione del gate per ridurre la marcatura di restringimento. Ad esempio, l'attenzione di JS è sulle caratteristiche dei siliconi liquidi con un design a parete sottile di 0,02 mmIn componenti precisi come i cateteri medici.

2. Selezione del materiale: processo di adattamento e costo

MIl vecchio acciaio dovrebbe essere formato secondoPlastica nello stampo:

• Thermoplastics (come ABS, PC): acciaio P20 o SKD11, resistenza ad alta temperatura, alta durezza.
• Silicone liquido: realizzato in acciaio H13, è resistente alla corrosione e ha una finitura liscia, riducendo il rischio di silicone che si attacca alla muffa.

Jsestende la durata della morte di oltre il 30% attraverso l'usoJSRAcciaio a stampo pecializzato.

3. Elaborazione e produzione: modanatura ad alta precisione

Elaborazione approssimativa: il contorno principale viene completato attraverso il controllo numerico. Macchinatura pre-prelievo: un taglio accurato a lento filo di ± 0,005 mm.

• Trattamento di superficie: per gli stampi in plastica trasparenti, posizionare lo smalto a <0,05 μm per rimuovere le bara.
• Jsha una classe 4000TGrande attrezzatura CNCSupporta inserti complessi e stampi multi-cavità per l'elaborazione integrata.

4. Assembly e debug: funzione di verifica

• Assemblaggio dello stampo: inserire accuratamente cursori e meccanismi pop-up per garantire un movimento sincrono.
• Test Stampo:IOPlastica di plastica, verificare i cicli di stampaggio (ad esempio 20-60 secondi per pezzo) e tolleranze dimensionali del prodotto.

Correzione del problema: regolare il serbatoio di scarico o il circuito dell'acqua di raffreddamento in base ai risultati dello stampo di prova e ottimizzare i difetti di deformazione e bolle.

5. Manutenzione e aggiornamento: estendere la durata di servizio

• Manutenzione periodica: pulire il circuito dell'acqua di raffreddamento dello stampo, riparare la superficie lucida.
• Modifica intelligente: installare il sensore di temperatura e il modulo IoT per monitorare lo stato dello stampo in tempo reale.
• Cambiamento rapido: viene utilizzato in una varietà di produzioni e utilizza un rapido design di inserimento della muffa per ridurre il tempo di cambio di muffa a meno di 15 minuti.
• JsFornisce una garanzia a vita per gli stampi, supportano la diagnosi remota e la rapida manutenzione.

Quali indicatori chiave dovrebbero essere considerati nella selezione di materiali di stampaggio a iniezione?

Nello stampaggio a iniezione, la selezione dei materiali influisce direttamente sulle prestazioni, l'efficienza della produzione e il costo del prodotto. Di seguito sono riportati gli indicatori chiave da considerare e i suggerimenti di pratica tecnica della società JS nel campo dello stampaggio in plastica:

1.Mobilità

• La fluidità del materiale ne determina l'efficienzainiezione.I materiali elastici elevati (come il silicone liquido JSR) tendono a riempire strutture complesse, ma possono causare barate e materiali elastici bassi (come il polietilene ad alta densità (HDPE)) richiedono un'alta pressione di iniezione.
• JS garantisce che il processo di stampaggio di stabilità di l'iniezione ottimizza la formulazione del materiale e il design dello stampo, come l'aggiunta di slot di scarico, ed è particolarmente bravo a gestire componenti a parete sottile di materiali a basso flusso, come i cateteri medici.

2.Restringimento

• Il restringimento del materiale dopo il raffreddamento e la cura influisce direttamente sulla precisione dimensionale.Il tasso di restringimento del gel di silicone liquido è solo dello 0,1-0,3%, adatto a attrezzature mediche ad alta precisione.
• La società JS compensa il restringimento attraverso la progettazione dello stampo e controlla la tolleranza delle dimensioni del prodotto a ± 0,05 mm.

3.Stabilità termica

Questo materiale è soggetto ad alte temperature di stampaggio a iniezione (ad es. 280 ° C di PET).JS è dotato di una macchina per stampaggio ad iniezione ad alta temperatura (fino a 400 ° C) che supporta la lavorazione di resine ad alta temperatura (come POM, ASA) e prevede il rischio di degradazione termica per evitare deformarsi o scolorimento.

4.Proprietà meccaniche

• Resistenza alla tensione: le materie plastiche ingegneristiche (come i PC) possono raggiungere fino a 60 MPAComponenti automobilistici. La velocità di allungamento del silicone liquido è superiore al 300% della tenuta flessibile.
• Shockability: rafforzare il materiale TPU con fibre di vetro (ad es. PA66 + GF30) per aumentare la sua resistenza al 50% per renderlo adatto a articoli fragili come la scatola mobile.

5.Costo e resilienza

• Materiali a basso costo: ABS e PS per la produzione di qualità.
• Materiali ambientali: (Acido lacertico e materiali riciclati PCR possono ridurre le emissioni di carbonio di oltre il 30%.JS utilizza materiali riciclabili per promuovere lo stampaggio di iniezione per aiutare i clienti a raggiungere obiettivi di carbon neutral.

Come ottimizzare la struttura del prodotto e l'efficienza della produzione attraverso la progettazione di stampaggio a iniezione?

Ottimizzazione del design strutturale

1.Design di uniformità dello spessore della parete: analisi del flusso CAE per l'ottimizzazione della distribuzione dello spessore della parete ed evitare segni di restringimento e concentrazioni di stress.Ad esempio, l'ottimizzazione dello spessore della parete da 3 mm a 2,5 mm può ridurre il tempo di raffreddamento del 30%.Per componenti complessi, addensali con strutture a costole anziché solidi.

2.Progettazione di pendenza e drenaggio DeMould: angoli di drenaggio interni ed esterni raccomandati ≥0,5°.La conduzione gradualmente viene utilizzata in strutture di cavità profonde per ridurre la resistenza al disimpegno.La procedura di emissione EDM di precisione di JS ha maneggevole i bordi affilati fino a 0,02 mm.

3. Ottimizzazione del sistema di fusione: l'uso di un sistema di flusso di calore (la società JS supporta la struttura degli ugelli termici della valvola di ago) viene utilizzata per ridurre i residui di gate e aumentare la resa.Ad esempio, l'uso di una porta invisibile all'interno di un'auto può ridurre le bara fino al 40%.

Ottimizzazione dei parametri di processo

1.Controllo dinamico del mantenimento della curva di pressione: il sistema di controllo a circuito chiuso di JS viene utilizzato per controllare la pressione fissa in tempo reale.

2.Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: in base all'analisi del flusso dello stampo del flusso di stampi della società JS, la forma di anello d'acqua di raffreddamento è progettata per abbreviare il tempo di raffreddamento del 20%-30%.Periodo di visualizzazioneAlloggiamento dei componenti automobilisticiè stato ridotto da 45 secondi a 32 secondi.

Quali sono le aree di applicazione chiave dello stampaggio di iniezione JS?

1.Industria automobilistica

• Scopo: un paraurti di design leggero, pannello, gruppo motore, ecc.
• Caso JS: il coperchio personalizzato della nuova compagnia di veicoli energetici riduce il tasso di EBB dall'8% all'1,2% ottimizzando il layout della porta, risparmiando più di $ 1 milione all'anno.

2. Industria dell'elettronica di consumo

• Scopo: componenti strutturali precisi come cassette telefoniche, cuffie e scatole di smartwatch.
• JsCaso: consegna di 7 giorni, stampo per la cabina telefonica ultra-sottile (solo 0,3 mm), supporta lo stampaggio a iniezione a doppio colore PC+TPU, tasso di passaggio del 98%.

3. Nel campo medico

• Scopo: barre della siringa, accessori per tubi per infusione, stent cardiaci, cateteri medici e altri componenti ad alta igiene.
• JsCaso: sono stati sviluppati ancoraggi di sutura medica biodegradabili per le società di dispositivi medici multinazionali, che hanno modanatura a iniezione di materiali a doppia TPU e TPU e la tolleranza alla dimensione del prodotto è di ± 0,2 mm per aiutare i clienti a catturare il mercato della chirurgia minimamente invasiva.

4.Industria e componenti meccanici

• Scopo: ingranaggi, cuscinetti, oceano e altri componenti resistenti all'usura e ad alta temperatura.
• JsCaso: lo stampaggio di iniezione di materiale POM di ingranaggi altamente rigidi anziché parti metalliche riduce il costo del 30%.

Quali soluzioni di stampo per iniezione hanno JS?

1. Soluzione di stampaggio a iniezione di materiale multiplo

• Con la combinazione diUtilizzando il design di precisione, la combinazione di PC + TPU, ABS + PC può formare una struttura morbida legata e l'utilizzo del materiale aumenterà del 30% e il costo può essere notevolmente ridotto.
• Il design dello stampo multi-cavità (fino a 20 cavità) bilancia l'efficienza di raffreddamento e le prestazioni di scarico.

2. design e produzione precisi dello stampo

• Macchinatura ad alta precisione: l'accuratezza della lavorazione dello stampo è ± 0,005 mm, lo stampaggio di iniezione di supporto con pareti sottili da 0,1 mm (ad esempio, alloggiamento dello strumento di precisione).
• Il ciclo dell'acqua di raffreddamento è il seguente: il ciclo d'acqua stampato in 3D copre una cavità complessa, aumenta l'efficienza di raffreddamento del 30%e raggiunge un tasso di deformazione torsione inferiore allo 0,5%.
• Stampaggio automatico a iniezione: può essere incorporato con un accurato ± 0,02 mm nel sistema di posizionamento visivo complessivo, inserti in metallo (come viti e chip).

3. Prototipo di erosione e produzione batch di piccole e medie dimensioni

• Stampo test di stampa 3D: i prototipi di resina vengono consegnati entro 72 ore per accelerare la verifica del prodotto personalizzata.
• Sistema di prototipazione rapida: modellazione in 15 minuti, adatto a ordini piccoli e diversi.
• Unità di produzione flessibile: impostazione di iniezione, test, confezione in uno, 7 giorni lavorativi per completare gli ordini di piccole e medie dimensioni.

Riepilogo

Mentre il processo di pietra angolare della moderna produzione, lo stampaggio a iniezione continua a promuovere lo sviluppo innovativo nelle industrie automobilistiche, elettroniche e mediche, con i suoi vantaggi di alta efficienza, precisione e adattabilità. Adatto per cateteri medici precisi e componenti automobilistici leggeri, dalla progettazione dello stampo alla selezione dei materiali (ad es. ABS, PC, PA, ecc.) E un controllo preciso dei parametri di processo (pressione, temperatura, tempo di isolamento), lo stampaggio dell'iniezione bilancia l'efficienza di produzione e le prestazioni del prodotto e agisce come un ponte centrale tra la progettazione e la produzione di qualità.

JsSi concentra sull'innovazione della tecnologia di stampaggio a iniezione, ottimizzando la selezione dei materiali, la struttura dello stampo e i parametri di processo. Che si tratti di perseguire un'efficienza estrema, strutture complesse o produzione verde, JsFornisce soluzioni personalizzabiliPer garantire che ogni prodotto di plastica abbia qualità, valore e vitalità.

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FAQ

1.Come scegliere lo stampaggio iniezione e l'elaborazione del CNC?

Lo stampaggio a iniezione è adatto per un gran numero di parti complesse. Il CNC è adatto a piccoli lotti, ad alta precisione o materiali metallici.

2. Qual è la differenza tra l'iniezione di silicone-Modanatura e stampaggio di iniezione di plastica ordinaria?

Il silicio richiede iniezione di liquidi e vulcanizzazione per rendere il prodotto più morbido e più rispettoso dell'ambiente, ma a un costo più elevato. La plastica regolare viene fusa e iniettata direttamente, quindi raffreddata e modellata naturalmente.

3. Quali sono i vantaggi dello stampaggio ad iniezione?

Efficienza di produzione, produzione su larga scala di costi di stampo condivisi, costi unitari molto bassi, precisione ad alta dimensione, superficie liscia, una vasta gamma di applicazioni, adatta per la produzione su larga scala. L'efficienza completa dei costi è eccellente ed è la scelta del metodo di produzione di qualità per i prodotti in plastica.

4.Perché devi raffreddare durante lo stampaggio a iniezione?

Dopo aver iniettato la plastica fusa nello stampo, deve essere raffreddato e solidificato per mantenere la sua forma per una facile rimozione. Le materie plastiche sono liquidi ad alte temperature e devono essere raffreddati per trattenere la loro forma nello stampo ed evitare la distorsione del prodotto e la deformazione. Dopo il raffreddamento, la plastica diventa più rigida, rendendo più facile rimuovere.

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